CN219795556U - 一种超高温带冷却单螺杆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高温带冷却单螺杆泵，包括主体组件，包括单螺杆泵本体，包括支撑件、进料件以及冷却件，所述支撑件设置于所述单螺杆泵本体表面，所述进料件位于所述单螺杆泵本体一侧，所述冷却件设置于所述支撑件顶部；以及，散热组件，位于所述支撑件顶部，包括散热件和触发件，所述散热件位于所述支撑件顶部，所述触发件位于所述冷却件顶部。本实用新型有益效果为：通过设置冷却件，可对单螺杆泵本体进行降温，通过设置散热件，可对单螺杆泵本体降温后的冷却液进行循环冷却降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及单螺杆泵技术领域，特别是一种超高温带冷却单螺杆泵。
背景技术
单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的，它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成，当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏，中国专利申请号为202220364171.2的一种用于单螺杆泵定子的高压、高温保护装置，其有益效果为：通过导热板、热膨胀球和T型顶杆等部件的配合使用，当定子内部温度过高时，导热板将热量传导至热膨胀球位置，此时热膨胀球膨胀带着T型顶杆上升，使T型顶杆抵压顶板上移，实现报警效果，但是该装置使用时，当温度过高时，会报警并断电，然后停止工作散热，散热的时间很长，影响工作的效率，为此我们提供了一种超高温带冷却单螺杆泵用于解决上述问题。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的超高温带冷却单螺杆泵中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于该装置使用时，当温度过高时，会报警并断电，然后停止工作散热，散热的时间很长，影响工作的效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超高温带冷却单螺杆泵，其包括，主体组件，包括单螺杆泵本体，包括支撑件、进料件以及冷却件，所述支撑件设置于所述单螺杆泵本体表面，所述进料件位于所述单螺杆泵本体一侧，所述冷却件设置于所述支撑件顶部；以及，
散热组件，位于所述支撑件顶部，包括散热件和触发件，所述散热件位于所述支撑件顶部，所述触发件位于所述冷却件顶部。
作为本实用新型所述超高温带冷却单螺杆泵的一种优选方案，其中：所述支撑件包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座设置于所述单螺杆泵本体表面，所述第二支撑座位于所述第一支撑座一侧。
作为本实用新型所述超高温带冷却单螺杆泵的一种优选方案，其中：所述进料件包括进料口和出料口，所述进料口设置于所述单螺杆泵本体表面，所述出料口位于所述单螺杆泵本体一侧。
作为本实用新型所述超高温带冷却单螺杆泵的一种优选方案，其中：所述冷却件包括第一储水箱和进水管，所述第一储水箱设置于所述第二支撑座顶部，所述进水管位于所述第一储水箱一侧。
作为本实用新型所述超高温带冷却单螺杆泵的一种优选方案，其中：所述冷却件还包括冷却箱和斜板，所述冷却箱设置于所述进水管一侧，所述斜板位于所述冷却箱内底壁。
作为本实用新型所述超高温带冷却单螺杆泵的一种优选方案，其中：所述冷却件还包括出水管、第二储水箱以及冷却管，所述出水管设置于所述冷却箱一侧，所述第二储水箱位于所述出水管一端，所述冷却管设置于所述第二储水箱一侧。
作为本实用新型所述超高温带冷却单螺杆泵的一种优选方案，其中：所述散热件包括风扇座、风扇柱以及扇叶，所述风扇座设置于所述第二支撑座顶部，所述风扇柱位于所述风扇座顶部，所述扇叶设置于所述风扇柱一侧。
作为本实用新型所述超高温带冷却单螺杆泵的一种优选方案，其中：所述触发件包括导热板和热膨胀块，所述导热板位于所述单螺杆泵本体表面，所述热膨胀块设置于所述导热板一侧。
