CN220599997U - 一种单缸双作用往复活塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单缸双作用往复活塞泵，设置有泵壳，所述泵壳的底部和顶部分别设置有进液口和出液口，且泵壳的侧面滑动贯穿有活塞杆，并且活塞杆靠近泵壳的一端固定套设有活塞板；包括：固定筒，固定于所述泵壳的内部，所述固定筒和泵壳之间留有液体流通的空间，且固定筒两端的下侧铰接有下堵块，并且固定筒两端的上侧铰接有上堵块。该单缸双作用往复活塞泵，活塞板在往复运动过程中，可通过气体吸收活塞板摩擦过程中产生的热量，并通过该气体在活塞板内部循环的流通，进而起到降温的作用，进而减小活塞板损坏的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞泵技术领域，具体为一种单缸双作用往复活塞泵。
背景技术
往复活塞泵是依靠电力的驱动，带动活塞往复的运动，进而实现输送液体流通的设备，并且活塞泵可分为单缸和双缸，例如公开号为CN203570576U的一种单缸双作用往复活塞泵，属于机械技术领域。它解决了现有的活塞泵工作效率低且容易泄露的问题。它在活塞两侧均设置一套进水组件和出水组件，能在一个往复的运动行程中，能实现两次流体流入和流出，从而使得输送效率提高，能耗降低。但是该单缸双作用往复活塞泵在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
上述往复活塞泵虽然实现了对液体的输送，但是活塞板在往复运动过程中，需要与装置的内壁紧密贴合滑动，因此滑动过程中会产生一定的热量，而不及时对热量进行降温处理，则会造成活塞板的形变和损坏，针对上述问题，急需在原有活塞泵的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单缸双作用往复活塞泵，以解决上述背景技术提出活塞板在往复运动过程中，需要与装置的内壁紧密贴合滑动，因此滑动过程中会产生一定的热量，而不及时对热量进行降温处理，则会造成活塞板的形变和损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单缸双作用往复活塞泵，设置有泵壳，所述泵壳的底部和顶部分别设置有进液口和出液口，且泵壳的侧面滑动贯穿有活塞杆，并且活塞杆靠近泵壳的一端固定套设有活塞板；
包括：固定筒，固定于所述泵壳的内部，所述固定筒和泵壳之间留有液体流通的空间，且固定筒两端的下侧铰接有下堵块，并且固定筒两端的上侧铰接有上堵块。
优选的，所述下堵块和上堵块初始状态只可向上转动，且下堵块和上堵块分别实现泵壳内部空间与固定筒的连通，通过活塞板的往复移动，可分别实现上堵块和下堵块的开启与封闭，实现液体的流通。
优选的，所述固定筒的内部对称固定有固定板，且两个固定板相互靠近的一侧粘贴有气囊，当活塞板移动时可与气囊接触。
优选的，所述气囊为环形结构，且气囊的侧面和输气软管的一端固定连接，并且输气软管的另一端固定在活塞杆上，气囊受到挤压后，其内部的气体可通过输气软管传输至固定腔内。
优选的，所述活塞杆的内部开设有固定腔，且气囊通过输气软管和固定腔相互连通，并且活塞板内侧的活塞杆上预留有固定孔，固定腔内的气体可通过固定孔传输至连接腔内。
优选的，所述活塞板的内部开设有连接腔，且连接腔通过固定孔和固定腔相连通，并且气体在气囊、输气软管、固定腔和连接腔中循环流通，通过气体的流通实现吸附活塞板内的热量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单缸双作用往复活塞泵，活塞板在往复运动过程中，可通过气体吸收活塞板摩擦过程中产生的热量，并通过该气体在活塞板内部循环的流通，进而起到降温的作用，进而减小活塞板损坏的概率，具体内容如下：
活塞板在水平的往复移动时，可与气囊接触，并对气囊进行挤压，这样气囊内的气体便可通过输气软管传输至固定腔内，然后再通过固定孔进入连接腔内，能够吸收活塞板移动时产生的热量，并且气体朝另一气囊内传送，而活塞板朝相反的方向移动时，可实现气体回流，这样气体运动的方向始终与活塞板运动方向相反，能够对其降温，并且带有热量的气体可进入气囊内通过传输过程中的液体进行降温，对活塞板循环的散热。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正剖结构示意图；
图3为本实用新型堵块转动后结构示意图；
图4为本实用新型固定筒真够结构示意图；
图5为本实用新型活塞板正剖结构示意图。
