DE3405602C2

DE3405602C2 -

Info

Publication number: DE3405602C2
Application number: DE3405602A
Authority: DE
Inventors: Kouzi Kanagawa Jp Kamiyama
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1983-02-16
Filing date: 1984-02-16
Publication date: 1989-08-24
Also published as: JPS59151339A; DE3405602A1; JPH0239844B2; US4543198A

Description

Die Erfindung betrifft ein feinver teiltes, magnetisches Ferritmaterial, welches für die Verwendung in quermagnetisierten Aufzeichnungssystemen bzw. einem senkrechten magnetischen Aufzeichnungssystem geeignet ist, und ein Verfahren zur Herstellung des mag netischen Materials.

In der Vergangenheit hat man als magnetisches Aufzeich nungssystem ein System verwendet, bei dem ein Aufzeich nungsmedium, wie ein magnetisches Aufzeichnungsband, längs seiner longitudinalen Richtung in der Oberfläche magnetisiert ist. Vor kurzem wurde ein quermagnetisier tes Aufzeichnungssystem für die magnetische Aufzeich nung in hoher Dichte vorgeschlagen, und verschiedene magnetische Medien, die in diesem System verwendet werden können, werden derzeit untersucht.

Es sind Verfahren bekannt, bei denen eine Schicht aus magnetischem Material auf einem Substrat wie einem Film, gebildet wird wie ein Zerstäubungs- bzw. Kathoden-Zerstäubungsverfahren, ein Vakuumab scheidungsverfahren usw. Diese Verfahren werden als Verfahren zur Herstellung magnetischer Aufzeichnungs medien verwendet, die in quermagnetisierten Aufzeich nungssystemen Verwendung finden. Beispielsweise wurde ein magnetisches Aufzeichnungsmedium entwickelt, bei dem eine Schicht aus magnetischem Material, wie Kobalt- Chrom, auf einem Substrat nach dem Zerstäubungs- oder Kathodenzerstäubungsverfahren gebildet wurde.

Das Verfahren zur Herstellung des magnetischen Aufzeich nungsmediums, bei dem das Zerstäubungs- bzw. Kathoden zerstäubungsverfahren oder das Vakuumabscheidungsver fahren verwendet wird, besitzt hinsichtlich seiner Produktivität und Produktqualität Nachteile, verglichen mit dem üblichen Verfahren für die Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsmediums, bei dem ein übliches Beschichtungsverfahren verwendet wird. Daher werden weiterhin Verfahren, bei denen Beschichtungsstufen ver wendet werden untersucht, um diese Verfahren zur Her stellung von magnetischen Aufzeichnungsmedien verwen den zu können, welche in quermagnetisierten Aufzeich nungssystemen eingesetzt werden können.

Beispielsweise wurde ein Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsmediums vorgeschlagen, welches in einem quermagnetisierten Aufzeichnungssystem verwend bar ist, in dem ein hexagonaler Ferrit, wie hexagonaler Bariumferrit, in Form feiner Teilchen mit einer hexagonalen Plattenform als magnetisches Material ver wendet wird. Der hexagonale Ferrit wird mit einem Harz vermischt und darin dispergiert, und die Oberfläche des Substrats wird mit dem Ferrit beschich tet.

Als hexagonaler Ferrit in Form feiner Teilchen mit hexa gonaler Plattenform ist ein hexagonaler Kristallferrit des Magnetoplumbit-Typs bekannt, der durch die folgen de Formel

R Fe_{12 - 2} _xM_xM′_xO₁₉

dargestellt wird, worin R mindestens ein Metallatom aus der Gruppe Barium, Strontium und Bleit bedeutet, M min destens ein zweiwertiges Metallatom aus der Gruppe Kobalt, Nickel und Zink bedeutet, M′ mindestens ein vierwertiges Metallatom aus der Gruppe Titan, Zirkon und Hafnium bedeutet und x eine Zahl im Bereich von 0,6 bis 1,0 ist.

Als typische Verfahren zur Herstellung des hexagonalen Ferrits, wie des hexagonalen Bariumferrits, welcher als magnetisches Material für das obigen erwähnte, ma gnetische Aufzeichnungsmedium verwendet wird, sind Naß verfahren, wie das Co-Präzipitationsverfahren und das hydrothermische, synthetische Verfahren, Verglasungs verfahren etc. bekannt.

