DE2730864A1 - Belt conveyor with two or more sections - has belt deflector rollers at fixed distance apart and sliding together - Google Patents

Belt conveyor with two or more sections - has belt deflector rollers at fixed distance apart and sliding together

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DE2730864A1
DE2730864A1 DE19772730864 DE2730864A DE2730864A1 DE 2730864 A1 DE2730864 A1 DE 2730864A1 DE 19772730864 DE19772730864 DE 19772730864 DE 2730864 A DE2730864 A DE 2730864A DE 2730864 A1 DE2730864 A1 DE 2730864A1
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Abstract

The conveyor has a track divided into two or more sections through which a bent runs. In the track there are two or more deflector rollers (8, 9) at a fixed distance from each other, guiding the belt (1) through an angle of roughly 180 deg. These rollers are movable together in the lengthwise direction of the conveyor. The rollers can be situated between two successive sections of the track, or can enclose a section (3) of the track. They can be arranged so that they are rotated by the belt in the same direction, and can be mounted on a support sliding parallel to the transport direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung mit einer inThe invention relates to a conveyor with an in

mindestens zwei Abschnitte unterteilten Förderstrecke und einem die Förderstrecke durchlaufenden Fördermittel. Als Fördermittel finden meistens Förderbänder oder Förderketten Verwendung, die als endlose Förderstränge ausgebildet sind.at least two sections subdivided conveyor line and one the Conveyor line passing through funding. Conveyor belts are usually used as a means of funding or use of conveyor chains, which are designed as endless conveyor strands.

Bekannte Fördereinrichtungen dieser Art werden schrittweise oder kontinuierlich angetrieben, so daß sich das Fördermittel in der gesamten Förderstrecke im Takte des Schrittantriebs bzw.Known conveyors of this type are gradual or continuous driven so that the conveyor in the entire conveyor line in cycles of the stepper drive or

gleichmäßig vorwärts bewegt. Bei kontinuierlich angetriebenen Fördereinrichtungen besteht häufig der Wunsch, daß Fördermittel in bestimmten Förderabschnitten innerhalb der Förderstrecke zeitteilig stillzusetzen oder seine Geschwindigkeit zu ändern, vorzugsweise zu verlangsamen, um Arbeiten an den an dem Fördermittel hängenden Teilen des Fördergutes oder Ubergabevorgänge durchführen zu können. Hierzu ist es erforderlich, die gesamte Fördereinrichtung stillzusetzen oder ihre Antriebsgeschwsindigkeit zu variieren, was nicht nur den Arbeitsfluß in den übrigen Förderabschnitten stören kann, sondern auch bei häufigem Anlauf und Geschwindigkeitsändern erhebliche Probleme für die gesamte Fördereinrichtung aufwirft. Bei schrittweise angetriebenen Fördereinrichtungen hingegen kann es mitunter für einen ungehemmten Arbeitsfluß nicht nur von Vorteil sein, die Geschwindigkeit des Fördermittels in bestimmten Förderabschnitten in der Antriebsphase der Fördereinrichtung zu ändern, sondern auch während der Stillstandsphase der Fördereinrichtung in bestimmten Förderabschnitten eine Vorwärtsbewegung des Fördermittels aufrecht zu erhalten oder bestimmte Teile der Fördereinrichtung, insbesondere ganze Förderabschnitte, in eine andere, beispielsweise griffgünstigere Position für die Bedienungsperson zu verfahren. Hierfür sind bislang noch keine befriedigenden Lösungen angeboten worden.moves forward evenly. With continuously driven conveyors there is often a desire that funds in certain conveyor sections within to temporarily shut down the conveyor line or to change its speed, preferably to slow down to work on the parts hanging on the conveyor to be able to carry out the conveyed goods or handover processes. For this it is necessary shut down the entire conveyor or reduce its drive speed vary, which not only disrupt the work flow in the other conveyor sections can cause considerable problems, but also with frequent starts and speed changes for the entire conveyor. With step-by-step driven conveyor systems on the other hand, it can sometimes not only be beneficial for an uninhibited workflow be the speed of the conveyor in certain conveyor sections in the To change the drive phase of the conveyor, but also during the standstill phase the conveyor in certain conveyor sections a forward movement of the To maintain the conveyor or certain parts of the conveyor, in particular entire conveyor sections, in a different, for example more accessible position to proceed for the operator. There are still no satisfactory ones for this Solutions have been offered.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fördereinrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß ohne die Antriebsgeschwindigkeit der Fördereinrichtung zu ändern, die Relativgeschwindikgeit des Fördermittels in einem oder mehreren ausgewählten Förderabschnitten der Förderstrecken während eines begrenzten Zeitraumes variiert werden kann.The invention is therefore based on the object of a conveyor to improve the type mentioned so that without the drive speed to change the conveyor, the Relativgeschwindikgeit of the conveyor in one or more selected conveyor sections of the conveyor lines during a limited Period of time can be varied.

