DE3428629C2

DE3428629C2 -

Info

Publication number: DE3428629C2
Application number: DE19843428629
Authority: DE
Inventors: Klaus 6107 Reinheim De Obermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-08-03
Filing date: 1984-08-03
Publication date: 1987-09-10
Also published as: AU4720685A; WO1986001260A1; EP0188611A1; DE3428629A1

Description

Die Erfindung betrifft eine hydrostatisch angetriebene Duplex-Plunger-Pumpe für die Förderung von mit abrasiven Teilchen beladenen Flüssigkeiten, fließfähigen Schlämmen oder Emulsionen, bei welcher jeder Plungerkolben mit der Kolbenstange einer doppelt wirkenden hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit gekoppelt ist, deren Beauf schlagung mit Hydraulikmedium mittels hydraulischer Steuerorgane derart gesteuert wird, daß ihre Kolben jeweils gegensinnige Hubbewegungen ausführen.

Hydrostatisch angetriebene Duplex-Kolbenpumpen dieser Art sind als Spülpumpen für Tiefbohranlagen oder Preß wasserpumpen bekannt (DE-AS 10 19 563), wobei die das eigentliche Spülmedium fördernden Pumpen allerdings als doppelt wirkende Kolbenpumpen ausgebildet sind, welche für die Förderung von mit abrasiven Teilchen beladenen Flüssigkeiten und Schlämmen weniger geeignet sind, als die im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehenen - an sich bekannten - Plunger- oder Tauchkolbenpumpen, bei welchen keine dem Verschleiß unterliegenden Kolben dichtungen vorgesehen sind. Lediglich die den Plunger kolben an der Austrittsseite aus dem Plungerzylinder abdichtenden Dichtungen sind dem Angriff des zu fördern den Mediums und somit dem Verschleiß ausgesetzt und müssen deshalb möglichst einfach austauschbar angeordnet und/oder in besonderer Weise gegen Verschleiß geschützt ausgebildet werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten hydrostatisch angetriebenen Duplex-Pumpen so weiter zubilden, daß sie eine einfache und schnelle Demontage und Montage der bei Förderung von stark abrasiven Medien mit hoher Förderleistung eine Abnutzung unterliegenden Verschleißteile gestatten.

Ausgehend von einer Pumpe der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der maximale Arbeitshub der hydraulischen Kolben-Zylinder- Einheiten gegenüber dem Arbeitshub des Plungerkolbens der jeweils angekoppelten Förderpumpe um ein solches Maß größer bemessen ist, daß die Plungerkolben bei vollem Ausfahren des maximalen Arbeitshubes der Kolben-Zylinder- Einheiten vollständig aus dem zugeordneten Plunger zylinder herausgezogen werden, daß der Rückhub der hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten bei normalem Pumpenbetrieb jedoch durch entsprechende Ansteuerung der hydraulischen Steuerorgane auf ein dem Arbeitshub der Plungerkolben entsprechendes Maß begrenzt ist, und daß die hydraulischen Steuerorgane wahlweise derart ansteuerbar sind, daß die hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten den maximalen Arbeitshub ausführen. Somit wird es möglich, die - vor allem bei größeren Pumpeneinheiten - relativ großen und somit schweren Plungerkolben durch die in der Pumpe selbst eingebauten Kolben-Zylinder-Einheiten aus dem Plungerzylinder herauszuziehen, wenn dies - beispielsweise zum Austausch verschlissener Dichtungen - erforderlich ist. Eventuelle Undichtigkeiten zwischen dem Plunger kolben und dem Plungerzylinder können also in kürzester Frist ohne Demontage des gesamten Pumpenaggregats behoben werden.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Duplex-Plunger-Pumpe, in welcher auch schematisch ein Schaltbild des hydraulischen Antriebs der Kolben-Zylinder- Einheiten dargestellt ist;

Fig. 2 einen Längsmittelschnitt durch ein Einzel aggregat eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Plungerpumpe; und

Fig. 3 einen Längsmittelschnitt durch ein Einzel aggregat eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Plungerpumpe.