作为本实用新型所述超高温带冷却单螺杆泵的一种优选方案，其中：所述触发件还包括限位板和复位弹簧，所述限位板位于所述热膨胀块一侧，所述复位弹簧设置于所述限位板一侧。
作为本实用新型所述超高温带冷却单螺杆泵的一种优选方案，其中：所述触发件还包括推杆和阀门，所述推杆位于所述限位板一侧，所述阀门设置于所述推杆一侧。
本实用新型有益效果为：通过设置冷却件，可对单螺杆泵本体进行降温，通过设置散热件，可对单螺杆泵本体降温后的冷却液进行循环冷却降温。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为超高温带冷却单螺杆泵的结构图。
图2为超高温带冷却单螺杆泵的图1中A处放大结构图。
图3为超高温带冷却单螺杆泵的限位板和推杆的连接结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种超高温带冷却单螺杆泵，超高温带冷却单螺杆泵包括主体组件100和散热组件200，通过两者配合，当单螺杆泵本体101的温度过高时，可对单螺杆泵本体101进行循环降温，以确保单螺杆泵本体101可以稳定运行。
具体的，主体组件100，包括单螺杆泵本体101，包括支撑件102、进料件103以及冷却件104，支撑件102设置于单螺杆泵本体101表面，进料件103位于单螺杆泵本体101一侧，冷却件104设置于支撑件102顶部。
单螺杆泵本体101属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的，支撑件102用于对单螺杆泵本体101进行支撑固定，防止单螺杆泵本体101在运行过程中造成机械晃动，进料件103用于将料输送进单螺杆泵本体101内，进行输送，冷却件104用于对单螺杆泵本体101进行冷却，单螺杆泵本体101在运行时，定子与转子不断运动，造成大量的热量，冷却件104用于带走单螺杆泵本体101运行时的热量，使得单螺杆泵本体101可以持续运行。
散热组件200，位于支撑件102顶部，包括散热件201和触发件202，散热件201位于支撑件102顶部，触发件202位于冷却件104顶部。
散热件201用于对冷却件104进行散热，防止冷却件104在对单螺杆泵本体101的降温过程中被单螺杆泵本体101的热量加热，影响下次冷却的效果，触发件202用于开启进水管104b的阀门。
具体的，支撑件102包括第一支撑座102a和第二支撑座102b，第一支撑座102a设置于单螺杆泵本体101表面，第二支撑座102b位于第一支撑座102a一侧。
第一支撑座102a的数量有三个，均固定于单螺杆泵本体101表面，用于对单螺杆泵本体101进行支撑固定，防止单螺杆泵本体101在运行过程中造成抖动，第二支撑座102b固定于第一支撑座102a一侧，第二支撑座102b对第一支撑座102a进行支撑。
具体的，进料件103包括进料口103a和出料口103b，进料口103a设置于单螺杆泵本体101表面，出料口103b位于单螺杆泵本体101一侧。
进料口103a固定于单螺杆泵本体101表面，出料口103b固定于单螺杆泵本体101一侧，通过进料口103a可将需要吸入的介质输送进单螺杆泵本体101内，出料口103b用于对输送的介质传输到下一个位置。
具体的，冷却件104包括第一储水箱104a和进水管104b，第一储水箱104a设置于第二支撑座102b顶部，进水管104b位于第一储水箱104a一侧。
第一储水箱104a固定于第二支撑座102b顶部，进水管104b固定于第一储水箱104a一侧，第一储水箱104a内存储有冷却液，冷却液通过进水管104b进行输送。
实施例2
参照图2，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，冷却件104还包括冷却箱104c和斜板104d，冷却箱104c设置于进水管104b一侧，斜板104d位于冷却箱104c内底壁。
冷却箱104c固定于进水管104b一侧，冷却箱104c用于注入冷却液，冷却箱104c包裹在单螺杆泵本体101表面，斜板104d固定于冷却箱104c内底壁，斜板104d有一定倾斜的角度，当需要排除冷却液时，更容易将冷却液聚集在冷却箱104c一侧。
