DD216413B1 - DEVICE FOR CUTTING PLASTIC MASS, ESPECIALLY CERAMIC MASS LIMITS - Google Patents

DEVICE FOR CUTTING PLASTIC MASS, ESPECIALLY CERAMIC MASS LIMITS Download PDF

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DD216413B1 DD25279383A DD25279383A DD216413B1 DD 216413 B1 DD216413 B1 DD 216413B1 DD 25279383 A DD25279383 A DD 25279383A DD 25279383 A DD25279383 A DD 25279383A DD 216413 B1 DD216413 B1 DD 216413B1
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Arno Petau
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Description

soll. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Schneidwagen beiderseits endseitig über verschiebbare Kettenglieder abstandsveränderlich an ortsfeste Rollförderer angeschlossen ist. Auf dem Schneidwagen ist weiterhin ein Rollförderer vorgesehen, der mittels Motor und Kette mit höherer als der Stranggeschwindigkeit angetrieben wird. Für die Bewegung des Schneidwagens ist dieser mit einem Arbeitszylinder verbunden und weist an der dem Strangaustritt abgewandten Seite zwei an Stützen angeordnete vom Strang beeinflußbare Lichtschranken auf, die ihrerseits über die aus Kondensatoren und Widerständen bestehenden Zeitglieder die Führungsgröße und Regelabweichung bilden und somit ein mit dem Arbeitszylinder verbundenes elektrohydraulisches Servoventil ansteuern, so daß mittels Arbeitszylinder der Schneidwagen in Abhängigkeit von der Stranggeschwindigkeit antreibbar ist.should. According to the invention, the object is achieved in that the cutting carriage is connected on both sides of the end over movable chain links distance variable to stationary roller conveyor. On the cutting carriage, a roller conveyor is further provided, which is driven by means of motor and chain with higher than the strand speed. For the movement of the cutting carriage this is connected to a working cylinder and has on the side facing away from the strand two on columns influenced by the strand photoelectric barriers, which in turn on the consisting of capacitors and resistors timers form the reference variable and control deviation and thus one with the working cylinder controlling connected electro-hydraulic servo valve, so that by means of working cylinder of the cutting carriage is driven in response to the strand speed.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die Lichtschranken auf drehbaren Scheiben der Stützen gelagert, womit der Horizontalabstand der Wirkungslinien der Lichtschranken einstellbar ist. Als vorteilhaft hates sich herausgestellt, wenn dieser Abstand zwei Millimeter beträgt.In a further embodiment of the invention, the light barriers are mounted on rotatable discs of the supports, whereby the horizontal distance of the lines of action of the light barriers is adjustable. It has proven to be advantageous if this distance is two millimeters.

Merkmal der Erfindung ist es gleichfalls, daß der Schneidwagen mit mehreren Schneidbügeln und elektrisch leitenden Schneidwerkzeugen ausgerüstet ist, so daß bei Bruch derselben diese eine Unterbrechung des Strangvorschubes auslösen.It is also a feature of the invention that the cutting carriage is equipped with a plurality of cutting bars and electrically conductive cutting tools, so that breakage of the same trigger an interruption of the strand feed.

Ausführungsbeispielembodiment

An einer Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen:In a drawing, the invention will be explained in more detail. Showing:

Fig. 1: den schematischen Aufbau der Vorrichtung;Fig. 1: the schematic structure of the device;

Fig. 2: eine teilweise Draufsicht;Fig. 2: a partial plan view;

Fig.3: die Halterung der Schneidwerkzeuge;Fig.3: the holder of the cutting tools;

Fig.4: das Blockschaltbild des hydraulischen Schneidwagenantriebes;4 shows the block diagram of the hydraulic cutting carriage drive;

Fig. 5: das Prinzipschaltbild der elektronischen Steuerung für den Schneidwagenantrieb.Fig. 5: The schematic diagram of the electronic control for the cutting carriage drive.