In Fig. 1 ist eine in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete erfindungsgemäße Duplex-Tauchkolben- oder Plungerpumpe gezeigt, welche aus zwei parallel nebeneinander ange ordneten gleichartigen Einzel-Pumpeneinheiten 10 a und 10 b zusammengesetzt ist, die ihrerseits jeweils aus der eigentlichen Förderpumpe 12 a bzw. 12 b und je einer am Plungerkolben 14 dieser Förderpumpen angekoppelten doppelt wirkenden hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit 16 a bzw. 16 b zusammengesetzt sind. Die hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten 16 a, 16 b sind über eine hydraulische Schaltung von einer Pumpe 18 aus derart gesteuert mit Hydraulikmedium beaufschlagbar, daß ihre Kolben 20 und somit die angekoppelten Plungerkolben 14 jeweils gegensinnige Hubbewegungen ausführen, d. h. bei einem Antrieb der Förderpumpen 12 a, b durch mechanische Drehantriebe, z. B. Kurbeltriebe, würde man von einer um 180° phasenversetzten Hubbewegung der Plungerkolben 14 sprechen.

Der Aufbau der Bauteile der Einzel-Pumpeneinheiten 10 a, 10 b ist weitgehend konventionell, so daß es genügt, die Ausgestaltung der Förderpumpen 12 a, b der Kolben- Zylinder-Einheiten 16 a, b und ihre Koppelung nachstehend nur kurz schematisch zu erläutern.

Die Förderpumpen 12 a, b bestehen aus einem Plunger zylinder 22, aus dessen einem stirnseitigen Ende der Plungerkolben 14 durch Dichtungen 24 gegen den Austritt des zu fördernden Mediums abgedichtet und längsverschieb lich hindurchgeführt ist. Im gegenüberliegenden stirn seitigen Ende ist die Saugleitung für das zu fördernde Medium über ein Rückschlagventil 26 angeschlossen, welches ein Rückströmen des beim Saughub des Plunger kolbens 14 aus dem Plungerzylinder 12 in dessen Innen raum 28 angesaugten Fördermediums in die Saugleitung beim anschließenden Förder- oder Arbeitshub verhindert. Vielmehr wird das zu fördernde Medium über eine in unmittelbarer Nähe der Dichtungen 24 die Wandung des Plungerzylinders 22 durchsetzenden Austrittsöffnung 30 in eine nachge schaltete Druckleitung 32 verdrängt, wobei ein zweites, der Austrittsöffnung 30 nachgeschaltetes Rückschlagventil 34 sicherstellt, daß das geförderte Medium beim nach folgenden Saughub nicht wieder in den Innenraum 28 zurück gesaugt wird. Das Rückschlagventil 34 kann dabei - ebenso wie das Rückschlagventil 26 - als Kugelrückschlagventil ausgebildet sein.

Am freien, d. h. dem aus dem Plungerzylinder 22 vor tretenden Ende des Plungerkolbens 14 ist das eine Ende einer Kolbenstange 38 befestigt, welche an ihrem anderen, abgedichtet durch einen Stirndeckel 40 des Zylinders 42 der zugeordneten Kolben-Zylinder-Einheit 16 a, b geführten Ende den Kolben 20 trägt, welcher den Innenraum des Zylinders 42 in zwei größenveränderliche Arbeitsräume 44, 46 unterteilt. Diese Arbeitsräume 44, 46 sind über Durchlaßöffnungen 48 und 50 im Stirndeckel 40 bzw. in einem das dem Stirndeckel 40 gegenüberliegende Ende des Zylinders 42 verschließenden Stirndeckel 52 an Leitungen 54, 56 angeschlossen, über welche abwechselnd Hydraulik medium von der Pumpe 18 aus in die Arbeitsräume 44, 46 eingespeist und wieder abgeführt wird.

