CN116766075B - 一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置及使用方法，属于树脂砂轮技术领域。一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置，包括砂轮基体，还包括：磨削部，磨削部固设在砂轮基体的底部，用于对工件进行磨削操作；驱动轴，驱动轴与砂轮基体可拆卸相连，砂轮基体的顶部开设有与驱动轴相配合的安装孔；储水壳，储水壳固设在驱动轴上，储水壳的上下两侧分别设置有注水管和导水管；本发明通过导水管与砂轮的快速拆装实现对磨削加工面的降温冷却，无需在砂轮上加工复杂的磨削液内通道，解决了传统内冷式砂轮内流道加工困难、加工成本高的问题，且通过设置加压机构，使磨削加工面的冷却水可快速被更换，提高磨削加工面的换热效率和换热效果。

Description

一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置及使用方法

技术领域

本发明涉及树脂砂轮技术领域，尤其涉及一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置及使用方法。

背景技术

树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点。磨削加工中，砂轮与工件的切削运动会在磨削区产生大量的磨削热，使得磨削区域温度迅速上升。磨削区域温度升高不仅可能会导致零件加工表面产生烧伤和磨削裂痕，而且会降低砂轮磨粒的强度，加快砂轮的磨损等。如果不能有效的降低磨削区域温度，将会严重影响齿轮的表面质量和砂轮的使用寿命。因此磨削过程中对于磨削温度的控制很重要。

传统采用的砂轮磨削冷却方式采用设置喷嘴在砂轮外部浇注冷却液的方式进行冷却，但由于砂轮在运转过程中，在其周围形成一定厚度的气流层，将阻碍外部冷却液进入磨削区，因此无法对被加工工件进行有效冷却。对比外部浇注式冷却方法，砂轮内冷却磨削方法具有将冷却液从砂轮内部经本体上开有的冷却液流道直接喷射至磨削区的特点，能有效避免砂轮周围因旋转产生的气流层的影响，因而能显著降低磨削温度，防止或减少工件表面热损伤。但内冷却砂轮需加工复杂的磨削液内通道，不仅加工困难成本高，对磨削液的流动阻碍作用大，限制了其喷射速度，导致换热效率受到限制，进而影响冷却效果和冷却效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置，包括砂轮基体，还包括：

磨削部，所述磨削部固设在砂轮基体的底部，用于对工件进行磨削操作；

驱动轴，所述驱动轴与砂轮基体可拆卸相连，所述砂轮基体的顶部开设有与驱动轴相配合的安装孔；

储水壳，所述储水壳固设在驱动轴上，所述储水壳的上下两侧分别设置有注水管和导水管；

插孔，所述插孔开设在砂轮基体和磨削部上，所述导水管远离储水壳的一端活动连接在插孔内；以及

加压机构，所述加压机构包括设置在驱动轴底部的抵接部、设置在抵接部内的气流驱动组件以及设置在导水管外侧且与气流驱动组件相连的水流驱动组件。

优选的，所述储水壳的顶部转动连接有盖板，所述注水管与盖板固定相连。

优选的，所述导水管包括与储水壳固连的第一管体，所述第一管体远离储水壳的一端铰链连接有第二管体，所述第二管体与第一管体交接处连接有橡胶软管，所述橡胶软管的两端分别与第一管体和第二管体的管壁固定相连，所述第二管体远离第一管体的一端滑动连接有第三管体，所述第三管体活动连接在插孔内。

优选的，所述驱动轴的底部设置有螺纹部，所述螺纹部外侧螺接有螺母座。

优选的，所述抵接部包括固设在驱动轴底部的连接座，所述连接座外侧连接有轴承座，所述轴承座的底部连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离轴承座的一端连接有套管。

优选的，所述气流驱动组件包括固设在套管内的固定块，所述固定块顶部连接有第一弹性元件，所述第一弹性元件远离固定块的一端连接有移动块，所述套管内壁与固定块顶部和移动块底部之间形成有气动腔，所述移动块的顶部设置有挤压斜面，所述连接座的底部设置有与挤压斜面活动相抵的挤压杆，所述套管的底部设置有与气动腔相连通的进气通道，所述套管上还倾斜设置有与气动腔相连通的出气通道，所述进气通道和出气通道内均设置有第一气动单向阀。

