DE3409961A1 - Vorrichtung zum aufbringen von fluidproben, wie farben, lacke od. dgl. - Google Patents
Vorrichtung zum aufbringen von fluidproben, wie farben, lacke od. dgl.Info
- Publication number
- DE3409961A1 DE3409961A1 DE19843409961 DE3409961A DE3409961A1 DE 3409961 A1 DE3409961 A1 DE 3409961A1 DE 19843409961 DE19843409961 DE 19843409961 DE 3409961 A DE3409961 A DE 3409961A DE 3409961 A1 DE3409961 A1 DE 3409961A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spray head
- paints
- designed
- base plate
- propulsion system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
- B05B7/2402—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device
- B05B7/2467—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device a liquid being fed by a pressure generated in the container, which is not produced by a carrying fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/015—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with pneumatically or hydraulically actuated piston or the like
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
- G01N33/32—Paints; Inks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
- "Vorrichtung zum Aufbringen von Fluidproben, wie
- Farben, Lacke od. dgl." Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen von Fluidproben gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
- In Lacke oder Farben oder ähnliche fluide überzugsstoffe herstellenden Firmen ist es erforderlich, daß das spritzfertig eingestellte Fluid kundenspezifisch überprüft wird. Derartige überprüfungen erfolgen außerdem nicht nur in der Herstellerfirma der Fluide, sondern auch bei Abnehmern, wie bei spielsweise in Automobilfabriken für die auf die Kraftfahrzeugkarosserien aufzubringenden Lacke.
- Im Stand der Technik wird dabei so gearbeitet, daß das zu prüfende Fluid auf ein Substrat aufgetragen wird, und zwar unter Verwendung handelsüblicher Spritz- oder Sprüheinrichtungen, wobei nach dem Auftragen des Prüfüberzuges das Applikationssystem, z.B. die Spritzpistole, intensiv gesäubert werden muß. Dies ist erforderlich, um eine Negativbeeinflussung des nachfolgenden Prüfproduktes beispielsweise durch Verschmutzung, Farbtonveränderung usw.
- zu vermeiden. Die Säuberungsoperationen finden dabei in den entsprechenden Firmen mehrmals täglich unter erheblichem Zeitaufwand statt. Außerdem wird ein hoher Materialverbrauch bedingt, da eine Dosierung des aufzubringenden Prüfstoffes in dem Zuführsystem nicht in der Weise möglich ist, daß in dem Zuführsystem nur die für den Prüfüberzug er- forderliche Menge an Fluid enthalten ist.
- Der Lösungsmittelverbrauch für die Reinigung der Applikationssysteme ist erheblich, wodurch sich gleichzeitig Emissionsprobleme und Abwasserprobleme ergeben.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der derartige Probe-bzw. Prüfaufträge durchgeführt werden können, ohne daß es erforderlich ist, das Applikationssystem aufwendig zu reinigen, so daß die vorstehend erläuterten Nachteile vermieden werden.
- Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruches gelöst.
- Die Erfindung geht von der überlegung aus, daß es möglich ist, anstelle der üblichen Fluidzuführung zu den üblichen Applikationssystemen einen Vorratsbehälter zu schaffen, der nur die für den Prüf-oder Probeauftrag erforderliche Materialmenge enthält, wobei nach der Applikation dieser Materialbehälter verworfen werden kann, so daß anschließend im ungünstigsten Fall die Materialdüse oder dessen Ersatzteil im Spritz- oder Sprühkopf gereinigt werden muß.
- Neben den vorstehend erläuterten Vorteilen wird durch den erfindungsgemäßen Vorschlag gleichzeitig weiterhin erreicht, daß eine Lagerung der einzelnen Proben besser und individueller durchgeführt werden kann Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen erläutert.
- Ein Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen eines mit einem Spritzkopf ausgerüsteten Beispiels erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in Fig. 1 eine schematische aber schaubildliche Gesamtansicht der Vorrichtung und in Fig. 2 in einer auseinandergezogenen Darstellungsweise wesentliche Bauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
- In den Zeichnungen ist mit 1 ein Spritzkopf bezeichnet, mit 2 eine Materialdüse, mit 3 eine Transportverschlußkappe, mit 4 ein Vorratszylinder mit einem Treibkolben 5 und mit 6 ein Verriegelungs-und Vortriebssystem. Das Verriegelungs- und Vortriebssystem besteht aus einer Antriebseinheit 7 und einer Verbindungsstange 8, die endseitig eine Aufnahmevorrichtung 9 zur Aufnahme des anzuschliessenden Endteils lo des Kolbens 5 aufweist.