Die Plungerzylinder 22 der Förderpumpen 12 a, b und die Zylinder 42 der Kolben-Zylinder-Einheiten 16 a, b sind mit fluchtenden Längsmittellinien in vorgegebenem Abstand voneinander in einer Tragkonstruktion angeordnet, die im gezeigten Fall von je einer, die Plungerzylinder 22 und die Zylinder 42 halternden Trägerplatte 58 bzw. 60 und diese Platten auf dem vorgegebenen Abstand haltende eingeschweißte Längsstreben 62 gebildet wird. In dem in der Trägerkonstruktion gebildeten Zwischenraum oszillieren also die miteinander verbundenen Enden der Kolbenstangen 38 und der Plungerkolben 14, wobei die Verbindung jeweils durch eine teilbare Verbindungsschelle 64 mit einem radial umlaufenden Flansch 66 erfolgt, der jeweils als Auslöser für von den Längsstreben 62 gehalterte elek trische Sensoren in Form von berührungslos arbeitenden Näherungsschaltern 68 dient. Diese Näherungsschalter 68 sind in solcher Lage an den Längsträgern 62 gehaltert, daß vom Radialflansch 66 der jeweils zugeordneten Ver bindungsschelle 64 gerade dann ein elektrisches Steuer signal in ihnen erzeugt wird, wenn der zugehörige Plunger kolben 14 in der einen oder anderen Hubend- oder Totpunkt stellung steht. Der Abstand a zwischen den beiden äußersten Näherungsschaltern 68 einer Einzel-Pumpeneinheit 10 a, b ist also gleich dem Arbeitshub a der zugeordneten Plungerkolben 14. Für bestimmte, im folgenden noch näher erläuterte Zwecke kann auf halbem Weg zwischen den Näherungsschaltern 68, d. h. bei einem Hubweg a/2 jeweils noch ein weiterer, in der Zeichnung nur strich punktiert angedeuteter Näherungsschalter 68 vorgesehen sein. Die in den Näherungsschaltern 68 erzeugten Signale werden über elektrische Leitungen 70 einer Steuereinheit 72 zugeführt, von welcher aus die Beaufschlagung der Kolben-Zylinder-Einheiten 16 a , 16 b mit Hydraulikmedium gesteuert wird.

Die Länge der Zylinder 42 der Kolben-Zylinder-Einheiten 16 a, 16 b ist so bemessen, daß der maximal mögliche Arbeits hub ihrer Kolben 20 um die Strecke b länger als der Arbeits hub a der Plungerkolben 14 ist. Der zusätzlich mögliche Hubeweg b ist so gewählt, daß der Plungerkolben 14 bei Ausnutzung des maximal möglichen Arbeitshubes a + b der Kolben-Zylinder-Einheiten 16 a, b vollständig aus dem zugehörigen Plungerzylinder 22 herausgezogen wird. Dies kann beispielsweise dann erforderlich werden, wenn die die Plungerkolben 14 in den zugeordneten Plungerzylindern 22 abdichtenden Dichtungen 24 wegen Verschleißes ausge tauscht werden müssen. Beim normalen Betrieb wird infolge der geschilderten Anordnung der Näherungsschalter 68 dagegen auch in den Kolben-Zylinder-Einheiten nur der normale Hubweg a zurückgelegt.

