CN112922844A - 一种自吸离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自吸离心泵，属于水泵技术领域。它解决了现有的离心泵分流效果不稳定的问题。本自吸离心泵，包括具有泵腔的泵体、设置在泵腔内的蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，泵体具有与蜗壳内腔连通的进水口，蜗壳具有将蜗壳内的水通过叶轮抽出的喷水口，蜗壳内具有导流板，叶轮具有吸水口，蜗壳的底部还可拆卸连接有回流阀，回流阀具有将泵腔与蜗壳内腔连通的出水口，导流板设置在进水口和出水口之间，出水口与导流板的板面正对设置，导流板位于吸水口的外侧，且导流板的一端朝向吸水口并与吸水口正对设置。本自吸离心泵使得整个离心泵的加工难度降低，降低了离心泵的生产成本。

Description

一种自吸离心泵

技术领域

本发明属于水泵技术领域，特指一种自吸离心泵。

背景技术

自吸离心泵是利用离心力的作用将水甩出，离心泵在启动前，泵体和进水管必须灌满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶轮促使水很快旋转，旋转的水在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成中空区域，水源的水在大气压力的作用下通过管网进入到进水管内，循环往复，实现连续抽水，在离心泵启动时，泵体和进水管内并没有灌满水，此时泵腔内抛出的水回到泵体内，并通过回流阀再次进入到叶轮中，但是进入到叶轮的水流有一定的冲击力，并且会与进水管流入到泵腔内的水产生冲击，从而影响进水管的进水。

针对上述情况，人们研发出了各种各样的离心泵：

如中国专利申请【授权公告号：CN206000742U】公开了一种小流量状态运行的多级离心泵，包括电机和扣合于电机前部的其内部具有泵腔的泵体，泵体内设有内部具有进水腔的回流盖，回流改上设有若干沿电机的转轴依次固连的导叶，电机的转轴上固连有若干与导叶一一对应设置的用于增压的叶轮，位于最前方的导叶与回流盖之间设有泵盖，泵盖上具有连通进水腔和叶轮的通孔，位于最后方的叶轮与泵腔连通，回流盖上设有与进水腔连通的并延伸至泵体外部的进水口，泵体上设有与泵腔连通的出水口，回流盖上设有用于连通泵腔与进水腔的回流流道，回流流道内设有当出水口压力达到一定程度后用于封堵回流流道的回流阀,回流通道的内端具有与进水腔连通的导流孔，回流流道的内端具有环绕导流孔设置的环形槽，导流孔纵向设置，回流盖上具有用于将导流孔内的回流水直接引导至泵盖通孔处的导流板，导流板和导流孔垂直设置。

上述结构是回流盖上具有导流板，并通过导流板实现将进水口流入的水与泵腔内回流的水分流，但是阀体与泵体一体式成型，且弹簧的设置在泵体内的，使得泵体的加工较为困难，而回流阀的出水口的位置需要跟导流板的位置结合才能达到分流的目的，且回流阀阀体的位置不可调节，使得回流阀阀体流出的水液与导流板之间的位置无法精确调整，进一步的增加了泵体的加工精度，提升了泵体的生产成本；并且在长期使用后，回流阀出现损坏后很难对其进行维修，从而降低了泵体的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自吸离心泵，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有的离心泵分流效果不稳定的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自吸离心泵，包括具有泵腔的泵体、设置在泵腔内的蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述泵体具有与蜗壳内腔连通的进水口，所述蜗壳具有将蜗壳内的水通过叶轮抽出的喷水口，所述蜗壳内具有导流板，所述叶轮具有吸水口，其特征在于，所述蜗壳的底部还可拆卸连接有回流阀，所述回流阀具有将泵腔与蜗壳内腔连通的出水口，所述导流板设置在进水口和出水口之间，所述出水口与导流板的板面正对设置，所述导流板位于吸水口的外侧，且导流板的一端朝向吸水口并与吸水口正对设置。