Diese. Aufgabe ist gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß innerhalb der Förderstrecke mindestens jeweils zwei im festen Abstand zueinander angeordnete Umlenkrollen vorgesehen sind, die das Fördermittel über einen Umschlingungswinkel von etwa 1800 führen und längs der Bewegungsrichtung des Fördermittels gemeinsam verschiebbar angeordnet sind.These. The object is achieved according to the present invention in that that within the conveyor line at least two at a fixed distance from each other arranged deflection rollers are provided, which the conveying means over a wrap angle from about 1800 and common along the direction of movement of the conveyor are arranged displaceably.

Durch Verschieben der Umlenkrollen in oder entgegen der Bewegungsrichtung des Fördermittels kann die Momentangeschwindigkeit des Fördermittels in einzelnen Förderabschnitten relativ zu dem festen Standort einer Bedienungsperson oder ähnlichem größer oder kleiner oder völlig zu Null gemacht und somit den gewünschten Bedingungen kurzzeitig angepaßt werden, obwohl die Absolutgeschwindigkeit, mit welcher das Fördermittel in der Fördereinrichtung angetrieben wird, konstant bleibt. Dies bringt den wesentlichen Vorteil mit sich, daß bei bestimmten Arbeiten oder Vbergauevorgängen in bestimmten Förderabschnitten der Förderstrecke, die kurzzeitig eine kleine Relativgeschwindigkeit des Fördermittels oder dessen relativen Stillstand erfordern, kein Eingriff in den Antrieb der Fördereinrichtung vorgenommen werden muß, die Fördereinrichtung also ohne Unterbrechung mit konstanter Förderleistung weiterarbeiten kann, somit auch die Fördergeschwindigkeit in übrigen Förderabschnitten unbeeinflußt bleibt. Darüberhinaus ergibt sich die zusätzliche Möglichkeit, bestimmte Förderteile oder Förderpartien in ihrer räumlichen Position innerhalb der Förderstrecke zu ändern und somit beispielsweise einen griffgünstigeren Standort für die Bedienungsperson zu schaffen. Diese Verschiebung der Förderteile wird bei schrittweise angetriebenen Fördereinrichtungen vorzugsweise in der Stillstandsphase der Fördereinrichtung erfolgen, kann aber auch bei kontinuierlich arbeitenden Fördereinrichtungen während der Betriebsphase der Fördereinrichtung vorgenommen werden, wobei allerdings eine kurzzeitige Änderung der Relativgeschwindigkeit des Fördermittels in einem bestimmten Bereich der Förderstrecke in Kauf zu nehmen ist.By moving the pulleys in or against the direction of movement of the conveyor can be the instantaneous speed of the conveyor in individual Conveyor sections relative to the fixed location of an operator or the like made larger or smaller or completely to zero and thus the desired conditions be adapted briefly, although the absolute speed with which the conveyor is driven in the conveyor, remains constant. This brings the essentials This has the advantage that in certain work or overhaul processes in certain Conveying sections of the conveyor line that briefly have a small relative speed of the conveying means or its relative standstill require no intervention in the Drive the conveyor must be made, so the conveyor can continue to work without interruption with a constant delivery rate, thus also the conveying speed remains unaffected in the other conveying sections. Furthermore there is the additional possibility of certain conveyed parts or conveyed sections to change in their spatial position within the conveyor line and thus for example to create a more accessible location for the operator. This shift the conveying parts is preferred in the case of conveyors driven stepwise take place in the standstill phase of the conveyor, but can also be done continuously working conveyor systems during the operating phase of the conveyor system can be made, although there is a brief change in the relative speed of the funding in a certain area of the conveyor line is.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind die Umlenkrollen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Abschnitten der Förderstrecke angeordnet.According to one embodiment of the invention, the pulleys are between arranged two successive sections of the conveyor line.

Mit dieser Maßnahme ist es möglich, eine Relativgeschwindigkeit des Fördermittels für alle in Förderrichtung der Förderstrecke den Umlenkrollen nachgeordnete Förderabschnitte für einen begrenzten Zeitraum zu erzielen, die gleichermaßen abweichend von der durch den Antrieb der Fördereinrichtung bestimmten Absolutgeschwindigkeit des Fördermittels in der vor den Umlenkrollen liegenden Förderstrecke ist.With this measure, it is possible to achieve a relative speed of the Conveyor means for all downstream of the pulleys in the conveying direction of the conveyor line To achieve funding sections for a limited period of time that are equally deviating on the absolute speed determined by the drive of the conveyor device of the conveyor is in the conveyor line in front of the deflection rollers.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung begrenzen die Umlenkrollen einen Abschnitt der Förderstrecke.According to a further embodiment of the invention, the deflection rollers limit a section of the conveyor line.