In Fig. 1 ist der Aufbau der Vorrichtung schematisch dargestellt. Der aus der Presse austretende Strang 1 gelangt auf den ortsfesten Rollförderer 2. Dessen letzte Rolle 3 ist mittels verschiebbaren Kettengliedern 4 mit losen auf der Ebene 5 bewegbaren abstandsveränderlichen Transportrollen 6 verbunden, wobei die letzten Kettenglieder 4' an die erste Rolle 7 des auf dem Schneidwagen 8 angeordneten Teilförderer 9 gelenkig angeschlossen ist. Notwendigerweise bilden Rollförderer 2, Transportrollen 6; 6' und Rollen 7; 7'; 7" eine Förderlinie.In Fig. 1, the structure of the device is shown schematically. The last strand 3 is connected by means of sliding chain links 4 with loose movable on the plane 5 variable-speed transport rollers 6, the last chain links 4 'to the first roller 7 on the cutting carriage 8 arranged part conveyor 9 is pivotally connected. Necessarily form roller conveyor 2, transport rollers 6; 6 'and rollers 7; 7 '; 7 "a conveyor line.

Der unterhalb dieser Förderlinie angeordnete Schneidwagen 8 ist horizontal verfahrbar ausgeführt. Hierfür ist er auf Führungsrollen 10 gelagert und an den Arbeitszylinder 11 angeschlossen. Weiterhin ist auf dem Schneidwagen 8 ein Motor 12 angeordnet, der mittels Kette 13 die Rollen 7; 7'; 7" des Teilförderers 9 antreibt. Nach dem Schnitt werden die Strangabschnitte mit erhöhter Geschwindigkeit des unnmehrvon Motor 12 und Kette 13 angetriebenen Teilförderers 9 vom Schneidwagen 8 abtransportiert. An der dem Strangaustritt abgewandten Seite trägt der Schneidwagen 8 Stützen 14; 14', die endseitig höhenversetzt abstandsveränderliche Lichtschranken 15; 16 tragen. Zur Abstandsveränderung derselben sind diese auf drehbaren Scheiben 17; 17'montiert, so daß beim Verdrehen der Scheiben 17; 17'der notwendige Abstand 18 zwischen den Wirkungslinien der Lichtschranken 15; 16 eingestellt werden kann (Fig. 2). Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn der Abstand 18 auf etwa zwei Millimeter eingestellt wird.The arranged below this conveyor line cutting carriage 8 is designed to be horizontally movable. For this purpose, it is mounted on guide rollers 10 and connected to the working cylinder 11. Furthermore, a motor 12 is arranged on the cutting carriage 8, by means of chain 13, the rollers 7; 7 '; 7 "of the sub-conveyor 9. After the cut, the strand sections are transported away from the cutting carriage 8 at an increased speed of the sub-conveyor 9 driven by motor 12 and chain 13. At the side remote from the strand exit, the cutting carriage carries 8 supports 14, 14 'which are offset in height at the ends To change the distance of the same, they are mounted on rotatable disks 17, 17 ', so that the necessary distance 18 between the lines of action of the light barriers 15, 16 can be set when the disks 17, 17' are rotated (FIG It has proved to be advantageous if the distance 18 is set to approximately two millimeters.

Auf dem Schneidwagen 8 können ein oder auch mehrere vertikal bewegbare Schneidbügel 19 mit dem Schneidwerkzeug 20, beispielsweise Schneiddraht, horizontal verschiebbar angeordnet werden. Durch die horizontale Verstellbarkeit der Schneidbügel 19 ist der Abstand zu den Lichtschranken 15; 16 und somit die Länge der Strangabschnitte wählbar.On the cutting carriage 8, one or more vertically movable cutting bracket 19 with the cutting tool 20, such as cutting wire, are arranged horizontally displaceable. Due to the horizontal adjustability of the cutting bracket 19, the distance to the light barriers 15; 16 and thus the length of the strand sections selectable.

Wie aus Fig.3 ersichtlich, ist das Schneidwerkzeug 20 elektrisch leitfähig ausgebildet und derart über eine Isolierbuchse 21 im Schneidbügel 19 befestigt, daß bei Schneidwerkzeugbruch das entstehende elektrische Signal zur Unterbrechung des Strangvorschubes, beispielsweise durch Auskuppeln der Strangpresse, eingesetzt werden kann.As can be seen from FIG. 3, the cutting tool 20 is designed to be electrically conductive and secured in the cutting bracket 19 via an insulating bushing 21 so that the resulting electrical signal can be used to interrupt the strand feed, for example by disengaging the extruder.