工作原理：离心泵刚启动时，需要将泵腔内的水灌满，水液从进水口进入到蜗壳内，叶轮快速转动对流入到蜗壳内的水从喷水口导出并进入蜗壳外的泵腔内，而由于蜗壳的底部连接有回流阀，水液从回流阀的出水口再次进入到蜗壳内，而导流板设置在进水口和出水口之间，从回流阀出水口流出的水液直接撞击到导流板上，从而使得回流阀出水口流出的水液与进水口流入的水液分流，而由于导流板是位于吸水口外侧，且导流板的一端朝向吸水口并与吸水口正对设置，从而能将分流后的两股水流导入到吸水口内，从而实现两股水流分流后能快速的进入到叶轮内，并通过叶轮加速，由于回流阀是可拆卸连接在蜗壳底部，此时回流阀在安装过程中可以实现微调，因此在安装过程中，可通过微调回流阀的位置，使得回流阀出水口与导流板的板面正对设置，精确了回流阀的位置设置，从而提升了离心泵内进水口流进的水液与出水口流进的水液进行分流，而导流板的位置设计，能在对进水口流进的水液与出水口流进的水液进行分流后还能快速的对这两股水流进行导向，并且采用可拆卸的方式，使得整个离心泵的加工难度降低，降低了离心泵的生产成本。

在上述的一种自吸离心泵中，所述蜗壳开设有安装槽，所述安装槽的槽底开设有过水口，所述回流阀包括嵌入安装槽内的阀体，所述阀体具有伸出过水口的导向筒，所述导向筒插在过水口内且出水口开设在导向筒上，所述阀体的外侧壁上套设有多个密封圈一，所述密封圈一的外侧壁压紧在安装槽的槽壁上，所述阀体与安装槽的槽壁之间具有缝隙。

通过在阀体上套设有多个密封圈一，由于密封圈一本身是具有一定弹性的，因此在安装过程中，可调整回流阀在安装槽内的位置后，且阀体和安装槽的槽壁之间具有缝隙，也给阀体一定的调整空间，而导向筒的设置，使得水流流出的时候能对其进行导向，保证水流流出导向筒后能大部分撞击在导流板上，再通过密封圈一本身的弹性，使得回流阀的安装更加便捷，方便回流阀调整位置。

在上述的一种自吸离心泵中，所述导流板为朝向远离出水口方向凸起的弧形板。

该结构的设置，使得从回流阀出水口流出的水液能全部撞击在导流板上，由于导流板的形状设置，使得撞击到导流板上的水珠溅起后也能通过导流板大部分向下流动，从而使得回流阀流进的水液并不会影响进水口流进的水液，提升了离心泵的分流效果。

在上述的一种自吸离心泵中，所述导向筒的外侧壁与过水口的口壁之间具有间隙。

导向筒和过水口口壁之间的间隙，方便了回流阀的调整，进一步的提升了回流阀的安装效率。

在上述的一种自吸离心泵中，所述导流板位于蜗壳的中心线上，所述叶轮位于导流板的一侧，所述导向筒位于导流板的正下方，所述阀体竖直设置。

将回流阀设置在导流板的正下方会影响回流阀将水液导入到蜗壳内，此时回流阀是竖直设置，在重力的作用下，进入到蜗壳内的水液的流速较为缓慢，从而使得出水口进入到蜗壳内的水液不影响进水口进入到蜗壳内的水液，但是由于导流板是位于蜗壳的中心线上，而叶轮是位于导流板的一侧，叶轮在转动过程中产生巨大的吸力，可将回流阀进入到蜗壳内的水液吸取，使得位于导流板下方进入到蜗壳内的水液能快速进入到蜗壳内，从而能提升离心泵的工作效率。