Das für die Beaufschlagung der hydraulischen Kolben-Zylinder- Einheiten 16 a, b erforderliche Hydraulikmedium wird von der obenerwähnten, von einem Motor 78 angetriebenen Hochdruckpumpe 18 geliefert, welche es aus einem Vorrats behälter 80 ansaugt und in eine zu einem elektromagnetisch schaltbaren Wegeventil 82 führende Leitung 84 ein speist, von dem andererseits eine Leitung 86 zum Vorratsbehälter 80 zurückführt. Das Wegeventil 82 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel andererseits über Leitungen 88 und 90 mit den zu den Arbeitsräumen 44 der Kolben-Zylinder-Einheiten 16 a, b führenden Durch laßöffnungen 48 verbunden. Je nach Schaltstellung des Ventils 82 wird das von der Pumpe 18 geförderte Hydraulik medium also in die Arbeitsräume 44 der Kolben-Zylinder- Einheit 16 a bzw. der Kolben-Zylinder-Einheit 16 b gefördert, wobei das Hydraulikmedium andererseit aus dem jeweils gerade nicht mit der Pumpe 18 verbundenen Arbeitsraum 44 zum Vorratsbehälter 80 zurückströmt. In einer dritten Schaltstellung ist das Ventil 82 dagegen auf drucklosen Umlauf geschaltet, d. h. das von der Pumpe 18 geförderte Hydraulikmedium strömt dann direkt in den Vorratsbehälter zurück. Die den Arbeitsräumen 44 gegenüberliegenden Arbeitsräume 46 der Kolben-Zylinder-Einheiten sind dagegen direkt durch die Leitung 56 verbunden, so daß also das bei Beaufschlagung des Arbeitsraums 44 der einen Kolben- Zylinder-Einheit von deren Kolben 20 aus dem gegenüber liegenden Arbeitsraum 46 verdrängte Hydraulikmedium zwangsläufig in den Arbeitsraum 46 der anderen Kolben- Zylinder-Einheit überströmt, deren Kolben 20 verschiebt, wobei das Hydraulikmedium aus dem Arbeitsraum 44 dieser Kolben-Zylinder-Einheit verdrängt und zum Vorratsbehälter 80 zurückgefördert wird. Die hydraulischen Kolben-Zylinder- Einheiten 16 a, 16 b sind also über die Leitung 56 im Sinne einer Hintereinanderschaltung derart gekoppelt, daß ihre Kolben und somit Kolbenstangen jeweils gegensinnige Hübe ausführen. Es ist klar, daß die Umschaltung des Wegeventils 82 und somit die Steuerung der Hubbewegung der Kolben Zylinder-Einheiten von der Steuereinheit 72 aus über eine Signalleitung 92 jeweils dann erfolgt, wenn von den Näherungsschaltern 68 signalisiert wird, daß die Kolben 20 der Kolben-Zylinder-Einheiten 16 a und 16 b jeweils die entgegengesetzten Totpunktstellungen erreicht haben.

Da hydraulische Schaltungen - anders als formschlüssige mechanische Antriebe - infolge von möglichen geringen Leckverlusten nicht vollständig zwangsläufig sind, ist nicht auszuschließen, daß der Kolben 20 der einen Kolben-Zylinder-Einheit bei einem Arbeits- oder Rückhub gegenüber dem Kolben 20 der jeweils anderen Kolben-Zylinder- Einheit etwas zurückbleibt und somit der seinem Hubende zugeordnete Näherungsschalter 68 noch kein Signal an die Steuereinheit 72 liefert, wenn der dem Hubende des anderen Kolbens zugeordnete Näherungsschalter 68 bereits das Hub ende signalisiert hat. Wegen des Fehlens des zweiten Signals wird von der Steuereinheit deshalb auch noch kein Umschaltsignal für das Wegeventil 82 entwickelt, d. h. der Antrieb der Plungerpumpe 10 käme zum Stillstand. Um dies zu vermeiden, ist an die Leitung 56 eine Aus gleichsleitung 94 angeschlossen, über welche solange Hydraulikmedium in den Arbeitsraum 46 der nacheilenden Kolben-Zylinder-Einheit nachgespeist wird, bis auch der Kolben 20 dieser Einheit seine Endstellung erreicht hat. Da dann beide Näherungsschalter 68 ein Signal an die Steuereinheit 72 liefern, wird die Umschaltung des Wege ventils 82 ausgelöst und die Kolben-Zylinder-Einheit in entgegengesetzter Hubrichtung mit Hydraulikmedium beauf schlagt. Die geschilderte elektro-hydraulische Schaltung bewirkt also zwangsläufig auch so etwas wie eine Synchronisierung der beiden Kolben-Zylinder-Einheiten.