优选的，所述挤压杆远离连接座的一端活动连接有滚珠，所述滚珠与移动块顶部的挤压斜面活动相抵。

优选的，所述水流驱动组件包括固设在导水管外侧的动力外壳，所述动力外壳内滑动连接有活塞板，所述活塞板将动力外壳分隔为两个腔体，每个所述腔体均开设有进气孔以及与导水管连通的出气孔，所述进气孔和出气孔内均设置有第二气动单向阀，所述活塞板与动力外壳内壁之间设置有第二弹性元件，所述活塞板上设置有拉绳，所述拉绳远离活塞板的一端依次穿过动力外壳、砂轮基体和抵接部并与移动块相连。

优选的，所述插孔设置有多个，多个所述插孔呈圆周等距离分布在砂轮基体，所述砂轮基体上还开设有若干与导水管相配合的凹孔。

本发明还公开了一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：砂轮使用时，将砂轮基体的安装孔与驱动轴对齐后插接，在此过程中，导水管整体竖直活动在凹孔内，直至砂轮基体与储水壳相抵，此时可使螺母座安装在驱动轴端部的螺纹部，对砂轮基体的安装进行定位，随后工作人员拨动导水管，使第二管体相对第一管体偏转，与第二管体滑动相连的第三管体插入砂轮基体的插孔内，且驱动轴底部的抵接部与工件紧密抵接；

S2：随后控制与驱动轴连接的旋转驱动设备以及与注水管相连的水泵循环设备运行；

S3：驱动轴带动砂轮旋转对工件进行磨削，注水管将冷却水源源不断的注入储水壳内，并通过储水壳另一侧连接的导水管将冷却水排向砂轮，通过砂轮基体以及磨削部的插孔将冷却水喷向磨削加工面，对磨削加工面进行冷却降温；

S4：在砂轮对工件磨削过程中，驱动轴带动连接座相对套管转动，连接座底部的挤压杆转动过程中对移动块顶部的挤压斜面作用力，使移动块高端与挤压杆相抵时下移，移动块底端与挤压杆相抵时在第一弹性元件的弹性推动下上移，从而使移动块在套管内上下往复移动；

S5：移动块在套管内上移时，气动腔呈负压，对工件上置于磨削部至抵接部之间的气流进行抽吸，使工件上的水流随气流可以由磨削部向抵接部流淌，进而使冷却水可以在工件加工面流动，一方面可以对整个磨削加工面冷却，另一方面使磨削加工面上的水体流动，避免后续新的冷却水覆盖在之前的冷却水上，降低新的冷却水对工件以及砂轮接触面的换热效率；移动块在套管内下移时，进气通道处的第一气动单向阀关闭，移动块将气动腔内的空气通过出气通道排出，加快砂轮与工件之间的空气流动速度；

S6：移动块在套管内上下移动时，移动块会通过拉绳对动力外壳内的活塞板作用力，使活塞板配合第二弹性元件在动力外壳内往复移动，活塞板往复移动可通过进气孔抽取外界空气、通过出气孔将抽取的空气排入导水管，产生气体推动力加快导水管内冷却水的流动速度，从而产生高压射流，射入磨削加工表面，对磨削加工面的冷却水快速更换，提高磨削加工面的换热效率。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置及使用方法，具备以下有益效果：

1、该具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置及使用方法，通过在砂轮上外接导水管，无需在砂轮上加工复杂的磨削液内通道，解决了传统内冷式砂轮内流道加工困难、加工成本高的问题，且通过设置加压机构，使磨削加工面的冷却水可快速被更换，提高磨削加工面的换热效率和换热效果。

2、该具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置及使用方法，通过将砂轮基体的安装孔与驱动轴对齐后移动安装，直至砂轮基体与储水壳相抵，随后可使螺母座安装在驱动轴端部的螺纹部，对砂轮基体的安装进行定位，然后工作人员拨动导水管，使第二管体相对第一管体偏转，与第二管体滑动相连的第三管体插入砂轮基体的插孔内，且驱动轴底部的抵接部与工件紧密抵接，实现水冷却管道与砂轮的快速安装，无需在砂轮上加工复杂的磨削液内通道，降低技术门槛，生产工艺简单，解决了传统内冷式砂轮内流道加工困难、加工成本高的问题。

