CN212643085U - 一种低噪音旋涡自吸泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低噪音旋涡自吸泵，其特征在于：是由泵壳、叶轮、前盖和电机组成，前盖设置在电机的前部，在叶轮的外部设有泵壳与前盖连接，在前盖的前端设有叶轮，叶轮设置在泵壳内的流道内按顺时针方向旋转，流道设置在泵壳下部与叶轮外径之间处；在泵壳内设有储水室和吸入室两个腔室，在吸入室的底部设有吸入口；在储水室的底部与叶轮外径位置处设有排水口，挡板设置在泵壳内的排水口内。在隔板底部设有R5呈外凸圆角。泵壳内隔板的下端部与叶轮外径的径向配合间隙h≤0.1mm；隔板的有效密封宽度H≥2A。本实用新型低噪音旋涡自吸泵，通过对泵壳隔板结构的改进设计，可以减缓液体与隔板的冲击，减轻旋涡自吸泵工作噪声。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自吸泵，特别涉及一种低噪音旋涡自吸泵。
背景技术
目前，国内生产的旋涡自吸泵，采用快速旋转的叶轮使泵腔内的液体成旋涡状的流动，将泵的吸入室内的空气卷入流道，与液体混合形成泡沫状的气液混合液。由于叶轮旋转的离心力作用，气液混合液不断向外甩出，沿泵的流道向前流动。由于泵壳的隔板下端与叶轮之间的间隙非常小，它会对混合液起阻挡作用，使一大部分的混合液沿流道被送至排水口。在排水口设有气液分离挡板，当混合液撞到挡板后气体被分离出来向上溢出，从排水口排出泵体，脱气的液体由于密度大，沿着隔板左侧流回叶轮外径，随着叶轮的旋转，再次流回吸入口，重新卷入吸入室内的空气而形成新的气液混合液。这样多少次循环，形成自吸。由于泵体内的叶轮连续多次做功于液体的方式，将能量传递给液体，使液体产生较高的压力并且从排出口喷出。在离心力的作用下，被叶轮甩出的液体会与泵体流道内壁以及隔板发生连续的冲击和碰撞，存在：旋涡自吸泵工作时噪音大、用户使用舒适度差等问题。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是通过对泵壳隔板结构的改进，减缓液体与隔舌的强烈冲击、降低水泵噪声，提供一种低噪音旋涡自吸泵。
本实用新型低噪音旋涡自吸泵，其特征在于：是由泵壳、叶轮、前盖和电机组成，前盖设置在电机的前部，在叶轮的外部设有泵壳与前盖连接，在前盖的前端设有叶轮，叶轮设置在泵壳内的流道内按顺时针方向旋转，流道设置在泵壳下部与叶轮外径之间处；在泵壳内设有被隔板分为储水室和吸入室的两个腔室，在吸入室的底部与叶轮的外径位置处设有吸入口；在储水室的底部与叶轮外径位置处设有排水口，挡板设置在泵壳内的排水口内。
在泵壳内的隔板底部伸向排水口的一侧设有R5呈外凸圆角。
泵壳内隔板的下端部与叶轮外径的径向配合间隙h≤0.1mm；隔板的有效密封宽度，即圆周方向宽度H≥2A，A为叶轮的两个叶片顶端圆周间距。
本实用新型低噪音旋涡自吸泵，通过对泵壳隔板结构的改进设计，可以减缓液体与隔板的冲击，减轻旋涡自吸泵工作噪声。
附图说明
图1是旋涡自吸泵结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图中：1是泵壳、2是叶轮、3是前盖、4是电机、5是流道、6是隔板、7是储水室、8是吸入室、9是吸入口、10是排水口、11是挡板。
具体实施方式
本实用新型一种低噪音旋涡自吸泵是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
见图1、图2，本实用新型低噪音旋涡自吸泵，是由泵壳1、叶轮 2、前盖3和电机4组成，前盖3设置在电机4的前部，在叶轮2的外部设有泵壳1与前盖3连接，在前盖3的前端设有叶轮2，叶轮2设置在泵壳1内的流道5内按顺时针方向旋转，流道5设置在泵壳1下部与叶轮2外径之间处；在泵壳1内设有被隔板6分为储水室7和吸入室8的两个腔室，在吸入室8的底部与叶轮2的外径位置处设有吸入口9；在储水室7的底部与叶轮2外径位置处设有排水口10，挡板11设置在泵壳1内的排水口10内。
本实用新型低噪音旋涡自吸泵，通过泵壳1内的隔板6下部的设计结构实现低噪音性能：当泵启动后，叶轮2迅速旋转，带动流道5内液体不断向前流动，当液体到达泵壳1的排水口10后，由于液体的速度方向为叶轮2的外径切向方向与离心力方向的重合，即直接猛烈撞向泵壳1的隔板6下部，为了减缓冲击，在泵壳1内的隔板6底部伸向排水口10的一侧设有R5呈外凸圆角。
