CN210455721U - 一种硫铵酸焦油渣转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫铵酸焦油渣转运装置，包括密封槽，所述密封槽顶部设置有入料管和排气口，所述入料管连接硫铵满流槽，所述密封槽内上部设置有高压水管和可拆卸式过滤网，所述高压水管上设置多个高压水喷头，所述密封槽一侧壁设置出渣口，所述密封槽底部设置有出液口，所述出液口设置有开关阀和伴热夹套；所述高压水管上设置加热装置，所述高压水管可拆卸式连接水槽；所述密封槽前后两相对侧壁设置有多个挂钩和挂环，该装置工作效率高，使得运输槽内焦油渣残留较少，酸气密封，能有效地避免焦油渣运输槽焦油渣外漏、酸气外排现象，现场环境得以改善。

Description

一种硫铵酸焦油渣转运装置

技术领域

本实用新型一种硫铵酸焦油渣转运装置，属于化工生产装置技术领域。

背景技术

随着煤焦化生产设备的不断发展和技术进步，对煤焦化中煤气净化过程所产生的焦油渣回收处理贮运装置的技术要求也越来越高。

现有的硫铵酸焦油渣转运装置酸焦油排液的时候直接通过排液口排放，通过三轮车接收；一方面是该操作敞口进行，酸气外排，对环境造成污染；另一方面三轮车密封不严，运输过程中有抛洒现象，不符合现场6S要求。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种硫铵酸焦油渣转运装置，该装置工作效率高，使得运输槽内焦油渣残留较少，酸气密封，能有效地避免焦油渣运输槽焦油渣外漏、酸气外排现象，现场环境得以改善。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种硫铵酸焦油渣转运装置，所述转运装置包括密封槽，所述密封槽顶部设置有入料管和排气口，所述入料管与硫铵满流槽的排液口采用法兰连接，所述密封槽内上部设置有高压水管和可拆卸式过滤网，所述高压水管上设置多个高压水喷头，所述高压水喷头设置于入料管出口和过滤网上方，所述密封槽一侧壁设置出渣口，所述出渣口位于过滤网上方，所述密封槽底部设置有出液口，所述出液口设置有开关阀和伴热夹套；

所述高压水管上设置加热装置，所述高压水管可拆卸式连接水槽；

所述排气口可拆卸式连接通气管，所述通气管连接洗涤塔；

所述密封槽前后两相对外侧壁设置有多个挂钩和挂环，所述挂钩和挂环的位置、形状相匹配，所述挂钩底部设置轴孔，轴孔内穿设翻转轴，所述翻转轴水平设置于密封槽外壁，所述挂钩通过翻转轴安装于密封槽外壁上。

所述密封槽底部还设置有万向轮。

所述多个挂钩共用一根翻转轴。

所述密封槽顶部还设置多个吊环。

所述伴热夹套的加热方式为电加热或油浴加热。

所述密封槽侧壁还设置有观察口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过密封槽将酸焦油渣进行收集，减少气味排放；本实用新型投入使用后，现场环境得以改善。多个密封槽采用挂钩和挂环连在一起，利用底部万向轮移动，降低了人力的使用，同时加快了转运的效率，也降低了工作人员的劳动强度，并且能多次使用，大大的节约了收运的成本。

密封槽内酸焦油进行倾倒排出后，槽内焦油渣和焦油残留较少，也能有效地避免槽内焦油渣外漏现象，省工省时省力，工作效率高，适于配连到整个回配生产工序设备中能安全正常运行，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封槽前侧外壁结构示意图。

图3为本实用新型挂钩和翻转轴结构示意图。

图中，密封槽1，入料管2、排气口3，硫铵满流槽4、高压水管5、过滤网6、高压水喷头7、出渣口8、出液口9、开关阀10、伴热夹套11、加热装置12，水槽13、通气管14、洗涤塔15、挂钩16、挂环17，翻转轴19、万向轮20、吊环21、观察口22。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

一种硫铵酸焦油渣转运装置，所述转运装置包括密封槽1，所述密封槽顶部设置有入料管2和排气口3，所述入料管2与硫铵满流槽4的排液口采用法兰连接，所述密封槽1内上部设置有高压水管5和可拆卸式过滤网6，所述高压水管5上设置多个高压水喷头7，所述高压水喷头7设置于入料管2出口和过滤网6上方，所述密封槽1一侧壁设置出渣口8，所述出渣口8位于过滤网6上方，所述密封槽1底部设置有出液口9，所述出液口9设置有开关阀10和伴热夹套11；

