CN218422614U - 一种碳电极生产用自动化原料填装设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种碳电极生产用自动化原料填装设备，属于碳电极生产技术领域。该碳电极生产用自动化原料填装设备，包括水循环结构和清洗结构，所述水循环结构包括工作台、排污通道、过滤组件、抽水组件和水箱，所述排污通道设置于所述工作台内，所述过滤组件与所述排污通道滑动贴合，所述抽水组件两端分别与所述排污通道和所述水箱对接连通，所述清洗结构包括自动化原料填装设备主体、出水管和喷水组件，所述自动化原料填装设备主体设置于所述工作台一侧，所述出水管与所述水箱连通。在本申请中，碳电极生产用自动化原料填装设备方便对自动化原料填装设备主体内壁进行清洗，同时清洗后的水方便循环使用。

Description

一种碳电极生产用自动化原料填装设备

技术领域

本申请涉及碳电极生产领域，具体而言，涉及一种碳电极生产用自动化原料填装设备。

背景技术

碳电极是以电煅无烟煤、石油焦、石墨碎、煤沥青等为主要原料，经配料、成型、焙烧、机械加工而成的炭质导电材料，它是21世纪以来在我国逐步推广运用的一种新型节能环保材料，作为矿热炉用导电电极可以广泛应用于工业硅、铁合金、电石、黄磷等金属或非金属冶炼过程中。炭电极是节能、环保型产品，在电石、铁合金矿热炉上使用可大大地降低冶炼电耗，减轻污染。是电极糊的更新换代产品。

目前的碳电极在生产时，通常需要使用自动化填充设备进行装填，通过将高温的糊状原料通过自动化填装设备填充至成型的模具中，这就使得在自动化填充设备使用后，冷却的原料会残留在内壁，从而凝固，无法及时清洗，从而影响后续使用，造成设备损坏，同时清洗后的水资源无法重复使用，造成资源的浪费。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种碳电极生产用自动化原料填装设备，旨在改善自动化原料填装设备使用后，原料凝固在内壁无法及时清洗和清洗后的水资源无法重复利用的问题。

本申请实施例提供了一种碳电极生产用自动化原料填装设备，包括水循环结构和清洗结构，所述水循环结构包括工作台、排污通道、过滤组件、抽水组件和水箱，所述排污通道设置于所述工作台内，所述过滤组件与所述排污通道滑动贴合，所述抽水组件两端分别与所述排污通道和所述水箱对接连通，所述清洗结构包括自动化原料填装设备主体、出水管和喷水组件，所述自动化原料填装设备主体设置于所述工作台一侧，所述出水管与所述水箱连通，所述喷水组件一端与所述出水管连通，且所述喷水组件另一端与所述自动化原料填装设备主体连通。

在上述实现过程中，在碳电极生产用自动化原料填装设备使用完成后，打开设置在所述水箱一侧的阀门，所述水箱内的水通过所述出水管、所述支管和四个喷头对所述自动化原料填装设备主体的内壁进行清洗，并通过所述自动化原料填装设备主体一侧连通的填装口将污水排出，能够方便快捷对所述自动化原料填装设备主体内壁进行清洗，防止原料冷却凝固在所述自动化原料填装设备主体的内壁，便于下次使用该设备，此时打开水泵，清洗后的污水通过所述排污通道、所述过滤网、所述连接管、水泵和进水管进入所述水箱，如此循环利用，节约了水资源，避免浪费。

在一种具体的实施方案中，所述过滤组件包括过滤网和固定框，所述固定框与所述排污通道内壁固定，所述过滤网与所述固定框上表面滑动贴合。

在上述实现过程中，所述过滤网，一侧自带的框架粘合有橡胶垫，能够防止水溢出，通过设置过滤网，方便将清洗处的原料过滤出来，方便水资源的循环使用，通过设置固定框能够方便支撑所述过滤网在所述排污通道内。

在一种具体的实施方案中，所述过滤网一侧设置有把手。

在上述实现过程中，通过在所述过滤网一侧设置有把手，能够方便使用者拆装所述过滤网。

在一种具体的实施方案中，所述抽水组件包括连接管、水泵和进水管，所述水泵安装于所述水箱一侧，所述连接管两端分别与所述排污通道和所述水泵对接连通，所述进水管两端分别与所述水泵和所述水箱对接连通。

