DE3406942A1

DE3406942A1 - Drucksensor

Info

Publication number: DE3406942A1
Application number: DE19843406942
Authority: DE
Inventors: Martin 2960 Aurich Breidenbach
Original assignee: Westinghouse Fanal Schaltgeraete GmbH
Current assignee: Westinghouse Fanal Schaltgeraete GmbH
Priority date: 1984-02-25
Filing date: 1984-02-25
Publication date: 1985-09-05
Also published as: GB2155181A; GB2155181B; GB8419994D0; US4541283A

Description

Drucksensor

Die Erfindung betrifft einen Drucksensor zur Überwachung des Drucks auch aggressiver Medien in einem Druckbereich von etwa 0,8 bis 50 bar, insbesondere zur überwachung von Kühlanlagen, Klimaanlagen oder Wärmepumpen, welcher ein Druck/Weg-Umformglied und einen mechanisch-elektrischen Umformer aufweist.

Der Druck des Kältemittels in den verschiedenen Teilen von Kühlanlagen, Wärmepumpen oder Klimaanlagen wird durch druckabhängige Schalter überwacht und geregelt, die mit elektrischen Kontaktsystemen zum Ein- und Ausschalten von Schaltgeräten wie Schützen oder Ventilen ausgerüstet sind. Während bei älteren Anlagen die Steuerspannung hierbei in der Regel die Netzspannung war, werden hier in jüngster Zeit elektronische Schaltkreise niedrigerer Spannung eingesetzt,

die höhere Anforderungen bezüglich Genauigkeit, Sicherheit, Programmierbarkeit usw. erfüllen.

Die DE-OS 32 01 262 beschreibt einen Drucksensor mit einem Druck/Weg-Urnformglied und einem mechanisch-elektrischen Umformer, wobei letzterer in Form eines Plattenkondensators mit einer beweglichen Kondensatorplatte ausgebildet ist. Von daher besitzt der dortige Drucksensor auch bei kleinen Spannungen und Strömen eine ausreichende Kontaktsicherheit für elektronische Steuerungen. Das Druck/Weg-Umformglied und der mechanisch-elektrische Umformer sind dort durch ein Übertragungsgestänge miteinander verbunden, so daß sich eine räumliche Trennung von Druckaufnehmer und Druckauswertung ergibt. Von daher kann das eingangsseitige Druck/Weg-Umformglied in seinen Abmessungen und in seiner Materialwahl ausschließlich unter dem Gesichtspunkt der Korrosionsbeständigkeit gegenüber einem aggressiven Druckmedium, z. B. einem Kältemittel, konzipiert werden, was im Hinblick auf den Einsatz in Kühlanlagen, Wärmepumpen oder Klimaanlagen von großer Bedeutung für die Betriebssicherheit und die Lebensdauer ist. Bei dem bekannten Drucksensor ist die Ansprechgenauigkeit noch nicht voll befriedigend, da die verschiedenen Gelenk- und Verbindungspunkte notwendig ein gewisses Spiel aufweisen und wegen der dort begrenzten Platzverhältnisse

außerdem die Bauelemente, die zur Vorgabe des Druck- und des Ansprechbereiches dienen, nur schwierig mit hinreichender Genauigkeit gefertigt werden können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drucksensor mit niedrigen Ein- und Ausgangsspannungen für die überwachung des Drucks aggressiver Medien zu schaffen, der eine große Ansprechgenauigkeit aufweist und der außerdem günstig zu fertigen und zu montieren ist.

Diese Aufgabe wird durch einen Drucksensor gelöst, welcher aufgebaut ist

aus einem Druck/Weg-Umformglied mit beweglichem, abgreifbarem Wegstück,

aus einem mechanisch-elektrischen Umformer in Form eines Plattenkondensators mit einer beweglichen Kondensatorplatte, die als eine an einem Rand eingespannte Biegeplatte ausgebildet ist und eine im Abstand von ihrem Einspannrand liegende Krafteinleitstelle aufweist, wobei der Plattenkondensator seitlich neben dem Druck/Weg-Umformglied angeordnet ist und seine bewegliche Platte im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Wegstücks orientiert ist, aus einem an einem Ende gelagerten, einarmigen Ubersetzungshebel und

