DE3419337A1 - Verfahren zum herstellen von laengswasserdichten kabeln - Google Patents

Verfahren zum herstellen von laengswasserdichten kabeln

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DE3419337A1
DE3419337A1 DE19843419337 DE3419337A DE3419337A1 DE 3419337 A1 DE3419337 A1 DE 3419337A1 DE 19843419337 DE19843419337 DE 19843419337 DE 3419337 A DE3419337 A DE 3419337A DE 3419337 A1 DE3419337 A1 DE 3419337A1
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Germany
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barrier layer
cable
cables
longitudinally watertight
producing longitudinally
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DE19843419337
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Siegfried Dipl.-Ing. 5608 Radevormwald Brüggendieck
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Philips Intellectual Property and Standards GmbH
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Philips Patentverwaltung GmbH
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    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
    • H01B7/288—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable using hygroscopic material or material swelling in the presence of liquid
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    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
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Description

PHILIPS PATENTVERWALTUNG GMBH PHD 84-081
Verfahren zum Herstellen von langswasserdichten Kabeln
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von längswasserdichten Kabeln, bei denen das Kabelinnere mit Petrolat oder entsprechenden wasserabstoßenden Massen gefüllt und mit einer die Füllmasse dicht gegen den Kabelmantel abschließenden Sperrschicht versehen ist.
Das Füllmaterial für längswasserdichte Kabel, insbesondere Petrolat, beeinflußt den meist aus Polyäthylen gefertigten Mantel von Fernmeldekabeln und dergl. über einen längeren Zeitraum in der Weise, daß das Material spröder wird und die Festigkeit abnimmt. Man muß deshalb bei der Herstellung derartiger Kabel zwischen die Kabelfüllung und den schützenden Kabelmantel eine Sperrschicht einbringen, die widerstandsfähig gegenüber der Kabelfüllung ist. Hierfür wird allgemein eine Aluminiumfolie mit etwa 200 /um Dicke eingesetzt, die mit einem Klebstoff beschichtet ist und so überlappend um das Kabel gelegt ist, daß sie gegenüber dem dann aufgebrachten Mantel aus Polyäthylen, Polyvinylchlorid oder Polypropylen dicht abschließt.
Bei Fernmeldekabeln mit Lichtwellenleitern (LWL) besteht der Bedarf, diese Kabel metallfrei zu machen. Zum Schütze des Kabelmantels wurde für diese Kabel vorgeschlagen, anstelle der Aluminiumfolie eine Sperrfolie aus Polyester entweder als Seelenbewicklung oder längslaufend mit dem Kabelmantel verklebt einzusetzen. Diese bekannte Ausführung mit einer Sperrfolie ist verhältnismäßig aufwendig und hat sich in der Praxis doch nicht im gewünschten Maße
PHD &4-081
bewährt, insbesondere auch deshalb, weil an den Überlappung snäh ten nicht voll sichergestellt werden kann, daß die Kabelfüllung nicht austritt und den Kunststoffmantel angreift.
5
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein metallfreies Kabel aufzubauen, bei dem die Sperrschicht ähnlich widerstandsfähig ist wie die mit Aluminiumfolie ummantelten Kabel, die Sperrschicht absolut dicht ist und in einfacher Weise aufgebracht werden kann. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Sperrschicht vor den Kabelmantel als schlauchartige geschlossene Hülle durch Extrudieren aufgebracht wird.
Vorteilhaft ist es, die extrudierte Hülle aus einem Thermoplasten, insbesondere Polyester oder Polyamid, zu fertigen, weil dieses Material fest gegenüber Petrolat oder ähnlichen Füllmassen ist. Da die Hülle gegenüber dem Kabelmantel relativ dünnwandig (200 /u) gehalten werden kann und die Hülle durch den nachfolgenden aufzubringenden Mantel geschützt ist, ergibt sich ein zuverlässiger Gesamtaufbau, der vorteilhaft in einem Doppelextruder aufgebracht wird.
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Claims (4)

PHD 84-081 . ' PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Herstellen von längswasserdichten Kabeln, bei denen das Kabelinnere mit Petrolat oder entsprechenden wasserabstoßenden Massen gefüllt und mit einer die Füllmasse dicht gegen den Kabelmantel abschließenden Sperrschicht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht vor den Kabelmantel als schlauchartige geschlossene Hülle durch Extrudieren aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Sperrschicht eine Hülle aus einem gegen Füllmassen beständigen Werkstoff aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstoff für die Sperrschicht Polyester oder
Polyamid gewählt wird. J
4. Verfahren nach.Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen von Sperrschicht und Kabelmantel in einem Doppel-Extruder erfolgt.
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DE4202716A1 (de) * 1992-01-31 1993-08-05 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren zur herstellung eines nachrichtenkabels

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DE1452179B2 (de) * 1962-07-18 1971-02-04 Associated Electrical Industries Ltd. London Strangpreßkopf zur Herstellung der Isolierung elektrischer Kabel
DE3236491A1 (de) * 1982-10-01 1984-04-05 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von schmelzkleber

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Title
DE-B.: "ABC der Lack- und Kunstharzisolierung füpr die Elektrotechnik, 2. Aufl. 1974, Fa Beck Elektroisoliersysteme S. 199-200, S. 203-204 *

Also Published As

Publication number Publication date
DK225385D0 (da) 1985-05-21
CH668497A5 (de) 1988-12-30
DK225385A (da) 1985-11-25

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