Für den Weitertransport der Strangabschnitte vom Schneidwagen 8 ist in gleicherweise, wie bereits beschrieben, die Rolle 7" des Teilförderers 9 ebenfalls über Kettenglieder 4" mit den Transportrollen 6' und einem zweiten Rollförderer 2' verbunden.For the further transport of the strand sections from the cutting carriage 8 is in the same way, as already described, the roller 7 "of the sub-conveyor 9 also connected via chain links 4" with the transport rollers 6 'and a second roller conveyor 2'.

Damit ist es möglich, die durch die Hin- und Herbewegung des Schneidwagens 8 entstehenden Zwischenräume zu den ortsfesten Rollförderern 2; 2' mittels der Transportrollen 6; 6' zu überbrücken.This makes it possible, the resulting by the reciprocating motion of the cutting carriage 8 spaces to the stationary roller conveyors 2; 2 'by means of the transport rollers 6; 6 'to bridge.

In Fig.4 ist der hydraulische Antrieb für den Schneidwagen 8 als Blockschaltbild dargestellt. Die vom Elektromotor 22 angetriebene Konstantförderpumpe 23 fördert das Fluid aus dem Ölbehälter 24 über Druckfilter 25 und Rückschlagventil 26 in den Druckspeicher 27. Der notwendige Arbeitsdruck wird durch das Druckbegrenzungsventil gewährleistet. In Abhängigkeit von dem elektrischen Steuersignal der in Fig. 5 dargestellten elektronischen Steuerung für die Schneidwagenbewegung werden die Stelleinheiten 28; 28' des an sich bekannten elektrohydraulischen Servoventil 29 erregt und somit dessen Steuerkolben derart verstellt, daß eine der Geschwindigkeit des Stranges 1 proportionale Druckölmenge in den mit dem Schneidwagen 8 verbundenen Arbeitszylinder 11 strömt und dieser somit den Schneidwagen 8 in seiner Bewegung beschleunigt oder verzögert.4, the hydraulic drive for the cutting carriage 8 is shown as a block diagram. The driven by the electric motor 22 constant delivery pump 23 delivers the fluid from the oil reservoir 24 via pressure filter 25 and check valve 26 into the accumulator 27. The necessary working pressure is ensured by the pressure relief valve. In dependence on the electrical control signal of the electronic control for the cutting carriage movement shown in Fig. 5, the actuators 28; 28 'of the known electro-hydraulic servo valve 29 is energized and thus the control piston adjusted so that one of the speed of the strand 1 proportional amount of pressure oil flows into the connected to the cutting carriage 8 working cylinder 11 and thus accelerates or delays the cutting carriage 8 in its movement.

Das Prinzipschaltbild der elektronischen Steuerung für die Schneidwagenbewegung zeigt Fig. 5.The basic circuit diagram of the electronic control for the cutting carriage movement is shown in FIG. 5.