3、该具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置及使用方法，通过驱动轴带动连接座相对套管转动，连接座底部的挤压杆转动过程中对移动块顶部的挤压斜面作用力，使移动块高端与挤压杆相抵时下移，移动块底端与挤压杆相抵时在第一弹性元件的弹性推动下上移，从而使移动块在套管内上下往复移动，移动块在套管内上移时，气动腔呈负压，对工件上置于磨削部至抵接部之间的气流进行抽吸，使工件上的水流随气流可以由磨削部向抵接部流淌，进而使冷却水可以在工件加工面流动，一方面可以对整个磨削加工面冷却，另一方面使磨削加工面上的水体流动，避免后续新的冷却水覆盖在之前的冷却水上，降低新的冷却水对工件以及砂轮接触面的换热效率；移动块在套管内下移时，进气通道处的第一气动单向阀关闭，移动块将气动腔内的空气通过出气通道排出，加快砂轮与工件之间的空气流动速度，提高磨削加工面的换热效率和换热效果。

4、该具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置及使用方法，通过移动块在套管内上下移动时，移动块会通过拉绳对动力外壳内的活塞板作用力，使活塞板配合第二弹性元件在动力外壳内往复移动，活塞板往复移动可通过进气孔抽取外界空气、通过出气孔将抽取的空气排入导水管，产生气体推动力加快导水管内冷却水的流动速度，从而产生高压射流，射入磨削加工表面，对磨削加工面的冷却水快速更换，提高磨削加工面的换热效率和冷却效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的剖面结构示意图一；

图4为本发明的图3中A部局部放大结构示意图；

图5为本发明的砂轮基体的结构示意图；

图6为本发明的剖面结构示意图二；

图7为本发明的图6中B部局部放大结构示意图；

图8为本发明的导水管的结构示意图；

图9为本发明的动力外壳的剖面结构示意图；

图10为本发明的驱动轴的外部结构示意图；

图11为本发明的抵接部的剖面结构示意图；

图12为本发明的冷却水的流向结构示意图；

图13为本发明的空气的流向结构示意图。

图中：1、砂轮基体；101、安装孔；102、凹孔；2、磨削部；3、驱动轴；301、螺纹部；302、螺母座；4、储水壳；401、注水管；402、导水管；4021、第一管体；4022、第二管体；4023、第三管体；4024、橡胶软管；403、盖板；5、插孔；6、抵接部；601、连接座；6011、挤压杆；6012、滚珠；602、轴承座；603、弹性伸缩杆；604、套管；6041、进气通道；6042、出气通道；6043、第一气动单向阀；7、气流驱动组件；701、固定块；702、第一弹性元件；703、移动块；8、水流驱动组件；801、动力外壳；802、活塞板；803、进气孔；804、出气孔；805、第二气动单向阀；806、第二弹性元件；807、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1、图2、图3、图5、图6和图12，一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置，包括砂轮基体1，还包括：

