CN118088432B - 设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泥浆泵技术领域，具体为设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵及其组装方法,包括：托举板，以及设置在所述托举板上的一号电机和泥浆泵本体，所述一号电机输出轴通过一号皮带与所述泥浆泵本体连接；热交换管，设置在所述泥浆泵本体内，所述热交换管内设置有螺旋导轨，所述热交换管内设置有导通调控组件；储料罐，设置在所述泥浆泵本体上，所述储料罐内设置有喷淋循环机构；活塞缸，设置在所述储料罐侧壁，所述活塞缸内设置有与所述喷淋循环机构连接的转速调控机构，所述活塞缸内还设置有与所述转速调控机构和所述热交换管连接的泵液机构，本发明能够根据泥浆泵本体的温度自动调节乳化液的输送量，以确保降温效果保持在最佳状态。

Description

设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵及其组装方法

技术领域

本发明涉及泥浆泵技术领域，具体是设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵及其组装方法。

背景技术

泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。

常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

随着泥浆泵的长时间工作，泥浆泵内将会产生大量热量，若不及时进行降温处理，则会导致泥浆泵的损坏，现有的泥浆泵降温一般是通过风冷或水冷进行处理，然而，风冷无法对泥浆泵内部进行快速降温，而常规的水冷循环，由于其热量散发较慢，导致降温效果不佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵及其组装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵，包括：

托举板，以及设置在所述托举板上的一号电机和泥浆泵本体，所述一号电机输出轴通过一号皮带与所述泥浆泵本体连接；

还包括：

热交换管，设置在所述泥浆泵本体内，所述热交换管内设置有螺旋导轨，所述热交换管内设置有用于调节所述热交换管导通状态的导通调控组件；

储料罐，设置在所述泥浆泵本体上，所述储料罐内设置有与所述热交换管连接的喷淋循环机构，所述喷淋循环机构能够将所述热交换管内的乳化液再次输送至所述储料罐内；

活塞缸，设置在所述储料罐侧壁，所述活塞缸内设置有与所述喷淋循环机构连接的转速调控机构，所述活塞缸内还设置有与所述转速调控机构和所述热交换管连接的泵液机构，所述转速调控机构能够在所述喷淋循环机构运动时，通过所述泵液机构将所述储料罐内的乳化液输送至所述热交换管内；

所述喷淋循环机构包括固定安装在所述储料罐上的二号电机，所述储料罐内转动安装有与所述二号电机输出轴连接的传动杆，所述传动杆上设置有呈圆周等距分布的多个搅拌叶，所述传动杆上套设有二号皮带，所述储料罐内设置有与所述传动杆连接的回流组件；

所述回流组件包括固定安装在所述储料罐内的中空管，所述中空管上连接有贯穿所述储料罐且与所述热交换管接通的回流管，所述中空管端部转动安装有与所述传动杆固定连接的喷淋盘，所述喷淋盘上开设有与所述中空管接通的通槽；

所述转速调控机构包括转动安装在所述活塞缸内且贯穿所述活塞缸的转动杆，所述转动杆端部设置有主动锥盘，所述主动锥盘上开设有呈圆周等距分布的多个凹槽和卡槽，所述凹槽与所述卡槽接通，所述泥浆泵本体上设置有与所述转动杆连接的导热组件。

作为本发明进一步的方案：所述导通调控组件包括固定安装在所述热交换管内的固定套筒，所述固定套筒内活动安装有活动杆，所述活动杆远离所述固定套筒的一端设置有密封塞，所述密封塞与所述热交换管配合，所述固定套筒和所述活动杆上套设有与所述密封塞抵接的二号弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述导热组件包括固定安装在所述泥浆泵本体上的导热管，所述导热管内滑动安装有密封盘，所述密封盘上固定安装有贯穿所述转动杆和所述活塞缸的推杆，所述推杆上套设有与所述活塞缸抵接的一号弹簧，所述推杆上设置有从动结构。

作为本发明再进一步的方案：所述从动结构包括转动安装在所述推杆上的从动锥盘，所述从动锥盘上同样开设有所述凹槽和所述卡槽，所述凹槽和所述卡槽内滑动安装有卡柱，所述卡柱端部设置有弧形板，所述弧形板与所述二号皮带转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述泵液机构包括连接在所述活塞缸上的连接管和导流管，所述连接管与所述储料罐接通，所述导流管与所述热交换管接通，所述活塞缸内设置有与所述转动杆连接的升降组件。

