DE3423274A1

DE3423274A1 - Filter fuer fluessigkeiten

Info

Publication number: DE3423274A1
Application number: DE19843423274
Authority: DE
Inventors: Alois 4040 Neuss Ferch
Original assignee: Individual
Current assignee: Filtertek SA
Priority date: 1984-06-23
Filing date: 1984-06-23
Publication date: 1986-01-02
Anticipated expiration: 2004-06-24
Also published as: DE3423274C2

Description

Die Erfindung betrifft Filter für Flüssigkeiten, bestehend aus
einem klarsichtigen Kunststoffgehäuse, das mit mit Einlauf- sowie Ablaufstutzen versehenen Deckeln verschlossen ist, und aus einem Innerhalb des Gehäuses koaxial zu diesem letzteren angeordneten zylindrischen Filterelement, welches seinerseits koaxial von einem zweiten zylindrischen Filterelement umschlossen ist.
Bekannt sich Flüssigkeitsfilter (DE-PS 22 56 463), die zwei ineinander koaxial angeordnete Filterelemente enthalten. Die zu reinigende Flüssigkeit strömt im Normalfall nur durch das äußere Filterelement. Bei steigendem Durchflußwiderstand nach Öffnung eines Umgehungsventils wird das diesem Ventil nachgeschaltete innere Filterelement durchströmt. Hierbei wird lediglich die Fläche des einen oder des anderen Filterelements benutzt. Bei Ausführung dieses Filters mit einem klarsichtigen Gehäuse kann der Grad der Verschmutzung des Filters nach der Lage des Umgehungsventils visuell kontrolliert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein sehr einfach aufgebautes, mit optischer Kontrolle des Verschmutzungsgrades der Filtervorrichtung versehenes Filter zu schaffen, das ohne Vergrößerung der Bauabmessungen eine wesentlich vergrößerte aktive Filterfläche aufweist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 6 enthalten.
Durch die Erfindung konnte die Filterfläche und somit die Effektivität des Filters wesentlich vergrößert werden, ohne daß mehr Raum in Anspruch genommen wurde. Durch die Anordnung der Zwischenräume zwischen dem Gehäuse und dem äußeren Filter sowie zwischen den beiden Filtern ist bei Benutzung des klarsichtigen Gehäusemantels eine sehr wirksame optische Kontrolle des Verschmutzungsgrades möglich. Der Aufbau des Filters ist durch seine Einfachheit gekennzeichnet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Filters im Axialschnitt dargestellt.
Das hohlzylindrische Filtergehäuse -ist mit 1 bezeichnet. Der Gehäusemantel besteht aus einem klarsichtigen Kunststoff, z.B.
aus einem Polyamid oder einem Polyoximethylen oder dergleichen.
Die beiden Stirnseiten des Gehäuses 1 sind mit Deckeln 2 und 3 verschlossen, die eine Tellerforn aufweisen. Der Deckelrand ist jeweils dem auskragenden Rand 4 bzw. 5 des Gehäuses 1 angepaßt.
Der Deckel 2 ist an seiner Innenseite mit Rippen 6 versehen, die als Distanzstücke für den Körper eines inneren Filterelements 7 dienen, das später noch beschrieben wird. An der Außenseite des Deckels 2 ist ein Einlaufstutzen 8 angeordnet, durch den die zu filtrierende Flüssigkeit dem Filter zugeführt wird.
Die Außenseite des unteren Deckels 3 ist mit einem Ablaufstutzen 9 versehen, durch den das Filtrat abgeführt wird. An der Innenseite des unteren Deckels 3 ist ein Zentrierring 10 angeformt, dessen Zweck später erläutert wird.
Wie in der rechten Hälfte der Zeichnung dargestellt ist, sind die Deckel 2 und 3 mit dem Gehäuse durch einen Ring 11 verbunden, der durch Umspritzen mit Polyamid oder dergleichen hergestellt ist. In anderen Ausführungen können der Deckel 2 und 3 und das Gehäuse 1 miteinander auch verschweißt oder verklebt werden, wie die linke Seite der Zeichnung zeigt.
Die beiden Teile können aber auch kraftschlüssig verbunden und mit einem O-Ring gegenseitig abgedichtet werden.
Innerhalb des Gehäuses 1 sind zwei voneinander beabstandete, zueinander und zum Gehäuse 1 koaxial angeordnete Filterelemente 7 und 12 vorgesehen.
Das äußere Filterelement 7 besteht aus einem hohlzylindrischen Körper, der einlaufseitig mit einem Deckel 14 verschlossen ist.
In diesem Deckel ist eine zentrale Öffnung angeordnet. Ferner ist an der dem Ablaufstutzen zugewandten Seite des Deckels 14 das innere Filterelement 12 angeordnet, welches mit dem Deckel 14 in abdichtender Berührung steht. Die Öffnung 20 und somit der Innenraum des Filterelementes 12 kommuniziert mit dem Einlaufstutzen 8.
Der Abstand des Deckels 14 vom Gehäusedeckel 2 ist, wie bereits gesagt, durch die Rippen 6 bestimmt. Der Mantel des Körpers des Filterelementes 7 ist durch ein Filtergewebe 17 gebildet.
Am ablaufseitigen Ende des Filterkörpers des Filterelements 7, an seiner Außenseite, ist ein Rand 13 angeordnet, der mit dem am Gehäusedeckel 3 vorgesehenen Zentrierring 10 in abdichtender Berührung steht.
Das innere Filterelement 12 besteht ebenfalls aus einem hohlzylindrischen Korb, dessen Boden die Deckplatte 18 bildet. Der Mantel des Korbes ist durch ein Filtergewebe 16 gebildet, das in dem dargestellten Beispiel die gleiche Maschenweite aufweist wie das Filtergewebe 17 des äußeren Filterelements 7.
Am einlaufseitigen Ende des Körpers des Filterelements 12 ist ein Rand 19 vorgesehen, der mit einem an der Innenseite des Deckels 14 des äußeren Filterelementes 7 angeordneten Zentrierring 15 fest verbunden und gegenüber diesem letzteren abgedichtet ist.
Der Innenraum des inneren Filterelements 12 ist über die Öffnung 20 im Deckel 14 des äußeren Filterelements 7 mit dem Einlauf 8 der zu filtrierenden Flüssigkeit verbunden.
Bei dieser Anordnung der beiden Filterelemente 7 und 12 im Gehäuse 1 steht der Raum 21 mit kreis- bzw. kreisringförmigem Querschnitt, der sich zwischen dem Gehäuse 1 und dem Filterelement 7 erstreckt, sowie der Innenraum des Filterelements 12 mit dem Einlauf 8 der zu filtrierenden Flüssigkeit in Verbindung.
Demgegenüber ist der kreis- bzw. kreisringförmige Zwischenraum 22, der durch das Filterelement 7 und das innere Filterelement 12 begrenzt ist, mit der Ablaufleitung (Stutzen 9) für die gereinigte Flüssigkeit (Filtrat) verbunden.
Die zu filtrierende Flüssigkeit fließt durch den Einlaufstutzen 8 in den Innenraum des Gehäuses 1 ein. Dabei verteilt sie sich in zwei Teilströme: Der eine Teilstrom fließt in den Zwischenraum 21, der sich zwischen Gehäuse 1 und dem äußeren Filterelement 7 erstreckt, während der zweite Teilstrom direkt in den Innenraum des inneren Filterelementes 12 gelangt.
Die Verteilung in die Teilströme erfolgt im Verhältnis der jeweiligen Widerstände; dabei ist die jeweilige Druckdifferenz maßgebend.
Die zu filtrierende Flüssigkeit sowohl aus dem äußeren Zwischenraum 21, als auch aus dem Innenraum des Filterelementes 7, fließt durch die Filterflächen, nämlich durch das Filtergewebe 17 von außen und durch das Filtergewebe 16 von innen in den Zwischenraum 22, der mit dem Auslaufstutzen 9 verbunden ist.
Die Verunreinigungen werden teils am Boden des äußeren Zwischenraumes 21 und teils am Boden des inneren Filterelementes 12 abgelagert.
Durch visuelle Kontrolle der Höhe der Ablagerungen im äußeren Zwischenraum 21, die durch die klarsichtige Gehäusewand leicht möglich ist, kann der Grad der Verschmutzung des Filters und somit die Notwendigkeit eines Filteraustausches einfach festgestellt werden.
Wird der Abstand zwischen dem Deckel 2 des Gehäuses 1 und dem Deckel 14 des äußeren Filterelementes 7 kleiner bemessen, ändert sich die Druckdifferenz, und der größere Strom fließt durch das innere Filterelement 12, welches dann schneller verstopft wird als der Zwischenraum 21. Die visuelle Verstopfungsanzeige erfolgt dann später, verläuft aber schneller.