Dies ist dann vorteilhaft, wenn die Relativgeschwindigkeit des Fördermittels nur in einem einzigen, nämlich den durch die Umlenkrollen begrenzten Förderabschnitt innerhalb der Förderstrekke verändert werden soll. Darüberhinaus ergibt sich der weitere Vorteil, daß der gesamte Förderabschnitt in seiner räumlichen Anordnung innerhalb der Förderstrecke verschoben werden kann, um ihnbeispielsweise in eine Position für eine günstigere Bedienung oder Abnahme des Fördergutes zu verbringen. Selbstverständlich sind einer solchen Verschiebung des Förderabschnittes Grenzen gesetzt.This is advantageous when the relative speed of the conveyor only in a single conveyor section, namely the conveyor section limited by the deflection rollers should be changed within the conveyor line. In addition, the Another advantage that the entire conveyor section in its spatial arrangement can be moved within the conveyor line, for example in a To spend position for a more favorable operation or acceptance of the conveyed goods. It goes without saying that there are limits to such a displacement of the conveying section set.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Umlenkrollen derart in der Förderstrecke angeordnet, daß sie durch das Fördermittel in gleiche Drehrichtung gedreht werden.In a further embodiment of the invention, the pulleys are so arranged in the conveyor line that they are in the same by the conveyor Direction of rotation can be rotated.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Umlenkrollen auf einem parallel zur Bewegungsrichtung des Fördermittels verschiebbaren Träger angeordnet. Dabei kann vorteilhaft der Träger als Schlitten ausgebildet und mit einer motorischen Antriebseinrichtung gekuppelt sein, die den Schlitten in axialer Richtung verschiebt. Die Antriebseinrichtung ist vorzugsweiseals Druckluftzylinder ausgefihrt.According to a preferred embodiment of the invention, the pulleys are on a carrier that can be displaced parallel to the direction of movement of the conveyor arranged. The carrier can advantageously be designed as a slide and with it be coupled to a motor drive device, which the slide in axial Direction shifts. The drive device is preferably a pneumatic cylinder executed.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß jeder Umlenkrolle eine das Fördermittel führende ortsfeste weitere Umlenkrolle in Bewegungsrichtung des Fördermittels vor-bzw. nachgeordnet ist.In a further embodiment of the invention it is provided that each deflecting roller has a further fixed deflecting roller in guiding the conveying means Direction of movement of the conveyor before or. is subordinate.

Jede dieser weiteren Umlenkrollen bildet ein ortsfestes Widerlager für das auf die verschiebbaren Umlenkrollen auflaufende bzw. ablaufende Fördermittel. Durch entsprechende Anordnung dieser weiteren Umlenkrollen läßt sich in einfacher Weise die Sicherstellung des Umschlingungswinkels von etwa 180des Fördermittels auf den beweglichen Umlenkrollen erreichen, und zwar auch während der Verschiebebewegung der beweglichen Umlenkrollen.Each of these additional pulleys forms a stationary abutment for the conveying means running up or running down on the sliding guide pulleys. By appropriate arrangement of these further pulleys can be in a simple Way to ensure the wrap angle of about 180 of the conveyor Achieve on the movable pulleys, even during the shifting movement the movable pulleys.

Dieser Umschlingungswinkel ist die Voraussetzung dafür, daß bei linearer Verschiebung der beweglichen Umlenkrollen eine Vergrö-Berung des entlang der Bewegungsbahn des Fördermittels gemessenen Abstandes der einen beweglichen Umlenkrolle von der ihr zugeordneten ortsfesten Umlenkrolle immer eine gleich große Verkleinerung des Abstandes der anderen beweglichen Umlenkrolle von der ihr zugeordneten ortsfesten Umlenkrolle nach sich zieht was die Voraussetzung für die Funktion der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung ist.This wrap angle is the prerequisite for the linear Shifting the movable pulleys increases the size along the path of movement of the conveying means measured distance of a movable pulley from the their assigned stationary pulley always an equal reduction of the Distance of the other movable pulley from the stationary assigned to it Deflection pulley entails what the prerequisite for the function of the invention Conveyor is.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß jeder Umlenkrolle je eine das Fördermittel führende ortsfeste weitere Umlenkrolle in Bewegungsrichtung des Fördermittels vor-und nachgeordnet ist. Eine solche AusfiErung ist dann von Vorteil, wenn die beweglichen Umlenkrollen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Förderabschnitten angeordnet werden.According to a further embodiment of the invention it is provided that each deflection roller has one further fixed deflection roller guiding the conveying means is upstream and downstream in the direction of movement of the conveyor. Such an embodiment is advantageous if the movable pulleys are between two consecutive Conveyor sections are arranged.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die ortsfesten weiteren Umlenkrollen derart in der Förderstrecke angeordnet, daß sie von dem Fördermittel in eine der Drehrichtung der verschiebbaren Umlenkrollen entgegengesetzte Drehrichtung angetrieben werden.In a further embodiment of the invention, they are stationary further deflection rollers are arranged in the conveying path in such a way that they are removed from the conveying means in a direction of rotation opposite to the direction of rotation of the displaceable pulleys are driven.