图中：1、泵壳；2、进液口；3、出液口；4、活塞杆；41、固定腔；42、固定孔；5、活塞板；51、连接腔；6、固定筒；7、下堵块；8、上堵块；9、固定板；10、气囊；11、输气软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种单缸双作用往复活塞泵，设置有泵壳1，泵壳1的底部和顶部分别设置有进液口2和出液口3，且泵壳1的侧面滑动贯穿有活塞杆4，并且活塞杆4靠近泵壳1的一端固定套设有活塞板5；包括：固定筒6，固定于泵壳1的内部，固定筒6和泵壳1之间留有液体流通的空间，且固定筒6两端的下侧铰接有下堵块7，并且固定筒6两端的上侧铰接有上堵块8。
如图1-图3所示，下堵块7和上堵块8初始状态只可向上转动，且下堵块7和上堵块8分别实现泵壳1内部空间与固定筒6的连通，活塞杆4移动时可带动活塞板5在固定筒6内水平的来回移动，移动过程中可将外界的液体从进液口2抽入泵壳1内部，然后再从出液口3排出，实现液体的传送；
如图2和图4-图5所示，固定筒6的内部对称固定有固定板9，且两个固定板9相互靠近的一侧粘贴有气囊10；气囊10为环形结构，且气囊10的侧面和输气软管11的一端固定连接，并且输气软管11的另一端固定在活塞杆4上；活塞杆4的内部开设有固定腔41，且气囊10通过输气软管11和固定腔41相互连通，并且活塞板5内侧的活塞杆4上预留有固定孔42；活塞板5的内部开设有连接腔51，且连接腔51通过固定孔42和固定腔41相连通，并且气体在气囊10、输气软管11、固定腔41和连接腔51中循环流通，活塞板5往复移动时可与气囊10接触，并对气囊10进行挤压，这样气囊10内的气体便可通过输气软管11传输至固定腔41内，然后再通过固定孔42进入连接腔51内，进而吸收活塞板5移动时产生的热量，并且气体朝另一气囊10内传送，而活塞板5朝相反的方向移动时，可实现气体回流，这样气体运动的方向始终与活塞板5运动方向相反，能够对其降温，并且带有热量的气体可进入气囊10内通过传输过程中的液体进行降温，对活塞板5循环的散热。
工作原理：如图1-图5所示，通过外界的电力驱动活塞杆4水平的移动，进而带动活塞板5在固定筒6内水平的来回移动，移动过程中可将外界的液体从进液口2抽入泵壳1内部，然后再从出液口3排出，实现液体的传送，在活塞板5移动的同时，可对其与固定筒6之间摩擦产生的热量进行散发，防止活塞板5出现形变损坏。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单缸双作用往复活塞泵，设置有泵壳(1)，所述泵壳(1)的底部和顶部分别设置有进液口(2)和出液口(3)，且泵壳(1)的侧面滑动贯穿有活塞杆(4)，并且活塞杆(4)靠近泵壳(1)的一端固定套设有活塞板(5)；
其特征在于，包括：
固定筒(6)，固定于所述泵壳(1)的内部，所述固定筒(6)和泵壳(1)之间留有液体流通的空间，且固定筒(6)两端的下侧铰接有下堵块(7)，并且固定筒(6)两端的上侧铰接有上堵块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种单缸双作用往复活塞泵，其特征在于：所述下堵块(7)和上堵块(8)初始状态只可向上转动，且下堵块(7)和上堵块(8)分别实现泵壳(1)内部空间与固定筒(6)的连通。
3.根据权利要求1所述的一种单缸双作用往复活塞泵，其特征在于：所述固定筒(6)的内部对称固定有固定板(9)，且两个固定板(9)相互靠近的一侧粘贴有气囊(10)。
4.根据权利要求3所述的一种单缸双作用往复活塞泵，其特征在于：所述气囊(10)为环形结构，且气囊(10)的侧面和输气软管(11)的一端固定连接，并且输气软管(11)的另一端固定在活塞杆(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种单缸双作用往复活塞泵，其特征在于：所述活塞杆(4)的内部开设有固定腔(41)，且气囊(10)通过输气软管(11)和固定腔(41)相互连通，并且活塞板(5)内侧的活塞杆(4)上预留有固定孔(42)。
6.根据权利要求5所述的一种单缸双作用往复活塞泵，其特征在于：所述活塞板(5)的内部开设有连接腔(51)，且连接腔(51)通过固定孔(42)和固定腔(41)相连通，并且气体在气囊(10)、输气软管(11)、固定腔(41)和连接腔(51)中循环流通。
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