- In Fig. 1 ist weiterhin mit 11 eine Fuhrungseinrichtung bezeichnet, die eine Grundplatte 12 trägt, wobei diese Grundplatte 12 auf der Führungseinrichtung über Laufrollen 14 und entsprechende Schienenführungen 15 verstellbar angeordnet ist.
- Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Verstellung in der Ebene der Grundplatte 12, jedoch ist es selbstverständlich auch möglich, die Führungseinrichtung 11 so auszubilden, daß zusätzlich noch eine Höhenverstellung der Grundplatte 12 erreichbar ist.
- Die Grundplatte 12 trägt eine Lagervorrichtung 16 zur Aufnahme des Vorratszylinders 4 und eine Halterungsvorrichtung 17 zur höhenverstellbaren Halterung des Spritzkopfes 1, wobei, wie aus der Darstellung in Fig. 1 der Zeichnung deutlich ersichtlich ist, die Lagervorrichtung 16 über einen Spindelstrieb 18 verstellbar ist, wobei der Spindeltrieb 18 sich parallel zur Ebene der Grundplatte 12 erstreckt, aber quer zur Bewegungsebene der Grundplatte 12 unter Zwischenschaltung der Laufräder 14.
- Bei 19 sind Luftversorgungsleitungen dargestellt, die die für die Durchführung des Aufbringens des Fluides erforderliche Zerstäuberluft und Strahlregulierluft zuführen.
- In Fig. 2 ist der Spritzkopf geschnitten dargestellt und man erkennt bei 20 einen Farbkanal, bei 22 die Strahlregulierluftleitung und bei 23 die Zerstäuberluftleitung, wobei bei 24 die Hornbohrung erkennbar wird.
- Die Materialdüse 2 weist die an sich zum Stand der Technik gehörenden üblichen Konstruktionsmerkmale auf, die an dieser Stelle nicht näher erläutert werden müssen. In Einzelfällen können auch Originalmaterialdüsen eingesetzt werden. Dadurch werden allerdings Zentrierstifte oder -ringe für die Feinjustierung der einzusetzenden Materialdüse notwendig.
- Vorzugsweise besteht die Materialdüse 2 aus einer Plastikpipette.
- An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß die Gesamtanordnung auch so getroffen werden kann, daß eine getrennte Materialförderung von verschiedenen Komponenten, beispielsweise a + b, in den erforderlichen Mischungsverhältnissen durchführbar ist. Die Vermischung erfolgt in einem Statikmischer und die Applikation in der bekannten Art und Weise, so daß hierdurch auch der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung für 2-Komponenten-Fluide (High-solids usw.) möglich wird.
- Weiterhin ist es möglich, über die gleiche Anordnung (ohne Statikmischer) die Materialmenge über zwei gleiche Standard-Vorratszylinder 4 zu erhöhen. Hierdurch ergibt sich automatisch eine große Flächenbeschichtung für Abprüfungen.
- Der Vorratszylinder 4 bildet gleichzeitig eine Dosiereinheit. Durch das Aufziehen der eingestellten, zu prüfenden Qualität in der erforderlichen Quantität kann die aufzubringende Lackmenge begrenzt werden.
- Der Vorratszylinder 4 kann zwischengelagert werden und kann nach Gebrauch verworfen werden.
- Als Vorratszylinder können im medizinischen Bereich übliche, aus Glas und/oder Kunststoff und/oder Metall bestehende Baueinheiten eingesetzt werden.
- Nach Aufziehen des zu prüfenden Fluids in den Vorratszylinder 4 kann dieser durch die Transportverschlußkappe 3 verschlossen werden.
