CN211144905U - 一种水泵流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泵流道结构，包括泵体，所述泵体的内部设有涡室以及设于所述涡室中的叶轮，所述涡室的进水端通过进水管与进水口法兰连通，所述涡室的出水端通过出水管与出水口法兰连通，所述出水管的泵腔出水口与所述出水口法兰之间留有喷涌距离，所述泵腔出水口正对所述出水口法兰设置。上述水泵流道结构，能够使经过叶轮与涡室作用喷涌而出的液体直接沿着涡室流道结构流动趋势顺利流出，而不会被泵体阻挡反弹回流进而影响液体的流动方向，提高了水力性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵技术领域，特别涉及一种水泵流道结构。
背景技术
水泵是一种输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
离心泵通过叶轮的高速旋转所产生的离心力，利用离心力在叶轮入口形成真空，源源不断地吸入液体并将吸入的液体甩出后经涡室而进入管道，然而现有的泵腔出水管一般设计在水泵内部的侧方处，水从管道内甩出来时，有一部分会撞击到水泵上壁，出水会产生一定的阻力，流量和出口压力等的水力性能会有所降级。
因此，如何能够提供一种改善出水管的设置位置以减小液体撞击阻力、提高水力性能的水泵流道结构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水泵流道结构，能够使经过叶轮与涡室作用喷涌而出的液体直接沿着涡室流道结构流动趋势顺利流出，而不会被泵体阻挡反弹回流进而影响液体的流动方向，提高了水力性能。
为实现上述目的，本实用新型提供一种水泵流道结构，包括泵体，所述泵体的内部设有涡室以及设于所述涡室中的叶轮，所述涡室的进水端通过进水管与进水口法兰连通，所述涡室的出水端通过出水管与出水口法兰连通，所述出水管的泵腔出水口与所述出水口法兰之间留有喷涌距离，所述泵腔出水口正对所述出水口法兰设置。
优选地，所述泵腔出水口设于所述泵体的内部的正中间。
优选地，所述进水管的水管进水口与所述进水口法兰直接对接。
优选地，所述出水口法兰竖直设于所述泵体的上端，所述进水口法兰水平设于所述泵体的正侧。
优选地，所述叶轮与转轴安装在所述涡室中，所述叶轮设有供所述转轴穿设的叶轮轴孔，所述叶轮与所述涡室的内周侧之间留有间隙。
优选地，所述叶轮设有多个由所述叶轮的进口侧延伸至所述叶轮的外缘侧的叶片。
优选地，多个所述叶片的结构相同且均匀对称设置在所述叶轮的前后盖板之间。
优选地，所述叶片的形状为曲线后向叶片。
优选地，所述叶轮的种类为闭式叶轮。
优选地，所述叶轮的叶轮出口的宽度为4-6毫米。
相对于上述背景技术，本实用新型所提供的水泵流道结构包括泵体，泵体的内部设有涡室，涡室中设有叶轮，涡室的进水端与进水管相连进而与进水口法兰连通，涡室的出水端与出水管相连进而与出水口法兰连通，出水管的泵腔出水口与出水口法兰之间留有喷涌距离，泵腔出水口正对出水口法兰设置，在本实用新型提供的水泵流道结构的工作过程中，叶轮在涡室中转动，将液体吸入，液体从进水口法兰经由进水管进入涡室，并进一步在叶轮的带动下将液体甩出，液体从涡室经由出水管从泵腔出水口向出水口法兰喷涌，出水管的泵腔出水口与出水口法兰正对的设置方式能够使经过叶轮与涡室作用喷涌而出的液体直接沿着涡室流道结构流动趋势顺利流出，而不会被泵体阻挡反弹回流进而影响液体的流动方向，以此提高抽水效率，进一步提高了水力性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的水泵流道结构的正向剖视图；
图2为本实用新型实施例提供的水泵流道结构的轴向剖视图；
图3为图1中叶轮的结构示意图。
其中：
1-进水口法兰、2-水管进水口、3-进水管、4-涡室、5-叶轮、51- 叶轮轴孔、52-叶片、53-叶轮出口、6-出水管、7-泵腔出水口、8-出水口法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，其中，图1为本实用新型实施例提供的水泵流道结构的正向剖视图，图2为本实用新型实施例提供的水泵流道结构的轴向剖视图，图3为图1中叶轮的结构示意图。
在第一种具体的实施方式中，本实用新型提供的水泵流道结构包括泵体，泵体在外壳的包围下形成内部的泵腔，在内部的泵腔中设有涡室4，涡室4中设有叶轮5，涡室4的进水端通过进水管3与进水口法兰1连通，涡室4的出水端通过出水管6与出水口法兰8连通，出水管6末端管口处的泵腔出水口7与出水口法兰8之间留有喷涌距离，泵腔出水口7正对出水口法兰8设置，换句话说，由出水管6流出的液体并非沿对接的管壁流入出水口法兰8，而是由泵腔出水口7喷涌射入相隔一定距离的出水口法兰8，所谓的正对也就是说液体在泵腔出水口7处的喷射方向与液体在出水口法兰8中的流动方向相同。
在本实施例中，液体在水泵流道结构中的流动方向如下：液体首先通过进水口法兰1进入泵体的内部，液体再由水管进水口2进入与进水口法兰1连通的进水管3，液体沿进水管3进一步流入涡室4中，涡室4中的液体在叶轮5转动所产生的离心力的作用下源源不断的向内流入、同时向外甩出，向外甩出的液体沿出水管6在泵腔出水口7 处朝向出水口法兰8喷涌射出，以此完成泵体内部的抽水过程。
需要强调的是，本实用新型的核心改进点在于水泵流道结构，也即泵体内部的流道结构，能够使经过叶轮5与涡室4作用喷涌而出的液体直接对准法兰盘的出水口法兰8喷出，而不会被泵体阻挡反弹回流，进而影响液体的流动方向，以此提高抽水效率，进一步提高了水力性能。
需要说明的是，至于泵体的外部构造以及例如法兰盘等的设置方式不属于本实用新型的改进内容，请参照现有技术，这里不再赘述。