Von den obenerwähnten Verfahren erfolgt die Herstel lung des hexagonalen, magnetischen Ferritmaterials nach dem Verglasungs- bzw. Sinterverfahren im allge meinen auf folgende Weise. Ein Gemisch der Ausgangs materialien, welches die gewünschte Ferrit-Komponente und eine glasbildende Komponente enthält, wird ge schmolzen und dann schnell unter Bildung eines amorphen Materials abgekühlt, welches dann in der Wärme behandelt wird, so daß daraus hexagonale Ferritkristalle entste hen und abgeschieden werden. Die anderen Materialien, wie die Glaskomponente etc., werden dann von den Ferrit kristallen aus dem bei der obigen Wärmebehandlung er haltenen Material entfernt.

Das Gemisch aus Ausgangsmaterialien, welches bei der Her stellung des hexagonalen, magnetischen Ferritmaterials nach dem Verglasungsverfahren verwendet wird, enthält im allgemeinen eine Grundkomponente für den hexagonalen Ferrit, eine Komponente zur Verringerung der Koerzitiv kraft und eine glasbildende Komponente.

Als Grundkomponente für den hexagonalen Ferrit wird Fe₂O₃ zusammen mit einem Metalloxid oder -oxiden, wie BaO, SrO und PbO, verwendet. Als Komponente zur Verrin gerung der Koerzitivkraft wird ein Gemisch aus einem Oxid oder Oxiden eines zweiwertigen Metalls, wie CoO, NiO und ZnO, mit einem Oxid eines vierwertigen Metalls oder Oxiden, wie TiO₂, ZrO₂ und HfO₂, eingesetzt. Als glasbildende Komponente wird im allgemeinen Boroxid (B₂O₃) verwendet. Alternativ kann man in das Gemisch aus Ausgangsmaterial der obigen Komponenten die Kom ponenten in Form von Verbindungen oder Salzen, z. B. Carbonat, Nitrat oder Borsäure für Bor, einarbeiten, die bei den Erwärmungsbedingungen in der Schmelzstufe des Gemisches aus Ausgangsmaterial in die obenerwähn ten Oxide überführbar sind.

Das magnetische Ferritmaterial in Form hexagonaler Plätt chen, welches in einem quermagnetisierten, magnetischen Aufzeichnungssystem verwendet werden kann, liegt in Form feiner Teilchen vor, bei denen der Durchmesser der hexagonalen Plättchen 0,1 µm oder darunter beträgt und die Dicke davon 0,03 µm oder weniger beträgt. Zur Her stellung eines solchen magnetischen Materials in Form feiner Teilchen wird bei dem bekannten Verglasungsver fahren beispielsweise ein Verfahren verwendet, bei dem das geschmolzene Gemisch aus Ausgangsmaterial, welches die obigen Komponenten enthält, abgeschreckt wird, um es in ein amorphes Material zu überführen, welches dann in der Wärme behandelt wird, um hexagonale Ferritkristal le zu bilden und abzuschneiden. Als Verfahren zum Ab schrecken des geschmolzenen Gemisches wird ein Verfahren verwendet, bei dem das geschmolzene Gemisch aus Aus gangsmaterial in Kontakt mit der Oberfläche rotierender, metallischer Walzen gebracht wird, indem man das ge schmolzene Gemisch auf die Oberfläche gießt; dieses Verfahren wird als Walzenverfahren bezeichnet.

Obgleich die Ferritkristalle bei der Wärmebehandlung des amorphen Materials bei dem obigen Verfahren gebildet und abgeschieden werden, scheint die Bildung der Nuclei der Ferritkristalle teilweise bei der Abschreckstufe des geschmolzenen Gemisches aufzutreten. Jedoch besteht das abgeschreckte Gemisch im wesentlichen aus einem amorphen Material, so daß es insgesamt als amorphes Material bezeichnet wird.

