RU2007136554A - Получение формованных изделий из мелкодисперсных материалов на основе лигноцеллюлозы - Google Patents

Получение формованных изделий из мелкодисперсных материалов на основе лигноцеллюлозы Download PDF

Info

Publication number
RU2007136554A
RU2007136554A RU2007136554/04A RU2007136554A RU2007136554A RU 2007136554 A RU2007136554 A RU 2007136554A RU 2007136554/04 A RU2007136554/04 A RU 2007136554/04A RU 2007136554 A RU2007136554 A RU 2007136554A RU 2007136554 A RU2007136554 A RU 2007136554A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bis
group
hydroxymethyl
carbon atoms
lignocellulose
Prior art date
Application number
RU2007136554/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Ульф БАУС (DE)
Ульф Баус
Гюнтер ШЕРР (DE)
Гюнтер Шерр
Хольгер МИЛИТЦ (DE)
Хольгер МИЛИТЦ
Андреас КРАУЗЕ (DE)
Андреас КРАУЗЕ
Фалько ВЕПНЕР (DE)
Фалько ВЕПНЕР
Original Assignee
БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Басф Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by БАСФ Акциенгезельшафт (DE), Басф Акциенгезельшафт filed Critical БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Publication of RU2007136554A publication Critical patent/RU2007136554A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/006—Pretreatment of moulding material for increasing resistance to swelling by humidity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/15—Impregnating involving polymerisation including use of polymer-containing impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

1. Применение водной композиции, содержащей по меньшей мере одно сшиваемое соединение карбамида, выбранное из группы, включающей соединения карбамида Н, которые содержат по меньшей мере одну соединенную с атомом азота группу формулы CH2OR, в которой R означает водород или алкил с 1-4 атомами углерода, и/или соединяющую оба атома азота карбамида мостиковую 1,2-бис-гидроксиэтан-1,2-диильную группу, форконденсаты соединения карбамида Н и продукты взаимодействия или смеси соединения карбамида Н по меньшей мере с одним спиртом, выбранным из группы, включающей алканолы с 1-6 атомами углерода, полиолы с 2-6 атомами углерода и олигоэтиленгликоли, для получения обрабатываемых этой композицией мелкодисперсных материалов на основе лигноцеллюлозы, предназначенных для получения формованных изделий. ! 2. Применение по п.1, причем сшиваемое соединения карбамида выбрано из группы, включающей ! 1,3-бис(гидроксиметил)-4,5-дигидроксиимидазолидин-2-он, ! 1,3-бис(гидроксиметил)-4,5-дигидроксиимидазолидин-2-он, модифицированный алканолом с 1-6 атомами углерода, полиолом с 2-6 атомами углерода, олигоэтиленгликолем или полиэтиленгликолем, ! 1,3-бис(гидроксиметил)карбамид, ! 1,3-бис(метоксиметил)карбамид, ! 1-гидроксиметил-3-метилкарбамид, ! 1,3-бис(гидроксиметил)имидазолидин-2-он, ! 1,3-бис(гидроксиметил)-1,3-гексагидропиримидин-2-он, ! 1,3-бис(метоксиметил)-4,5-дигидроксиимидазолидин-2-он, ! тетра(гидроксиметил)ацетилендикарбамид. ! 3. Применение по п.2, причем сшиваемым соединением карбамида является 1,3-бис(гидроксиметил)-4,5-дигидроксиимидазолидин-2-он или 1,3-бис(гидроксиметил)-4,5-дигидроксиимидазолидин-2-он, модифицированный алканолом с 1-6 атомами углерода, полиолом с 2-6

Claims (24)