aus einer Blattfeder zur Einstellung eines Ansprechbereiches innerhalb des erwähnten Druckbereiches, welche auf der dem Druck/Weg-Umformglied abgewandten Seite des Ubersetzungshebels angeordnet ist und den Übersetzungshebel in Anlage an dem Wegstück und an der Krafteinleitstelle der beweglichen Kondensatorplatte hält, wobei die Blattfeder nahe am Lagerende des Ubersetzungshebels eingespannt ist, den Übersetzungshebel an einer unmittelbar dem Wegstück gegenüber liegenden Stelle belastet und sich mit ihrem freien, verstellbaren Schenkel über den Plattenkondensator erstreckt.

Durch die Anordnung eines an einem Ende gelagerten, einarmigen Übersetzungshebels zwischen dem Druck/Weg-Umformglied und dem mechanisch-elektrischen Umformer kann zwischen diesen Teilen auf kleinstem Raum ein großes übersetzungsverhältnis vorgegeben werden, so daß sich bei der Verknüpfung des zu erfassenden Drucks mit der veränderbaren Kapazität des Plattenkondensators eine sehr steile Kennlinie und damit eine sehr hohe Ansprechgenauigkeit ergibt.

Die Ausbildung der beweglichen Kondensatorplatte als Biegeplatte und ihre Einspannung an einem Rand führt zu ihrer eindeutig definierten, spielfreien Verformung, wenn sie an der Krafteinleitstelle belastet wird. Da die bewegliche Kondensatorplatte an ihrem Einspannrand festgehalten ist,

erübrigt sich eine Gelenkverbindung zwischen Krafteinleitstelle und Ubersetzungshebel, wodurch es möglich ist, ausschließlich die gewünschte Bewegungskomponente senkrecht zur Plattenebene einzuleiten.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung weisen das Werkstück des Druck/Weg-Umformgliedes und die Krafteinleitstelle der beweglichen Kondensatorplatte zueinander parallele Bewegungsrichtungen auf, so daß es zwischen beiden Punkten keine Richtungsumlenkung zu geben braucht, wodurch weitere mögliche Ubertragungsfehler ausgeschaltet werden.

Schließlich ist die Blattfeder, welche zu einer definierten Vorbelastung des Ubersetzungshebels dient, in etwa parallel zum Ubersetzungshebel angeordnet, wodurch für sie ein relativ langer Einbauraum zur Verfügung steht, d. h. sie kann groß und kräftig ausgebildet und mit großer Genauigkeit gefertigt werden. Aufgrund der großen Länge ihres verstellbaren freien Schenkels kann der Ansprechbereich sehr feinfühlig und genau eingestellt werden. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung werden die Hauptbelastungen stets durch die Blattfeder aufgenommen, so daß der Ubersetzungshebel selbst auch in hohen Druckbereichen kaum verformt wird und damit diesbezügliche Ungenauigkeiten vermieden werden.

Der Erfindung zufolge kann die Kondensatorplatte durch eine Zusatzfeder belastet sein, welche der Blattfeder entgegenwirkt, und kann die bewegliche Kondensatorplatte zwischen zwei feststehenden Kondensatorplatten angeordnet sein. Aufgrund der Zusatzfeder kann die Verformbarkeit der beweglichen Kondensatorplatte in beiden Richtungen genutzt werden, so daß sich gegenüber einer Anordnung ohne Zusatzfeder der Ansprechbereich verdoppelt. Auf diese Weise ist der Drucksensor insbesondere auch als Dreipunkt-Schalter einsetzbar, ohne daß der Aufwand für die Auswertschaltung wesentlich vergrößert würde.