磨削部2，磨削部2固设在砂轮基体1的底部，用于对工件进行磨削操作；

驱动轴3，驱动轴3与砂轮基体1可拆卸相连，砂轮基体1的顶部开设有与驱动轴3相配合的安装孔101；

储水壳4，储水壳4固设在驱动轴3上，储水壳4的上下两侧分别设置有注水管401和导水管402；

插孔5，插孔5开设在砂轮基体1和磨削部2上，导水管402远离储水壳4的一端活动连接在插孔5内；以及

加压机构，加压机构包括设置在驱动轴3底部的抵接部6、设置在抵接部6内的气流驱动组件7以及设置在导水管402外侧且与气流驱动组件7相连的水流驱动组件8。

进一步的，插孔5设置有多个，多个插孔5呈圆周等距离分布在砂轮基体1底部，砂轮基体1上还开设有若干与导水管402相配合的凹孔102。

具体的，砂轮使用时，将砂轮基体1的安装孔101与驱动轴3对齐后移动安装，在此过程中，导水管402整体竖直活动在凹孔102内，直至砂轮基体1与储水壳4相抵，完成砂轮基体1与驱动轴3的安装定位。随后工作人员拨动导水管402，使导水管402插入砂轮基体1的插孔5内，无需在砂轮上加工复杂的冷却水内通道，解决了传统内冷式砂轮内流道加工困难、加工成本高的问题。且随后使驱动轴3底部的抵接部6与工件紧密抵接，控制与驱动轴3连接的旋转驱动设备以及与注水管401相连的水泵循环设备运行，驱动轴3带动砂轮旋转对工件进行磨削，注水管401将冷却水源源不断的注入储水壳4内，并通过储水壳4另一侧连接的导水管402将冷却水排向砂轮，通过砂轮基体1以及磨削部2的插孔5将冷却水喷向磨削加工面，对磨削加工面进行冷却降温。加压机构的设置，使磨削加工面的冷却水可快速被更换，提高磨削加工面的换热效率和换热效果。

实施例2

参照图1、图3和图4，一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置，在实施例1的基础上，更进一步的是，储水壳4的顶部转动连接有盖板403，注水管401与盖板403固定相连。

具体的，盖板403转动设置在储水壳4的顶部，当驱动轴3带动砂轮基体1以及储水壳4旋转时，盖板403相对固定在原处，使得注水管401不会随驱动轴3的旋转而旋转，避免注水管401随驱动轴3同步转动，避免注水管401内流动的冷却水出现侧向离心力，影响冷却水流动速度。

实施例3

参照图1、图2、图3、图4、图6、图8和图12，一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置，在实施例2的基础上，更进一步的是，导水管402包括与储水壳4固连的第一管体4021，第一管体4021远离储水壳4的一端铰链连接有第二管体4022，第二管体4022与第一管体4021铰接处连接有橡胶软管4024，橡胶软管4024的两端分别与第一管体4021和第二管体4022的管壁固定相连，第二管体4022远离第一管体4021的一端滑动连接有第三管体4023，第三管体4023活动连接在插孔5内。

具体的，将砂轮基体1的安装孔101与驱动轴3对齐后移动安装，在此过程中，导水管402整体竖直活动在凹孔102内，直至砂轮基体1与储水壳4相抵，实现砂轮基体1与驱动轴3的安装定位。随后工作人员拨动导水管402，使第二管体4022相对第一管体4021偏转，与第二管体4022滑动相连的第三管体4023插入砂轮基体1的插孔5内，实现导水管402与砂轮基体1的快速拆装，无需在砂轮上加工复杂的冷却液内通道，解决了传统内冷式砂轮内流道加工困难、加工成本高的问题，且避免了砂轮内部通道影响冷却水的喷射速度，保证砂轮磨削的冷却效率和冷却效果。

实施例4

参照图3、图6和图10，一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置，在实施例3的基础上，更进一步的是，驱动轴3的底部设置有螺纹部301，螺纹部301外侧螺接有螺母座302。

具体的，砂轮使用时，将砂轮基体1的安装孔101与驱动轴3对齐后移动安装，在此过程中，导水管402整体竖直活动在凹孔102内，直至砂轮基体1与储水壳4相抵，此时可使螺母座302安装在驱动轴3端部的螺纹部301，对砂轮基体1的安装进行定位，实现砂轮基体1与驱动轴3的固定安装。

实施例5

参照图3、图6、图10和图11，一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置，在实施例4的基础上，更进一步的是，抵接部6包括固设在驱动轴3底部的连接座601，连接座601外侧连接有轴承座602，轴承座602的底部连接有弹性伸缩杆603，弹性伸缩杆603远离轴承座602的一端连接有套管604。

具体的，对工件进行磨削加工时，驱动轴3带动砂轮基体1底部的磨削部2与工件接触，在此过程中，弹性伸缩杆603被压缩，抵接部6底部的套管604与工件紧密抵接，在驱动轴3带动砂轮基体1底部的磨削部2对工件磨削时，由于套管604与工件紧密抵接，套管604与工件之间存在较大摩擦阻力，驱动轴3会带动连接座601相对套管604旋转，使砂轮基体1以及磨削部2相对套管604转动，且套管604底部可设置有防滑纹，进一步增加其转动阻力。