所述高压水管5上设置加热装置12，所述高压水管可拆卸式连接水槽13；

所述排气口3可拆卸式连接通气管14，所述通气管14连接洗涤塔15；

所述密封槽1前后两相对外侧壁设置有多个挂钩16和挂环17，所述挂钩16和挂环17的位置、形状相匹配，所述挂钩16底部设置轴孔，轴孔内穿设翻转轴19，所述翻转轴19水平设置于密封槽1外壁，所述挂钩16通过翻转轴19安装于密封槽1外壁上。

所述密封槽1底部还设置有万向轮20。

所述多个挂钩16共用一根翻转轴19。

所述密封槽1顶部还设置多个吊环21。

所述伴热夹套11的加热方式为电加热或油浴加热。

所述密封槽1侧壁还设置有观察口22。

所述出渣口设置有密封盖。

所述排气口设置有开关阀。

在使用时，将密封槽的入料管2与硫铵满流槽4的排液口采用法兰连接，进行排油渣，排油渣过程中密封槽顶部设置的排气口通过通气管14连接洗涤塔，对密封槽内的酸气进行排出，防止槽内压太大影响排渣速度。排油渣过程结束后，拔下通气管，将排气口阀门关闭。

灌装好酸焦油渣的密封槽，利用挂钩和挂环首尾连接在一起，收运工人只需利用拉杆钩住第一个密封槽，利用万向轮即可将所有密封槽拉动搬运至转运车旁，既省时、又省力。

密封槽内设有过滤网，能在酸焦油渣灌入时，将油渣滤出，设有出渣口，便于清理过滤网上的油渣。在最终焦油渣储槽上设置于挂钩先配套的挂接环，油渣过多时，挂钩挂于挂接环上，以翻转轴为轴心，利用吊车或滑轮将密封槽另一侧吊起，进行倾倒油渣或酸焦油。

高压水喷头喷出高压热水对过滤网和密封槽内壁进行洗涤，防止酸焦油渣的凝固和粘壁。所述出液口设置伴热夹套，避免温度过低，造成酸焦油的凝固，便于排出酸焦油，大大的提高了工 作的效率。

采用密封槽具有良好的密封性，避免出现酸气外泄的现象，从而改善了的环境。

本实用新型不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。

Claims (6)

1.一种硫铵酸焦油渣转运装置，其特征在于，所述转运装置包括密封槽，所述密封槽顶部设置有入料管和排气口，所述入料管与硫铵满流槽的排液口采用法兰连接，所述密封槽内上部设置有高压水管和可拆卸式过滤网，所述高压水管上设置多个高压水喷头，所述高压水喷头设置于入料管出口和过滤网上方，所述密封槽一侧壁设置出渣口，所述出渣口位于过滤网上方，所述密封槽底部设置有出液口，所述出液口设置有开关阀和伴热夹套；

所述高压水管上设置加热装置，所述高压水管可拆卸式连接水槽；

所述排气口可拆卸式连接通气管，所述通气管连接洗涤塔；

所述密封槽前后两相对外侧壁设置有多个挂钩和挂环，所述挂钩和挂环的位置、形状相匹配，所述挂钩底部设置轴孔，轴孔内穿设翻转轴，所述翻转轴水平设置于密封槽外壁，所述挂钩通过翻转轴安装于密封槽外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种硫铵酸焦油渣转运装置，其特征在于，所述密封槽侧壁还设置有观察口。

3.根据权利要求1所述的一种硫铵酸焦油渣转运装置，其特征在于，所述多个挂钩共用一根翻转轴。

4.根据权利要求1所述的一种硫铵酸焦油渣转运装置，其特征在于，所述密封槽顶部还设置多个吊环。

5.根据权利要求1所述的一种硫铵酸焦油渣转运装置，其特征在于，所述密封槽底部还设置有万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种硫铵酸焦油渣转运装置，其特征在于，所述伴热夹套的加热方式为电加热或油浴加热。

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