作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括开设在所述转动杆上的环形槽，所述转动杆上活动安装有与所述活塞缸滑动连接的活塞盘，所述活塞盘内壁设置有与所述环形槽滑动连接的凸起；

还包括固定安装在所述活塞缸上且呈对称设置的支撑套筒，所述支撑套筒内滑动安装有与所述活塞盘固定连接的导向柱。

设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵的组装方法，包括以下步骤：

步骤一：将一号电机和泥浆泵本体通过螺栓或焊接的方式设置在托举板上，并将一号皮带分别套在一号电机的输出轴和泥浆泵本体的转轴上；

步骤二：将储料罐通过螺栓设置在泥浆泵本体上，并向储料罐内添加乳化液，再将热交换管安装入泥浆泵本体内；

步骤三：将喷淋循环机构安装在储料罐内，并与热交换管连接，同时，将活塞缸安装在储料罐侧壁；

步骤四：将转速调控机构和泵液机构安装在活塞缸与泥浆泵本体上，并使转速调控机构与喷淋循环机构连接，再使泵液机构与储料罐和热交换管连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请能够对泥浆泵进行降温处理，以防止因热量过高而导致泥浆泵损坏，在喷淋循环机构的作用下，可对储料罐内的乳化液进行搅拌，确保乳化液不会因静置而发生分层现象，还可增加乳化液的流动性，使得乳化液的温度进一步降低，同时，喷淋循环机构还会带动转速调控机构运动，从而带动泵液机构运动，泵液机构能够将储料罐内的乳化液吸入活塞缸内，并通过活塞缸输送至热交换管内，乳化液流经螺旋导轨时，将会增加乳化液的流动性，以增加对泥浆泵本体的降温效果，在导通调控组件的作用下，使得热交换管未灌满乳化液前，处于封堵状态，当热交换管灌满后，乳化液将会冲击在导通调控组件上，使得热交换管导通，并回流入喷淋循环机构内，喷淋循环机构将会以喷淋的形式控制乳化液再次落入储料罐内，由于乳化液被分散开，使得乳化液进一步得到冷却，若泥浆泵本体的温度仍处于升高状态，转速调控机构将会运动，以增加泵液机构泵送频率，使得乳化液的输送量增加，从而增强降温效果。

附图说明

图1为设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵实施例的结构示意图。

图2为设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵实施例中又一角度的结构示意图。

图3为设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵实施例中泥浆泵、储料罐、活塞、热交换管的连接关系示意图。

图4为设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵实施例中储料罐、活塞、部分转速调控机构、部分泵液机构的结构示意图。

图5为设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵实施例中的部分半剖结构示意图。

图6为图5中A处的结构放大示意图。

图7为设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵实施例中导通调控组件的爆炸结构示意图。

图8为设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵实施例中部分转速调控机构、部分泵液机构、部分喷淋循环机构的连接关系示意图。