Die Erfindung wird anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele nachstehend erläutert. Dabei zeigen Figur 1 eine Prinzipskizze eines ersten Ausführungsbeispieles, Figur 2 eine Prinzipskizze eines zweiten Ausführungsbeispieles und Figur 9 eine schematische Darstellung der Seitenansicht einer Fördereinrichtung entsprechend dem zweiten AusTührungsbeispiel.The invention is based on some exemplary embodiments shown in the drawing explained below. Show it Figure 1 is a schematic diagram of a first embodiment, Figure 2 is a schematic diagram of a second embodiment and FIG. 9 shows a schematic illustration of the side view of a conveyor device according to the second exemplary embodiment.

In den Fördereinrichtungen gemäß den Figuren 1 - 3 ist das Fördermittel 1 als endloser Förderstrang ausgebildet, der eine in mehrere Förderabschnitte unterteilte Förderstrecke durchläuft. Das Fördermittel kann beispielsweise ein oder mehrere parallel laufende Förderbänder oder Förderketten sein.In the conveying devices according to FIGS. 1-3, the conveying means is 1 designed as an endless conveyor line, which divided one into several conveyor sections Conveyor line runs through. The funding can for example be one or more be parallel running conveyor belts or conveyor chains.

In Figur 1 ist die Förderstrecke in die Förderabschnitte 2, 3 und 4 unterteilt. Das Fördermittel 1 wird mittels einer Antriebsrolle 5 kontinuierlich oder schrittweise angetrieben, auf deren Antriebswelle 6 ein Antriebsmotor 7, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Übersetzungsgetriebes, sitzt.In Figure 1, the conveyor line is in the conveyor sections 2, 3 and 4 divided. The conveyor 1 is continuous by means of a drive roller 5 or driven step by step, on the drive shaft 6 of which a drive motor 7, if necessary with the interposition of a transmission gear, sits.

Innerhalb der Förderstrecke sind zwei im festen Abstand zueinander angeordnete Umlenkrollen 8 und 9 vorgesehen, die das Fördermittel 1 über einen Umschlingungswinkel von ca. 1800 führen und längs der Bewegungsrichtung des Fördermittels gemeinsam verschiebbar angeordnet sind. Die Anordnung der Umlenkrollen 8 und 9 ist dabei so getroffen, daß die Umlenkrollen von dem Fördermittel 1 in gleiche Drehrichtung gedreht werden. Die Umlenkrollen 8 und 9 begrenzen den Förderabschnitt 3 und sind auf einem Träger 10 drehbar angeordnet. mittels Führungen 11 und 12 ist der Träger in der Ebene A-B parallel zur Bewegungsrichtung des Fördermittels 1 in dem Förderabschnitt 3 verschiebbar. In Bewegungsrichtung des Fördermittels 1 ist der Umlenkrolle 8 eine das Fördermittel 1 führende ortsfeste weitere Umlenkrolle 13 vorgeordnet und der Umlenkrolle 9'eine eben solche ortsfeste weitere Umlenkrolle 14 nachgeordnet. Die Anordnung dieser ortsfesten weiteren Umlenkrollen 13 und 14 in der Förderstrecke ist so getroffen, daß diese Umlenkrollen von dem Fördermittel 1 in eine der Drehrichtung der verschiebbaren Umlenkrollen 8 und 9 entgegengesetzte Drehrichtung angetrieben werden.Two are at a fixed distance from one another within the conveyor line arranged pulleys 8 and 9 are provided, which the conveyor 1 over a wrap angle run from approx. 1800 and together along the direction of movement of the conveyor are arranged displaceably. The arrangement of the pulleys 8 and 9 is like this taken that the pulleys rotated by the conveyor 1 in the same direction of rotation will. The pulleys 8 and 9 limit the conveyor section 3 and are on one Carrier 10 is rotatably arranged. by means of guides 11 and 12, the carrier is in the Plane A-B parallel to the direction of movement of the conveyor 1 in the conveyor section 3 movable. In the direction of movement of the conveyor 1, the deflection roller 8 is a the conveyor 1 leading stationary further pulley 13 upstream and the Deflection roller 9 'is followed by a further fixed deflection roller 14 of this type. the Arrangement of these stationary further deflection rollers 13 and 14 in the conveyor line is made so that these pulleys of the funding 1 in one of the direction of rotation of the displaceable pulleys 8 and 9 opposite Direction of rotation are driven.