In Ausgestaltung der Erfindung kann der Drucksensor in einem rechteckigen länglichen Gehäuse angeordnet sein und kann die Blattfeder nahezu die volle Länge des Gehäuses und etwa die halbe Breite des Gehäuses einnehmen. Bei dieser Ausgestaltung wird von der Blattfeder die gesamte Gehäuselänge, die durch die Parallelanordnung von Druck/Weg-Umformglied und mechanischelektrischen Umformer vorgegeben ist, ausgenutzt. Die Blattfeder kann deshalb mit großer Präzision gefertigt werden und erlaubt eine genaue Vorgabe des jeweils benötigten Arbeitsbereiches, z. B. von etwa 0,5 bar, innerhalb des Gesamt-Druckbereiches, z. B. von 0,8 bis 50 bar. Durch die Beschränkung der Blattfederabmessung auf die halbe Breite des Gehäuses bleibt trotz ihrer Erstreckung über die volle Gehäuselänge

genügend Raum für zusätzliche Bauelemente, z. B. eine elektronische Auswertschaltung.

Der Erfindung zufolge kann die Blattfeder von ihrer Einspannstelle bis zum Wegstück etwa parallel zum Ubersetzungshebel verlaufen und anschließend in ihren verstellbaren Schenkel übergehen, der schräg aufwärts abgewinkelt ist und an seinem freien Ende an eine Verstelleinrichtung angeschlossen ist, welche am Gehäusedeckel angebracht ist. Durch die schräg aufwärts gerichtete Abwinkelung des verstellbaren Schenkels ergibt sich eine klare räumliche Trennung von Plattenkondensator und Verstelleinrichtung, so daß der einfache, klar definierte Aufbau des Plattenkondensators erhalten bleiben kann. Gleichzeitig ist die Verstelleinrichtung zur Einstellung des jeweils gewünschten Ansprechbereiches von der Oberseite des Gehäuses her leicht zugänglich.

Der Erfindung zufolge kann die bewegliche Kondensatorplatte an ihrer Krafteinleitstelle einen Stößel tragen, auf dem der Ubersetzungshebel mit einem Gleitstück aufliegt. Der Stößel sichert eine eindeutig definierte, punktuelle Krafteinleitung in die bewegliche Kondensatorplatte. Da der Ubersetzungshebel mit einem Gleitstück auf dem Stößel aufliegt, also keine Gelenkverbindung besteht, werden nur Bewegungen

senkrecht zur Plattenebene übertragen. Querkomponenten, wie sie, allerdings in sehr geringem Maße, durch die Drehung des Ubersetzungshebels um seinen Auflagerpunkt und evtl. durch Temperaturänderungen auftreten, gehen in die Auswertung nicht ein.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Drucksensor zwei gegeneinander gerichtete, an ihren Auslenkseiten über eine Stange gekoppelte Druck/Weg-Umformglieder mit getrennten Druckeingängen aufweisen und können die Blattfeder und der Ubertragungshebel mit je einem Durchlaß für die Kopplungsstange versehen sein. Ein solcher Drucksensor ist zur Überwachung von Druckdifferenzen geeignet.

Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann der Drucksensor zwei an ihren Ausgangsseiten miteinander durch eine Stange gekoppelte Druck/Weg-Umformglieder mit einem gemeinsamen Druckeingang aufweisen, welche unterschiedliche Größe besitzen und deren Druckräume durch einen Kanal in ihrer Kopplungsstange miteinander verbunden sind. Ein solcher Drucksensor ist zur überwachung höherer Drücke geeignet.

Der Erfindung zufolge können als Druck/Weg-Umformglieder Membranen, Membrandosen, Wellrohrbälge, Burdonrohre oder Zylinder/Kolbeneinrichtungen verwendet werden. Alle diese

Ausführungsformen können ohne weiteres in eine Anordnung nach der Erfindung integriert werden.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Drucksensor eine elektrische Auswertschaltung in Subminiatur-Bauweise in Form eines flachen Bausteins aufweisen, der seitlich neben der Blattfeder an einer Gehäuseseitenwand angeordnet ist. Bei einer Ausführung des Bausteins in Subminiatur-Bauweise bleibt in dem Gehäuse, dessen Breite im wesentlichen durch das Druck/Weg-Umfarmglied vorgegeben wird, genügend Raum, um an der Gehäuseseitenwand eine komplette Auswertschaltung anzuordnen, wobei auch ohne weiteres die Installation einer Dreipunkt-Schaltung möglich ist. Es ist dabei insbesondere auch eine Umwandlung des analogen Eingangssignals des Drucksensors in ein digitales Ausgangssignal möglich, wodurch sich für den Drucksensor nach der Erfindung sehr vielfältige Einsatzmöglichkeiten erschließen.