在上述的一种自吸离心泵中，所述泵体底部螺纹连接有连接盖，所述回流阀包括设置在阀体内的阀芯，所述阀芯的一端插接在连接盖上。

该结构的设置，使得泵体与回流阀的连接更加的方便，进一步的提升了回流阀的安装效率。

在上述的一种自吸离心泵中，所述阀芯的另一端通过弹簧与导向筒连接，所述阀芯上套设有能与阀体的内侧壁相抵靠的密封圈二。

当泵腔内的水压足够大时，泵腔内的水压会将弹簧压缩，并使得阀芯的密封圈二与阀体的内侧壁相抵靠，从而实现密封。

在上述的一种自吸离心泵中，所述阀体的外侧壁上开设有多个可供密封圈一放置的容纳槽。

该结构的设置，使得阀体上设置的密封圈的位置更加的稳定，避免了阀体在调节的过程中，密封圈一发生较大的位移所造成的阀体的位置调节不便。

与现有技术相比，本发明的自吸离心泵具有的优点：在安装过程中，可通过微调回流阀的位置，使得回流阀出水口与导流板正对设置，精确了回流阀的位置设置，从而提升了离心泵内进水口流进的水液与出水口流进的水液进行分流，并且采用可拆卸的方式，使得整个离心泵的加工难度降低，降低了离心泵的生产成本。

附图说明

图1是本自吸离心泵的俯视图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是图1中B-B的剖视图。

图中，1、泵体；11、泵腔；12、进水口；2、蜗壳；21、喷水口；22、导流板；23、安装槽；23a、过水口；3、叶轮；31、吸水口；4、回流阀；41、出水口；42、阀体；42a、导向筒；42b、容纳槽；43、阀芯；44、弹簧；5、密封圈一；6、间隙；7、连接盖；8、密封圈二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本自吸离心泵，包括具有泵腔11的泵体1、设置在泵腔11内的蜗壳2和设置在蜗壳2内的叶轮3。

具体的说，如图1-4所示，泵体1具有与蜗壳2内腔连通的进水口12，蜗壳2具有将蜗壳2内的水通过叶轮3抽出的喷水口21，蜗壳2内具有导流板22，叶轮3具有吸水口31，蜗壳2的底部还可拆卸连接有回流阀4，回流阀4具有将泵腔11与蜗壳2内腔连通的出水口41，导流板22设置在进水口12和出水口41之间，出水口41与导流板22的板面正对设置，导流板22位于吸水口31的外侧，且导流板22的一端朝向吸水口31并与吸水口31正对设置。

工作原理：离心泵刚启动时，需要将泵腔11内的水灌满，水液从进水口12进入到蜗壳2内，叶轮3快速转动对流入到蜗壳2内的水从喷水口21导出并进入蜗壳2外的泵腔11内，而由于蜗壳2的底部连接有回流阀4，水液从回流阀4的出水口41再次进入到蜗壳2内，而导流板22设置在进水口12和出水口41之间，从回流阀4出水口41流出的水液直接撞击到导流板22上，从而使得回流阀4出水口41流出的水液与进水口12流入的水液分流，而由于导流板22是位于吸水口31外侧，导流板22的一端朝向吸水口31且是与吸水口31正对设置，从而能将分流后的两股水流导入到吸水口31内，从而实现两股水流分流后能快速的进入到叶轮3内，并通过叶轮3加速，由于回流阀4是可拆卸连接在蜗壳2底部，此时回流阀4在安装过程中可以实现微调，因此在安装过程中，可通过微调回流阀4的位置，使得回流阀4出水口41与导流板22的板面正对设置，精确了回流阀4的位置设置，从而提升了离心泵内进水口12流进的水液与出水口41流进的水液进行分流，而导流板22的位置设计，能在对进水口12流进的水液与出水口41流进的水液进行分流后还能快速的对这两股水流进行导向，并且采用可拆卸的方式，使得整个离心泵的加工难度降低，降低了离心泵的生产成本。

