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Vorrichtung zur Spritzdämpfung für einen
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EinsPritzxumçenprüSstand Stand der Technik Die Erfindung geht aus
von einer Vorrichtung zur Spritzdämpfung und Entschäumung für einen Einspritzpumpenprüfstand
nach der Gattung des Hauptanspruchs. Meßeinrichtungen für Einspritzpumpen sind bereits
seit langem bekannt. Bei diesen Meßeinrichtungen tritt immer das Problem auf, daß
das von der Spritzdüse abgespritzte Medium in den Meßkammern schäumt, so daß ein
genaues Ablesen der Einspritzmenge nicht möglich ist. Es gibt daher schon vielfältige
Versuche, die eingespritzte Flüssigkeitsmenge von Schaum und Bläschen zu befreien,
so daß ein schnelles und zuverlässiges Auswerten der abgespritzten Flüssigkeitsmenge
möglich ist. Aus der DE-OS 31 11 870 ist beispielsweise ein Einspritzstrahlauffänger
bekannt, der nach dem Überlaufprinzip arbeitet. Bei dieser bekannten Vorrichtung
wird diè abgespritzte Flüssigkeit in einem Sammelbehälter gesammelt, der einen Überlauf
aufweist. Nach dem Überlaufen gelangt die Flüssigkeit in ein System mit Filtern
und engen Röhren, durch
die der Schaum von der eigentlichen Meßvorrichtung
ferngehalten werden soll. Der bekannte Einspritzstrahlauffänger weist zwar ein sehr
gutes Verha.lten auf, ist jedoch in seiner Herstellung aufwendig, da eine Vielzahl
von Kammern und Röhrensystemen erfordferlIch ist Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße
Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber
den Vorteil, daß sie einerseits einfach herzustellen ist und andererseits die Meßflüssigkeit
schaumfrei abnehmbar ist. Als weiterer Vorteil ist anzusehen, daß nur einfache mechanische
Bearbeitungsvorgänge zur Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung notwendig
sind.
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Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte
Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung
möglich.
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Besonders vorteilhaft ist es, den Einspritzdüsenhalter von einem Spritzbecher
zu umgeben. Dadurch wird erreicht, daß die radial abgespritzte Flüssigkeit an den
Becherwänden herabläuft und dadurch ein erstes Entschäumen stattfindet, da nicht
direkt in den Flüssigkeitssee gespritzt wird. Vorteilhaft ist weiterhin, daß unterhalb
des Einspritzdüsenhalters eine Prallplatte angebracht ist. Dadurch wird erreicht,
daß große Schaumblasen zerplatzen und sich das Flüssigkeitsmedium gleichmäßig auf
der Oberfläche der Platte zerteilt. Kleinere Luftblasen werden unterhalb der Prallplatte
gesammelt und dort aufgelöst.
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Vorteilhaft ist es wenn die Prallplatte zur F -issigkeitoberfläche
geneigt ist. Dadurch wird ein definiertes Abließen der eingespritzten Flüssigkeit
erreicht. Gleichzeitig können die unterhalb der Prallplatte gesammelten Luftbläschen
an der schrägen Plattenseite nach oben steigen und abgeführt werden. Günstig ist
es, den höchsten Punkt der Prallplatte in die Nähe der Zwischenplatte zu legen.
Dadurch werden die von der Flüssigkeit zurückzulegenden Wege besonders lang, so
daß für den Entlüftungsvorgang eine lange Zeit zur Verfügung steht. Um ein gutes
Abfließen der aufgespritzten Flüssigkeit zu erreichen und ein vorteilhaftes Entweichen
der Luftblasen zu sichern ist es vorteilhaft, wenn zwischen der Prallplatte und
der Zwischenplatte sowie zwischen der Kammerwandung der Prallplatte ein Flüssigkeitsspalt
gegeben ist.
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Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
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Beschreibung des Ausführungsbeispiels Die Figur zeigt einen Düsenhalter
1, in dem eine Düse befestigt ist, wie sie in Verbindung mit Einspritzpumpen Verwendung
findet. An die Düse ist eine nicht dargestellte Einspritzpumpe angeschlossen, die
geprüft werden soll. Weist die Einspritz-pumpe mehrere Ausgänge auf, so sind diese
Ausgänge-einzeln an die Prüfdüse -anz-uschljeßen oder aber die
erfindungsgemäße
Vorrichtung kann in mehreren Ausführungen vorhanden sein, wobei je nach Anwendungsfall
die Düsen in den gleichen Flüssigkeitssee einspritzen oder aber für jede Einspritzdüse
eine getrennte Meßkammer vorhanden ist.
