DE3422642A1 - Device for cutting plastic compositions, in particular ceramic composition strands - Google Patents

Device for cutting plastic compositions, in particular ceramic composition strands

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DE3422642A1 DE19843422642 DE3422642A DE3422642A1 DE 3422642 A1 DE3422642 A1 DE 3422642A1 DE 19843422642 DE19843422642 DE 19843422642 DE 3422642 A DE3422642 A DE 3422642A DE 3422642 A1 DE3422642 A1 DE 3422642A1
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Peter Dipl.-Ing. DDR 8903 Görlitz Friedel
Dietmar Dipl.-Ing. DDR 8909 Görlitz Klein
Walter DDR 8900 Görlitz Meyer
Arno Dipl.-Ing. DDR 8920 Niesky Petau
Marion DDR 8909 Görlitz Rupprich
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Abstract

The invention relates to a device for cutting plastic compositions, in particular ceramic composition strands. The aim of the invention is, with a reduced mechanical outlay, to match the speed of the cutting carriage to the speed of the strand independently of the geometrical dimensions of the latter. To this end, the cutting carriage is connected via movable chain links and with variable spacing to a stationary roller conveyor and equipped with two light barriers which can be influenced by the strand and, by means of timing circuits which comprise capacitors and resistors and have different time constants and a controller, form a reference variable and system deviation and thereby control an electrohydraulic servovalve. The latter interacts with the working cylinder for the drive of the cutting carriage so that the latter can be driven in dependence on the strand speed. <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Schneiden von plastischen Massen, insbe-Device for cutting plastic masses, in particular

sondere keramischen Massesträngen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von plastischen Massen, insbesondere keramischen Massesträngen, zur Erreichung von geraden rechtwinkligen Schnitten. Die Anwendung der Erfindung ist in der keramischen Industrie bei der Fertigung von Massehubeln, Ziegelformlingen und ähnlichen Erzeugnissen gegeben.special ceramic mass strands The invention relates to a device for cutting plastic masses, in particular ceramic mass strands, for Achieving straight, right-angled cuts. The application of the invention is in the ceramics industry in the manufacture of mass hoists and bricks and similar products.

In der DE-OS 2950 006 ist eine Schneidvorrichtung beschrieben, bei der der Massestrang zunächst auf ein endloses, auf Führungswalzen liegendes Band gelangt. Über Reibungsschluß werden das Band und somit auch die Führungswalzen durch den Massestrang entsprechend dessen Austrittsgeschwindigkeit angetrieben. An einer der beiden Führungswalzen ist über ein Kettenrad eine Transportkette angeschlossen, die mittels eines lösbaren Kleembackenpaares den die Schneidwerkzeuge tragenden Rahmen bewegt. An der anderen Bührungswalze ist ein Zahnrad vorgesehen, welches seinerseits mit einer Impulsscheibe in Wirkung steht. Die Impulsscheibe -weist Bohrungen mit gleichen Abständen auf, wobei durch eine Fotozelle entsprechende Steuerimpulse ausgelöst werden. Die erzeugten Steuerimpulse sind somit den vom Massestrang zurückgelegten Wegeinheiten proportional.In DE-OS 2950 006 a cutting device is described in which the mass strand initially on an endless belt lying on guide rollers got. The belt and thus also the guide rollers are frictionally engaged the mass strand driven according to its exit speed. At a A transport chain is connected to the two guide rollers via a sprocket, those carrying the cutting tools by means of a detachable pair of adhesive jaws Frame moves. On the other guide roller, a gear is provided which in turn is in effect with a pulse disc. The pulse disc has holes at equal intervals, with corresponding control pulses from a photocell to be triggered. The generated control impulses are therefore those covered by the mass strand Distance units proportional.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung werden vom Massestrang Meßwalzen in Drehung versetzt, die über entsprechende Regeleinrichtungen die Fördermenge einer hydraulischen Regelpumpe derart verstellen, daß der Arbeitszylinder für den verfahrbaren Rahmen mit Schneidwerkzeugen eine dem Massestrang synchrone Geschwindigkeit erzeugt. Die beschriebenen Vorrichtungen haben den gemeinsamen Nachteil, daß die ständig sich verändernde Massestranggeschwindigkeit über Reibung mit mehr oder weniger großen Schlupf auf Meßwalzen oder Bänder zu übertragen ist. Darüber hinaus muß bei der Lösung nach DE-OS 2950 006 auch noch die Antriebsenergie für die Schneidrahmenbewegung vom Massestrang aufgebracht werden.In another known device, measuring rollers are used from the mass strand set in rotation, which controls the flow rate of a Adjust the hydraulic control pump so that the working cylinder for the movable Frame with cutting tools generates a speed synchronous with the mass strand. The devices described have the common disadvantage that the constantly changing mass strand speed via friction with more or less large Slip on measuring rollers or tapes to be transferred. Furthermore must in the solution according to DE-OS 2950 006 also the drive energy for the cutting frame movement be applied by the mass strand.