Wird nunmehr die Antriebsrolle 5 kontinuierlich angetrieben, so weist das Fördermittel in allen Förderabschnitten 2, 3 und 4 längs der Förderstrecke die gleiche Fördergeschwindigkeit auf.If the drive roller 5 is now driven continuously, then it has the funds in all conveyor sections 2, 3 and 4 along the conveyor line same conveying speed.

An einer im Standort E stehenden Bedienungsperson wird das mit dem Fördermittel transportierte Fördergut mit dieser konstanten Geschwrndigkeit vorbeibewegt. Soll nunmehr beispielsweise das Fördermittel im Bereich des Förderabschnittes 3 kurzzeitig stillgesetzt werden, damit die Bedienungsperson das Fördergut abnehmen kann oder kleinere Reparaturarbeiten am Fördermittel vornehmen kann, so ist der Träger 10 in Richtung des Pfeiles C längs der Ebene A-B zu verschieben und zwar mit der gleichen Geschwindigkeit, wie das Fördermittel 1 durch die Antriebsrolle 5 angetrieben wird. Die Relativgeschwindigkeit des Fördermittels 1 im Förderabschnitt 3 in Hinblick auf die im Standort E befindliche Bedienungsperson wird dadurch Null und das auf dem Fördermittel befindliche Fördergut steht für die Bedienungsperson still, so daß die gewünschten Übernahmevorgänge oder Arbeiten ausgeführt werden können. In den Förderabschnitten 2 und 4 bewegt sich das Fördergut weiterhin mit der von der Antriebsrolle 5 vorgegebenen Geschwindigkeit. ,;ird hingegen der Träger 10 in Richtung D mit einer der Geschwindigkeit des Fördermittels 1 entsprechenden Geschwindigkeit verschoben, so ist die Relativgeschwindigkeit des Fördermittels 1 relativ zu der im Standort E stehenden Bedienungsperson doppelt so groß wie die durch die Antriebsrolle 5 vorgegebene Laufgeschwindigkeit des Fördermittels. Wie leicht gesehen werden kann, ist also durch entsprechend schnelle oder langsame Verschiebung des Trägers 10 innerhalb der Ebene A-B in Richtung der Pfeile C bzw. D im Förderabschnitt 3 jede beliebige Relativgeschwindigkeit des Fördermittels 1 zu'einem festen Standort E erzielbar. Selbstverständlich können auch im Förderabschnitt 3 automatische Bearbeitungsvorgänge für das am Fördermittel hängende Fördergut vorgenommen werden, die eine von der konstanten Absolutgeschwindigkeit des Fördermittels längs der Förderstrecke abweichende Fördergeschwindigkeit erfordern, so zum Beispiel das Eintauchen des Fördergutes in eine Lackierflüssigkeit.At an operator standing in location E, this is done with the Conveyors transported goods past at this constant speed. If now, for example, the conveying means in the area of the conveying section 3 be stopped briefly so that the operator can remove the conveyed material or can carry out minor repair work on the conveyor, so is the To move carrier 10 in the direction of arrow C along the plane A-B and that at the same speed as the conveyor 1 through the drive roller 5 is driven. The relative speed of the conveyor 1 in the conveyor section 3 with regard to the operator located in location E becomes zero and the conveyed item located on the conveyor stands for the operator silent so that the desired takeover operations or work are carried out can. In the conveyor sections 2 and 4, the conveyed material continues to move the speed specified by the drive roller 5. ,; on the other hand, becomes the bearer 10 in direction D with a speed of the conveyor 1 corresponding Shifted speed, it is the relative speed of the conveyor 1 relative to the operator standing in location E twice as large as the by the drive roller 5 predetermined running speed of the conveyor. As can easily be seen is therefore by correspondingly fast or slow displacement of the carrier 10 within the plane A-B in the direction of the arrows C and D in the conveying section 3 any relative speed of the conveyor 1 to a fixed location E achievable. Of course, automatic processing operations can also be carried out in the conveyor section 3 for the goods hanging on the conveyor are carried out, which one of the constant absolute speed of the conveyor along the conveyor line deviating Require conveying speed, for example immersion of the conveyed material in a painting liquid.