图9为设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵实施例中部分喷淋循环机构的爆炸结构示意图。

图10为设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵实施例中部分转速调控机构的爆炸结构示意图。

图11为设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵实施例中部分泵液机构的爆炸结构示意图。

图中：1、托举板；2、一号电机；3、一号皮带；4、泥浆泵本体；5、储料罐；6、二号电机；7、传动杆；8、搅拌叶；9、中空管；10、喷淋盘；11、通槽；12、二号皮带；13、活塞缸；14、转动杆；15、环形槽；16、活塞盘；17、凸起；18、支撑套筒；19、导向柱；20、导热管；21、密封盘；22、推杆；23、一号弹簧；24、主动锥盘；25、凹槽；26、卡槽；27、卡柱；28、弧形板；29、从动锥盘；30、连接管；31、导流管；32、热交换管；33、螺旋导轨；34、固定套筒；35、活动杆；36、密封塞；37、二号弹簧；38、回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~图11，本发明实施例中，设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵，包括：托举板1、一号电机2、泥浆泵本体4、一号皮带3、热交换管32、螺旋导轨31、导通调控组件、储料罐5、喷淋循环机构、活塞缸13、转速调控机构、泵液机构，由于泥浆泵在工作时，会产生大量热量，为了防止因热量过高而导致泥浆泵损坏，需要对其进行降温处理，因此，在喷淋循环机构的作用下，可对储料罐5内的乳化液进行搅拌，确保乳化液不会因静置而发生分层现象，还可增加乳化液的流动性，使得乳化液的温度进一步降低，同时，喷淋循环机构还会带动转速调控机构运动，从而带动泵液机构运动，泵液机构能够将储料罐5内的乳化液吸入活塞缸13内，并通过活塞缸13输送至热交换管32内，乳化液流经螺旋导轨31时，将会增加乳化液的流动性，以增加对泥浆泵本体4的降温效果，在导通调控组件的作用下，使得热交换管32未灌满乳化液前，处于封堵状态，当热交换管32灌满后，乳化液将会冲击在导通调控组件上，使得热交换管32导通，并回流入喷淋循环机构内，喷淋循环机构将会以喷淋的形式控制乳化液再次落入储料罐5内，由于乳化液被分散开，使得乳化液进一步得到冷却，若泥浆泵本体4的温度仍处于升高状态，转速调控机构将会运动，以增加泵液机构泵送频率，使得乳化液的输送量增加，从而增强降温效果。

托举板1，以及设置在所述托举板1上的一号电机2和泥浆泵本体4，所述一号电机2输出轴通过一号皮带3与所述泥浆泵本体4连接；

还包括：

请参阅图4、图5、图7，热交换管32，设置在所述泥浆泵本体4内，所述热交换管32内设置有螺旋导轨33，所述热交换管32内设置有用于调节所述热交换管32导通状态的导通调控组件，所述导通调控组件包括固定安装在所述热交换管32内的固定套筒34，所述固定套筒34内活动安装有活动杆35，所述活动杆35远离所述固定套筒34的一端设置有密封塞36，所述密封塞36与所述热交换管32配合，所述固定套筒34和所述活动杆35上套设有与所述密封塞36抵接的二号弹簧37。

详细来说，热交换管32可分为三部分，位于中间的一部分完全置于泥浆泵本体4内，且尺寸最大，此部分的两端连接有呈对称设置的第二部分，第三部分位于第二部分的一侧，且尺寸大于第二部分的尺寸，固定套筒34位于第三部分内，初始状态下，二号弹簧37处于压缩状态，使得活动杆35位于远离固定套筒34方向的行程末端，使得密封塞36插入第二部分的热交换管32内，并将热交换管32封堵，当需要对泥浆泵本体4进行降温时，此时，可将乳化液输送至热交换管32内，当乳化液流经螺旋导轨33时，在螺旋导轨33的作用下，使得乳化液流动性增加，以通过乳化液对泥浆泵本体4产生的热量进行吸收，从而增加对泥浆泵本体4的降温效果。

优选的，在热交换管32未灌满前，密封塞36不会发生运动，若热交换管32灌满后，在乳化液的冲击下，推动密封塞36朝向固定套筒34方向运动，以对二号弹簧37进行压缩，此时，热交换管32将会导通。

请参阅图1-图5、图8、图9，储料罐5，设置在所述泥浆泵本体4上，所述储料罐5内设置有与所述热交换管32连接的喷淋循环机构，所述喷淋循环机构能够将所述热交换管32内的乳化液再次输送至所述储料罐5内，所述喷淋循环机构包括固定安装在所述储料罐5上的二号电机6，所述储料罐5内转动安装有与所述二号电机6输出轴连接的传动杆7，所述传动杆7上设置有呈圆周等距分布的多个搅拌叶8，所述传动杆7上套设有二号皮带12，所述储料罐5内设置有与所述传动杆7连接的回流组件，其中，所述回流组件包括固定安装在所述储料罐5内的中空管9，所述中空管9上连接有贯穿所述储料罐5且与所述热交换管32接通的回流管38，所述中空管9端部转动安装有与所述传动杆7固定连接的喷淋盘10，所述喷淋盘10上开设有与所述中空管9接通的通槽11。