Bei kleineren Strangdurchmessern arbeitet diese Vorrichtung nicht zuverlässig bzw. ist nicht mehr einsetzbar.This device does not work with smaller strand diameters reliable or can no longer be used.

Von Nachteil ist weiterhin der relativ hohe maschinelle Aufwand für die Bewegungsübertragung.Another disadvantage is the relatively high level of machine complexity for the transmission of motion.

Ziel der Erfindung ist, eine Verbesserung der Schnittqualität bei gleichzeitiger Verringerung des maschinentechnischen Aufwandes zu erreichen.The aim of the invention is to improve the quality of the cut to achieve a simultaneous reduction in the machine-technical effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für das genaue, insbesondere rechtwinklige Schneiden eine relativ einfache Vorrichtung zu schaffen, wobei die Bewegung des Schneidrahmens mit Schneidwerkzeugen an die Geschwindigkeit des Massestranges, unabnängig von dessen geometrischen Abmessungen und mechanischer Beschaffenheit, angeglichen werden soll.The invention is based on the object for the exact, in particular right-angled cutting a relatively simple device to create, wherein the Movement of the cutting frame with cutting tools to the speed of the mass strand, regardless of its geometric dimensions and mechanical properties, should be adjusted.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Schneidwagen beiderseits endseitig über verschiebbare Kettenglieder abstandsveränderlich an ortsfeste Rollförderer angeschlossen ist. Auf dem Schneidwagen ist weiterhin ein Rollförderer vorgesehen, der mittels Motor und Kette mit höherer als der Stranggeschwindigkeit angetrieben wird.According to the invention the object is achieved in that the cutting carriage on both sides at the ends of movable chain links to fixed spacing Roller conveyor is connected. There is still a roller conveyor on the cutting carriage provided, the motor and chain with higher than the strand speed is driven.

Für die Bewegung des Schneidwagens ist dieser mit einem Arbeitszylinder verbunden und weist an der dem Strangaustritt abgewandten Seite zwei an Stützen angeordnete vom Strang beeinflußbare Lichtschranken auf, die ihrerseits über die aus Kondensatoren und ldiderständen bestehenden Zeitglieder die Führungsgröße und Regelabweichung bilden und somit ein mit dem Arbeitszylinder verbundenes elektrohydraulisches Servoventil ansteuern, so daß mittels Ar- beitszylinder der Schneidwagen in Abhängigkeit von der Stranggeschwindigkeit antreibbar ist.To move the cutting carriage, it is equipped with a working cylinder connected and has two supports on the side facing away from the strand outlet arranged from the strand influenceable light barriers, which in turn via the The reference variable and timing elements made up of capacitors and resistors Form control deviation and thus an electro-hydraulic connected to the working cylinder Activate the servo valve so that working cylinder of the cutting carriage can be driven depending on the strand speed.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die Lichtschranken auf drehbaren Scheiben der Stützen gelagert, womit der Horizontalabstand der irkungslinien der Lichtschranken einstellbar ist. Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn dieser Abstand zwei Millimeter beträgt.In a further embodiment of the invention, the light barriers are rotatable Discs of the supports are stored, with which the horizontal distance of the lines of action of the Light barriers is adjustable. It has been found to be advantageous if this distance is two millimeters.

Merkmal der Erfindung ist es gleichfalls, daß der Schneidwagen mit mehreren Schneidbügeln und elektrisch leitenden Schneidwerkzeugen ausgerüstet ist, so daß bei Bruch derselben diese eine Unterbrechung des Strangvorschubes auslösen.The feature of the invention is also that the cutting carriage with is equipped with several cutting stirrups and electrically conductive cutting tools, so that if the same break, they trigger an interruption of the strand feed.