Der auf dem Teilförderer 9 des zunächst stillstehenden Schneidwagens 8 einlaufende Strang 1 deckt nacheinander die Lichtschranken 15; 16 ab, so daß sich durch die Lichtschranken 15; 16 ausgelöst die Kondensatoren 30; 31 über die anliegende Hilfsspannung aufladen. Dabei bildet Kondensator 31 und Widerstand 32 ein Zeitglied, dessen Zeitkonstante wesentlich kleiner als die des aus Kondensator 30 und Widerstand 33 gebildeten Zeitgiiedes ist. Durch die beschleunigte Aufladung des Kondensators 31 ergibt sich eine Spannungsdifferenz, so daß im Zusammenwirken mit dem Regler 34 Führungsgröße und Regelabweichung gebildet werden und somit ein analoges, das elektrohydraulische Servoventil 29 ansteuerndes Steuersignal gewonnen wird. Über Arbeitszylinder 11 wird der Schneidwagen 8 nunmehr mit einer über der Stranggeschwindigkeit liegenden Geschwindigkeit verfahren. Mit Einholen des Stranges 1 werden die Lichtschranken 15; 16 wiederum frei, so daß die Spannung entsprechend den Zeitkonstanten, d. h. von Kondensator 31 wesentlich schneller als von Kondensator 30 abgezogen und überThe incoming on the sub-conveyor 9 of the first stationary cutting carriage 8 strand 1 successively covers the photocells 15; 16, so that the light barriers 15; 16 triggered the capacitors 30; 31 charge via the applied auxiliary voltage. In this case, capacitor 31 and resistor 32 forms a timing element whose time constant is substantially smaller than that of the capacitor 30 and resistor 33 formed Zeitgiiedes. Due to the accelerated charging of the capacitor 31 results in a voltage difference, so that in cooperation with the controller 34 command value and control deviation are formed, and thus an analog, the electro-hydraulic servo valve 29 controlling control signal is obtained. About cylinder 11, the cutting carriage 8 is now moved at a speed above the line speed. With recovery of the strand 1, the photocells 15; 16 again free, so that the voltage corresponding to the time constants, d. H. of condenser 31 withdrawn much faster than from capacitor 30 and over

das aus der Differenzspannung erzielbare Steuersignal eine Verringerung und damit Angleichung der Schneidwagengeschwindigkeit an die Stranggeschwindigkeit bewirkt wird.the recoverable from the differential voltage control signal is a reduction and thus alignment of the cutting carriage speed is effected to the strand speed.

Nach einigen Angleichungsvorgängen ist somit eine synchrone Geschwindigkeit von Strang 1 und Schneidwagen 8 erreicht. Die Strangvorderkante steht dabei zwischen den Wirkungslinien der Lichtschranken 15; 16, d.h. Lichtschranke 15 ist abgedeckt, Lichtschranke 16 ist frei und der Schnitt kann ausgelöst werden.After some adjustment processes, a synchronous speed of strand 1 and cutting carriage 8 is thus achieved. The strand leading edge stands between the lines of action of the light barriers 15; 16, i. Photocell 15 is covered, light barrier 16 is free and the cut can be triggered.

DE-OS-PS 2950006 (B28B, 11/16) DE-AS 1584814 (B28B, 11/16) DE-OS 1584620 (80 a, 42) DE-AS 1237937 (80 a, 36)DE-OS-PS 2950006 (B28B, 11/16) DE-AS 1584814 (B28B, 11/16) DE-OS 1584620 (80 a, 42) DE-AS 1237937 (80 a, 36)

Claims (3)