- Nach Absetzen oder Abschrauben der Transportverschlußkappe 3 und Einsetzen des Vorratszylinders 4 in die Lagervorrichtung 16 und Festlegen des Vorratszylinders 4 in der Lagervorrichtung 16, beispielsweise über die Befestigungsvorrichtung 25, wird nunmehr der Vorratszylinder an die Materialdüse 2 angeschlossen, die über ihren größten Außendurchmesser im Spritzkopf 1 abdichtet und damit die Feinjustierung bewirkt. üblicherweise ist der Durchmesser der pipettenartigen Mündung des Vorratszylinders 4 dem Innendurchmesser der Materialdüse angepaßt.
- Um den erforderlichen Druck im Vorratszylinder 4 zu erreichen, wird das Antriebsende 10 des Treibkolbens 5 über die Halterungsvorrichtung 9 an das Vortriebssystem 7 angeschlossen, das nunmehr mechanisch und/ oder hydraulisch und/oder pneumatisch so fein gesteuert betrieben werden kann, daß ein gleichmäßiger Druck innerhalb des Vorratszylinders 4 auf das dort gelagerte Material ausgeübt wird. Durch diesen Vorgang wird das zu prüfende Fluid mit konstantem Volumenstrom bis zum Ausgang der Materialdüse gefördert.
- Die erforderliche Genauigkeit dieses Vortriebs ist über heute standardmäßig vorhandene Antriebssysteme erreichbar.
- Wie aus der Darstellung in Fig. 1 deutlich zu ersehen ist, ist die erfindungsgemäne Einrichtung nicht an Vorratszylinder bestimmter einheitlicher Größe gebunden, sondern es können unterschiedlich große Vorratszylinder 4 eingesetzt werden, die an die zu versprühende Materialmenge angepaßt sind. Auch hierdurch ergibt sich bereits eine erhebliche Einsparung an Prüff luiden.
- Zusammenfassend ist festzustellen, daß durch die vorbeschriebene Einrichtung folgende Vorteile erreicht werden: Die Fluidproben sind schnell einsetzbar, ein kundenspezifisches Prüfen kann mit geringstem Aufwand erfolgen, der Materialaufwand ist gering, der Lösungsmittelverbrauch zum Reinigen der Vorrichtung gegen- über dem bekannten System ist außerordentlich niedrig.
- Schließlich hat die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil, daß auch bei Proben, die nur in geringen Mengen zur Verfügung stehen, wie beispielsweise Konkurrenzproben oder Versuchsproben, diese ohne Materialverschwendung geprüft werden können.
- - Leerseite -
Claims (13)
- "Vorrichtung zum Aufbringen von Fluidproben, wie Farben, Lacke od. dgl." Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Aufbringen von Fluidproben, wie Farben, Lacke od. dgl auf Probesubstraten unter Verwendung eines Spritz-oder Sprühkopfes, gekennzeichnet durch eine an den Farbkanal (20) des Spritz-oder Sprühkopfes (1) anschließbare Materialdüse (2), einen an die Materialdüse (2) ansetzbaren Vorratszylinder (4) mit einem Treibkolben (5) sowie ein Verriegelungs-und Vortriebssystem (6) für den Treibkolben (5).
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungs- und Vortriebssystem (6) für den Treibkolben (5) auf einer Führungseinrichtung (11) angeordnet ist, die gleichzeitig eine Lagerungsvorrichtung (16) für den Vorratszylinder (4) aufweist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialdüse (2) als Plastikpipette ausgebildet ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratszylinder (4) mit Treibkolben (5) aus Glas und/oder Kunststoff und/oder Metall gebildet ist.
- 5. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratszylinder (4) mit einer abnehmbaren Transportverschlußkappe (3) ausgerüstet ist.
- 6. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vortriebssystem (7) einen gleichbleibenden Vordruck über den gesamten Weg des Treibkolbens (5) gewährleistend mechanisch und/oder hydraulisch und/oder pneumatisch ausgebildet ist.
- 7. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (11) eine Grundplatte (12) aufweist, auf der das Vortriebssystem C7), die Lagervorrichtung (16) für den Vorratszylinder (4) und eine Halterungsvorrichtung (17) für den Spritz- oder Sprühkopf (1) angeordnet ist.
- 8. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager- vorrichtung (16) für den Vorratszylinder (4) parallel zur Ebene der Grundplatte (12) verstellbar ausgebildet ist.
- 9. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsvorrichtung (17) für den Spritz-oder Sprühkopf (1) eine Höhenverstellung des Spritz- oder Sprühkopfes (1) gegenüber der Grundplatte (12) ermöglicht.
