CN111961491B - 酸焦油分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明请求保护的酸焦油分离装置，包括来料槽、槽罐、及过滤机构，过滤机构包括连接于来料槽的连接套管、固接于槽罐内的过滤网罩、及固接于过滤网罩的撑板，连接套管向下插入至过滤网罩内，其中连接套管设于过滤网罩内的一侧端部设为滤网，且撑板向上伸入至连接套管内，撑板能够与连接套管配合，以封堵连接套管上滤网所在的部位；连接套管的管壁上开设有溢流孔，且由来料槽下排的母料能够通过溢流孔导入至过滤网罩内。本发明能够依次用滤网及过滤网罩分别从母料中过滤酸焦油，以此替代人工将酸焦油从母料中捞出，具有提高对酸焦油清理的工作效率，延长使用寿命的作用，同时也保障了工人的人身健康。

Description

酸焦油分离装置
技术领域
本发明属于硫铵生产相关的技术领域，特别是涉及一种酸焦油分离装置。
背景技术
饱和器生产硫铵工艺过程中，通常采用满流槽捞出母液中浮出的酸焦油，由于满流工艺从母液中提取酸焦油会造成大量的母液损失，这已经不被采用。因此一般焦化厂仍采用人工捞取酸焦油的方法，劳动效率低下，作业环境差。特别是有时酸焦油不粘结成片，而是呈现颗粒状分布于母液中，随着结晶析出，进入产品中，影响产品质量。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种酸焦油分离装置。
具体地，一种酸焦油分离装置，包括来料槽、设于所述来料槽下方的槽罐、及连接并连通所述来料槽与所述槽罐的过滤机构，所述过滤机构能够过滤由所述来料槽下排至所述槽罐内的母料，所述过滤机构包括连接于所述来料槽的连接套管、固接于所述槽罐内的过滤网罩、及固接于所述过滤网罩的撑板，所述连接套管向下插入至所述过滤网罩内，其中所述连接套管设于所述过滤网罩内的一侧端部设为滤网，且所述撑板向上伸入至所述连接套管内，所述撑板能够与所述连接套管配合，以封堵所述连接套管上所述滤网所在的部位；所述连接套管的管壁上开设有溢流孔，且由所述来料槽下排的母料能够通过所述溢流孔导入至所述过滤网罩内。
作为本发明的优选方案，所述连接套管的内壁固接有挡圈，所述挡圈能够与所述撑板配合，并封堵所述连接套管上所述滤网所在的部位；其中，所述溢流孔设于所述挡圈的上方位置。
作为本发明的优选方案，所述撑板设为T形板，所述撑板上横板部能够与所述挡圈齐平设置，以封堵所述连接套管上所述滤网所在的部位。
作为本发明的优选方案，所述连接套管套接于所述来料槽的部分与所述来料槽之间留有预设间隙。
作为本发明的优选方案，所述连接套管的外壁固接有凸台，所述凸台设于所述溢流孔的上方位置，所述凸台上固接有多根吊绳，且所述连接套管通过所述吊绳连接于所述来料槽。
作为本发明的优选方案，所述来料槽上固接有多个匹配于所述吊绳的耳畔，每根所述吊绳分别通过对应的所述耳畔固接于所述来料槽。
作为本发明的优选方案，多根所述吊绳均匀地分居于所述连接套管的四周。
作为本发明的优选方案，所述连接套管的滤网被酸焦油完全封堵时，所述连接套管能够拉断所述吊绳，以使所述连接套管掉落至所述槽罐直至所述凸台抵碰所述槽罐。
作为本发明的优选方案，所述滤网的网孔直径，等于所述过滤网罩的网孔直径。
作为本发明的优选方案，所述溢流孔的数量为两个，两个所述溢流孔分居于所述连接套管的两相对侧。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所提供的酸焦油分离装置，通过合理的结构设置，使得该酸焦油分离装置工作时，能够依次用滤网及过滤网罩分别从母料中过滤酸焦油，以此替代人工将酸焦油从母料中捞出，使得该酸焦油分离装置应用于硫铵工艺，具有提高对酸焦油清理的工作效率，延长使用寿命的作用，同时也保障了工人的人身健康。
附图说明
图1为本发明一实施方式所提供的酸焦油分离装置的结构示意图。