1. Применение водной композиции, содержащей по меньшей мере одно сшиваемое соединение карбамида, выбранное из группы, включающей соединения карбамида Н, которые содержат по меньшей мере одну соединенную с атомом азота группу формулы CH2OR, в которой R означает водород или алкил с 1-4 атомами углерода, и/или соединяющую оба атома азота карбамида мостиковую 1,2-бис-гидроксиэтан-1,2-диильную группу, форконденсаты соединения карбамида Н и продукты взаимодействия или смеси соединения карбамида Н по меньшей мере с одним спиртом, выбранным из группы, включающей алканолы с 1-6 атомами углерода, полиолы с 2-6 атомами углерода и олигоэтиленгликоли, для получения обрабатываемых этой композицией мелкодисперсных материалов на основе лигноцеллюлозы, предназначенных для получения формованных изделий.
2. Применение по п.1, причем сшиваемое соединения карбамида выбрано из группы, включающей
1,3-бис(гидроксиметил)-4,5-дигидроксиимидазолидин-2-он,
1,3-бис(гидроксиметил)-4,5-дигидроксиимидазолидин-2-он, модифицированный алканолом с 1-6 атомами углерода, полиолом с 2-6 атомами углерода, олигоэтиленгликолем или полиэтиленгликолем,
1,3-бис(гидроксиметил)карбамид,
1,3-бис(метоксиметил)карбамид,
1-гидроксиметил-3-метилкарбамид,
1,3-бис(гидроксиметил)имидазолидин-2-он,
1,3-бис(гидроксиметил)-1,3-гексагидропиримидин-2-он,
1,3-бис(метоксиметил)-4,5-дигидроксиимидазолидин-2-он,
тетра(гидроксиметил)ацетилендикарбамид.
3. Применение по п.2, причем сшиваемым соединением карбамида является 1,3-бис(гидроксиметил)-4,5-дигидроксиимидазолидин-2-он или 1,3-бис(гидроксиметил)-4,5-дигидроксиимидазолидин-2-он, модифицированный алканолом с 1-6 атомами углерода, полиолом с 2-6 атомами углерода, олигоэтиленгликолем или полиэтиленгликолем.
4. Применение по п.1, причем концентрация сшиваемого соединения карбамида в водной отвергаемой композиции составляет от 1 до 60 мас.% в пересчете на общую массу композиции.
5. Применение по п.1, причем водная композиция содержит по меньшей мере один катализатор К, способствующий сшиванию соединения карбамида.
6. Применение по п.5, причем катализатором К являются соли металлов, выбранные из группы, включающей галогениды металлов, сульфаты металлов, нитраты металлов, фосфаты металлов и тетрафторбораты металлов; трифторид бора; аммониевые соли, выбранные из группы, включающей галогениды аммония, сульфат аммония, оксалат аммония и фосфат диаммония; а также органические карбоновые кислоты, органические сульфокислоты, борная кислота, серная кислота и соляная кислота.
7. Применение по п.6, причем катализатором К является хлорид магния.
8. Применение по одному из пп.5-7, причем концентрация катализатора в водной композиции составляет от 0,1 до 20 мас.% в пересчете на общую массу композиции.
9. Способ получения формованных изделий из мелкодисперсных материалов на основе лигноцеллюлозы, включающий
i) приготовление мелкодисперсного материала на основе лигноцеллюлозы, обработанного отверждаемой водной композицией, которая содержит
а) по меньшей мере одно сшиваемое соединение карбамида, выбранное из группы, включающей соединения карбамида Н, которые содержат по меньшей мере одну соединенную с атомом азота группу формулы CH2OR, в которой R означает водород или алкил с 1-4 атомами углерода, и/или соединяющую оба атома азота карбамида мостиковую 1,2-бис-гидроксиэтан-1,2-диильную группу, форконденсаты соединения карбамида Н и продукты взаимодействия или смеси соединения карбамида Н по меньшей мере с одним спиртом, выбранным из группы, включающей алканолы с 1-6 атомами углерода, полиолы с 2-6 атомами углерода и олигоэтиленгликоли, и
b) по меньшей мере один катализатор К, способствующий сшиванию соединения карбамида,
ii) проклеивание приготовленного на стадии i) мелкодисперсного материала на основе лигноцеллюлозы или его смеси с другими мелкодисперсными материалами жидким или порошкообразным составом связующего и
iii) формование проклеенного мелкодисперсного материала и его отверждение в формованное изделие, или