Der Drucksensor nach der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert, in der zeigen :

Fig. 1 einen Drucksensor im Querschnitt,

Fig. 2 den Drucksensor gemäß einem Schnitt II-II in Fig. 1,

Fig. 3 die Zusatzfeder des Drucksensors gemäß einer Blickrichtung III in Fig. 2,

Fig. 4 einen Drucksensor für höhere Drücke und

Fig. 5 einen Drucksensor zur Überwachung von Differenzdrücken.

Der Drucksensor 1 nach den Fig. 1 bis 3 besteht aus einem Druck/Weg-Umformglied 2 und einem mechanisch-elektrischen Umformer 3 mit einem dazwischen geschalteten Ubersetzungshebel 4. In dem gezeigten Beispiel ist das Druck/Weg-Umformglied 2 als Membrandose ausgeführt; es könnte aber auch ein Wellrohrbalg, ein Burdonrohr oder eine Zylinder/Kolbeneinrichtung sein. Das Umformglied 2 kann über einen mit einem Innengewinde 5 und einem Außensechskant 6 versehenen Anschlußstutzen 7, z. B. mit einer - nicht gezeigten - Druckleitung verbunden sein. Der dem aufzunehmenden Druck entsprechende Weg wird über ein bewegliches, abgreifbares Wegstück 8 auf den Ubersetzungshebel 4 übertragen, welcher an seinem einen. Ende an einem gehäusefesten Schneidenlager 9 schwenkbar gelagert ist. An seinem anderen Ende trägt der Ubersetzungshabel 4 ein Gleitstück 10, welches einen Stößel 11 des mechanisch-elektrischen Umformers 3 mehr oder weniger stark nieder, drückt. Aufgrund der einarmigen Ausbildung des über-

setzungshebels 4 beträgt der Abstand des Stößels 11 zum Schneidenlager 9 etwa das Fünffache des Abstandes zwischen Wegstück 8 und Schneidenlager 9, so daß der Drucksensor aufgrund dieses günstigen Übersetzungsverhältnisses eine hohe Ansprechempfindlichkeit erhält. Da zwischen Gleitstück 10 und Stößel 11 nur eine Druckanlage, nicht aber eine Gelenkverbindung besteht, werden auf den Stößel 11 keine Querkräfte übertragen.

Der mechanisch-elektrische Umformer 3 ist als Plattenkondensator mit zwei feststehenden Kondensatorplatten 12, 13 ausgebildet. Zwischen den beiden feststehenden Platten 12, ist eine bewegliche Kondensatorplatte 14 angeordnet, die als eine an einem Rand 15 eingespannte Biegeplatte ausgebildet ist, welche durch Isolierschichten von den feststehenden Platten 12, 13 getrennt ist. Die Kondensatorplatte 14 weist eine im Abstand von ihrem Einspannrand liegende Krafteinleitstelle 16 auf, an der der Stößel 11 angebracht ist. Unterhalb der Kondensatorplatte 14 ist eine Zusatzfeder 17 eingelegt, die in Fig. 3 in Seitenansicht gezeigt ist. Die einzelnen Kondensatorplatten 12, 13, 14 sind über Kontaktstifte 18 mit einer Auswertschaltung 19 elektrisch verbunden. Die in Subminiatur-Bauweise ausführte Auswertschaltung 19 besitzt die Form eines flachen Bausteins, der an einer Seitenwand eines

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Gehäuses 20 des Ürucksensors 1 angeordnet ist. Das Ausgangssignal der Auswertschaltung 19 kann über Kontaktstifte 21 oder fest angeschlossene Leitungen (non detachable cords) nach außen übertragen werden; vergl. auch Fig. 2.

