DE3415379A1

DE3415379A1 - Verfahren zur herstellung von profil-rammschutz-zierleisten od. dgl. mit nahtlos auslaufenden endbereichen

Info

Publication number: DE3415379A1
Application number: DE19843415379
Authority: DE
Inventors: Harri 5600 Wuppertal Thürer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-04-25
Filing date: 1984-04-25
Publication date: 1985-11-07
Also published as: DE3415379C2

Description

Verfahren zur Herstellung von Profil-Rammschutz-Zierleisten
o. dgl. mit nahtlos auslaufenden Endbereichen Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Profilleisten o. dgl., bei welchen zwischen Metall und aufgespritztem Kunststoff-Profil, vorzugsweise durch Weich-PVC, sowohl eine einwandfreie und feste Verbindung als auch eine wirtschaftliche kostengünstigere Fertigung erreicht werden soll.
Bekannt sind beispielsweise Verfahren, bei denen die mit Kunststoff zu umspritzenden Metall-Profile mit Primer und Haftvermittler beschichtet durch unterschiedlich verwendete äußere Wärmequellen auf eine Temperatur von ca. 180 Grad Celsius gebracht und anschließend in die Spritzgießform eingelegt werden.
Desweiteren ist bekannt geworden, daß Metall-Profile innerhalb eines Spritzwerkzeuges, also nach dem Einlegen, im Werkzeug auf die geforderte Temperatur gebracht wurden, um die gewünschte Aktivierungstemperatur für den eingesetzten Kleber während oder kurz vor dem Spritzvorgang zu erreichen.
Alle angeführten und ähnliche andere Verfahren weisen noch sehr viele Nachteile und beträchtliche Mängel in bezug auf einen reibungslosen wirtschaftlichen Ablauf derartiger Profilleistenfertigung auf, indem beispielsweise die Handhabung von derartig heißen Metall-Profilen auch halbautomatisch oder mit Roboter sehr problematisch und anfällig ist.
Auch ein verhältnismäßig sehr teures Spritzgießwerkzeug mit isolierten eingebauten Heizelementen zum Aufheizen der jeweiligen Metall-Profile garantiert keinen kontinuierlich reibungslosen Verklebungsablauf zwischen den mit Primer beschichteten Metall-Profilen und dem aufgespritzen Kunststoff, denn hier wie auch bei den vorher genannten Verfahrensabläufen wird die heiße Kunststoffspritzmasse mit hohem Druck und Geschwindigkeit über den heißen, fast flüssigen Kleber gespritzt, was zur Folge hat, daß der Kleber an einigen Stellen weggespült oder sogar an die Oberfläche gedrückt wird und somit an diesen von Kleber freien Stellen keine Klebeverbindung erfolgen kann.
Ein weiterer Nachteil ist, daß beim Einlegen derartig heißer Metall-Profile der Kleber fast flüssig ist und somit ständig die Form verunreinigt, was sich sehr ungünstig auf die jeweilige Oberfläche des zu spritzenden Kunststoffteiles auswirkt und somit die Ausschußquote ziemlich erhöht.
Da die Aktivierungstemperatur des zum Kleben geeigneten Klebers um ca.
20-25 Grad Celsius höher liegt als der zu verarbeitende Kunststoff, vorzugsweise PVC, kann bei den bisher bekannten Verfahren kaum eine einwandfreie saubere und haltbare Verklebung zustandekommen.
Die gleichen Schwierigkeiten bestehen ebenfalls bei einem Verfahren zum Herstellen von Profil-Leisten, bei welchen ein mit Haftvermittler versehenes, elektrisch leitendes Metall-Profil mit einem nicht leitenden Material, vorzugsweise Weich-PVC, mittels induktiver Erwärmung verklebt wird, indem beispielsweise an den dünnen zu verklebenden Stellen sogenannte Durchschläge durch aufquellendes Material entstehen und somit das Gesamtbild der Oberfläche erheblich nachteilig beeinflussen. Allerdings ist hier die Verklebung besser als bei den vorgenannten Verfahren; der Kleber wird hier nicht verschoben.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Profil-Rammschutz-Zierleisten o. dgl. mit nahtlos auslaufenden Endbereichen aufzuzeigen, welches es ermöglicht, Profil-Leisten zu fertigen, die eine technisch einwandfreie und wirtschaftlichere Verklebung zwischen Metall und aufgespritzem Kunststoff-Profil unterschiedlichster Form gewährleisten.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß nach bekannter Verfahrensweise das über eine Walzenstraße ausgeformte Metall-Profil an der zur Verklebung vorgesehenen Klebebahn mit Kleber beauftragt und an diesen Stellen mit einer dünnen Kunststoffschicht, vorzugsweise Weich-PVC, mittels Extrusion versehen wird.
Nach maßlichem Endbeschnitt auf Länge und sonstigen Ausklinkungen o.
dgl. werden die Metall-Profil-Leisten 3, Fig. 1 u. 2, mit den fest verklebten dünnen Kunststoff-Flächen 1', 2', 2", Fig. 1 u. 2, im kalten Zustand von Hand, halb oder vollautomatisch in eine normal beheizte Spritzgießform eingelegt und auf das endgültige Profil ausgespritzt.
Das mit hohem Einspritzdruck und schneller Einspritzgeschwindigkeit in das Spritzgießwerkzeug einfließende heiße Kunststoffmedium schmelzt nunmehr die Oberfläche der dünnen kalten Kunststoff-Fläche 1', 2', 2", Fig. 1 u. 2, an und verbindet sich fest und unlöslich mit dem Kunststoff-Gesamtprofil 1, 2, Fig. 1 u. 2.
Durch das Kalteinlegen der mittels Extrusion beschichteten Metall-Profile in die Kunststoff-Spritzgießform mit anschließendem Spritzvorgang werden die Zykluszeiten um ca. 25 % gesenkt, wird die Ausschußquote gering, ferner eine bessere, haltbarere Verklebung und außerdem eine weitaus längere Standzeit des Werkzeuges und der Wegfall zusätzlicher Geräte für das Aufheizen der Profile erreicht und somit eine rationell wirtschaftlichere Fertigung derartiger Leisten gewährleistet.
Bei den beispielsweise dargestellten oder ähnlichen Profil-Formen Fig. 1 u. 2, sollten zweckmäßigerweise die ca. 1-1,5 mm dicken kunststoff-Flächen 1' und 2' bis zu den abgewinkelten Füßchen in voller Konstruktionsdicke extrudiert werden, wobei die aufextrudierte Kunststoff-Fläche 1' Fig. 1 u. 2, eine feste Verbindung vom Metall-Profil zum Kunststoff-Profil 1, Fig. 1 u. 2 und die Kunststoff-Fläche 2', Fig. 2, eine feste Klebeverbindung zum Metall-Profil 3, Fig. 2, herstellt.
Dagegen sollen die Kunststoff-Flächen 2", Fig. 2, mit einer minimal dünnen aufextrudierten Kunststoffschicht versehen werden, um das Fließweg-Dickenverhältnis nicht zu sehr zu beeinflussen.
Bei den aufextrudierten Kunststoff-Flächen 1' und 2', Fig. 1 u. 2, wird das Fließverhalten günstig beeinflußt, da die dünneren Kunststoff-Flächen beim Spritzvorgang schon vorhanden sind, ferner das Fließweg-Dickenverhältnis des zu spritzenden Gesamtkunststoff-Profiles verbessert und außerdem eine saubere und feste Auflage im Werkzeug und somit keinerlei Deformierungen an den Füßchen oder anderen Metall-Profilstellen erreicht.
Es ist also nicht mehr notwendig, an den gefährdeten Stellen Druckmin- derungs- und Durchflußbohrungen oder Abstützstifte o. dgl. vorzusehen.
Der Einsatz des Flächenbeschichtungsverfahrens bei induktiver Verklebung von Metall und Kunststoff-Profil sollte die Flächenbeschichtungsdicke durch Extrusion die minimal geringste noch fertigbare Dicke aufweisen, um ein schnelles Aufschmelzen der dünnen Kunststoffschicht mittels Zuführung induktiver Wärme zu erreichen.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und zeigt: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Rammschutz-Zierleiste mit auf dem Metall-Profil aufextrudierten Kunststoff-Flächen und an- oder aufgespritztem Kunststoff-Profil, vorzugsweise aus Weich-PVC gefertigt.
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Rammschutz-Zierleiste, mit auf dem Metall-Profil verschiedenartig in der Dicke aufextrudierten Kunststoff-Flächen und an- oder aufgespritzem Kunststoff-Profil.
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Claims