ii') смешивание приготовленного на стадии i) обработанного мелкодисперсного материала на основе лигноцеллюлозы с термопластичным полимером и
iii') формование смеси в формованное изделие.
10. Способ по п.9, причем обработанный материал на основе лигноцеллюлозы получают импрегнированием необработанного мелкодисперсного материала на основе лигноцеллюлозы водной композицией и при необходимости осуществляемой сушкой и/или отверждением при повышенной температуре.
11. Способ по п.9, причем мелкодисперсный материал перед осуществляемым на стадии ii) проклеиванием сушат до остаточного влагосодержания, составляющего менее 30% в пересчете на массу сухого материала.
12. Способ по п.10, причем сушку и/или отверждение осуществляют при температуре от 50 до 220°С.
13. Способ по п.9, причем на стадии i) импрегнированием отверждаемой водной композицией получают обработанный мелкодисперсный материал на основе лигноцеллюлозы и полученный в основном неотвержденный материал проклеивают на стадии ii).
14. Способ по п.9, причем отверждаемую водную композицию используют в таком количестве, чтобы содержание поглощенных мелкодисперсным материалом отверждаемых компонентов составляло от 1 до 60 мас.% в пересчете на массу сухого необработанного мелкодисперсного материала.
15. Способ по п.9, причем необработанный мелкодисперсный материал на основе лигноцеллюлозы выбран из группы, включающей древесные волокна, древесную стружку и обрезки древесины.
16. Способ по п.9, причем количество мелкодисперсного материала на основе лигноцеллюлозы составляет по меньшей мере 80 мас.% от общей массы образующих формованные изделия мелкодисперсных материалов.
17. Способ по п.9, причем используемое на стадии ii) связующее содержит по меньшей мере одно термически отверждаемое связующее.
18. Способ по п.17, причем термически отверждаемое связующее используют в виде водного состава.
19. Способ по п.17, причем термически отверждаемое связующее выбрано из группы, включающей аминосмолы, фенольные смолы, изоцианатные смолы и смолы на основе поликарбоновых кислот.
20. Способ по п.9, причем содержание связующего в пересчете на его твердые компоненты составляет в образующих формованные изделия материалах от 0,5 до 20 мас.% общей массы последних.
21. Способ по одному из п.п.9-15, причем на стадии i) выполняют операцию сушки и отверждения, полученный при этом мелкодисперсный материал смешивают по меньшей мере с одним термопластичным полимером и смесь подвергают формованию.
22. Способ по п.21, причем общее количество термопластичного полимера составляет от 20 до 90 мас.% в пересчете на массу формованного изделия.
23. Способ по п.21, причем термопластичный полимер выбран из группы, включающей полимер олефина с 2-6 атомами углерода, полимер галогенсодержащего олефина с 2-4 атомами углерода и их смесь.
24. Мелкодисперсный материал на основе лигноцеллюлозы, получаемый обработкой необработанного мелкодисперсного материала на основе лигноцеллюлозы водной композицией или импрегнированием древесного тела отверждаемой водной композицией, содержащей:
а) по меньшей мере одно сшиваемое соединение карбамида, выбранное из группы, включающей соединения карбамида И, которые содержат по меньшей мере одну соединенную с атомом азота группу формулы CH2OR, в которой R означает водород или алкил с 1-4 атомами углерода, и/или соединяющую оба атома азота карбамида мостиковую 1,2-бис-гидроксиэтан-1,2-диильную группу, форконденсаты соединения карбамида Н и продукты взаимодействия или смеси соединения карбамида Н по меньшей мере с одним спиртом, выбранным из группы, включающей алканолы с 1-6 атомами углерода, полиолы с 2-6 атомами углерода и олигоэтиленгликоли, и при необходимости
b) по меньшей мере один катализатор К, способствующий сшиванию соединения карбамида.
RU2007136554/04A 2005-03-04 2006-03-03 Получение формованных изделий из мелкодисперсных материалов на основе лигноцеллюлозы RU2007136554A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005010042 2005-03-04
DE102005010042.2 2005-03-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007136554A true RU2007136554A (ru) 2009-04-10