需要说明的是，在对泥浆泵本体4进行降温时，需要对乳化液进行输送，为了确保乳化液不会因静置时间过长而导致分层，需要对乳化液进行混合处理，此时，二号电机6工作，并带动传动杆7转动，从而带动搅拌叶8转动，在搅拌叶8的作用下，对储料罐5内的乳化液进行搅拌处理。

优选的，在热交换管32内的乳化液灌满后，密封塞36将会运动，使得热交换管32导通，此时，热交换管32内的乳化液将会通过回流管38输送至中空管9内，并通过通槽11输送至喷淋盘10内，传动杆7还会带动喷淋盘10转动，使得喷淋盘10转动，喷淋盘10内的乳化液将会喷洒入储料罐5内，以实现乳化液的循环使用，其中，通过喷淋盘10喷洒的乳化液完全分散开，使得乳化液快速得到降温，以确保后续对泥浆泵本体4的降温效果。

请参阅图1-图6、图8、图10，活塞缸13，设置在所述储料罐5侧壁，所述活塞缸13内设置有与所述喷淋循环机构连接的转速调控机构，所述转速调控机构包括转动安装在所述活塞缸13内且贯穿所述活塞缸13的转动杆14，所述转动杆14端部设置有主动锥盘24，所述主动锥盘24上开设有呈圆周等距分布的多个凹槽25和卡槽26，所述凹槽25与所述卡槽26接通，所述泥浆泵本体4上设置有与所述转动杆14连接的导热组件，其中，所述导热组件包括固定安装在所述泥浆泵本体4上的导热管20，所述导热管20内滑动安装有密封盘21，所述密封盘21上固定安装有贯穿所述转动杆14和所述活塞缸13的推杆22，所述推杆22上套设有与所述活塞缸13抵接的一号弹簧23，所述推杆22上设置有从动结构，上述提到的所述从动结构包括转动安装在所述推杆22上的从动锥盘29，所述从动锥盘29上同样开设有所述凹槽25和所述卡槽26，所述凹槽25和所述卡槽26内滑动安装有卡柱27，所述卡柱27端部设置有弧形板28，所述弧形板28与所述二号皮带12转动连接。

进一步来说，导热管20为导热材质制作，密封盘21将导热管20分隔成两部分，呈密封的空隙内填充有膨胀气体，初始状态下，一号弹簧23处于压缩状态，使得密封盘21位于远离活塞缸13方向的行程末端，以使从动锥盘29与主动锥盘24之间的间距最小，卡柱27位于凹槽25和卡槽26远离转动杆14一侧的行程末端，使得弧形板28之间的间距最大，二号皮带12可在一定程度上拉伸或收缩，在弧形板28的作用下，使得二号皮带12处于拉伸状态，当需要对泥浆泵本体4进行降温时，此时，传动杆7转动，并通过二号皮带12带动弧形板28转动，从而通过卡柱27和凹槽25以及卡槽26控制主动锥盘24和从动锥盘29转动，使得转动杆14转动，转动杆14还会带动泵液机构运动，以将储料罐5内的乳化液吸入活塞缸13内，并通过活塞缸13输送至热交换管32内，在乳化液的作用下，对泥浆泵本体4进行降温处理。

优选的，随着泥浆泵本体4工作时间增加，泥浆泵本体4的温度将会增加，热量将会传导入导热管20内，膨胀气体在热量的作用下，将会膨胀，并驱动密封盘21朝向活塞缸13方向运动，密封盘21还会带动推杆22运动，并对一号弹簧23进行压缩，在推杆22的作用下，带动从动锥盘29朝向远离主动锥盘24的方向运动，使得卡柱27沿着凹槽25和卡槽26的长度方向运动，以使弧形板28之间的间距减小，二号皮带12收缩，传动杆7转速不变的情况下，转动杆14的转速增加，从而增加泵液机构的泵送频率，乳化液的输送量增加，使得对泥浆泵本体4的降温效果增强，同理，随着乳化液输送量增加，泥浆泵本体4内的温度降低，膨胀气体收缩，一号弹簧23弹性释放，使得密封盘21朝向初始位置运动，弧形板28之间的间距再次增加，以降低乳化液的泵送量。