示例性的，泵腔出水口7与出水口法兰8之间的喷涌距离为4-5 公分。
示例性的，泵腔出水口7设于泵体的内部的正中间，在实现泵体内部流道结构整齐美观的同时，也保证泵体在作业过程中的震动等条件下的稳固可靠。
在本实施例中，进水管3的水管进水口2与进水口法兰1直接对接，换句话说，不同于泵腔出水口7与出水口法兰8之间留有喷涌距离，水管进水口2与进水口法兰1之间无隙对接，也就是说，进水管 3与进水口法兰1的安装面紧密贴合并固定，具有一定的强度和良好的水密封性能。
在一种具体的实施方式中，出水口法兰8竖直设于泵体的上端，进水口法兰1水平设于泵体的正侧，也就是说，液体由进水口法兰1 水平吸入泵体的内部，在叶轮5的离心力的作用下进行抽水作业，最终液体在出水口法兰8竖直向上喷出，实现克服阻力的抽取。
与此类似的，进水口法兰1与出水口法兰8还可设于泵体的其他侧面或者上端与下端，只要能够实现液体在叶轮5的作用下由进水口法兰1进入并从出水口法兰8喷出就应属于本实施例的说明范围。
在本实施例中，叶轮5的中心设有叶轮轴孔51，叶轮轴孔51中装设有转轴，叶轮5绕转轴转动，叶轮5同转轴一起安装在涡室4中，叶轮5与涡室4的内周侧之间留有间隙。
示例性的，叶轮5为闭式叶轮。
除此以外，叶轮5设有多个叶片52，叶片52由叶轮5的进口侧延伸至叶轮5的外缘侧，多个叶片52在叶轮5的外缘呈扩散形。
进一步的，多个叶片52的结构相同，多个叶片52均匀对称设置叶轮5的前后盖板之间，多个叶片52连同闭式叶轮的前后盖板将叶轮 5分隔成多个流道，每个流道的末端都对应有叶轮出口53，液体由叶轮出口53甩出。
示例性的，叶片52的形状为曲线后向叶片，叶轮5的流道里的液体经过叶片52从叶轮5周边的多个叶轮出口53甩向四周的涡室4 的侧壁上。
在本实施例中，叶轮5的叶轮出口53的宽度为4-6毫米，其目的在于通过控制流道的叶轮出口53的宽度来限制出入颗粒的大小，使得宽度小于等于与叶轮出口53的宽度的颗粒能够顺利流出。
以上对本实用新型所提供的水泵流道结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也纳入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水泵流道结构，其特征在于，包括泵体，所述泵体的内部设有涡室(4)以及设于所述涡室(4)中的叶轮(5)，所述涡室(4)的进水端通过进水管(3)与进水口法兰(1)连通，所述涡室(4)的出水端通过出水管(6)与出水口法兰(8)连通，所述出水管(6)的泵腔出水口(7)与所述出水口法兰(8)之间留有喷涌距离，所述泵腔出水口(7)正对所述出水口法兰(8)设置。
2.根据权利要求1所述的水泵流道结构，其特征在于，所述泵腔出水口(7)设于所述泵体的内部的正中间。
3.根据权利要求1所述的水泵流道结构，其特征在于，所述进水管(3)的水管进水口(2)与所述进水口法兰(1)直接对接。
4.根据权利要求1所述的水泵流道结构，其特征在于，所述出水口法兰(8)竖直设于所述泵体的上端，所述进水口法兰(1)水平设于所述泵体的正侧。
5.根据权利要求1所述的水泵流道结构，其特征在于，所述叶轮(5)与转轴安装在所述涡室(4)中，所述叶轮(5)设有供所述转轴穿设的叶轮轴孔(51)，所述叶轮(5)与所述涡室(4)的内周侧之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的水泵流道结构，其特征在于，所述叶轮(5)设有多个由所述叶轮(5)的进口侧延伸至所述叶轮(5)的外缘侧的叶片(52)。
7.根据权利要求6所述的水泵流道结构，其特征在于，多个所述叶片(52)的结构相同且均匀对称设置在所述叶轮(5)的前后盖板之间。
8.根据权利要求7所述的水泵流道结构，其特征在于，所述叶片(52)的形状为曲线后向叶片。
9.根据权利要求1所述的水泵流道结构，其特征在于，所述叶轮(5)的种类为闭式叶轮。
10.根据权利要求1所述的水泵流道结构，其特征在于，所述叶轮(5)的叶轮出口(53)的宽度为4-6毫米。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921600907.6U CN211144905U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种水泵流道结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211144905U true CN211144905U (zh) | 2020-07-31 |
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Family Applications (1)
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| CN201921600907.6U Active CN211144905U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种水泵流道结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211144905U (zh) |
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921600907.6U patent/CN211144905U/zh active Active
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