Erfindungsanspruch:Invention claim: 1. Vorrichtung zum Schneiden von plastischen Massen, insbesondere keramischen Massesträngen, mit einem die Schneidwerkzeuge tragenden, mittels Arbeitszylinder horizontal verfahrbaren Wagen und mit auf diesem angeordnete Fördermittel für den Transport des Massestranges, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidwagen (8) beiderseits Ober verschiebbare Kettenglieder (4; 4') abstandsverändernd an ortsfeste Rollförderer (2; 2') angeschlossen und auf dem Schneidwagen (8) ein mittels Motor (12) und Kette (13) intermittierend mit einer über der Stranggeschwindigkeit liegenden Geschwindigkeit antreibbarer Teilförderer (9) vorgesehen ist und daß der Schneidwagen (8) an der dem Strangaustritt abgewandten Seite zwei an Stützen (14; 14') angeordnete vom Strang (1) beeinflußbare Lichtschranken (15; 16) aufweist, die über die aus Kondensator (30; 31) und Widerstand (32; 33) bestehenden Zeitglieder mit unterschiedlicher Zeitkonstante sowie Regler (34) Führungsgröße und Regelabweichung bilden und ein mit dem Arbeitszylinder (11) verbundenes elektrohydraulisches Servoventil ansteuern.1. Apparatus for cutting plastic masses, in particular ceramic mass strands, with a cutting tools supporting, by means of working cylinder horizontally movable carriage and arranged on this conveyor for the transport of the Massestranges, characterized in that the cutting carriage (8) on both sides upper sliding chain links ( 4; 4 ') is connected to stationary roller conveyors (2; 2') so as to change the spacing, and a partial conveyor (9) which can be driven by motor (12) and chain (13) intermittently at a speed above the line speed is provided on the cutting carriage (8) and in that the cutting carriage (8) on the side facing away from the strand outlet has two light barriers (15, 16) which can be influenced by the strand (1) and which are connected to the support (14, 14) by means of capacitors (30, 31) and resistors (32 ; 33) existing timers with different time constant and controller (34) reference variable and control deviation bil the and the one connected to the working cylinder (11) connected electro-hydraulic servo valve. 2. Vorrichtung nach Punkt 1., dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtschranken (15; 16) aufdrehbaren Scheiben (17; 17') der Stützen (14; 14') gelagert sind und somit der Horizontalabstand der Wirkungslinie der Lichtschranken (15; 16) einstellbar ist und vorzugsweise zwei Millimeter beträgt.2. Device according to item 1, characterized in that the light barriers (15; 16) aufdrehbaren discs (17; 17 ') of the supports (14; 14') are mounted and thus the horizontal distance of the line of action of the light barriers (15; 16) is adjustable and preferably is two millimeters. 3. Vorrichtung nach Punkt 1., dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidwagen (8) mit mehreren Schneidbügeln (1Э) und elektrisch leitenden Schneidwerkzeugen (20) ausgerüstet ist.3. Device according to item 1, characterized in that the cutting carriage (8) with a plurality of cutting straps (1Э) and electrically conductive cutting tools (20) is equipped. Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von plastischen Massen, insbesondere keramischen Massesträngen zur Erreichung von geraden rechtwinkligen Schnitten. Die Anwendung der Erfindung ist in der keramischen Industrie bei der Fertigung von Massehubeln, Ziegelformlingen und ähnlichen Erzeugnissen gegeben.The invention relates to a device for cutting plastic masses, in particular ceramic mass strands to achieve straight rectangular sections. The application of the invention is in the ceramic industry in the production of Massehubeln, brick moldings and similar products. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions In der DE-OS 2950006 ist eine Schneidvorrichtung beschrieben, bei der der Massestrang zunächst auf ein endloses, auf Führungswalzen liegendes Band gelangt. Über Reibungsschluß werden das Band und somit auch die Führungswalzen durch den Massestrang entsprechend dessen Austrittsgeschwindigkeit angetrieben. An einer der beiden Führungswalzen ist über ein Kettenrad eine Transportkette angeschlossen, die mittels eines lösbaren Klemmbackenpaares, den die Schneidwerkzeuge tragenden Rahmen bewegt. An der anderen Führungswalze ist ein weiteres Zahnrad vorgesehen, welches über eine geeignete Transmission eine Impulsscheibe antreibt. Diese weist konzentrisch angeordnete Bohrungen mit gleichen Abständen auf, so daß im Zusammenwirken mit einer Fotozelle Steuerimpulse ausgelöst werden. Jede Verschiebung des Massestranges um einen Millimeter löst jeweils einen Impuls aus. Nach einer vorbestimmten Anzahl von Impulsen ergreift das Klemmbackenpaar die Transportkette und der Rahmen mit den Schneidwerkzeugen wird durch den Massestrang bis zur Stranggeschwindigkeit beschleunigt.In DE-OS 2950006 a cutting device is described in which the strand of material initially passes to an endless, lying on guide rollers belt. About