Die Steuerung der Nachspeisung von Hydraulikmedium über die Leitung 94 erfolgt durch zwei hydraulische Schaltventile 96 und 98, von denen das Ventil 96 als Abwägeventil ausgebildet ist, welches durch den Druck in den Leitungen 88 und 90 selbst derart gesteuert wird, daß es jeweils die gerade unter höherem Druck stehende Leitung 88 bzw. 90 mit dem zweiten Schaltventil 98 ver bindet, welches von der Steuereinheit 72 aus über eine Signalleitung 97 elektromagnetisch betätigbar ist. Ein solches Betätigungssignal wird von der Steuereinheit 72 dann entwickelt, wenn von den Näherungsschaltern 68 lediglich einer das Erreichen der Totpunktstellung des Kolbens seiner Kolben-Zylinder-Einheit signalisiert. Das Schaltventil 98 wird durch dieses Signal dann aus der bisher geschlossenen in eine geöffnete Stellung umge schaltet, in welcher über das Schaltventil 96 zugeführtes, unter Druck stehendes Hydraulikmedium solange nachgespeist wird, bis auch der Kolben der zweiten Kolben-Zylinder- Einheit durch Erregung des ihm zugeordneten Näherungs schalters 68 an die Steuereinheit 72 meldet. Darauf hin zuweisen ist dabei noch, daß in der beschriebenen hydrau lischen Steueranlage nur die für die Steuerungsfunktion wesentlichen Schaltorgane beschrieben wurden, während die in hydraulischen Schaltungen zur Absicherung üblichen Überdruckventile, Filter u. dgl. der Übersichtlichkeit halber in der Zeichnung nicht dargestellt und beschrieben sind.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch eine einer der Einzel-Pumpeneinheiten 10 a bzw. 10 b gemäß Fig. 1 funktionell entsprechenden Einzel-Pumpeneinheit 110, die also durch Zusammenschalten mit einer gleichartigen Pumpeneinheit 110 in der vorstehend geschilderten Weise eine erfindungsgemäße Duplex-Plungerpumpe bildet. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden nachstehend nur die gegenüber der Ausgestaltung gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel getroffenen Abwandlungen beschrieben, während es im übrigen genügt, auf die vorausgehende Beschreibung zu verweisen, zumal funktionell gleiche Teile der Pumpeneinheit 110 mit den gleichen Bezugszeichen wie die entsprechenden Teile der Pumpeneinheit 10 a, jedoch mit vorangestellter "1" bezeichnet sind.

Der grundlegende Unterschied der Pumpeneinheit 110 zur Pumpeneinheit 10 a liegt darin, daß die Kolben-Zylinder- Einheit 116 in umgekehrter Lage, d. h. mit von der Förder pumpe 112 wegweisender Kolbenstange 138 angeordnet ist, so daß ihr gleitend verschiebbar in den Plungerzylinder 122 eingreifender Zylinder 142 gleichzeitig den Plunger kolben der Förderpumpe 112 bildet. Damit der Zylinder 142 seine Funktion als Plungerkolben erfüllen kann, muß er - abhängig von der Beaufschlagung seiner Arbeitsräume 144 bzw. 146 - auf dem Kolben 120 und innerhalb des Innenraums 128 des Plungerzylinders 122 verschiebbar sein. Demzufolge muß das kolbenabgewandte Ende der Kolbenstange 138 in einem vorgegebenem Abstand zum Plungerzylinder 122 festgelegt sein, wofür eine (nicht gezeigte) Träger konstruktion entsprechend der in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Trägerkonstruktion 58, 60, 62 vorgesehen sein kann.

Die Beaufschlagung der Arbeitsräume 144 bzw. 146 erfolgt über die hohlgebohrte Kolbenstange 138, wobei in diese Hohlbohrung zusätzlich ein Rohr 147 geringeren Durch messers eingebracht ist, welches an seinen Enden in der Hohlbohrung abgedichtet eingesetzt ist und die Hohlbohrung in einen mittleren, zum Arbeitsraum 146 führenden Durch trittskanal und einen äußeren, im Querschnitt ring förmigen, zum Arbeitsraum 144 führenden Durchtritts kanal für Hydraulikmedium unterteilt.