Wird die Antriebs rolle 5 von dem Antriebsmotor 7 schrittweise angetrieben, so kann durch entsprechende Verschiebung des Trägers 10 auch während der Stillstandsphase der Fördereinrichtung eine Relativgeschwindigkeit des Fördermittels 1 im Förderabschnitt 3 erzielt werden. Ebenso kann auch der Förderabschnitt 3 in eine andere Position hinsichtlich des Standort E gefahren werden, die beispielsweise ein griffgünstigeres Arbeiten einer im Standort E stehenden Bedienungsperson ermöglicht. Bei allen im Förderabschnitt 3 durchgeführten vorstehend beschriebenen Maßnahmen bleibt die Fördergeschwindigkeit des Fördergutes und damit der Arbeitsfluß in den Förderabschnitten 2 und 4 unangetastet. Die Förderleistung der Fördereinrichtung bleibt somit konstant, In der Fördereinrichtung gemäß Figur 2 ist die Förderstrecke Ln die Förderabschnitte 15 und 16 unterteilt. Die auf einem Träger 17 im festen Abstand zueinander drehbeweglich sitzenden Umlenkrollen 18 und 19 sind innerhalb der Förderstrecke zwischen diesen beiden Förderabschnitten derart angeordnet, daß sie von dem sie bewegenden Fördermittel 1'in gleichsinniger Drehrichtung gedreht werden. Die Umlenkrollen 18 und 19 fiihren das Fördermittellwiederum über einen Umschlingungswinkel von etwa 1800.If the drive roller 5 is gradually driven by the drive motor 7, this can also be done during the standstill phase by moving the carrier 10 accordingly of the conveying device, a relative speed of the conveying means 1 in the conveying section 3 can be achieved. Likewise, the conveyor section 3 can also be in a different position be driven with respect to the location E, for example, a more accessible Work of an operator standing in location E allows. With all im Conveying section 3 carried out measures described above remains the conveying speed of the conveyed material and thus the work flow in the conveyor sections 2 and 4 unaffected. The delivery rate of the conveyor thus remains constant in the conveyor According to FIG. 2, the conveying path Ln is subdivided into the conveying sections 15 and 16. The pulleys seated on a carrier 17 at a fixed distance from one another so as to be rotatable 18 and 19 are within the conveyor line between these two conveyor sections arranged in such a way that they are in the same direction from the conveyor 1 'moving them Direction of rotation can be rotated. The pulleys 18 and 19 guide the conveyor in turn over a wrap angle of about 1800.

Der Träger 17 ist mittels Führungen 20 und 21 in der Ebene F-G axial verschieblich gelagert. Jeder Umlenkrolle 18 bzw. 19 ist in Bewegungsrichtung des Fördermittels 1 eine weitere ortsfeste Umlenkrolle 22 bzw. 23 vorund eine gleiche ortsfeste Umlenkrolle 24 bzw. 25 nachgeordnet. Die Anordnung dieser ortsfesten Umlenkrollen 22 - 25 ist so getroffen, daß diese Umlenkrollen von dem Fördermittel 1 in eine der Drehrichtung der verschiebbaren Umlenkrollen 18 und 19 entgegengesetzte Drehrichtung angetrieben werden. Die Umlenkrollen 22 vnd 25 begrenzen den Förderabschnitt 15 und die Umlenkrollen 23 und 24 den Förderabschnitt 16. Die Umlenkrolle 25 ist gleichzeitig als Antriebsrolle für das Fördermittel 1 ausgebildet und ist auf eine Antriebswelle 26 eines Antriebsmotors 27 angeordnet.The carrier 17 is axial by means of guides 20 and 21 in the plane F-G movably mounted. Each pulley 18 and 19 is in the direction of movement of the Conveying means 1 a further stationary deflection roller 22 or 23 in front of and the same stationary pulley 24 or 25 downstream. The arrangement of these stationary pulleys 22-25 is made so that these pulleys from the conveyor 1 in a the direction of rotation of the displaceable deflection rollers 18 and 19 is opposite to the direction of rotation are driven. The deflection rollers 22 and 25 delimit the conveyor section 15 and the deflection rollers 23 and 24 the conveyor section 16. The deflection roller 25 is at the same time designed as a drive roller for the conveyor 1 and is on a drive shaft 26 of a drive motor 27 is arranged.

Durch Verschieben des Schlittens 17 in Pfeilrichtung H oder I kann im Förderabschnitt 16 jede beliebige Relativgeschwindigkeit des Fördermittels 1 in Bezug auf einen festen Standort K, einschließlich des relativen Stillstands des Fördermittels 1, erzielt werden. Hier gilt das zu Figur 1 Ausgefiihrte entsprechend, wobei zu beachten ist, daß zur Verkleinerung der Relativgeschwindigkeit des Fördermittels 1 im Förderabschnitt 16 der Schlitten 17 in Pfeilrichtung I und zur Vergrößerung der Relativgeschwindigkeit des Fördermittels 1 der Schlitten 17 in Pfeilrichtung H mit entsprechender Geschwindigkeit zu verschieben ist.By moving the carriage 17 in the direction of the arrow H or I can Any desired relative speed of the conveyor 1 in the conveying section 16 in relation to a fixed location K, including the relative standstill of the Funding 1, can be achieved. What has been said about FIG. 1 applies here accordingly, it should be noted that to reduce the relative speed of the conveyor 1 in the conveying section 16 of the carriage 17 in the direction of arrow I and for enlargement the relative speed of the conveyor 1 of the carriage 17 in the direction of the arrow H is to be shifted at the appropriate speed.