实施例6

参照图5、图6、图7、图10、图11和图13，一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置，在实施例5的基础上，更进一步的是，气流驱动组件7包括固设在套管604内的固定块701，固定块701顶部连接有第一弹性元件702，第一弹性元件702远离固定块701的一端连接有移动块703，套管604内壁与固定块701顶部和移动块703底部之间形成有气动腔，移动块703的顶部设置有挤压斜面，连接座601的底部设置有与挤压斜面活动相抵的挤压杆6011，套管604的底部设置有与气动腔相连通的进气通道6041，套管604上还倾斜设置有与气动腔相连通的出气通道6042，进气通道6041和出气通道6042内均设置有第一气动单向阀6043。

具体的，在砂轮对工件磨削过程中，驱动轴3带动连接座601相对套管604转动，连接座601底部的挤压杆6011转动过程中对移动块703顶部的挤压斜面作用力，使移动块703高端与挤压杆6011相抵时下移，移动块703底端与挤压杆6011相抵时其在第一弹性元件702的弹性推动下上移，从而使移动块703在套管604内上下往复移动，移动块703在套管604内上移时，气动腔呈负压，对工件上置于磨削部2至抵接部6之间的气流进行抽吸，使工件上的水流随气流可以由磨削部2向抵接部6流淌，进而使冷却水可以在工件加工面流动，一方面可以对整个磨削加工面冷却，另一方面使磨削加工面上的水体流动，避免后续新的冷却水覆盖在之前的冷却水上，降低新的冷却水对工件以及砂轮接触面的换热效率；移动块703在套管604内下移时，进气通道6041处的第一气动单向阀6043关闭，移动块703将气动腔内的空气通过出气通道6042排出，加快砂轮与工件之间的空气流动速度，且砂轮基体1上可开设通孔，便于砂轮内外空气的流通。

实施例7

参照图6和图11，一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置，在实施例6的基础上，更进一步的是，挤压杆6011远离连接座601的一端活动连接有滚珠6012，滚珠6012与移动块703顶部的挤压斜面活动相抵。

具体的，挤压杆6011的底部设置有滚珠6012，挤压杆6011通过滚珠6012与移动块703抵接，便于降低挤压杆6011与移动块703的磨损程度，提高装置的使用寿命。

实施例8

参照图1、图2、图3、图4、图6和图9，一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置，在实施例7的基础上，更进一步的是，水流驱动组件8包括固设在导水管402外侧的动力外壳801，动力外壳801内滑动连接有活塞板802，活塞板802将动力外壳801分隔为两个腔体，每个腔体均开设有进气孔803以及与导水管402连通的出气孔804，进气孔803和出气孔804内均设置有第二气动单向阀805，活塞板802与动力外壳801内壁之间设置有第二弹性元件806，活塞板802上设置有拉绳807，拉绳807远离活塞板802的一端依次穿过动力外壳801、砂轮基体1和抵接部6并与移动块703相连。

具体的，移动块703在套管604内上下移动时，移动块703会通过拉绳807对动力外壳801内的活塞板802作用力，使活塞板802配合第二弹性元件806在动力外壳801内往复移动，活塞板802往复移动时可通过进气孔803抽取外界空气、通过出气孔804将抽取的空气排入导水管402（出气孔804的孔道倾斜朝下设置于导水管402，且在导水管402的顶部装有单向阀），产生气体推动力加快导水管402内冷却水的流动速度，从而进一步产生高压射流，射入磨削加工表面，对磨削加工面的冷却水快速更换，提高磨削加工面的换热效率。

本发明还公开了一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：砂轮使用时，将砂轮基体1的安装孔101与驱动轴3对齐后插接，在此过程中，导水管402整体竖直活动在凹孔102内，直至砂轮基体1与储水壳4相抵，此时可使螺母座302安装在驱动轴3端部的螺纹部301，对砂轮基体1的安装进行定位，随后工作人员拨动导水管402，使第二管体4022相对第一管体4021偏转，与第二管体4022滑动相连的第三管体4023插入砂轮基体1的插孔5内，且驱动轴3底部的抵接部6与工件紧密抵接；