An einer Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen: Fig. 1: den schematischen Aufbau der Vorrichtung; Fig. 2: eine teilweise Draufsicht; Fig. 3: die Halterung der Schneidwerkzeuge; Fig. 4: das Blockschaltbild des hydraulischen Schneidwagenantriebes; Fig. 5: das Prinzipschaltbild der elektronischen Steuerung für den Schneidwagenantrieb.The invention will be explained in more detail using a drawing. Included 1 shows the schematic structure of the device; Fig. 2: a partial Top view; 3: the holder of the cutting tools; Fig. 4: the block diagram the hydraulic cutting carriage drive; Fig. 5: the basic circuit diagram of the electronic Control for the cutting carriage drive.

In Fig. 1 ist der Aufbau der Vorrichtung schematisch dargestellt. Der aus der Presse austretende Strang 1 gelangt auf den ortsfesten Rollförderer 2. Dessen letzte Rolle 3 ist mittels verschiebbaren Kettengliedern 4 mit losen auf der Ebene 5 bewegbaren abstandsveränderlichen Transportrollen 6 verbunden, wobei die letzten Kettenglieder 4' an die erste Rolle 7 des auf dem Schneidwagen 8 angeordneten Teilförderers 9 gelenkig angeschlossen ist. Notwendigerweise bilden Rollförderer 2, Transportrollen 6; 6' und Rolle 7; 7'; 7" eine Förderlinie.In Fig. 1, the structure of the device is shown schematically. The strand 1 emerging from the press arrives at the stationary roller conveyor 2. Whose last role 3 is by means of sliding chain links 4 with loose the level 5 movable variable-spaced transport rollers 6 connected, wherein the last chain links 4 'to the first roller 7 of the arranged on the cutting carriage 8 Part conveyor 9 is articulated. Necessarily form roller conveyors 2, transport rollers 6; 6 'and roller 7; 7 '; 7 "a funding line.

Der unterhalb dieser Förderlinie angeordnete Schneidwagen 8 ist horizontal verfahrbar ausgeführt. Hierfür ist er auf Führungsrollen 10 gelagert und an den Arbeitszylinder 11 angeschlossen. Weiterhin ist auf dem Schneidwagen 8 ein Motor 12 angeordnet, der mittels Kette 13 die Rollen 7; 7'; 7" des Teilförderers 9 antreibt. Nach dem Schnitt werden die Strangabschnitte mit erhöhter Geschwindigkeit des nunmehr von Motor 12 und Kette 13 angetriebenen Teilförderers 9 vom Schneidwagen 8 abtransportiert. An der dem Strangaustritt abgewandten Seite trägt der Schneidwagen 8 Stützen 14; 14', die endseitig höhenversetzt abstandsveränderliche Lichtschranken 15; 16 tragen. Zur Abstandsveränderung derselben sind diese auf drehbaren Scheiben 17; 17' montiert, so daß beim Verdrehen der Scheiben 17; 17' der notwendige Abstand 18 zwischen den iirkungslinien der Lichtschranken 15; 16 einbestellt werden kann (Fig. 2). Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn der Abstand 18 auf etwa zwei Millimeter eingestellt wird.The cutting carriage 8 arranged below this conveyor line is horizontal designed to be movable. For this purpose, it is mounted on guide rollers 10 and attached to the Working cylinder 11 connected. Furthermore is on the cutting carriage 8, a motor 12 is arranged which, by means of a chain 13, drives the rollers 7; 7 '; 7 "of the part conveyor 9 drives. After the cut, the strand sections are made at increased speed of the now driven by motor 12 and chain 13 conveyor part 9 from the cutting carriage 8 transported away. The cutting carriage carries on the side facing away from the strand exit 8 supports 14; 14 ', the vertically offset variable distance light barriers at the ends 15; 16 wear. To change the distance between them, these are on rotatable disks 17; 17 'mounted so that when rotating the discs 17; 17 'the necessary distance 18 between the lines of action of the light barriers 15; 16 can be ordered (Fig. 2). It has been found to be advantageous if the distance 18 is approximately two millimeters is set.