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Aus der im Düsenhalter 1 befindlichen Sins-p:ritzdüse wird die Prüfflüssigkeit
radi.al gegen einen Spritzbeeher 2 gespritzt. Von dort fließt die Prüfflüssigkeit
auf eine geneigt angebrachte Prallplatte 3. Die Prallplatte 3 befindet sich in einer
Flüssigkeitsammelkammer 7, wobei die Prallplatte 3 so angebracht ist, daß sie teilweise
von der Prüfflüssigkeit bedeckt ist. Die Sammelkammer 7 ist von einer Überlaurkammer
6 mittels einer Zwischenplatte 4 getrennt, die an den Kammerseitenwänden befestigt
ist. Die Zwischenplatte 4 reicht in den Flüssigkeitsspiegel ein, so daß am.ammerboden
ein kleiner Spalt offen bleibt, so daß ein Flüssigkeitsaustausch zwischen der Sammelkammer
7 und der Überlaufkammer 6 stattfinden kann. In die Überlaufkammer 6 reicht ein
Steigrohr 5 ein, durch dessen Höhe die Flüssigkeitoberfläche bestimmt ist. Die Prallplatte
3 ist so angeordnet, daß sie in der Nähe der Zwischenplatte 4 ihren höchsten Punkt
hat.
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Die von der zu prüfenden Einspritzpumpe beförderte Einspritzmenge
wird durch die im Düsenhalter 1 befindliche Einspritzdüse radial an die Spritzbecherwandung
gespritzt.
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Diese Einspritzung erfolgt einerseits impulsartig und ist andererseits
mit einer Schaumbildung verbunden. Die Flüssigkeit fließt an den Wandungen des Spritzbechers
2 herab, wobei durch diese Maßnahme bereits eine gewisse Entschäumung
erfolgt.
Vom Spritzbecher 2 tropft die Prlflüssigkeit auf die Prallplatte 3. Von dort läuft
die Flüssigkeit langsam nach links in den Flüssigkeitsspiegel ein und pasiert dabei
den linken Spalt zwischen der Sammelkammer 7 und der Prallplatte 3. Die Flüssigkeit
läuft nunmehr unter der Prallplatte nach rechts und durchfließt den Spalt, der durch
die Zwischenplatte 4 und den Kammerboden gebildet wird. Danach steigt die Flüssigkeit
nach oben und fließt über die Überströmkante des Steigrohres 5 zum eigentlichen
Meßgerät ab.
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Die Messung kann nunmehr kontinuierlich oder diskontinuierlich nach
den bekannten Meßmethoden erfolgen.
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Die abfließende Flüssigkeit ist nunmehr schaum- und blasenfrei.
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An der Prallplattenoberseite wird bewirkt, daß große Schaumblasen
zerplatzen und die herabtropfende Flüssigkeit sich auf der Oberfläche der Prallplatte
zerteilt.
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Ein direktes Herabtropfen in den Flüssigkeitssee und eine damit bedingte
weitere Schaumbildung wird dadurch sicher vermieden. An der Prallplattenunterseite
sammeln sich aufgrund der Strömung die gelösten Luftblasen und kleine Schaumblasen,
die in der Prüfflüssigkeit bis dahin verblieben sind. Diese werden in dem rechten
Spalt zwischen Prallplatte 3 und Zwischenplatte 4 an die Flüssigkeitsoberfläche
abgeführt. Die Zwischenwand schließlich hält die aufsteigenden Luftblasen von der
Einlaufkante des Steigrohres 5 fern und läßt durch den unteren Spalt nur schaum-
und blasenfreie Prüfflüssigkeit pasieren. Das mit der Einlaufkante des Steigrohres
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auf konstantem Nieveau geregelte Flüssigkeitsvolumen in der Sammelkammer
7 und in der Überlaufkammer 6 dämpft und glättet die einzelnen Einspritzmengen zu
einem weitgehend kontinuierlichen Volumenstrom, der seinerseits leicht auszuwerten
ist.
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Bei einer einfachen Ausgestaltung der Vorrichtung kann auf die Prallplatte
verzichtet werden. Das Abscheiden der Lustblasen erfolgt dann einzig durch die Zwischenpiatte
4.
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Dadurch ist eine weitere Vereinfachung des mechanischen Aufbaues der
Vorrichtung zur Spritzdämpfung und Entschäumung möglich.
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Die Vorrichtung ist in ihrer Gesamtheit einfach herzustellen.
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Zur Herstellung der Kammern sind nur einfache Biegeteilte erforderlich,
in die die entsprechenden Öffnungen für das Steigrohr 5 und den Spritzbecher 2 einzubringen
sind. Für die Prallplatte 3 und die Zwischenplatte 4 genügen einfache Stanzteile.
Auch der Zusammenbau der Vorrichtung weist keine Schwierigkeiten auf.