Als Auslöser 166 für die Näherungsschalter 168 möge in diesem Falle ein Radialflansch an dem den Zylinder 142 kolbenstangenseitig verschließenden Zylinderdeckel 140 dienen.

Durch die teilweise ineinandergeschachtelte Anordnung der Kolben-Zylinder-Einheit 116 in der Förderpumpe 112 wird eine wesentliche Verringerung der Baulänge der Einzel- Pumpeneinheit 110 und somit einer aus zwei dieser Pumpen einheiten 110 aufgebauten Duplex-Pumpe erreicht.

Für das schematisch in Fig. 3 gezeigte weiter abgewandelte Ausführungsbeispiel einer Einzel-Pumpeneinheit 210 gilt sinngemäß das vorstehend zur Einzel-Pumpeneinheit 110 ausgeführte, wobei in diesem Falle jedoch die Kolben stange 238 der Kolben-Zylinder-Einheit 216 gleichzeitig den im Plungerzylinder 222 oszillierenden Plungerkolben bildet. Auch in diesem Falle wird durch die Doppel funktion der Kolbenstange 238 Baulänge eingespart. Eine ins Einzel gehende Beschreibung der Bauelemente erübrigt sich wiederum, weil auch in diesem Fall funktionell gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bezeichnet sind, wobei in diesem Fall jedoch zusätzlich eine "2" vorangestellt ist.

Die Anordnung der von den Näherungsschaltern 68 bzw. 168 in den vorausgehenden Ausführungsbeispielen gebildeten elektrischen Sensoren erfolgt in diesem Falle innerhalb der Pumpeneinheit 210, wofür die Kolbenstange 238 über im wesentlichen ihre gesamte Länge mit einer Hohlbohrung 239 versehen ist, welche lediglich an dem im Plungerzylinder 222 liegenden Ende verschlossen ist, während sie an ihrem gegenüberliegenden Ende noch durch den Kolben 220 der Kolben-Zylinder-Einheit 216 hindurchgeführt ist. In diese Hohlbohrung tritt ein Rohr 241 ein, welches den Arbeitsraum 246 durchsetzt, und in einer Bohrung in der diesen Arbeitsraum 246 stirnseitig verschließenden Stirnwand 252 befestigt ist. In diesem Rohr sind in geeigneten Abständen magnetisch betätigbare Annäherungsschalter 268 in Form von Reed-Kontakten ange ordnet und durch eine anschließend ausgehärtete Gießharz füllung 243 fixiert, welche auch die innerhalb des Rohrs 241 verlaufenden (nicht gezeigten) Abschnitte der Signal leitungen 270 zur (ebenfalls nicht gezeigten) Steuer einheit festlegt.

Die Auslösung der Reed-Kontakte 268 in den entsprechenden Hubstellungen erfolgt durch einen in der Nähe der Mündung der Hohlbohrung 238 im Kolben 220 angeordneten Ring magneten 260, welcher also die Funktion der Radial flansche 66 bzw. 166 der vorstehend beschriebenen Aus führungsbeispiele übernimmt.

Festzuhalten ist weiter, daß auch bei den Ausführungsbei spielen gemäß Fig. 2 und 3 die Kolben-Zylinder-Einheiten 116 bzw. 216 einen maximal möglichen Arbeitshub haben, der ein vollständiges Herausziehen des Plungerkolbens, d. h. des Zylinders 142 bzw. der Kolbenstange 238, aus dem Plungerzylinder 122 bzw. 222 zum Zweck des einfachen und schnellen Austauschs der Dichtungen 124 bzw. 224 ermöglicht. Durch die elektrohydraulische Steuerung der Kolben-Zylinder-Einheiten 116 bzw. 216 wird deren Kolben hub während des normalen Betriebs der Duplex-Plungerpumpen auf einen dem Arbeitshub der Plungerkolben im Plunger zylinder entsprechenden Arbeitshub beschränkt.