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Profil-Rammschutz-Zierleisten o. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine oder mehrere verschiedenartige Formen aufweisende, im Walz-, Roll- oder anderem Verfahren hergestellte Metall-Profile (3, Fig.1 und 3,Fig.2) an den zur Verbindung mittels Verklebung von Metall und Kunststoff vorgesehenen Kunststoff-Flächen (1',2', Fig.1 und 2) im bekannten Extrusionsverfahren mit einer minimal dünnen, fest verklebenden Kunststoffschicht, vorzugsweise Weich-PVC (Polyvinylchlorid), versehen und nach maßlichem Beschnitt in ein Spritzgießwerkzeug kalt eingelegt und mit Kunststoff auf das endgültige maßlich genaue Kunststoff-Profil (1 und 2, Fig.1 und 2) aufgespritzt werden, wobei die sich mit dem Metall-Profil schon fest verbundene extrudierte Kunststoffflächenbeschichtung mit dem nachträglich aufgespritzten Kunststoff durch eine Qberflächenschmelzverbindung fest und unlösbar verbindet.
2. Verfahren zur Herstellung von Profil-Rammschutz-Zierleisten o. dgl., nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß konstruktionsbedingt verschiedenartig ausgebildete dünnere Kunststoff-Querschnitte oder Kunststoff-Flächen (2'Fig.2) ohne von außen sichtbare Bindung zum dickeren Kunststoff-Profil (2,Fig.2) und unterhalb des Metall-Profiles (3,Fig.2) in ihrer Enddicke auf die vorgesehenen Stellen aufextrudiert und fest mit dem Metall-Profil (3,Fig.2) mittels Klebeverbindung verbunden sind und nur an den unteren, nicht sichtbaren Endbereichen eine Schmelzverbindung mit dem Kunststoff-Spritzling erfolgt.
3. Verfahren zur Herstellung von Profil-Rammschutz-Zierleisten o. dgl.

nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die konstruktiv verschiedenartig ausgebildeten dünneren Bereiche eines Kunststoff-Profiles mit Bindung zum Metall-Profil grundsätzlich aufextrudiert werden, um immer ein günstigeres Fließweg-Wanddicken-Verhältnis sowie niedrigere Einspritzdrücke zu erreichen.
4. Verfahren zur Herstellung von Profil-Rammschutz-Zierleisten 0. dgl.

nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein nach Anspruch 1 vorbereitetes kunststoffflächenbeschichtetes Metall-Profil mit einem gespritzten Kunststoff-Profil zusammengefügt und mittels induktiver Erwärmung des elektrisch leitenden Metall-Profiles eine Schmelzverbindung zwischen der dünnen Flächenbeschichtung und dem Kunststoff-Profil bei ca. 20%iger Unterschreitung der Klebeaktivierungstemperatur erreicht wird.