frictional engagement, the belt and thus the guide rollers are driven by the mass strand according to its exit speed. On one of the two guide rollers, a transport chain is connected via a sprocket, which moves by means of a releasable jaw pair, the frame carrying the cutting tools. At the other guide roller, a further gear is provided, which drives a pulley via a suitable transmission. This has concentrically arranged holes at equal intervals, so that control pulses are triggered in cooperation with a photocell. Each shift of the mass strand by one millimeter triggers one pulse each. After a predetermined number of pulses, the jaw pair grips the transport chain and the frame with the cutting tools is accelerated through the mass strand to strand speed. Bei dieser Vorrichtung muß sowohl die Antriebsenergie für den verfahrbaren Rahmen als auch für die Impulsscheibe vom Massestrang aufgebracht werden. Damit ist die Funktionsfähigkeit dieser Vorrichtung nur bei ausreichend großen Massestrangabmessungen gegeben. Ein weiterer Nachteil ist auch darin zu sehen, daß die Impulse nur mittelbar durch den Massestrang ausgelöst werden. Auftretender Schlupf zwischen Massestrang und Band bzw. Band und Führungswalzen sowie Übertragungsfehler von Zahnrad und Transmission führen zu Ungenauigkeiten. Bei einer anderen bekannten Vorrichtung werden vom Massestrang Meßwalzen in Drehung versetzt, die über entsprechende Regeleinrichtungen die Fördermenge einer hydraulischen Regelpumpe derart verstellen, daß der Arbeitszylinder für den verfahrbaren Rahmen mit Schneidwerkzeugen eine dem Massestrang synchrone Geschwindigkeit erzeugt. Die beschriebenen Vorrichtungen haben den gemeinsamen Nachteil, daß die ständig sich verändernde Massestranggeschwindigkeit über Reibung mit mehr oder weniger großen Schlupf auf Meßwalzen oder Bänder zu übertragen ist und die erzeugten Steuerimpulse somit nur mittelbar durch die Zwischenschaltung von Lochscheibe bzw. Meßwalze vom Strang beeinflußbar sind. Darüber hinaus muß bei der Lösung nach DE-OS 2950006 auch noch die Antriebsenergie für die Schneidrahmenbewegung vom Massestrang aufgebracht werden.In this device, both the drive energy for the movable frame and the pulse disc must be applied by the mass strand. Thus, the functionality of this device is given only with sufficiently large mass strand dimensions. Another disadvantage is also to be seen in that the pulses are triggered only indirectly by the mass strand. Occurring slip between mass strand and tape or belt and guide rollers and transmission errors of gear and transmission lead to inaccuracies. In another known device, the mass strand of measuring rollers are set in rotation, which adjust the flow rate of a hydraulic control pump via appropriate control devices such that the working cylinder for the movable frame with cutting tools generates a synchronous speed of the mass strand. The devices described have the common disadvantage that the constantly changing mass strand speed is transmitted via friction with more or less large slip on measuring rollers or belts and the generated control pulses thus only indirectly by the interposition of perforated disc or measuring roller from the strand can be influenced. In addition, in the solution according to DE-OS 2950006 also the drive energy for the cutting frame movement must be applied by the mass strand. Bei kleineren Strangdurchmessern arbeitet diese Vorrichtung nicht zuverlässig bzw. ist nicht mehr einsetzbar. Von Nachteil ist weiterhin der relativ hohe maschinelle Aufwand für die Bewegungsübertragung.For smaller strand diameters, this device does not work reliably or can no longer be used. Another disadvantage is the relatively high mechanical complexity for the transmission of motion. Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung ist, eine Verbesserung der Schnittqualität bei gleichzeitiger Verringerung des maschinentechnischen Aufwandes durch die unmittelbare Einflußnahme der Vorderkante des Massestranges auf die Geschwindigkeitsregelung des Schneidwagens zu erreichen.The aim of the invention is to achieve an improvement in the quality of cut while reducing the mechanical complexity by the direct influence of the leading edge of the mass strand on the speed control of the cutting carriage. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für das genaue, insbesondere rechtwinklige Schneiden, eine relativ einfache Vorrichtung zu schaffen, wobei die Bewegung des Schneidrahmens mit Schneidwerkzeugen an die Geschwindigkeit des Massestranges, unabhängig von dessen geometrischen Abmessungen und mechanischer Beschaffenheit, angeglichen werdenThe invention has for its object to provide for the accurate, in particular rectangular cutting, a relatively simple device, wherein the movement of the cutting frame with cutting tools to the speed of the Massestranges, regardless of its geometric dimensions and mechanical properties, be aligned
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