Es ist bevorzugt, daß die Breite der Teilchengrößenve teilung der feinen Teilchen aus hexagonalem, magneti schem Ferritmaterial, welches als magnetisches Aufzeich nungsmaterial verwendet wird, so eng wie möglich ist, und es ist weiterhin bevorzugt, daß irgendwelche groben Teilchen und Teilchen mit extrem kleiner Teilchengröße darin nicht enthalten sind. Dies liegt daran, daß das Geräusch, welches durch die groben Teilchen in dem ma gnetischen Aufzeichnungsmedium verursacht wird, und die Anwesenheit extrem kleiner Teilchen bewirken, daß das magnetische Aufzeichnungsmedium magnetisch instabil ist. Es ist daher bevorzugt, daß die Breite der Teilchen größenverteilung des hexagonalen, magnetischen Ferrit materials, welches für ein magnetisches Aufzeichnungsme dium verwendet wird, so eng wie möglich ist, jedoch ist die Breite der Teilchengrößenverteilung des magnetischen Materials, welches man nach dem bekannten Verglasungs verfahren erhält, breit und relativ große Mengen an groben Teilchen und extrem kleinen Teilchen sind vorhanden. Daher ist das bekannte Verglasungsverfahren kein besonders gutes Verfahren zur Herstellung eines magnetischen, hexa gonalen Ferritmaterials. Es besteht daher ein großer Be darf nach einem Verfahren zur Herstellung eines magneti schen Materials aus hexagonalem Ferrit, gemäß dem magne tisches Ferritmaterial erhalten werden kann, bei dem die Breite der Teilchengrößenverteilung enger ist als die jenige, die man bei dem bekannten Verglasungsverfahren erhält.

Aus der US-PS 31 62 603 ist ein Ferrit mit der allgemeinen Formel

Ba Fe_{12 - 2} _x(Ir_xMe_x)O₁₉

bekannt. In der US-PS 43 41 648 wird ein Verfahren zur Herstellung eines Ferrits der Formel

A Fe_{12 - 2} _xCo_xM_xO₁₉

für die Verwendung als vertikal magnetisches Aufzeichnungsmaterial beschrieben. In der JP 55-0 62 144 (Derwent Kurzreferat 44 110 C/25) wird ein verbesserter magnetischer Aufzeichnungs- oder Reproduktions kopf für Tonbandgeräte beschrieben.

Die Anmelderin hat Untersuchungen durchgeführt, mit dem Ziel, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung des hexago nalen, magnetischen Ferritmaterials für magnetisches Auf zeichnungsmedium unter Verwendung eines Verglasungsverfahrens zu finden. Insbesondere soll ein Verfahren zur Herstellung eines Ferritmaterials zur Verfügung gestellt werden, gemäß dem ein Ferritmaterial erhalten wird, bei dem die Breite der Teilchengrößenverteilung eng ist.

Die Anmelderin hat gefunden, daß, wenn eine geringe Menge an Platin und/oder Gold in das Gemisch aus Ausgangsmaterial für die Herstellung des hexagonalen, magnetischen Ferrit materials eingearbeitet wird und wenn Platin und/oder Gold das Kernbildungsmittel bei der Bildung der Ferrit kristalle wirken, ein magnetisches Material aus hexago nalem Ferrit für die magnetische Aufzeichnung erhalten werden kann, das in Form feiner Teilchen vorliegt und dessen Breite bei der Teilchengrößenverteilung eng ist. Die Einheitlichkeit der Teilchengrößenverteilung ist hoch.

Gegenstand der Erfindung ist ein magnetisches Ferritma terial des Magnetoplumbit-Typs in Form hexagonaler und feinverteilter Teilchen der Formel

R Fe_{12 - 2} _xM_xM′_xO₁₉

worin R mindestens ein Metallatom aus der Gruppe Barium, Strontium und Blei bedeutet, M mindestens ein zweiwertiges Metallatom aus der Gruppe Kobalt, Nickel und Zink bedeu tet, M′ mindestens ein vierwertiges Metallatom aus der Gruppe Titan, Zirkon und Hafnium bedeutet und x eine Zahl im Bereich von 0,6 bis 1,0 bedeutet, das dadurch gekenn zeichnet ist, daß das magnetische Ferritmaterial weiter 1 bis 1000 ppm Platin und/oder Gold enthält.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Ferritmaterials des Magneto plumbit-Typs in Form hexagonaler und feinverteilter Teil chen durch