在上述实现过程中，通过所述连接管、所述水泵和所述进水管之间的配合，方便将过滤后的水抽入所述水箱内继续使用。

在一种具体的实施方案中，所述喷水组件包括支管和四个喷头，所述支管两端分别与所述出水管和所述自动化原料填装设备主体对接连通，四个所述喷头与所述支管一端连通。

在上述实现过程中，所述喷水组件设置有若干组，四个喷头分别以不同角度对所述自动化原料填装设备主体内壁进行清洗，通过所述支管和四个喷头之间的配合使用，方便对所述自动化原料填装设备主体内壁清洗。

在一种具体的实施方案中，所述水箱一侧嵌装有观察窗。

在上述实现过程中，通过在所述水箱一侧嵌装有观察窗，能够方便使用者观察所述水箱内的水量，方便及时补给。

在一种具体的实施方案中，所述水箱顶部连通有注水口。

在上述实现过程中，通过在所述水箱顶部连通有注水口，能够方便对水箱内的水进行补给。

在一种具体的实施方案中，所述工作台和所述水箱底部四个角处均设置有支腿。

在上述实现过程中，通过在所述工作台和所述水箱底部四个角处均设置有支腿，能够方便将所述工作台和所述水箱支持在一定的高度，方便使用者使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的碳电极生产用自动化原料填装设备剖面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的碳电极生产用自动化原料填装设备结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的过滤组件和排污通道之间的连接关系剖面结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的喷水组件和自动化原料填装设备主体之间的连接关系剖面结构示意图。

图中：10-水循环结构；110-工作台；120-排污通道；130-过滤组件；131-过滤网；132-固定框；140-抽水组件；141-连接管；142-水泵；143-进水管；150-水箱；20-清洗结构；210-自动化原料填装设备主体；220-出水管；230-喷水组件；231-支管；232-四个喷头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种碳电极生产用自动化原料填装设备，包括水循环结构10和清洗结构20。

具体的水循环结构10方便将清洗后的污水过滤重新使用，清洗结构20方便对自动化原料填装设备主体210内壁进行清洗。

请参阅图1、图2和图3，所述水循环结构10包括工作台110、排污通道120、过滤组件130、抽水组件140和水箱150，所述排污通道120设置于所述工作台110内，所述过滤组件130与所述排污通道120滑动贴合，所述抽水组件140两端分别与所述排污通道120和所述水箱150对接连通。

在具体设置时，所述过滤组件130包括过滤网131和固定框132，所述固定框132与所述排污通道120内壁固定，所述过滤网131与所述固定框132上表面滑动贴合，其中，所述过滤网131，一侧自带的框架粘合有橡胶垫，能够防止水溢出，通过设置过滤网131，方便将清洗处的原料过滤出来，方便水资源的循环使用，通过设置固定框132能够方便支撑所述过滤网131在所述排污通道120内。

在具体设置时，所述过滤网131一侧设置有把手，其中，通过在所述过滤网131一侧设置有把手，能够方便使用者拆装所述过滤网131。

在具体设置时，所述抽水组件140包括连接管141、水泵142和进水管143，所述水泵142安装于所述水箱150一侧，所述连接管141两端分别与所述排污通道120和所述水泵142对接连通，所述进水管143两端分别与所述水泵142和所述水箱150对接连通，其中，通过所述连接管141、所述水泵142和所述进水管143之间的配合，方便将过滤后的水抽入所述水箱150内继续使用。

在具体设置时，所述水箱150一侧嵌装有观察窗，其中，通过在所述水箱150一侧嵌装有观察窗，能够方便使用者观察所述水箱150内的水量，方便及时补给。

在具体设置时，所述水箱150顶部连通有注水口，其中，通过在所述水箱150顶部连通有注水口，能够方便对水箱150内的水进行补给。

在具体设置时，所述工作台110和所述水箱150底部四个角处均设置有支腿，其中，通过在所述工作台110和所述水箱150底部四个角处均设置有支腿，能够方便将所述工作台110和所述水箱150支持在一定的高度，方便使用者使用。