具体的，冷却件104还包括出水管104e、第二储水箱104f以及冷却管104g，出水管104e设置于冷却箱104c一侧，第二储水箱104f位于出水管104e一端，冷却管104g设置于第二储水箱104f一侧。
出水管104e固定于冷却箱104c一侧，第二储水箱104f固定于出水管104e一端，冷却管104g一端固定于第二储水箱104f一侧，另一端固定于第一储水箱104a一侧，冷却管104g呈S形分布，加大接触面积，更容易对冷却管104g内的冷却液进行散热，冷却箱104c内的冷却液通过出水管104e排入第二储水箱104f内，再通过冷却管104g进行散热后，注入第一储水箱104a内。
具体的，散热件201包括风扇座201a、风扇柱201b以及扇叶201c，风扇座201a设置于第二支撑座102b顶部，风扇柱201b位于风扇座201a顶部，扇叶201c设置于风扇柱201b一侧。
风扇座201a固定于第二支撑座102b顶部，风扇柱201b固定于风扇座201a顶部，扇叶201c固定于风扇柱201b一侧，风扇座201a对风扇柱201b起到支撑作用，风扇柱201b对扇叶201c起到支撑作用，通过启动风扇，风扇对冷却管104g进行吹风，加快冷却管104g附近的空气流动，使得冷却管104g能够更快的冷却，冷却管104g内的冷却液也能更快的降温，防止在循环散热中，冷却液的温度过高，而导致散热效果差的问题。
实施例3
参照图2和图3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，触发件202包括导热板202a和热膨胀块202b，导热板202a位于单螺杆泵本体101表面，热膨胀块202b设置于导热板202a一侧。
导热板202a固定于单螺杆泵本体101表面，热膨胀块202b固定于导热板202a一侧，单螺杆泵本体101在长时间运行过程中产生大量的热量，热量通过导热板202a进行传递，导热板202a的一侧固定有热膨胀块202b，在热胀冷缩的作用下，使得热膨胀块202b的体积增大，膨胀。
具体的，触发件202还包括限位板202c和复位弹簧202d，限位板202c位于热膨胀块202b一侧，复位弹簧202d设置于限位板202c一侧。
限位板202c固定于热膨胀块202b一侧，复位弹簧202d的数量有两个，均固定于限位板202c一侧，当热膨胀块202b受热膨胀时，热膨胀块202b推动限位板202c进行移动，限位板202c带动复位弹簧202d进行延伸。
具体的，触发件202还包括推杆202e和阀门202f，推杆202e位于限位板202c一侧，阀门202f设置于推杆202e一侧。
推杆202e固定于限位板202c一侧，阀门202f固定于推杆202e一侧，通过热膨胀块202b推动限位板202c进行移动，限位板202c带动推杆202e进行移动，推杆202e带动阀门202f进行移动，此时阀门202f打开，冷却液通过进水管104b进入冷却箱104c内，当单螺杆泵本体101的温度下降后，热膨胀块202b在冷缩的作用下，进行回缩，在复位弹簧202d的弹力作用下，复位弹簧202d带动限位板202c进行移动，限位板202c带动推杆202e进行移动，推杆202e带动阀门202f进行关闭。
在使用时，当温度过高时，单螺杆泵本体101的热量通过导热板202a进行传递，导热板202a的一侧固定有热膨胀块202b，在热胀冷缩的作用下，使得热膨胀块202b的体积膨胀，当热膨胀块202b受热膨胀时，热膨胀块202b推动限位板202c进行移动，限位板202c带动复位弹簧202d进行延伸，限位板202c带动推杆202e进行移动，推杆202e带动阀门202f进行移动，此时阀门202f打开，冷却液通过进水管104b进入冷却箱104c内，此时冷却液对单螺杆泵本体101进行循环冷却，此时启动风扇，风扇对冷却管104g进行吹风，加快冷却管104g附近的空气流动，使得冷却管104g能够更快的冷却，冷却管104g内的冷却液也能更快的降温，防止在循环散热中，冷却液的温度过高，当温度下降后，热膨胀块202b在冷缩的作用下，进行回缩，在复位弹簧202d的弹力作用下，复位弹簧202d带动限位板202c进行移动，限位板202c带动推杆202e进行移动，推杆202e带动阀门202f进行关闭。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种超高温带冷却单螺杆泵，其特征在于：包括，