图2为本发明一实施方式所提供的酸焦油分离装置另一使用状态的结构示意图。
其中，10、来料槽；11、耳畔；20、槽罐；31、连接套管；311、滤网；312、溢流孔；313、挡圈；314、凸台；315、吊绳；32、过滤网罩；33、撑板；331、横板部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1、图2，本发明一实施方式所提供的酸焦油分离装置，包括来料槽10、设于来料槽10下方的槽罐20、及连接并连通来料槽10与槽罐20的过滤机构。
其中，过滤机构能够过滤由来料槽10下排至槽罐20内的母料，以此将母料中含有的酸焦油滤出。
具体地，本实施方式的过滤机构包括连接于来料槽10的连接套管31、固接于槽罐20内的过滤网罩32、及固接于过滤网罩32的撑板33。连接套管31向下插入至过滤网罩32内，其中连接套管31设于过滤网罩32内的一侧端部设为滤网311，且撑板33向上伸入至连接套管31内。
其中，滤网311的网孔直径，等于过滤网罩32的网孔直径，使得本实施方式的酸焦油分离装置上滤网311及过滤网罩32能够对母料中酸焦油起到相同的过滤效果。
在本实施方式中，本实施方式的撑板33能够与连接套管31配合，以封堵连接套管31上滤网311所在的部位。其中，连接套管31的管壁上开设有溢流孔312，且由来料槽10下排的母料能够通过溢流孔312导入至过滤网罩32内。也就是说，本实施方式的酸焦油分离装置工作时，能够先用连接套管31上滤网311对母料中酸焦油进行过滤，当滤网311的网孔被滤出的酸焦油封堵并失效后，能够用撑板33与连接套管31之间的配合，封堵连接套管31上滤出酸焦油的部位，然后再由连接套管31上溢流孔312将来料槽10下排的母料从连接套管31内导出，并用过滤网罩32对母料中酸焦油进行过滤，使得本实施方式的酸焦油分离装置工作时，能够依次用滤网311及过滤网罩32分别对母料中酸焦油的过滤，以此替代人工过滤的方式，且滤网311及过滤网罩32分别能够过滤母料中的酸焦油，具有延长该酸焦油分离装置使用寿命的作用。
其中，本实施方式的连接套管31的内壁固接有挡圈313，挡圈313能够与撑板33配合，并封堵连接套管31上滤网311所在的部位，其中，溢流孔312设于挡圈313的上方位置。也就是说，当连接套管31上滤网311被过滤出的酸焦油堵塞后，连接套管31的挡圈313能够与撑板33配合，并将该连接套管31上被堵塞的滤网311整体封堵，使得由来料槽10下排的母料能够途经连接套管31上溢流孔312流向过滤网罩32，并用过滤网罩32对母料进行过滤。亦即，本实施方式的酸焦油分离装置利用连接套管31上滤网311是否被堵塞，作为该酸焦油分离装置工作时用滤网311或者过滤网罩32过滤母料的切换信号。
在本实施方式中，本实施方式的撑板33设为T形板，撑板33上横板部331能够与挡圈313齐平设置，以封堵连接套管31上滤网311所在的部位。也就是说，本实施方式的连接套管31上挡圈313能够与撑板33的横板部331配合，以封堵连接套管31上挡圈313的下方部位。当然，需要说明的是，挡圈313与撑板33之间的配合方式不局限于图示所示，对本领域技术人员来说，可将挡圈313叠置于撑板33上横板部331的方式，实现对连接套管31上滤网311所在部位的封堵，在此就不展开阐述。
其中，连接套管31套接于来料槽10的部分与来料槽10之间留有预设间隙，使得来料槽10下排的母料能够直接通过挡圈313所在位置的内孔，并进入至滤网311所在的部位。
在本实施方式中，本实施方式的连接套管31的外壁固接有凸台314，凸台314设于溢流孔312的上方位置，凸台314上固接有多根吊绳315，且连接套管31通过吊绳315连接来料槽10，以此实现连接套管31与来料槽10之间的装配连接。
且，本实施方式的连接套管31的滤网311被酸焦油完全封堵时，连接套管31能够拉断吊绳315，以使连接套管31掉落至槽罐20直至凸台314抵碰槽罐20。