In Figur 3 ist eine Fördereinrichtung realisiert, die nach dem Prinzip der Figur 2 arbeitet. Daher sind gleiche Bauteile in den Figuren 2 und 3 mit gleichen Bezugszeichen versehen. Von der gesamten Fördereinrichtung ist lediglich der Teil dargestellt, der zum Verständnis der Erfindung dient, so daß hier beispielsweise die Antriebseinrichtung für das Fördermittel 1 fehlt.In Figure 3, a conveyor is implemented according to the principle of Figure 2 works. Therefore, the same components in Figures 2 and 3 are the same Provided with reference numerals. Only part of the total conveyor system is shown, which serves to understand the invention, so that here, for example the drive device for the conveyor 1 is missing.

Die gesamte Fördereinrichtung ist in einem Fördergestell 28 untergebracht. Die Um1enkrollen 22 - 25 sind in Lagern 29 - 32 innerhalb des Fördergestells 28 ortsfest angeordnet. Die verschiebbaren Trmlenkrollen 18 und 19 sind in Lagern 33 und 34 gehalten, die auf dem nunmehr als Schlitten 35 ausgebildeten Träger 17 im festen Abstand zueinander angeordnet sind. Der Schlitten 35 ist mittels Walzen oder Rollen 36 zwischen vertikal angeordneten Schienen 37 und 38 vertikal verschiebbar gefihrt, die an vertikalen Streben 39 und 40 des Fördergestells 28 befestigt sind.The entire conveyor device is accommodated in a conveyor frame 28. The pulleys 22 - 25 are in bearings 29 - 32 within the conveyor frame 28 fixed in place. The movable pulleys 18 and 19 are in bearings 33 and 34 held, which on the now designed as a carriage 35 carrier 17 in are arranged at a fixed distance from one another. The carriage 35 is by means of rollers or Rollers 36 are vertically displaceable between vertically arranged rails 37 and 38 guided, which are attached to vertical struts 39 and 40 of the conveyor frame 28.

Der Schlitten 35 ist mit einer motorischen Antriebseinrichtung 41 gekuppelt, die aus einem Druckluftzylinder 42, einem im Druckluftzylinder beweglichen Druckkolben 43 und einer Schlitten 35 und Druckkolben 43 starr verbindenden Kolbenstange 44 besteht.The slide 35 is provided with a motorized drive device 41 coupled, which consists of a compressed air cylinder 42, a movable in the compressed air cylinder Pressure piston 43 and a slide 35 and pressure piston 43 rigidly connecting piston rod 44 exists.

Die Antriebseinrichtung 41 für den Schlitten 35 ist ortsfest im Fördergestell 28 angeordnet. Durch entsprechende Beaufschlagung des Kolbens 43 mit Druckluft kann der Schlitten aus seiner in Figur 3 ausgezogen dargestellten einen Endlage mit unterschiedlicher Geschwindigkeit in seine andere in Figur 3 strichpunktiert dargestellten Endlage längs den Schienen 37 und 38 verschoben werden, wobei die Relativgeschwindigkeit des Fördermittels 1 im Förderabschnitt 16 in bezug auf einen festen Standort K beliebig variiert werden kann, ohne daß die Fördergeschwindigkeit des Fördermittels 1 im Förderabschnitt 15 hiervon beeinflußt wird.The drive device 41 for the carriage 35 is stationary in the conveyor frame 28 arranged. By appropriately applying compressed air to the piston 43 can the slide from its extended in Figure 3 one end position with different Speed into its other end position shown in phantom in Figure 3 are displaced along the rails 37 and 38, the relative speed of funding 1 in Conveyor section 16 with respect to a fixed Location K can be varied as desired without affecting the conveying speed of the Conveying means 1 in the conveying section 15 is influenced by this.

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist statt des Druckluftzylinders 42 ein Hydraulikzylinder oder eine andere hydraulische Verstelleinrichtung als Antriebseinrichtung vorgesehen. Letztere kann auch als elektromotorisches Stellgetriebe gestaltet sein.In another, not shown embodiment, instead of Compressed air cylinder 42, a hydraulic cylinder or other hydraulic adjustment device provided as a drive device. The latter can also be used as an electromotive actuator be designed.