- lo. Vorrichtung wenigstens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (12) in ihrer Ebene quer zur Längsachse des eingesetzten Vorratszylinders (4) verstellbar ist.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkopf (1) als Luftkappe ausgebildet ist.
- 12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühkopf als Hochrotationsglocke ausgebildet ist.
- 13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühkopf für luftunterstützte Systeme ohne Hochrotation ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843409961 DE3409961A1 (de) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | Vorrichtung zum aufbringen von fluidproben, wie farben, lacke od. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843409961 DE3409961A1 (de) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | Vorrichtung zum aufbringen von fluidproben, wie farben, lacke od. dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3409961A1 true DE3409961A1 (de) | 1985-09-19 |
Family
ID=6230899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843409961 Ceased DE3409961A1 (de) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | Vorrichtung zum aufbringen von fluidproben, wie farben, lacke od. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3409961A1 (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4984532A (en) * | 1989-08-23 | 1991-01-15 | Carey Winters | Apparatus for controlling the speed and impression on a manual ink proofer |
EP0561196A1 (de) * | 1992-03-17 | 1993-09-22 | KLAUS KLEINMICHEL GmbH | Spritzvorrichtung zum Aufbringen eines flüssigen Mediums wie Farbe |
WO1996003217A1 (en) * | 1994-07-27 | 1996-02-08 | H.B. Fuller Automotive Technology Systems, Inc. | Hydraulic press flow viscometer |
WO2002072276A1 (en) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | 3M Innovative Properties Company | Liquid sample reservoir suitable for use with a spraying apparatus |
US6938836B2 (en) | 2002-05-08 | 2005-09-06 | 3M Innovative Properties Company | Valve closure for spray gun reservoir |
US6942126B2 (en) | 2002-05-08 | 2005-09-13 | 3M Innovative Properties Company | Conformable pouch reservoir for spray gun |
WO2005102538A1 (de) * | 2004-04-22 | 2005-11-03 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum versprühen von sprühfluiden |
US7083119B2 (en) | 2003-09-25 | 2006-08-01 | 3M Innovative Properties Company | Security clip for spray gun connector |
US7143960B2 (en) | 2001-03-14 | 2006-12-05 | 3M Innovative Properties Company | Liquid sample reservoir suitable for use with a spraying apparatus |
WO2020109826A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Labman Automation Limited | Spray head with radially separable segments |
US11395997B2 (en) | 2012-07-13 | 2022-07-26 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Systems for automated production, application and evaluation of coating compositions |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2155427A1 (de) * | 1971-11-01 | 1973-05-17 | Spotnails | Druckluftbetaetigte sprueh- und abdichtpistole |
DE2537022A1 (de) * | 1975-07-31 | 1977-02-17 | Prod Res & Chem Corp | Geraet zum messen, mischen und ausgeben von zwei komponenten aufweisenden materialien |
DE2709217A1 (de) * | 1977-03-03 | 1978-09-07 | Ewald Lorenz | Farbspritzapparat |
-
1984
- 1984-03-17 DE DE19843409961 patent/DE3409961A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2155427A1 (de) * | 1971-11-01 | 1973-05-17 | Spotnails | Druckluftbetaetigte sprueh- und abdichtpistole |
DE2537022A1 (de) * | 1975-07-31 | 1977-02-17 | Prod Res & Chem Corp | Geraet zum messen, mischen und ausgeben von zwei komponenten aufweisenden materialien |
DE2709217A1 (de) * | 1977-03-03 | 1978-09-07 | Ewald Lorenz | Farbspritzapparat |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4984532A (en) * | 1989-08-23 | 1991-01-15 | Carey Winters | Apparatus for controlling the speed and impression on a manual ink proofer |
EP0561196A1 (de) * | 1992-03-17 | 1993-09-22 | KLAUS KLEINMICHEL GmbH | Spritzvorrichtung zum Aufbringen eines flüssigen Mediums wie Farbe |