S2：随后控制与驱动轴3连接的旋转驱动设备以及与注水管401相连的水泵循环设备运行；

S3：驱动轴3带动砂轮旋转对工件进行磨削，注水管401将冷却水源源不断的注入储水壳4内，并通过储水壳4另一侧连接的导水管402将冷却水排向砂轮，通过砂轮基体1以及磨削部2的插孔5将冷却水喷向磨削加工面，对磨削加工面进行冷却降温；

S4：在砂轮对工件磨削过程中，驱动轴3带动连接座601相对套管604转动，连接座601底部的挤压杆6011转动过程中对移动块703顶部的挤压斜面作用力，使移动块703高端与挤压杆6011相抵时下移，移动块703底端与挤压杆6011相抵时在第一弹性元件702的弹性推动下上移，从而使移动块703在套管604内上下往复移动；

S5：移动块703在套管604内上移时，气动腔呈负压，对工件上置于磨削部2至抵接部6之间的气流进行抽吸，使工件上的水流随气流可以由磨削部2向抵接部6流淌，进而使冷却水可以在工件加工面流动，一方面可以对整个磨削加工面冷却，另一方面使磨削加工面上的水体流动，避免后续新的冷却水覆盖在之前的冷却水上，降低新的冷却水对工件以及砂轮接触面的换热效率；移动块703在套管604内下移时，进气通道6041处的第一气动单向阀6043关闭，移动块703将气动腔内的空气通过出气通道6042排出，加快砂轮与工件之间的空气流动速度；

S6：移动块703在套管604内上下移动时，移动块703会通过拉绳807对动力外壳801内的活塞板802作用力，使活塞板802配合第二弹性元件806在动力外壳801内往复移动，活塞板802往复移动可通过进气孔803抽取外界空气、通过出气孔804将抽取的空气排入导水管402，产生气体推动力加快导水管402内冷却水的流动速度，从而产生高压射流，射入磨削加工表面，对磨削加工面的冷却水快速更换，提高磨削加工面的换热效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置，包括砂轮基体（1），其特征在于，还包括：

磨削部（2），所述磨削部（2）固设在砂轮基体（1）的底部，用于对工件进行磨削操作；

驱动轴（3），所述驱动轴（3）与砂轮基体（1）可拆卸相连，所述砂轮基体（1）的顶部开设有与驱动轴（3）相配合的安装孔（101）；

储水壳（4），所述储水壳（4）固设在驱动轴（3）上，所述储水壳（4）的上下两侧分别设置有注水管（401）和导水管（402）；

插孔（5），所述插孔（5）开设在砂轮基体（1）和磨削部（2）上，所述导水管（402）远离储水壳（4）的一端活动连接在插孔（5）内；以及

加压机构，所述加压机构包括设置在驱动轴（3）底部的抵接部（6）、设置在抵接部（6）内的气流驱动组件（7）以及设置在导水管（402）外侧且与气流驱动组件（7）相连的水流驱动组件（8）；

所述驱动轴（3）的底部设置有螺纹部（301），所述螺纹部（301）外侧螺接有螺母座（302）；

所述抵接部（6）包括固设在驱动轴（3）底部的连接座（601），所述连接座（601）外侧连接有轴承座（602），所述轴承座（602）的底部连接有弹性伸缩杆（603），所述弹性伸缩杆（603）远离轴承座（602）的一端连接有套管（604）；

所述气流驱动组件（7）包括固设在套管（604）内的固定块（701），所述固定块（701）顶部连接有第一弹性元件（702），所述第一弹性元件（702）远离固定块（701）的一端连接有移动块（703），所述套管（604）内壁与固定块（701）顶部和移动块（703）底部之间形成有气动腔，所述移动块（703）的顶部设置有挤压斜面，所述连接座（601）的底部设置有与挤压斜面活动相抵的挤压杆（6011），所述套管（604）的底部设置有与气动腔相连通的进气通道（6041），所述套管（604）上还倾斜设置有与气动腔相连通的出气通道（6042），所述进气通道（6041）和出气通道（6042）内均设置有第一气动单向阀（6043）；