Auf dem Schneidwagen 8 können ein oder auch mehrere vertikal bewegbare Schneidbügel 19 mit dem Schneidwerkzeug 20, beispielsweise Schneiddraht, horizontal verschiebbar angeordnet werden. Durch die horizontale Verstellbarkeit der Schneidbügel 19 ist der Abstand zu den Lichtschranken 15; 16 und somit die Länge der Strangabschnitte wählbar.On the cutting carriage 8, one or more vertically movable Cutting bow 19 with the cutting tool 20, for example cutting wire, horizontally be arranged displaceably. Thanks to the horizontal adjustability of the cutting frame 19 is the distance to the light barriers 15; 16 and thus the length of the strand sections selectable.

;Jie aus Blig. 3 ersichtlich, ist das Schneidwerkzeug 20 elektrisch leitfähig ausgebildet und derart über eine Isolierbuchse 21 im Schneidbügel 19 befestigt, daß bei Schneidwerkzeugbruch das entstehende elektrische Signal zur Unterbrechung des Strangvorschubes, beispielsweise durch Auskuppeln der Strangpresse, eingesetzt werden kann.; Jie from Blig. 3, the cutting tool 20 is electrical designed to be conductive and fastened in this way via an insulating bushing 21 in the cutting bracket 19, that in the event of a cutting tool break the resulting electrical signal for interruption of the strand feed, for example by disengaging the extruder can be.

Für den Weitertransport der Strangabschnitte vom Schneidwagen 8 ist in gleicher Weise wie bereits beschrieben die Rolle 7" des Teilförderers 9 ebenfalls über Kettenglieder 4" mit den Transportrollen 6' und einem zweiten Rollförderer 2' verbunden. Damit ist es möglich, die durch die Hin-und Herbewegung des Schneidwagens 8 entstehenden Zwischenräume zu den ortsfesten Rollförderern 2; 2' mittels der Transportrollen 6; 6' zu überbrücken.For the further transport of the strand sections from the cutting carriage 8 is in the same way as already described the roller 7 ″ of the partial conveyor 9 also Via chain links 4 "with the transport rollers 6 'and a second roller conveyor 2 'connected. This makes it possible to cut through the back and forth movement of the cutting carriage 8 resulting spaces to the stationary roller conveyors 2; 2 'by means of the transport rollers 6; 6 'to bridge.

In Fig. 4 ist der hydraulische Antrieb für den Schneidwagen 8 als Blockschaltbild dargestellt. Die vom Elektromotor 22 angetriebene Konstantförderpumpe 23 fördert das Fluid aus dem Ölbehälter 24 über Druckfilter 25 und Rückschlagventil 26 in den Druckspeicher 27. Der notwendige Arbeitsdruck wird durch das Druckbegrenzungsventil 35 gewährleistet. In AbhängiUkeit von dem elektrischen Steuersignal der in Fig. 5 dargestellten elektronischen Steuerung für die Schneidwagenbewegung werden die Stelleinheiten 28; 28' des an sich bekannten elektrohydraulischen Servoventils 29 erregt und somit dessen Steuerkolben derart verstellt, daß eine Geschwindigkeit des Stranges 1 proportionale Druckölmenge in den mit dem Schneidwagen 8 verbundenen Arbeitszylinder 11 strömt und dieser somit den Schneidwagen 8 in seiner Bewegung beschleunigt oder verzögert.In Fig. 4, the hydraulic drive for the cutting carriage 8 is as Block diagram shown. The constant feed pump driven by the electric motor 22 23 conveys the fluid from the oil container 24 via a pressure filter 25 and a check valve 26 into the pressure accumulator 27. The necessary working pressure is generated by the pressure relief valve 35 guaranteed. Depending on the electrical control signal in Fig. 5 illustrated electronic control for the cutting carriage movement are the Actuating units 28; 28 ′ of the electrohydraulic servo valve 29 known per se excited and thus adjusted the control piston so that a speed of the strand 1 proportional amount of pressure oil in the connected to the cutting carriage 8 Working cylinder 11 flows and this thus the cutting carriage 8 in its movement accelerated or retarded.