泵壳1内隔板6的下端部与叶轮2外径的径向配合间隙h≤0.1mm；隔板6的有效密封宽度，即圆周方向宽度H≥2A，A为叶轮2的两个叶片顶端圆周间距。
本实用新型旋涡自吸泵启动后，叶轮2迅速旋转，带动泵壳1的流道5内液体不断向前流动，当液体到达泵壳1的排水口10后，由于液体的速度方向为叶轮2外径切向方向与离心力方向的合力方向，即直接猛烈撞向泵壳1的隔板6下部，为了减缓冲击，在泵壳1的隔板6下部伸向排水口10侧设有R5的外凸圆角，此圆角的过渡可增大液体冲击面积，减小此处液体的冲击力，因此产生的噪声更低。
本实用新型低噪音旋涡自吸泵工作时，自吸泵启动后通过快速旋转的叶轮2将泵壳1的吸入口9处的空气卷入到泵壳1的流道5，与液体混合形成泡沫状的气液混合液。由于叶轮2旋转的离心力作用，气液混合液不断向外甩出，沿泵壳1的流道5向前流动。由于泵壳1的隔板6下端与叶轮2之间的间隙非常小，它会对混合液起阻挡作用，所以一大部分的混合液沿内流道被送至排水口10。当混合液撞到泵壳1的挡板11后气体被分离出来向上溢出，从泵壳1的排水口10到储水室7，最终排出泵体；脱气的液体由于密度大，沿着泵壳1的隔板6左侧流回叶轮2外径，随着叶轮2的旋转，再次流回泵壳1的吸入口9，重新卷入空气而形成新的气液混合液。这样多少次循环，形成自吸。
为了保证泵的吸程及扬程，泵壳1内隔板6的下端部与叶轮2外径的径向配合间隙h≤0.1mm；隔板6的有效密封宽度，即圆周方向宽度H≥2A，A为叶轮2的两个叶片顶端圆周间距。
上述的一种低噪音旋涡自吸泵，所述泵壳1的隔板下端圆角R5设置，经过多次试验证明，R5为外凸圆角设计可以减缓液体体与隔板的冲击，使旋涡自吸泵工作噪声更低。
本实用新型低噪音旋涡自吸泵，通过对泵壳隔板结构的改进设计，可以减缓液体与隔板的冲击，减轻旋涡自吸泵工作噪声。
Claims (3)
1.一种低噪音旋涡自吸泵，其特征在于：是由泵壳（1）、叶轮（2）、前盖（3）和电机（4）组成，前盖（3）设置在电机（4）的前部，在叶轮（2）的外部设有泵壳（1）与前盖（3）连接，在前盖（3）的前端设有叶轮（2），叶轮（2）设置在泵壳（1）内的流道（5）内按顺时针方向旋转，流道（5）设置在泵壳（1）下部与叶轮（2）外径之间处；在泵壳（1）内设有被隔板（6）分为储水室（7）和吸入室（8）的两个腔室，在吸入室（8）的底部与叶轮（2）的外径位置处设有吸入口（9）；在储水室（7）的底部与叶轮（2）外径位置处设有排水口（10），挡板（11）设置在泵壳（1）内的排水口（10）内。
2.根据权利要求1所述的低噪音旋涡自吸泵，其特征在于：在泵壳（1）内的隔板（6）的底部伸向排水口（10）的一侧设有R5呈外凸圆角。
3.根据权利要求1所述的低噪音旋涡自吸泵，其特征在于：泵壳（1）内隔板（6）的下端部与叶轮（2）外径的径向配合间隙h≤0.1mm；隔板（6）的有效密封宽度，即圆周方向宽度H≥2A，A为叶轮（2）的两个叶片顶端圆周间距。
Priority Applications (1)
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| CN202021011875.9U CN212643085U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 一种低噪音旋涡自吸泵 |
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Publications (1)
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| CN212643085U true CN212643085U (zh) | 2021-03-02 |
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Family Applications (1)
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2020
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