Erwähnt sei noch eine Möglichkeit, den Verschleiß der die Plungerkolben 14, 142, 238 im Plungerzylinder 22, 122, 222 abdichtenden Dichtungen 24, 124, 224 zu vermindern. Diese Möglichkeit besteht darin, den Druckunterschied zwischen der zum Innenraum des Plungerzylinders gerichteten Seite der Dichtung und ihrer gegenüberliegenden Seite zu verringern, so daß das voraussetzungsgemäß mit abrasiven Teilchen beladene, zu fördernde Medium in geringerem Maß dazu neigt, zwischen die Dichtung und den Plungerkolben einzutreten. Dies kann beispielsweise durch Beaufschlagung der Rückseite der Dichtung mit einer unter Druck stehenden Sperrflüssigkeit geschehen, wobei es zweckmäßig sein kann, den in der Sperrflüssigkeit herrschenden Druck in Abhängig keit von dem augenblicklich gerade in der zu fördernden Flüssigkeit im Innenraum des Plungerzylinders herrschenden Druck zu steuern.

Es ist ersichtlich, daß im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen der vorstehenden beschrie benen Ausführungsbeispiele verwirklichbar sind. So kann die Steuerung der hydraulischen Beaufschlagung der Arbeits räume der Kolben-Zylinder-Einheiten auch über gesonderte Schaltventile - gegebenenfalls sogar von ihrerseits getrennt angetriebenen gesonderten Pumpen aus - in Parallelschaltung erfolgen. Durch geeignete Maßnahmen ist dann lediglich sicherzustellen, daß eine Synchroni sierung der gegenläufigen Kolbenhübe der Kolben-Zylinder- Einheiten erfolgt. Durch Vergleichen der in den elektrischen Sensoren in Abhängigkeit von der Hubstellung erzeugten elektrischen Signale in der Steuereinheit und entsprechen den Änderungen der Beaufschlagung der unsynchron laufenden Kolben-Zylinder-Einheiten mit Hydraulikmedium ist dies möglich. Auch die Zusammenfassung von zwei der beschrie benen Duplex-Plungerpumpen zu einem Pumpenaggregat verdoppelter Leistung ist möglich, wobei über die elektrischen Sensoren der entsprechend phasenversetzte Antrieb der beiden Pumpen synchronisiert wird.

Claims

Hydrostatisch angetriebene Duplex-Plunger-Pumpe für die Förderung von mit abrasiven Teilchen beladenen Flüssigkeiten, fließfähigen Schlämmen oder Emulsionen, bei welcher jeder Plungerkolben mit einer doppelt wirkenden hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit ge koppelt ist, deren Beaufschlagung mit Hydraulikmedium mittels hydraulischer Steuerorgane derart gesteuert wird, daß ihre Kolben jeweils gegensinnige Hubbewegungen ausführen, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Arbeitshub (a + b) der hydraulischen Kolben-Zylinder- Einheiten (16 a; 16 b) gegenüber dem Arbeitshub (a) des Plungerkolbens (14) der jeweils angekoppelten Förderpumpe (12 a; 12 b) um ein solches Maß (b) größer bemessen ist, daß die Plungerkolben (14) bei vollem Ausfahren des maximalen Arbeitshubes (a + b) der Kolben- Zylinder-Einheiten (16 a; 16 b) vollständig aus dem zuge ordneten Plungerzylinder (22) herausgezogen werden, daß der Rückhub der hydraulischen Kolben-Zylinder- Einheiten (16 a; 16 b) bei normalem Pumpenbetrieb durch entsprechende Ansteuerung der hydraulischen Steuerorgane auf ein dem Arbeitshub (a) der Plunger kolben (14) entsprechendes Maß (a) begrenzt ist, und daß die hydraulischen Steuerorgane (82) wahlweise derart ansteuerbar sind, daß die hydraulischen Kolben- Zylinder-Einheiten (16 a; 16 b) den maximalen Arbeitshub (a + b) ausführen.