Das Prinzipschaltbild der elektronischen Steuerung für die Schneidwagenbewegung zeigt Fig. 5.The basic circuit diagram of the electronic control for the cutting carriage movement Fig. 5 shows.

Der auf dem Teilförderer 9 des zunächst stillstehenden Schneidwagens 8 einlaufende Strang 1 deckt nacheinander die Lichtschranken 15; 16 ab, so daß sich durch die Lichtschranken 15; 16 ausgelöst die Kondensatoren 30; 31 über die anliegende Hilfsspannung aufladen. Dabei bildet Kondensator 31 und Widerstand 32 ein Zeitglied, dessen Zeitkonstante wesentlich kleiner als die des aus Kondensator 30 und Widerstand 33 gebildeten Zeitgliedes ist. Durch die beschleunigte Aufladung des Kondensators 31 ergibt sich eine Spannungsdifferenz, so daß im Zusaammenwirken mit dem Regler 34 Führungsgröße und Regelabweichung gebildet werden und somit ein analoges, das elektrohydraulische Servoventil 29 ansteuerndes Steuersignal gewonnen wird. Über Arbeitszylinder 11 avird der Schneidwagen 8 nunmehr mit einer über der Stranggeschwindigkrit liegenden Geschwindigkeit verfahren. RTit Einholen des Stranges 1 werden die Lichtschranken 15; 16 wiederum frei, so daß die Spannung entsprechend den Zeitkonstanten, d. h. von Kondensator 31 wesentlich schneller als von Kondensator 30 abgezogen und über das aus der Differenzspannung erzielbare Steuersignal eine Verringerung und damit Angleichung der SchneidwaOengeschwindigkeit an die Stranggeschwindigkeit bewirkt wird Nach einigen Anlei chungsvorgängen ist somit eine synchrone Geschwindigkeit von otrang 1 und Schneidwagen 8 erreicht.The one on the partial conveyor 9 of the initially stationary cutting carriage 8 incoming line 1 successively covers the light barriers 15; 16 off so that yourself through the light barriers 15; 16 triggered the capacitors 30; 31 about the attached Charge auxiliary voltage. Capacitor 31 and resistor 32 form a timing element, its time constant is much smaller than that of the capacitor 30 and resistor 33 formed timing element is. Due to the accelerated charging of the capacitor 31 results in a voltage difference, so that in cooperation with the controller 34 reference variable and control deviation are formed and thus an analogue, the electrohydraulic servo valve 29 controlling control signal is obtained. Above The working cylinder 11 avirds the cutting carriage 8 now with a speed above the strand speed traverse the lying speed. RTit catching up with strand 1 are the light barriers 15; 16 again free, so that the voltage corresponding to the time constants, i.e. H. withdrawn from capacitor 31 much faster than from capacitor 30 and over the control signal that can be achieved from the differential voltage is reduced and thus Alignment of Cutting blade speed to the strand speed After a few adjustments, a synchronous speed is achieved reached by otrang 1 and cutting carriage 8.

Die Strangvorderkante steht dabei zwischen den Wirkungslinien der Lichtschranken 15; 16, d. h. Lichtschranke 15 ist abgedeckt, Lichtschranke 16 ist frei und der Schnitt kann ausgelöst werden.The leading edge of the strand stands between the lines of action of the Light barriers 15; 16, d. H. Light barrier 15 is covered, light barrier 16 is free and the cut can be triggered.

Aufstellung der Bezugszeichen 1 Strang 2; 2' Rollförderer 3 Rolle 4; 4'; 4" Kettenglied 5 Bbene 6; 6' Transportrolle 7; 7'; 7" Rolle 8 Schneidwagen 9 Teilförderer 10 Führungsrolle 11 Arbeitszylinder 12 Motor 13 Kette 14; 14' Stütze 15 Lichtschranke 16 Lichtschranke 17; 17' Scheibe 18 Abstand 19 Schneidbügel 20 Schneidwerkzeug 21 Isolierbuchse 22 Elektromotor 23 Konstantförderpumpe 24 Ölbehälter 25 Druckfilter 26 Rückschlagventil 27 Druckspeicher 28; 28' Stelleinheit 29 Servoventil 30 Kondensator 31 Kondensator 32 çriderstand 33 Viiderstand 34 Regler 35 Druckbegrenzungsventil - Leerseite - List of the reference symbols 1 strand 2; 2 'roller conveyor 3 roll 4; 4 '; 4 "chain link 5 level 6; 6 'transport roller 7; 7'; 7" roller 8 cutting carriage 9 partial conveyor 10 guide roller 11 working cylinder 12 motor 13 chain 14; 14 'support 15 light barrier 16 light barrier 17; 17 'washer 18 spacing 19 cutting bow 20 Cutting tool 21 insulating bush 22 electric motor 23 constant feed pump 24 oil tank 25 pressure filter 26 check valve 27 pressure accumulator 28; 28 'control unit 29 servo valve 30 Condenser 31 Condenser 32 Resistance 33 Resistance 34 Regulator 35 Pressure relief valve - Blank page -