可以理解，当连接套管31上滤网311被酸焦油完全封堵时，来料槽10下排的母料能够全部沉积在连接套管31上滤网311所在的位置，以使增大连接套管31通过吊绳315悬挂于来料槽10上时，吊绳315所受到的拉力，并可将吊绳315拉断，于此同时，连接套管31失去吊绳315的拉力后能够在重力的作用下下料，直至连接套管31上凸台314与槽罐20抵碰，并实现连接套管31在槽罐20上的连接装配。需要说明的是，当连接套管31通过凸台314设于槽罐20上时，连接套管31内挡圈313与撑板33配合，并能够实现对连接套管31上滤网311所在的部位进行封堵，以防止位于滤网311的酸焦油再次流向过滤网罩32。也就是说，本实施方式的酸焦油分离装置工作时，对母料中酸焦油的过滤能够自动地由连接套管31上滤网311切换至过滤网罩32，进一步便于对母料中酸焦油的过滤。
在本实施方式中，来料槽10上固接有多个匹配于吊绳315的耳畔11，每根吊绳315分别通过对应的耳畔11固接于来料槽10，以此实现吊绳315与来料槽10之间的装配连接，具有便于将吊绳315固接于来料槽10的作用。
另外，需要说明的是，多根吊绳315均匀地分局于连接套管31的四周，以此提高连接套管31通过吊绳315悬挂于来料槽10时的稳定性，且本实施方式的溢流孔312的数量为两个，两个溢流孔312分居于连接套管31的两相对侧，便于该连接套管31通过该溢流孔312将来料槽10下排的母料转移至过滤网罩32。
综上，本发明所提供的酸焦油分离装置，通过合理的结构设置，使得该酸焦油分离装置工作时，能够依次用滤网及过滤网罩分别从母料中过滤酸焦油，以此替代人工将酸焦油从母料中捞出，使得该酸焦油分离装置应用于硫铵工艺，具有提高对酸焦油清理的工作效率，延长使用寿命的作用，同时也保障了工人的人身健康。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种酸焦油分离装置，包括来料槽、设于所述来料槽下方的槽罐、及连接并连通所述来料槽与所述槽罐的过滤机构，所述过滤机构能够过滤由所述来料槽下排至所述槽罐内的母料，其特征在于，所述过滤机构包括连接于所述来料槽的连接套管、固接于所述槽罐内的过滤网罩、及固接于所述过滤网罩的撑板，所述连接套管向下插入至所述过滤网罩内，其中所述连接套管设于所述过滤网罩内的一侧端部设为滤网，所述连接套管的内壁固接有挡圈，且所述撑板向上伸入至所述连接套管内，所述撑板设为T形板，所述撑板上横板部能够与所述挡圈齐平设置，以封堵所述连接套管上所述滤网所在的部位；所述连接套管的管壁上开设有溢流孔，所述溢流孔设于所述挡圈的上方位置；且由所述来料槽下排的母料能够通过所述溢流孔导入至所述过滤网罩内；所述连接套管的外壁固接有凸台，所述凸台设于所述溢流孔的上方位置，所述凸台上固接有多根吊绳，且所述连接套管通过所述吊绳连接于所述来料槽，且所述连接套管的滤网被酸焦油完全封堵时，所述连接套管能够拉断所述吊绳，以使所述连接套管掉落至所述槽罐直至所述凸台抵碰所述槽罐。
2.根据权利要求1所述的酸焦油分离装置，其特征在于，所述连接套管套接于所述来料槽的部分与所述来料槽之间留有预设间隙。
3.根据权利要求1所述的酸焦油分离装置，其特征在于，所述来料槽上固接有多个匹配于所述吊绳的耳畔，每根所述吊绳分别通过对应的所述耳畔固接于所述来料槽。
4.根据权利要求3所述的酸焦油分离装置，其特征在于，多根所述吊绳均匀地分居于所述连接套管的四周。
5.根据权利要求1所述的酸焦油分离装置，其特征在于，所述滤网的网孔直径，等于所述过滤网罩的网孔直径。
6.根据权利要求1所述的酸焦油分离装置，其特征在于，所述溢流孔的数量为两个，两个所述溢流孔分居于所述连接套管的两相对侧。
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