主体组件(100)，包括单螺杆泵本体(101)，包括支撑件(102)、进料件(103)以及冷却件(104)，所述支撑件(102)设置于所述单螺杆泵本体(101)表面，所述进料件(103)位于所述单螺杆泵本体(101)一侧，所述冷却件(104)设置于所述支撑件(102)顶部；以及，
散热组件(200)，位于所述支撑件(102)顶部，包括散热件(201)和触发件(202)，所述散热件(201)位于所述支撑件(102)顶部，所述触发件(202)位于所述冷却件(104)顶部。
2.如权利要求1所述的超高温带冷却单螺杆泵，其特征在于：所述支撑件(102)包括第一支撑座(102a)和第二支撑座(102b)，所述第一支撑座(102a)设置于所述单螺杆泵本体(101)表面，所述第二支撑座(102b)位于所述第一支撑座(102a)一侧。
3.如权利要求2所述的超高温带冷却单螺杆泵，其特征在于：所述进料件(103)包括进料口(103a)和出料口(103b)，所述进料口(103a)设置于所述单螺杆泵本体(101)表面，所述出料口(103b)位于所述单螺杆泵本体(101)一侧。
4.如权利要求2或3所述的超高温带冷却单螺杆泵，其特征在于：所述冷却件(104)包括第一储水箱(104a)和进水管(104b)，所述第一储水箱(104a)设置于所述第二支撑座(102b)顶部，所述进水管(104b)位于所述第一储水箱(104a)一侧。
5.如权利要求4所述的超高温带冷却单螺杆泵，其特征在于：所述冷却件(104)还包括冷却箱(104c)和斜板(104d)，所述冷却箱(104c)设置于所述进水管(104b)一侧，所述斜板(104d)位于所述冷却箱(104c)内底壁。
6.如权利要求5所述的超高温带冷却单螺杆泵，其特征在于：所述冷却件(104)还包括出水管(104e)、第二储水箱(104f)以及冷却管(104g)，所述出水管(104e)设置于所述冷却箱(104c)一侧，所述第二储水箱(104f)位于所述出水管(104e)一端，所述冷却管(104g)设置于所述第二储水箱(104f)一侧。
7.如权利要求5或6所述的超高温带冷却单螺杆泵，其特征在于：所述散热件(201)包括风扇座(201a)、风扇柱(201b)以及扇叶(201c)，所述风扇座(201a)设置于所述第二支撑座(102b)顶部，所述风扇柱(201b)位于所述风扇座(201a)顶部，所述扇叶(201c)设置于所述风扇柱(201b)一侧。
8.如权利要求7所述的超高温带冷却单螺杆泵，其特征在于：所述触发件(202)包括导热板(202a)和热膨胀块(202b)，所述导热板(202a)位于所述单螺杆泵本体(101)表面，所述热膨胀块(202b)设置于所述导热板(202a)一侧。
9.如权利要求8所述的超高温带冷却单螺杆泵，其特征在于：所述触发件(202)还包括限位板(202c)和复位弹簧(202d)，所述限位板(202c)位于所述热膨胀块(202b)一侧，所述复位弹簧(202d)设置于所述限位板(202c)一侧。
10.如权利要求9所述的超高温带冷却单螺杆泵，其特征在于：所述触发件(202)还包括推杆(202e)和阀门(202f)，所述推杆(202e)位于所述限位板(202c)一侧，所述阀门(202f)设置于所述推杆(202e)一侧。
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Denomination of utility model: A single screw pump with ultra-high temperature cooling Granted publication date: 20231003 Pledgee: China Construction Bank Corporation Huangshan High-tech Industrial Development Zone Sub-branch Pledgor: HUANGSHAN ZONTO PUMPS MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007985 |