请参阅图5、图8、图11，所述活塞缸13内还设置有与所述转速调控机构和所述热交换管32连接的泵液机构，所述转速调控机构能够在所述喷淋循环机构运动时，通过所述泵液机构将所述储料罐5内的乳化液输送至所述热交换管32内，所述泵液机构包括连接在所述活塞缸13上的连接管30和导流管31，所述连接管30与所述储料罐5接通，所述导流管31与所述热交换管32接通，所述活塞缸13内设置有与所述转动杆14连接的升降组件，其中，所述升降组件包括开设在所述转动杆14上的环形槽15，所述转动杆14上活动安装有与所述活塞缸13滑动连接的活塞盘16，所述活塞盘16内壁设置有与所述环形槽15滑动连接的凸起17；还包括固定安装在所述活塞缸13上且呈对称设置的支撑套筒18，所述支撑套筒18内滑动安装有与所述活塞盘16固定连接的导向柱19。

再进一步来说，活塞缸13上安装有两个单向阀，且分别与连接管30和导流管31连接，初始状态下，活塞缸13内没有乳化液，凸起17位于环形槽15朝向导热管20的一侧，当需要对泥浆泵本体4进行降温处理时，此时，转动杆14转动，并带动环形槽15运动，在凸起17和环形槽15的作用下，使得活塞盘16运动，活塞盘16还会带动导向柱19沿着支撑套筒18的长度方向运动，在导向柱19和支撑套筒18的作用下，使得活塞盘16沿着转动杆14的长度方向运动，且不会跟随转动杆14转动，在活塞盘16的作用下，使得活塞缸13内的气压降低，从而通过连接管30将储料罐5内的乳化液吸入活塞缸13内，当活塞盘16运动至行程末端时，乳化液的吸收量达到最大，此时，凸起17运动至环形槽15另一侧的行程末端，转动杆14继续转动，并控制活塞盘16朝向初始位置运动，使得活塞缸13内的压强增加，从而将活塞缸13内的乳化液推送至导流管31内，并进入热交换管32内，重复上述步骤，从而实现乳化液的输送与持续流动，以对泥浆泵本体4进行降温处理。

优选的，若泥浆泵本体4的温度仍处于升高状态，则需要增加乳化液的泵送量，此时，在密封盘21的作用下，使得转动杆14的转速增加，从而增加活塞盘16的运动频率，使得乳化液的泵送速率增加，以增强对泥浆泵本体4的降温效果。

设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵的组装方法，包括以下步骤：

步骤一：将一号电机2和泥浆泵本体4通过螺栓或焊接的方式设置在托举板1上，并将一号皮带3分别套在一号电机2的输出轴和泥浆泵本体4的转轴上；

步骤二：将储料罐5通过螺栓设置在泥浆泵本体4上，并向储料罐5内添加乳化液，再将热交换管32安装入泥浆泵本体4内；

步骤三：将喷淋循环机构安装在储料罐5内，并与热交换管32连接，同时，将活塞缸13安装在储料罐5侧壁；

步骤四：将转速调控机构和泵液机构安装在活塞缸13与泥浆泵本体4上，并使转速调控机构与喷淋循环机构连接，再使泵液机构与储料罐5和热交换管32连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵，包括：

托举板（1），以及设置在所述托举板（1）上的一号电机（2）和泥浆泵本体（4），所述一号电机（2）输出轴通过一号皮带（3）与所述泥浆泵本体（4）连接；

其特征在于，还包括：

热交换管（32），设置在所述泥浆泵本体（4）内，所述热交换管（32）内设置有螺旋导轨（33），所述热交换管（32）内设置有用于调节所述热交换管（32）导通状态的导通调控组件；

储料罐（5），设置在所述泥浆泵本体（4）上，所述储料罐（5）内设置有与所述热交换管（32）连接的喷淋循环机构，所述喷淋循环机构能够将所述热交换管（32）内的乳化液再次输送至所述储料罐（5）内；

活塞缸（13），设置在所述储料罐（5）侧壁，所述活塞缸（13）内设置有与所述喷淋循环机构连接的转速调控机构，所述活塞缸（13）内还设置有与所述转速调控机构和所述热交换管（32）连接的泵液机构，所述转速调控机构能够在所述喷淋循环机构运动时，通过所述泵液机构将所述储料罐（5）内的乳化液输送至所述热交换管（32）内；