Family

ID=36499429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007136554/04A RU2007136554A (ru) 2005-03-04 2006-03-03 Получение формованных изделий из мелкодисперсных материалов на основе лигноцеллюлозы

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20080246177A1 (ru)
EP (1) EP1858677A1 (ru)
JP (1) JP2008531800A (ru)
KR (1) KR20080002805A (ru)
CN (1) CN101132892A (ru)
AR (1) AR054007A1 (ru)
AU (1) AU2006219948A1 (ru)
BR (1) BRPI0608757A2 (ru)
CA (1) CA2599431A1 (ru)
MX (1) MX2007010009A (ru)
NO (1) NO20074256L (ru)
RU (1) RU2007136554A (ru)
WO (1) WO2006092330A1 (ru)
ZA (1) ZA200708405B (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005047363A1 (de) 2005-10-04 2007-04-12 Basf Ag Formaldehydarmes Lignocellulosematerial und Verfahren zu dessen Herstellung
MX2008016511A (es) 2006-06-28 2009-06-02 Valspar Sourcing Inc Metodo y sistema para recubrimiento de borde de sustratos de madera.
US20100304126A1 (en) * 2006-06-28 2010-12-02 Valspar Sourcing, Inc. Method and system for coating wood substrates using organic coagulants
DE102007028374B4 (de) * 2007-06-11 2009-04-23 Ava - Anhaltinische Verfahrens- Und Anlagentechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffes
JP5472639B2 (ja) * 2008-07-03 2014-04-16 国立大学法人京都大学 加熱・加圧により硬化する組成物
US8486523B2 (en) * 2008-07-25 2013-07-16 Basf Se Lignocellulosic products and methods of forming the same
WO2010092519A2 (en) 2009-02-13 2010-08-19 Koninklijke Philips Electronics N.V. Floor construction with variable grade of resilience
DE102009023643B4 (de) * 2009-05-28 2016-08-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Holzwerkstoffprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
FI20096037A0 (fi) 2009-10-08 2009-10-08 Upm Kymmene Wood Oy Kemikaalien impregnointi puuhun
DE102011052853A1 (de) * 2011-08-19 2013-02-21 Rehau Ag + Co Wässrige Dispersion zur Behandlung von Naturfasern und Verfahren zur Behandlung von Naturfasern
JP2013123904A (ja) * 2011-12-16 2013-06-24 Okura Ind Co Ltd パーティクルボード
SI2794211T1 (sl) * 2011-12-23 2016-09-30 Basf Se Lignocelulozni materiali z lignoceluloznimi vlakni v zunanjih plasteh in ekspandiranimi delci plastike, prisotni v jedru ter procesi in njihova uporaba
EP2794210B1 (de) * 2011-12-23 2018-10-10 Basf Se Lignocellulosewerkstoffe mit inhomogen im kern verteilt vorliegenden expandierten kunststoffteilchen
US11472987B2 (en) * 2012-06-07 2022-10-18 Johns Manville Formaldehyde free binder compositions with urea-aldehyde reaction products
GB2511121B (en) * 2013-02-26 2017-10-04 Medite Europe Ltd Process for manufacturing products from acetylated wood fibre
AT514057B1 (de) * 2013-05-16 2014-10-15 Mandl Weiss Heike Textile Fläche aus Schurwolle bzw. Seide und Zirbenholz
EP3010694A4 (en) * 2013-06-17 2017-08-23 Välinge Innovation AB A method of manufacturing a wood-based board and such a wood-based board
DE102013016928A1 (de) * 2013-10-11 2015-04-16 Gustav Wilms Ohg Verfahren zur Herstellung von synthetischen Produkten
CN105479573B (zh) * 2014-10-11 2019-03-12 彰武县寰宝木业有限公司 一种榆木家具板材的制备工艺
CN104960041B (zh) * 2015-05-15 2017-03-15 福建省石狮市通达电器有限公司 一种竹纹外盖的生产工艺
DE102015119546A1 (de) * 2015-11-12 2017-05-18 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte aus einem Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff und Isocyanat, und ein Verfahren zu deren Herstellung
US20190127653A1 (en) * 2017-10-29 2019-05-02 Eric James Brender Shredable and splitable wax accelerant impregnated fire tinder
US11878549B1 (en) * 2018-09-17 2024-01-23 John Sooklaris Substrate for painting, particularly alcohol ink painting
ES2802898A1 (es) * 2019-07-17 2021-01-21 Greenpoint Natura S L Mezcla de fibra natural de cascara de coco particulada y/o madera de balsa particulada para la fabricacion de productos y procedimeinto de obtencion de dicha mezcla
FI20205037A1 (en) * 2020-01-15 2021-07-16 Upm Kymmene Corp Preparation of monoethylene glycol
WO2023058088A1 (ja) * 2021-10-04 2023-04-13 国立大学法人京都大学 リグノセルロース溶液及び成形品並びにその製造方法
EP4364918A1 (de) * 2022-11-07 2024-05-08 SWISS KRONO Tec AG Verfahren zur herstellung einer spanplatte sowie spanplatte