Claims (1)

Vorrichtung zum Schneiden von plastischen Massen, insbesondere keramischen Massesträngen Patentanspruch Vorrichtung zum Schneiden von plastischen Massen, insbesondere keramischen Massesträngen, mit einem die Schneid-Werkzeuge tragenden horizontal verfahrbaren zargen und Fördermitteln für den Transport von Massesträngen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) der Schneidwagen (8) ist beiderseits über verschiebbare Kettenglieder (4; 4') abstandsveränderlich an ortsfeste Rollförderer (2; 2') angeschlossen, b) der Schneidwagen (8) trägt einen Teilförderer (9), der mittels Motor'(12) und Kette (13) intermittierend mit einer über der Stranggeschwindigkeit liegenden Geschwindigkeit antreibbar ist, c) der Schneidwagen (8) steht mit einem Arbeitszylinder (11) in Verbindung, d) der Schneidwagen (8) weist an der dem Strangaustritt abgewandten Seite zwei an Stützen (14; 14') angeordnete vom Strang beeinflußbare Lichtschranken (15; 16) auf, die über die aus Kondensator (30; 31) und widerstand (32; 33) bestehenden Zeitglieder sowie Regler (34) FührungsgröBe und Regelabweichung bilden und ein mit dem Arbeitszylinder (11) verbundenes elektrohydraulisches Servoventil ansteuern, e) der Schneidwagen (8) ist über den Arbeitszylinder (11) in Abhängigkeit von der Stranggeschwindigkeit antreibbar, f) die Lichtschranken (15; 16) sind auf drehbaren Scheiben (17; 17') der Stützen (14; 14') gelagert, g) der Horizontalabstand der Wirkungslinie der Lichtschranken (15; 16) ist einstellbar und beträgt vorzugsweise zwei Millimeter, h) der Schneidwagen (8) ist mit mehreren Schneidbügeln (19) ausgerüstet, deren Schneidwerkzeuge (20) elektrisch leitend ausgebildet sind, so daß bei Bruch derselben eine Unterbrechung des Strangvorschubes auslösbar ist.Device for cutting plastic masses, especially ceramic ones Mass strands Device for cutting plastic masses, in particular ceramic mass strands, with one that carries the cutting tools horizontally movable frames and conveyors for the transport of mass strands, marked by the following features: a) the cutting carriage (8) is slidable on both sides Chain links (4; 4 ') connected to fixed roller conveyors (2; 2') at variable distances, b) the cutting carriage (8) carries a partial conveyor (9) which by means of a motor '(12) and Chain (13) intermittently at a speed above the line speed is drivable, c) the cutting carriage (8) is in with a working cylinder (11) Connection, d) the cutting carriage (8) faces away from the strand outlet Side two light barriers which are arranged on supports (14; 14 ') and can be influenced by the line (15; 16), which consists of the capacitor (30; 31) and resistor (32; 33) Timers and controllers (34) form the command variable and control deviation and one with control the electrohydraulic servo valve connected to the working cylinder (11), e) the cutting carriage (8) is via the working cylinder (11) depending on the strand speed drivable, f) the light barriers (15; 16) are on rotatable disks (17; 17 ') of the supports (14; 14 ') mounted, g) the horizontal distance of the line of action of the light barriers (15; 16) is adjustable and is preferably two millimeters, h) the cutting carriage (8) is equipped with several cutting stirrups (19) whose cutting tools (20) are designed to be electrically conductive, so that if they break there is an interruption the strand feed can be triggered.
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