Der Ubersetzungshebel 4 wird mittels einer Blattfeder 22 in Anlage an dem Wegstück 8 und dem Stößel 11 gehalten, wobei die Blattfeder 22 nahe des Schneidenlagers 9 am Ubersetzungshebel 4 eingespannt ist. Die Blattfeder 22 belastet den Ubersetzungshebel 4 an einer unmittelbar dem Wegstück 8 gegenüberliegenden Stelle und geht anschließend in einen verstellbaren Schenkel 23 über, der schräg aufwärts abgewinkelt ist und an seinem freien Ende an eine Verstelleinrichtung 24 angeschlossen ist, welche wie in dem gezeigten Beispiel als im Deckel des Gehäuses 20 sitzende Verstellschraube ausgebildet sein kann. Die Blattfeder 22 erstreckt sich nahezu über die volle Länge des Gehäuses 20 und nimmt etwa die halbe Breite des Gehäuses 20 ein. Die Stärke der Blattfeder 22 bestimmt zusammen mit der Auslegung des Umformgliedes 2 den möglichen Druckbereich des Drucksensors 1, z. B. einen Bereich von 0,8 bis 50 bar. Durch die Verstelleinrichtung 24 kann nun der Gegendruck der Blattfeder 22 auf das vom Druck des Meßmediums belastete Wegstück 8 so dosiert werden, daß der Drucksensor 1 jeweils nur in einem kleinen, z. B. 0,5 bar großen Arbeitsbereich arbeitet. Dieser Arbeitsbereich kann besonders fein vorgegeben werden,

da der Abstand zwischen Verstelleinrichtung 24 und dem Schneidenlager 9 nahezu siebenmal so groß wie der Abstand vom Schneidenlager 9 zum Wegstück 8 ist.

Da die Blattfeder 22 und die Zusatzfeder 17 in ihrer Wirkung einander entgegengerxchtet sind, kann die bewegliche Kondensatorplatte 14 je nach Belastung durch den Ubersetzungshebel 4 sowohl nach oben als auch nach unten ausgelenkt sein, so daß sich je nach ihrer Nähe zu der unteren Statorplatte 12 bzw. der oberen Statorplatte 13 verschiedene Schaltsignale im Sinne eines Zweipunkt-und Dreipunkt-Schalters erzeugen lassen,

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsiorm eines Drucksensors 25, der insbesondere für einen Einsatz bei höheren Drücken bestimmt ist. Der Drucksensor weist hier zwei Druck/Weg-Umformglieder 2, 26 auf, deren Wegstücke 8, 27 durch eine Stange 28 miteinander gekoppelt sind. Innerhalb dieser Kopplungsstange 28 befindet sich ein Kanal 29, welcher die Druckräume der beiden Umformglieder 2, 26 miteinander verbindet, so daß beide an einen gemeinsamen Druckeingang 30 angeschlossen sind. Der in Fig. 4 gezeigte Drucksensor 25 ist ansonsten analog zu dem Beispiel nach den Fig. 1 und 2 aufgebaut. Aufgrund der Anordnung der beiden Umformglieder 2, 26 wird auf die Blattfeder 22 und den Ubersetzungshebel 4 lediglich eine Kraft übertragen, die den Unterschied der in

ihrer Größe unterschiedlich wirksamen Druckflächen der beiden Umformglieder 2, 26 entspricht.

Der Differenzdrucksensor 31 nach Fig. 5 weist ebenfalls zwei IJmforrnglieder 2, 32 auf, die über eine Stange 33 gekoppelt sind und im Gegensatz zum Beispiel nach Fig. 4 gleiche Größe besitzen. Sie sind hier nicht durch einen Kanal miteinander verbunden, sondern werden über unterschiedliche Druckeingänge 34, 35 versorgt, so daß auf die Blattfeder 22 und den Ubersetzungshebel 4 lediglich der Differenzdruck zwischen den beiden Druckeingängen 34, 35 wirksam wird.

Zur Durchführung der Stangen 28 und 33 sind in der Blattfeder 22 ein Gabelschlitz und in dem Ubertragungshebel 4 ein Langloch als Durchlässe 36,37 vorgesehen.