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE513352A (ru) * 1951-08-18
US2930715A (en) * 1956-10-22 1960-03-29 Ici Ltd Surface treated rubber articles
US3440135A (en) * 1965-12-13 1969-04-22 Kimberly Clark Co Process for crosslinking cellulosic fibers during gas suspension of fibers
US3811131A (en) * 1968-09-24 1974-05-21 Cotton Inc Durable press process for treating cellulosic material with methylolamides and acetic acid or formic acid vapors
US4396391B2 (en) * 1982-06-30 1993-03-16 Treating cellulose textile fabrics with dimenthylol dihydroyethyleneuree-polyol
US4409293A (en) * 1982-09-10 1983-10-11 Borden, Inc. Wood composites of low formaldehyde emission
DE3432135A1 (de) * 1984-08-31 1986-03-13 Blomberger Holzindustrie B. Hausmann GmbH & Co KG, 4933 Blomberg Impraegnierte lagenholzplatte
US5160582A (en) * 1989-06-07 1992-11-03 Chisso Corporation Cellulose-based, inflammable, bulky processed sheets and method for making such sheets
US5160679A (en) * 1989-08-29 1992-11-03 Greene Jack T Process for making particle board including the use of acetoacetamide as a formaldehyde scavenger
US5384012A (en) * 1993-02-12 1995-01-24 James River Corporation Of Virginia Process for crosslinking of cellulosic fibers
DE10246400A1 (de) * 2002-10-04 2004-08-05 Georg-August-Universität Göttingen Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenhärte eines Holzkörpers mit einer wässrigen Lösung eines Imprägniermittels

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080002805A (ko) 2008-01-04
AU2006219948A1 (en) 2006-09-08
AR054007A1 (es) 2007-05-30
BRPI0608757A2 (pt) 2016-11-08
EP1858677A1 (de) 2007-11-28
CA2599431A1 (en) 2006-09-08
WO2006092330A1 (de) 2006-09-08
CN101132892A (zh) 2008-02-27
ZA200708405B (en) 2009-11-25
US20080246177A1 (en) 2008-10-09
MX2007010009A (es) 2007-10-04
JP2008531800A (ja) 2008-08-14
NO20074256L (no) 2007-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007136554A (ru) Получение формованных изделий из мелкодисперсных материалов на основе лигноцеллюлозы
NL192377C (nl) Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten, alsmede vloeibaar concentraat te gebruiken bij de vervaardiging hiervan.
RU2007136552A (ru) Способ изготовления древесных материалов
RU2007144308A (ru) Способ гидрофобизации лигно-целлюлозных материалов
RU2007144304A (ru) Способ пропитки лигноцеллюлозных материалов действующими веществами
JP2008531344A5 (ru)
RU2008116832A (ru) Получение модифицированных лигноцеллюлозных материалов
RU2006121358A (ru) Огнезащитная смесь для лигноцеллюлозных композитов
CA2244667C (en) Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board
KR20050097913A (ko) 함침제의 수용액을 사용하여 목재 바디의 표면 경도를개선시키는 방법
EP0682661A1 (en) Resinous binder compositions
EP0341569A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen mit verringerter Formaldehydemission
EP0003163A1 (en) One-component binder fiberboard
CA1241900A (en) Composite material based on particles of a plant origin and the method of manufacturing thereof
US2658878A (en) Structural board from wood waste, extracted flour of soya beans and melamine-urea formaldehyde resin
CN1045561C (zh) 新红木及其制造方法
US2343247A (en) Urea-formaldehyde composition
RU2520449C2 (ru) Клеевая композиция с наномодификатором для древесностружечных плит
US2343497A (en) Urea-formaldehyde composition
US2373362A (en) Thermosetting urea-formaldehyde composition
JP2000117708A (ja) 木質ボードの製造方法
US2414025A (en) Thermosetting urea-formaldehyde composition
CN1018061B (zh) 琥珀木及其制造方法
SU905239A1 (ru) Полимерное св зующее
SU139820A1 (ru) Способ изготовлени древесностружечных плит на основе мочевинноформальдегидных смол

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20101209