WO1996003217A1 (en) * | 1994-07-27 | 1996-02-08 | H.B. Fuller Automotive Technology Systems, Inc. | Hydraulic press flow viscometer |
US7143960B2 (en) | 2001-03-14 | 2006-12-05 | 3M Innovative Properties Company | Liquid sample reservoir suitable for use with a spraying apparatus |
WO2002072276A1 (en) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | 3M Innovative Properties Company | Liquid sample reservoir suitable for use with a spraying apparatus |
US6938836B2 (en) | 2002-05-08 | 2005-09-06 | 3M Innovative Properties Company | Valve closure for spray gun reservoir |
US6942126B2 (en) | 2002-05-08 | 2005-09-13 | 3M Innovative Properties Company | Conformable pouch reservoir for spray gun |
US7172139B2 (en) | 2003-09-25 | 2007-02-06 | 3M Innovative Properties Company | Security clip for spray gun connector |
US7083119B2 (en) | 2003-09-25 | 2006-08-01 | 3M Innovative Properties Company | Security clip for spray gun connector |
US7789324B2 (en) | 2003-09-25 | 2010-09-07 | 3M Innovative Properties Company | Security clip for spray gun connector |
WO2005102538A1 (de) * | 2004-04-22 | 2005-11-03 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum versprühen von sprühfluiden |
US11395997B2 (en) | 2012-07-13 | 2022-07-26 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Systems for automated production, application and evaluation of coating compositions |
WO2020109826A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Labman Automation Limited | Spray head with radially separable segments |
US11951502B2 (en) | 2018-11-30 | 2024-04-09 | Labman Automation Limited | Spray head with radially separable segments |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69622407T2 (de) | Lackierroboter mit system zum lackzufuhr | |
DE69416085T2 (de) | Eine verbesserte Sprühdüse | |
DE3725172A1 (de) | Verfahren und anlage zum elektrostatischen beschichten mit leitfaehigem material | |
DE2747707C2 (de) | Anlage zum Farbspritzen von Serienteilen wechselnder Farbe | |
DE102016014919A1 (de) | Applikationsvorrichtung und Verfahren zum Applizieren eines Beschichtungsmittels | |
DE102008053178A1 (de) | Beschichtungseinrichtung und zugehöriges Beschichtungsverfahren | |
DE19830029A1 (de) | Anlage zum Beschichten von Gegenständen, insbesondere von Fahrzeug-Karosserien | |
DE1009071B (de) | Pistole zum Aufspritzen von mindestens zwei Spritzstoffen mit einem zusaetzlichen, auswechselbaren Spritzstoffbehaelter | |
DE3409961A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von fluidproben, wie farben, lacke od. dgl. | |
DE4136000A1 (de) | Verfahren zum reinigen von spritzbeschichtungsvorrichtungen | |
DE102006022570A1 (de) | Beschichtungseinrichtung und zugehöriges Betriebsverfahren | |
DE2819302C3 (de) | Lackmengen-Steuersystem | |
EP2089164B2 (de) | Universalzerstäuber und zugehöriges betriebsverfahren | |
DE69206634T2 (de) | Mehrkomponentensystem fuer eine beschichtungszusammensetzung und verfahren zu ihren auftragen. | |
DE2348609B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Schaumoder Homogenstoffen aus flüssigen Reaktionskomponenten | |
EP0915741B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur lackierung | |
DE102010010053B4 (de) | Zerstäuber und Verfahren zum Applizieren von Ein- und Mehr-Komponenten-Beschichtungsmitteln | |
DE3717929C2 (de) | ||
DE2841384A1 (de) | Zerstaeuberkopf fuer farbspritzpistolen | |
DE2646719A1 (de) | Spritzpistole | |
DE1139058B (de) | Vorrichtung zum elektrostatischen Auftragen von Fluessigkeiten | |
EP2056970A1 (de) | Reinigungsvorrichtung für zerstäuber, insbesondere farbspritzpistolen, sowie verfahren zur reinigung eines zerstäubers | |
EP0104395B1 (de) | Farbmischverfahren und Farbmischeinrichtung zur Verfahrensdurchführung | |
EP0466943A1 (de) | Flüssigkeitszerstäuber | |
DE3145390A1 (de) | Spritzpistole zum gleichzeitigen verspruehen beider komponenten einer beschichtungsmasse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BASF LACKE + FARBEN AG, 4400 MUENSTER, DE |
|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B05B 9/047 |
|
8131 | Rejection |