Claims

Filter für Flüssigkeiten Patentansprüche Filter für Flüssigkeiten, bestehend aus einem klarsichtigen Kunststoffgehäuse, das mit mit Einlauf- sowie Ablaufstutzen versehenen Deckeln verschlossen ist, und aus einem innerhalb des Gehäuses koaxial zu diesem letzteren angeordneten zylindrischen Filterelement, welches seinerseits koaxial von einem zweiten zylindrischen Filterelement umschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Filterelement (7) an seinem Ende, welches dem im Bodendeckel (3) des Gehäuses (1) angeordneten Ablaufstutzen (9) zugewandt ist, gegenüber diesem Bodendeckel (3) abgedichtet ist und an seinem dem Elnlaufstutze##ugewandten Ende mit einem undurchlässigen Deckel (14) versehen ist, der lediglich eine zentrale Öffnung (20) aufweist und von dem Gehäusedeckel (2), der mit dem Einlaufstutzen (8) versehen ist, beabstandet ist, daß an der inneren Seite des Deckels (14) des äußeren Filterelementes (7) das innere Filterelement (12) dicht angeschlossen ist, dessen dem Bodendeckel (3) zugewandtes, mit einer Deckplatte (18) verschlossenes Ende vom Bodendeckel (3) beabstandet ist und daß der Zwischenraum (21) zwischen dem zylindrischen Gehäuse (1) mit klarsichtigem Gehäusemantel und dem äußeren Filterelement (7) mit dem Einlauf (8) der ungereinigten Flüssigkeit verbunden ist, während der Zwischenraum (22) zwischen dem äußeren Filterelement (7) und dem inneren Filterelement (12) mit dem Ablaufendes Filtrats kommuniziert.
2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusedeckel (2, 3) mit dem Gehäuse (1) formschlüssig und dichtend verbunden sind.
3. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusedeckel (2, 3) mit dem Gehäuse (1) jeweils durch einen Ring (11) verbunden sind, der durch Umspritzen mit einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt wird, der an dem Werkstoff, aus dem der Gehäusemantel besteht, einwandfrei haftet.
4. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusedeckel (2, 3) mit dem Gehäuse (1) durch Schweißen oder Kleben verbunden sind.
5. Filter nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtergewebe (16, 17) des äußeren (7) sowie des inneren Filterelementes (12) die gleiche Maschenweite aufweist.
6. Filter nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) aus einem klarsichtigen Polyamid oder Polyoximethylen besteht.