Claims (12)

Ansprüche 1. Fördereinrichtung mit einer in mindestens zwei Abschnitte unterteilten Förderstrecke und einem die Förderstrecke durchlaufenden Fördermittel, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Förderstrecke mindestens jeweils zwei im festen Abstand zueinander angeordnete Umlenkrollen (8,9; 18,19) vorgesehen sind, die das Fördermittel (1) über einen Umschlingungswinkel von etwa 1800 führen und längs der Bewegungsrichtung des Fördermittels gemeinsam verschiebbar angeordnet sind.Claims 1. A conveyor with one in at least two sections subdivided conveyor line and a conveying means running through the conveyor line, characterized in that at least two each within the conveyor line Deflection rollers (8,9; 18,19) arranged at a fixed distance from one another are provided, which lead the conveyor (1) over a wrap angle of about 1800 and arranged displaceably together along the direction of movement of the conveyor are. 2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (18,19) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Abschnitten (15,16) der Förderstrecke angeordnet sind.2. Conveyor device according to claim 1, characterized in that the pulleys (18,19) between two successive sections (15,16) the conveyor line are arranged. 3. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (8,9) einen Abschnitt (3) der Förderstrecke begrenzen.3. Conveyor according to claim 1, characterized in that the pulleys (8,9) limit a section (3) of the conveyor line. 4. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (8,9;18,19) derart in der Förderstrecke angeordnet sind, daß Sie durch das Fördermittel (1) in gleiche Drehrichtung gedreht werden.4. Conveyor device according to one of claims 1 - 3, characterized in that that the deflection rollers (8,9; 18,19) are arranged in the conveyor line in such a way that They are rotated in the same direction of rotation by the conveyor (1). 5. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (8,9;18,19) auf einem parallel zur Bewegungsrichtung des Fördermittels (1) verschiebbaren Träger (10;17) angeordnet sind.5. Conveyor device according to one of claims 1 - 4, characterized in that that the pulleys (8,9; 18,19) on a parallel to the direction of movement of the conveyor (1) displaceable carrier (10; 17) are arranged. 6. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Umlenkrolle (8,9;18,19) eine das Fördermittel (1) führende ortsfeste weitere Umlenkrolle (19 bzw. 14 ; 22 bzw. 25) in Bewegungsrichtung des Fördermittels vor- bzw. nachgeordnet ist.6. Conveyor device according to one of claims 1 - 5, characterized in that that each deflection roller (8,9; 18,19) has a further stationary, the conveyor (1) leading Pulley (19 or 14; 22 or 25) in the direction of movement of the conveyor is upstream or downstream. 7. Fördereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Umlenkrolle (18,19) Je eine das Fördermittel (1) führende ortsfeste weitere TImlenkrolle (22 und 24, 23 und 25) in Bewegungsrichtung des Fördermittels vor- und nachgeordnet ist.7. Conveyor according to claim 2, characterized in that Each deflection roller (18, 19) has a further stationary one that guides the conveying means (1) Guide roller (22 and 24, 23 and 25) in the direction of movement of the conveyor and is subordinate. 8. Fördereinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfesten weiteren Umlenkrollen (13,14; 22 - 25) derart in der Förderstrecke angeordnet sind, daß sie von dem Fördermittel (1) in eine der Drehrichtung der verschiebbaren Umlenkrollen (8,9; 18,19) entgegengesetzte Drehrichtung angetrieben werden.8. Conveyor device according to claim 6 or 7, characterized in that that the stationary further deflection rollers (13,14; 22-25) in such a way in the conveyor line are arranged that they of the conveyor (1) in one of the direction of rotation of the displaceable Deflection rollers (8,9; 18,19) are driven in the opposite direction of rotation. 9. Fördereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (10;17) als Schlitten (35) ausgebildet ist.9. Conveyor according to claim 5, characterized in that the carrier (10; 17) is designed as a slide (35). 10. Fördereinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (35) mit einer motorischen Antriebseinrichtung (41) gekuppelt ist.10. Conveyor device according to claim 9, characterized in that the carriage (35) is coupled to a motorized drive device (41). 11. Fördereinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (41) aus einem Druckluftzylinder (42) besteht, dessen Druckkolben (43) über eine Kolbenstange (44) starr mit dem Schlitten (35) verbunden ist.11. Conveyor device according to claim 10, characterized in that the drive device (41) consists of a compressed air cylinder (42), the pressure piston of which (43) is rigidly connected to the slide (35) via a piston rod (44). 12. Fördereinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (41) als elektromotorisches Stellgetriebe oder als hydraulische Verstelleinrichtung ausgebildet ist. 12. Conveyor device according to claim 10, characterized in that the drive device (41) as an electromotive adjusting gear or as a hydraulic one Adjusting device is formed.
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