DE3427067C2 - Optisches Längenmeßverfahren zur Bestimmung der Lage zweier relativ zueinander beweglicher Teile - Google Patents
Optisches Längenmeßverfahren zur Bestimmung der Lage zweier relativ zueinander beweglicher TeileInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein hochauflösendes optisches Längenmeßverfahren
zur absoluten Wegmessung, z. B. im allgemeinen
Maschinen- und Gerätebau, unter den Bedingungen der automatisierten
Produktion.
Es sind Meßverfahren zur absoluten Längenmessung bekannt, bei
denen der Maßstab senkrecht zur Meßrichtung abgetastet wird.
Bei diesen Verfahren enthalten die Absolutmaßstäbe mehrere in
Meßrichtung nebeneinander angeordnete Codespuren (Trumpold,
H.: Längenprüftechnik - Eine Einführung, 1. Auflage, VEB
Fachbuchverlag Leipzig 1980). Nachteilig wirkt sich aus, daß
bei diesen Verfahren der Auflösung Grenzen durch die technologische
Herstellung des Maßstabes gesetzt sind und die
Anzahl der Codespuren mit zunehmender Meßlänge steigt. Die
Auflösung entspricht somit dem kleinsten realisierbaren
Abstand der Strichmarkierungen. Weiterhin sind Absolutmaßstäbe
bekannt, bei denen die Positionsinformation in mehreren
in Meßrichtung nebeneinander angeordneten Codespuren enthalten
ist und diese Spuren rechtwinklig zur Meßrichtung abgetastet
werden. Dabei nimmt die Anzahl der Codespuren mit
steigender Meßlänge und Auflösung zu. Hierbei ist die Auflösung
vom kleinsten realisierbaren Abstand der Strichmarkierung
abhängig. In DE 26 19 494 A1 wird eine "Optische Vorrichtung
zur Bestimmung der Stellung eines beweglichen Organs" beschrieben,
bei der eine Codespur verwendet wird, deren kodierte
Kennzeichen durch eine Marke des Kodebeginns bestimmter
Breite und eine Gruppe von Marken gebildet wird. Die
Marke des Kodebeginns ist durch einen bestimmten Abstand von
der Markengruppe getrennt. Jede Marke der Gruppe entspricht
einer binären Ziffer. Mit der Gruppe von Marken wird die
absolute Position der ihr zugeordneten Marke des Kodebeginns
angegeben. Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß bei
Anwendung eines binären Codes keine Fehlersicherheit gewährleistet
ist und sich die Maßstabsfehler linear fortsetzen.
Der Abbildungsmaßstab sowie die Führungsrichtung zur Meßrichtung
müssen sehr genau sein.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Längenmeßverfahren zu
schaffen, das es ermöglicht, höhere Auflösungen als bei
bisher bekannten Verfahren zu erzielen, wobei gleichzeitig
mit geringeren Genauigkeitsanforderungen des Maßstabes als
bisher ausgekommen werden soll.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem optischen
Längenmeßverfahren zur Bestimmung der Lage zweier relativ
zueinander beweglicher Teile, wobei der am ersten Teil angeordnete
codierte Absolutmaßstab Maßstabsstriche und diesen
zugeordnete codierte Marken aufweist und am zweiten Teil ein
Abtastsystem angeordnet ist, das eine Abbildungsoptik und
eine lineare Matrix von Sensorelementen aufweist, sowie unter
Anwendung einer Auswerteelektronik, dadurch gelöst, daß als
codierter Maßstab ein seriell codierter Maßstab verwendet
wird, bei dem die codierten Marken Strichcodierungen und die
Maßstabsstriche Elemente der Strichcodierungen sind. Durch
geeignete Wahl der Strichcodierung wird eine sichere Fehlererkennung
möglich. Der seriell codierte Maßstab wird längs
in Meßrichtung so auf die lineare Matrix, die vorzugsweise
als optoelektronischer Zeilensensor ausgebildet ist, projiziert,
daß mindestens eine codierte Marke vollständig abgebildet
wird. Das projizierte Bild wird im optoelektronischen
Zeilensensor in elektrische Signale gewandelt, die einer
logischen Schaltung zugeführt werden. Dort wird dieses elektrische
Signal so weiterverarbeitet, daß aus der Strichcodierung
die absolute Position des zugehörigen Maßstabsstriches
und aus der Zuordnung dieses Maßstabsstriches und eines
Zeilensensorelementes die Feinposition ermittelt wird. Damit
entsteht in der logischen Schaltung aus der absoluten Position
und der Feinposition das Meßergebnis. Dieses Meßergebnis
kann durch abgespeicherte, gegebenenfalls in der Strichcodierung
enthaltene Informationen korrigiert werden.
Ist der seriell codierte Absolutmaßstab kreisbogenförmig
ausgebildet, kann bei bekanntem Radius aus der gewonnenen
Information der Winkelwert bestimmt werden.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden.
Auf dem seriell codierten Absolutmaßstab 1 sind Maßstabsstriche
2 und Strichcodierungen 3 so angeordnet, daß die Maßstabsstriche
2 Elemente der Strichcodierungen 3 bilden. Diese
werden über eine Optik 5 in Meßrichtung 7 abgetastet und über
einen optoelektronischen Zeilensensor 4 so abgebildet, daß
mindestens eine Strichcodierung 3 und Maßstabsstrich 2 erfaßt
werden. Dabei beinhaltet die Strichcodierung 3 die vollständige
Information der Lageposition des zugehörigen Maßstabsstriches
2 und zusätzliche Informationen, die eine Lesefehlererkennung
und eventuelle Fehlerkorrektur ermöglichen.
Der optoelektronische Zeilensensor ist mit einer logischen
Schaltung 6 verbunden, die aus der elektrischen Information
des Zeilensensors das Meßergebnis bildet. Im konkreten Beispiel
wurde eine CCD-Zeile mit einem Mikrorechner verbunden,
der die Funktion der logischen Schaltung realisiert.
Claims (1)
- Optisches Längenmeßverfahren zur Bestimmung der Lage zweier relativ zueinander beweglicher Teile, bei dem
ein am ersten Teil angeordneter codierter Absolutmaßstab, der Maßstabsstriche und diesen zugeordnete codierte Marken aufweist,
ein am zweiten Teil angeordnetes Abtastsystem, das eine Abbildungsoptik und eine lineare Matrix von Sensorelementen aufweist, sowie
eine Auswerteelektronik verwendet werden und
bei dem ein auf die lineare Matrix abgebildeter Maßstabsstrich über die ihm zugeordnete und mit abgebildete codierte Marke identifiziert und aus der Lage des Maßstabsstriches auf der linearen Matrix die absolute Position der Teile zueinander bestimmt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß als codierter Absolutmaßstab ein seriell codierter Maßstab verwendet wird, bei dem die codierten Marken Strichcodierungen (3) und die Maßstabsstriche (2) Elemente der Strichcodierungen (3) sind
und daß über die Strichcodierung (3) zusätzliche Informationen zur Korrektur des Positionswertes sowie zur Lesefehlererkennung gewonnen werden.
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