所述喷淋循环机构包括固定安装在所述储料罐（5）上的二号电机（6），所述储料罐（5）内转动安装有与所述二号电机（6）输出轴连接的传动杆（7），所述传动杆（7）上设置有呈圆周等距分布的多个搅拌叶（8），所述传动杆（7）上套设有二号皮带（12），所述储料罐（5）内设置有与所述传动杆（7）连接的回流组件；

所述回流组件包括固定安装在所述储料罐（5）内的中空管（9），所述中空管（9）上连接有贯穿所述储料罐（5）且与所述热交换管（32）接通的回流管（38），所述中空管（9）端部转动安装有与所述传动杆（7）固定连接的喷淋盘（10），所述喷淋盘（10）上开设有与所述中空管（9）接通的通槽（11）；

所述转速调控机构包括转动安装在所述活塞缸（13）内且贯穿所述活塞缸（13）的转动杆（14），所述转动杆（14）端部设置有主动锥盘（24），所述主动锥盘（24）上开设有呈圆周等距分布的多个凹槽（25）和卡槽（26），所述凹槽（25）与所述卡槽（26）接通，所述泥浆泵本体（4）上设置有与所述转动杆（14）和所述二号皮带（12）连接的导热组件。

2.根据权利要求1所述的设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵，其特征在于，所述导通调控组件包括固定安装在所述热交换管（32）内的固定套筒（34），所述固定套筒（34）内活动安装有活动杆（35），所述活动杆（35）远离所述固定套筒（34）的一端设置有密封塞（36），所述密封塞（36）与所述热交换管（32）配合，所述固定套筒（34）和所述活动杆（35）上套设有与所述密封塞（36）抵接的二号弹簧（37）。

3.根据权利要求1所述的设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵，其特征在于，所述导热组件包括固定安装在所述泥浆泵本体（4）上的导热管（20），所述导热管（20）内滑动安装有密封盘（21），所述密封盘（21）上固定安装有贯穿所述转动杆（14）和所述活塞缸（13）的推杆（22），所述推杆（22）上套设有与所述活塞缸（13）抵接的一号弹簧（23），所述推杆（22）上设置有从动结构。

4.根据权利要求3所述的设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵，其特征在于，所述从动结构包括转动安装在所述推杆（22）上的从动锥盘（29），所述从动锥盘（29）上同样开设有所述凹槽（25）和所述卡槽（26），所述凹槽（25）和所述卡槽（26）内滑动安装有卡柱（27），所述卡柱（27）端部设置有弧形板（28），所述弧形板（28）与所述二号皮带（12）转动连接。

5.根据权利要求1所述的设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵，其特征在于，所述泵液机构包括连接在所述活塞缸（13）上的连接管（30）和导流管（31），所述连接管（30）与所述储料罐（5）接通，所述导流管（31）与所述热交换管（32）接通，所述活塞缸（13）内设置有与所述转动杆（14）连接的升降组件。

6.根据权利要求5所述的设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵，其特征在于，所述升降组件包括开设在所述转动杆（14）上的环形槽（15），所述转动杆（14）上活动安装有与所述活塞缸（13）滑动连接的活塞盘（16），所述活塞盘（16）内壁设置有与所述环形槽（15）滑动连接的凸起（17）；

还包括固定安装在所述活塞缸（13）上且呈对称设置的支撑套筒（18），所述支撑套筒（18）内滑动安装有与所述活塞盘（16）固定连接的导向柱（19）。

7.设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵的组装方法，应用于如权利要求1-6任意一项所述的设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将一号电机（2）和泥浆泵本体（4）通过螺栓或焊接的方式设置在托举板（1）上，并将一号皮带（3）分别套在一号电机（2）的输出轴和泥浆泵本体（4）的转轴上；

步骤二：将储料罐（5）通过螺栓设置在泥浆泵本体（4）上，并向储料罐（5）内添加乳化液，再将热交换管（32）安装入泥浆泵本体（4）内；

步骤三：将喷淋循环机构安装在储料罐（5）内，并与热交换管（32）连接，同时，将活塞缸（13）安装在储料罐（5）侧壁；

步骤四：将转速调控机构和泵液机构安装在活塞缸（13）与泥浆泵本体（4）上，并使转速调控机构与喷淋循环机构连接，再使泵液机构与储料罐（5）和热交换管（32）连接。