所述水流驱动组件（8）包括固设在导水管（402）外侧的动力外壳（801），所述动力外壳（801）内滑动连接有活塞板（802），所述活塞板（802）将动力外壳（801）分隔为两个腔体，每个所述腔体均开设有进气孔（803）以及与导水管（402）连通的出气孔（804），所述进气孔（803）和出气孔（804）内均设置有第二气动单向阀（805），所述活塞板（802）与动力外壳（801）内壁之间设置有第二弹性元件（806），所述活塞板（802）上设置有拉绳（807），所述拉绳（807）远离活塞板（802）的一端依次穿过动力外壳（801）、砂轮基体（1）和抵接部（6）并与移动块（703）相连。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置，其特征在于，所述储水壳（4）的顶部转动连接有盖板（403），所述注水管（401）与盖板（403）固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置，其特征在于，所述导水管（402）包括与储水壳（4）固连的第一管体（4021），所述第一管体（4021）远离储水壳（4）的一端铰链连接有第二管体（4022），所述第二管体（4022）与第一管体（4021）交接处连接有橡胶软管（4024），所述橡胶软管（4024）的两端分别与第一管体（4021）和第二管体（4022）的管壁固定相连，所述第二管体（4022）远离第一管体（4021）的一端滑动连接有第三管体（4023），所述第三管体（4023）活动连接在插孔（5）内。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置，其特征在于，所述挤压杆（6011）远离连接座（601）的一端活动连接有滚珠（6012），所述滚珠（6012）与移动块（703）顶部的挤压斜面活动相抵。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置，其特征在于，所述插孔（5）设置有多个，多个所述插孔（5）呈圆周等距离分布在砂轮基体（1），所述砂轮基体（1）上还开设有若干与导水管（402）相配合的凹孔（102）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种具有冷却功能的树脂砂轮磨削装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：砂轮使用时，将砂轮基体（1）的安装孔（101）与驱动轴（3）对齐后插接，在此过程中，导水管（402）整体竖直活动在凹孔（102）内，直至砂轮基体（1）与储水壳（4）相抵，此时可使螺母座（302）安装在驱动轴（3）端部的螺纹部（301），对砂轮基体（1）的安装进行定位，随后工作人员拨动导水管（402），使第二管体（4022）相对第一管体（4021）偏转，与第二管体（4022）滑动相连的第三管体（4023）插入砂轮基体（1）的插孔（5）内，且驱动轴（3）底部的抵接部（6）与工件紧密抵接；

S2：随后控制与驱动轴（3）连接的旋转驱动设备以及与注水管（401）相连的水泵循环设备运行；

S3：驱动轴（3）带动砂轮旋转对工件进行磨削，注水管（401）将冷却水源源不断的注入储水壳（4）内，并通过储水壳（4）另一侧连接的导水管（402）将冷却水排向砂轮，通过砂轮基体（1）以及磨削部（2）的插孔（5）将冷却水喷向磨削加工面，对磨削加工面进行冷却降温；

S4：在砂轮对工件磨削过程中，驱动轴（3）带动连接座（601）相对套管（604）转动，连接座（601）底部的挤压杆（6011）转动过程中对移动块（703）顶部的挤压斜面作用力，使移动块（703）高端与挤压杆（6011）相抵时下移，移动块（703）底端与挤压杆（6011）相抵时在第一弹性元件（702）的弹性推动下上移，从而使移动块（703）在套管（604）内上下往复移动；

S5：移动块（703）在套管（604）内上移时，气动腔呈负压，对工件上置于磨削部（2）至抵接部（6）之间的气流进行抽吸，使工件上的水流随气流可以由磨削部（2）向抵接部（6）流淌，进而使冷却水可以在工件加工面流动，移动块（703）将气动腔内的空气通过出气通道（6042）排出，加快砂轮与工件之间的空气流动速度；

S6：移动块（703）在套管（604）内上下移动时，移动块（703）会通过拉绳（807）对动力外壳（801）内的活塞板（802）作用力，使活塞板（802）配合第二弹性元件（806）在动力外壳（801）内往复移动，活塞板（802）往复移动可通过进气孔（803）抽取外界空气、通过出气孔（804）将抽取的空气排入导水管（402），产生气体推动力加快导水管（402）内冷却水的流动速度，从而产生高压射流，射入磨削加工表面，对磨削加工面的冷却水快速更换，提高磨削加工面的换热效率。