- L e e r s e i t e -

Claims

Patentansprüche

aggressiver Medien in einem Druckbereich von etwa 0,8 bis 50 bar, insbesondere zur Überwachung von Kühlanlagen, Klimaanlagen oder Wärmepumpen, bestehend aus

a) einem Druck/Weg-Umformglied (2) mit beweglichem, abgreifbarem Wegstück (8),

b) aus einem mechanisch-elektrischen Umformer (3) in Form eines Plattenkondensators mit einer beweglichen Kondensatorplatte (14), die als eine an einem Rand (15) eingespannte Biegeplatte ausgebildet ist und eine im Abstand von ihrem Einspannrand (15) liegende Krafteinleitstelle (16) aufweist, wobei der Plattenkondensator seitlich neben dem Druck/Weg-Umformglied (2) angeordnet ist und seine bewegliche Platte (14) im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Wegstückes (8) orientiert ist,

c) aus einem an einem Ende gelagerten, einarmigen Ubersetzungshebel (4) und

d) aus einer Blattfeder (22) zur Einstellung eines Ansprechbereiches innerhalb des erwähnten Druckbereiches, welche auf der dem Druck/Weg-Umformglied (2) abgewandten Seite des Ubersetzungshebels (4) angeordnet ist und den Ubersetzungs-

hebel (4) in Anlage an dem Wegstück (8) und an der Krafteinleitstelle (16) der beweglichen Kondensatorplatte (14) hält, wobei die Blattfeder (22) nahe am Lagerende des Ubersetzungshebels (4) eingespannt ist, den Ubersetzungshebel (4) an einer unmittelbar dem Wegstück (8) gegenüberliegenden Stelle belastet und sich mit ihrem freien, verstellbaren' Schenkel (23) über den Plattenkondensator erstreckt.
2. Drucksensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Kondensatorplatte (14) durch eine Zusatzfeder (17) belastet ist, welche der Blattfeder (22) entgegenwirkt und daß die bewegliche Kondensatorplatte (14) zwischen zwei feststehenden Kondensatorplatten (12, 13) angeordnet ist.
3. Drucksensor nach einem der Ansprüche 1 oder 2, mit einem rechteckigen länglichen Gehäuse (20), dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (22) nahezu die volle Länge des Gehäuses (20) und etwa die halbe Breite des Gehäuses (20) einnimmt.
4. Drucksensor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (22) von ihrer Einspannstelle bis zum Wegstück (8) etwa parallel zum Ubersetzungshebel (4) verläuft und anschließend in ihren verstellbaren Schenkel (23) übergeht, der schräg aufwärts abgewinkelt ist und an seinem freien Ende an eine Verstelleinrichtung (24) angeschlossen ist, welche am Deckel des Gehäuses (20) angebracht ist.
5. Drucksensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Kondensatorplatte (14) an ihrer Krafteinleitstelle (16) einen Stößel (11) trägt, auf dem der Ubersetzungshebel (4) mit einem Gleitstück (10) aufliegt.
6. Drucksensor (31) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er zwei gegeneinander gerichtete, an ihren Auslenkseiten über eine Stange (33) gekoppelte Druck/Weg-Umformglieder (2, 32) gleicher Größe mit getrennten Druckeingängen (34, 35) aufweist und daß die Blattfeder (22) und der Ubertragungshebel (4) mit je einem Durchlaß (36, 37) für die Kopplungsstange (33) versehen sind.
7. Drucksensor (25) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er zwei an ihrer Auslenkseite miteinander durch eine Stange (28) gekoppelte Druck/Weg-Umformglieder (2, 26) mit einem gemeinsamen Druckeingang (30) aufweist, welche unterschiedliche Größe besitzen und deren Druckräume durch einen Kanal (29) in ihrer Kopplungsstange (28) miteinander verbunden sind.
8. Drucksensor (1, 25, 31) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die Druck/Weg-Umformglieder (2, 26, 32) Membranen, Membrandosen, Wellrohrbälge, Burdonrohre oder Zylinder-Kolbeneinrichtungen sind.
9. Drucksensor nach einem der vorangegangenen Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine elektrische Auswertschaltung (19) in Subminiatur-Bauweise in Form eines flachen Bausteins, der seitlich neben der Blattfeder (22) an einer Seitenwand des Gehäuses (20) angeordnet ist.