请参阅图1、图2和图4，所述清洗结构20包括自动化原料填装设备主体210、出水管220和喷水组件230，所述自动化原料填装设备主体210设置于所述工作台110一侧，所述出水管220与所述水箱150连通，所述喷水组件230一端与所述出水管220连通，且所述喷水组件230另一端与所述自动化原料填装设备主体210连通。

在具体设置时，所述喷水组件230包括支管231和四个喷头232，所述支管231两端分别与所述出水管220和所述自动化原料填装设备主体210对接连通，四个喷头232与所述支管231一端连通，其中，所述喷水组件230设置有若干组，四个喷头232分别以不同角度对所述自动化原料填装设备主体210内壁进行清洗，通过所述支管231和四个喷头232之间的配合使用，方便对所述自动化原料填装设备主体210内壁清洗。

该碳电极生产用自动化原料填装设备的工作原理：在碳电极生产用自动化原料填装设备使用完成后，打开设置在所述水箱150一侧的阀门，所述水箱150内的水通过所述出水管220、所述支管231和四个喷头232对所述自动化原料填装设备主体210的内壁进行清洗，并通过所述自动化原料填装设备主体210一侧连通的填装口将污水排出，能够方便快捷对所述自动化原料填装设备主体210内壁进行清洗，防止原料冷却凝固在所述自动化原料填装设备主体210的内壁，便于下次使用该设备，此时打开水泵142，清洗后的污水通过所述排污通道120、所述过滤网131、所述连接管141、水泵142和进水管143进入所述水箱150，如此循环利用，节约了水资源，避免浪费。

需要说明的是，过滤网131、水泵142和自动化原料填装设备主体210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

水泵142的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种碳电极生产用自动化原料填装设备，其特征在于，包括

水循环结构(10)，所述水循环结构(10)包括工作台(110)、排污通道(120)、过滤组件(130)、抽水组件(140)和水箱(150)，所述排污通道(120)设置于所述工作台(110)内，所述过滤组件(130)与所述排污通道(120)滑动贴合，所述抽水组件(140)两端分别与所述排污通道(120)和所述水箱(150)对接连通；

清洗结构(20)，所述清洗结构(20)包括自动化原料填装设备主体(210)、出水管(220)和喷水组件(230)，所述自动化原料填装设备主体(210)设置于所述工作台(110)一侧，所述出水管(220)与所述水箱(150)连通，所述喷水组件(230)一端与所述出水管(220)连通，且所述喷水组件(230)另一端与所述自动化原料填装设备主体(210)连通。

2.根据权利要求1所述的一种碳电极生产用自动化原料填装设备，其特征在于，所述过滤组件(130)包括过滤网(131)和固定框(132)，所述固定框(132)与所述排污通道(120)内壁固定，所述过滤网(131)与所述固定框(132)上表面滑动贴合。

3.根据权利要求2所述的一种碳电极生产用自动化原料填装设备，其特征在于，所述过滤网(131)一侧设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种碳电极生产用自动化原料填装设备，其特征在于，所述抽水组件(140)包括连接管(141)、水泵(142)和进水管(143)，所述水泵(142)安装于所述水箱(150)一侧，所述连接管(141)两端分别与所述排污通道(120)和所述水泵(142)对接连通，所述进水管(143)两端分别与所述水泵(142)和所述水箱(150)对接连通。

5.根据权利要求1所述的一种碳电极生产用自动化原料填装设备，其特征在于，所述喷水组件(230)包括支管(231)和四个喷头(232)，所述支管(231)两端分别与所述出水管(220)和所述自动化原料填装设备主体(210)对接连通，四个所述喷头(232)与所述支管(231)一端连通。

6.根据权利要求1所述的一种碳电极生产用自动化原料填装设备，其特征在于，所述水箱(150)一侧嵌装有观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种碳电极生产用自动化原料填装设备，其特征在于，所述水箱(150)顶部连通有注水口。

8.根据权利要求1所述的一种碳电极生产用自动化原料填装设备，其特征在于，所述工作台(110)和所述水箱(150)底部四个角处均设置有支腿。

Images