回流阀4与蜗壳2可采用弹性卡接的方式连接。

如图2和图3所示，蜗壳2开设有安装槽23，安装槽23的槽底开设有过水口23a，回流阀4包括嵌入安装槽23内的阀体42，阀体42具有伸出过水口23a的导向筒42a，导向筒42a插在过水口23a内且出水口41开设在导向筒42a上，阀体42的外侧壁上套设有多个密封圈一5，密封圈一5的外侧壁压紧在安装槽23的槽壁上，阀体42的外侧壁上开设有多个可供密封圈一5放置的容纳槽42b，阀体42与安装槽23的槽壁之间具有缝隙。

如图3和图4所示，导流板22为朝向远离出水口41方向凸起的弧形板，阀体42具有伸出过水口23a的导向筒42a，出水口41开设在导向筒42a上，导向筒42a的外侧壁与过水口23a的口壁之间具有间隙6，导流板22位于蜗壳2的中心线上，叶轮3位于导流板22的一侧，导向筒42a位于导流板22的正下方，阀体42竖直设置。

如图3所示，泵体1底部螺纹连接有连接盖7，回流阀4包括设置在阀体42内的阀芯43，阀芯43的一端插接在连接盖7上，阀芯43的另一端通过弹簧44与导向筒42a连接，阀芯43上套设有能与阀体42的内侧壁相抵靠的密封圈二8。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种自吸离心泵，包括具有泵腔(11)的泵体(1)、设置在泵腔(11)内的蜗壳(2)和设置在蜗壳(2)内的叶轮(3)，所述泵体(1)具有与蜗壳(2)内腔连通的进水口(12)，所述蜗壳(2)具有将蜗壳(2)内的水通过叶轮(3)抽出的喷水口(21)，所述蜗壳(2)内具有导流板(22)，所述叶轮(3)具有吸水口(31)，其特征在于，所述蜗壳(2)的底部还可拆卸连接有回流阀(4)，所述回流阀(4)具有将泵腔(11)与蜗壳(2)内腔连通的出水口(41)，所述导流板(22)设置在进水口(12)和出水口(41)之间，所述出水口(41)与导流板(22)的板面正对设置，所述导流板(22)位于吸水口(31)的外侧，且导流板(22)一端朝向吸水口(31)并与吸水口(31)正对设置。

2.根据权利要求1所述的一种自吸离心泵，其特征在于，所述蜗壳(2)开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)的槽底开设有过水口(23a)，所述回流阀(4)包括嵌入安装槽(23)内的阀体(42)，所述阀体(42)具有伸出过水口(23a)的导向筒(42a)，所述导向筒(42a)插在过水口(23a)内且出水口(41)开设在导向筒(42a)上，所述阀体(42)的外侧壁上套设有多个密封圈一(5)，所述密封圈一(5)的外侧壁压紧在安装槽(23)的槽壁上，所述阀体(42)与安装槽(23)的槽壁之间具有缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种自吸离心泵，其特征在于，所述导流板(22)为朝向远离出水口(41)方向凸起的弧形板。

4.根据权利要求2所述的一种自吸离心泵，其特征在于，所述导向筒(42a)的外侧壁与过水口(23a)的口壁之间具有间隙(6)。

5.根据权利要求2或4所述的一种自吸离心泵，其特征在于，所述导流板(22)位于蜗壳(2)的中心线上，所述叶轮(3)位于导流板(22)的一侧，所述导向筒(42a)位于导流板(22)的正下方，所述阀体(42)竖直设置。

6.根据权利要求2或4所述的一种自吸离心泵，其特征在于，所述泵体(1)底部螺纹连接有连接盖(7)，所述回流阀(4)包括设置在阀体(42)内的阀芯(43)，所述阀芯(43)的一端插接在连接盖(7)上。

7.根据权利要求6所述的一种自吸离心泵，其特征在于，所述阀芯(43)的另一端通过弹簧(44)与导向筒(42a)连接，所述阀芯(43)上套设有能与阀体(42)的内侧壁相抵靠的密封圈二(8)。

8.根据权利要求2所述的一种自吸离心泵，其特征在于，所述阀体(42)的外侧壁上开设有多个可供密封圈一(5)放置的容纳槽(42b)。

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