(1) Schmelzen eines Gemisches aus Ausgangsmaterialien, welches eine Grundkomponente für hexagonalen Ferrit, eine Komponente zur Verringerung der Koerzitivkraft und eine glasbildende Komponente umfaßt,
(2) schnelles Abkühlen des entstehenden, geschmolze nen Gemisches unter Bildung eines amorphen Materials,
(3) Wärmebehandlung des amorphen Materials unter Bildung von Ferritkristallen und
(4) Entfernung der Komponenten mit Ausnahme der Ferrit kristalle aus dem Material, welches bei der Wärmebehandlung anfällt,

das dadurch gekennzeichnet ist, daß in dem Gemisch aus Ausgangsmaterialien 1 bis 2000 ppm Platin und/oder Gold enthalten sind.

Als Ausgangsmaterial wird ein Gemisch verwendet, das eine Grundkomponente für den hexagonalen Ferrit, eine Kom ponente zur Verringerung der Koerzitivkraft, eine glasbil dende Komponente und weiterhin Platin und/oder Gold oder eine Platinverbindung und/oder eine Goldverbindung in solcher Menge enthält, daß 1 bis 2000 ppm Pt und/oder Au, bezogen auf die Gesamtmenge der obigen Komponenten, vor handen sind. Dieses Gemisch wird geschmolzen, das geschmol zene Gemisch wird unter Bildung eines amorphen Materials abgeschreckt, das dann in der Wärme unter Bildung von Ferritkristallen behandelt wird, und die anderen Komponen ten, wie die Glaskomponente etc., mit Ausnahme der Ferrit kristalle werden aus dem in der Wärme behandelten Material entfernt.

Das obige Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß eine spezifische Menge an Platin und/oder Gold oder einer Platinverbindung und/oder einer Goldverbindung in das Gemisch aus Ausgangsmaterial eingearbeitet wird. Daher sind die Grundkomponente für den hexagonalen Ferrit, die Komponente zur Verringerung der Koerzitivkraft und die glasbildende Komponente mit Ausnahme der Platin- und Goldkomponente auf beliebige Weise unter Berücksichtigung des Standes der Technik wählbar.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Gemisches aus Ausgangsmaterial für den erfindungsgemäßen Ferrit ent hält das Gemisch jede Komponente, die in dem Gemisch vorhanden ist, in solcher Menge, ausgedrückt als Oxid oder Metall, daß die Menge an B₂O₃ + SiO₂ 20 bis 40 Mol-% [vorzugsweise in einem SiO₂/(B₂O₃ + SiO₂)-Mol verhältnis von 0,05 bis 0,8], die an RO 25 bis 50 Mol-%, die an Fe₂O₃ 20 bis 50 Mol-%, die an MO 2 bis 10 Mol-%, die an M′O₂ 2 bis 10 Mol-% und die an Pt und/oder Au 1 bis 2000 ppm, bezogen auf die Gesamtmenge an B₂O₃, SiO₂, RO, Fe₂O₃, MO und M′O₂, beträgt, worin R minde stens ein Metallatom aus der Gruppe Barium, Strontium und Blei bedeutet, M mindestens ein zweiwertiges Metall atom aus der Gruppe Kobalt, Nickel und Zink bedeutet und M′ mindestens ein vierwertiges Metallatom aus der Gruppe Titan, Zirkon und Hafnium bedeutet.

In der obigen Beschreibung wird jede Komponente als Oxid und der Gehalt davon als Oxid angegeben. Jedoch kann jede Komponente auch in Form einer Verbindung oder in Form eines Salzes eingesetzt werden, die in das obige Oxid bei den Erwärmungsbedingungen der Schmelzstufe des Gemisches aus Ausgangsmaterial überführbar sind. Bei spielsweise kann B₂O₃ in Form der Borsäure in das Ge misch eingearbeitet werden, und andere Metallverbin dungen können in Form einer Verbindung mit relativ niedrigem Schmelzpunkt, wie Carbonaten oder Nitraten, zu dem Gemisch zugegeben werden.

Pt (Platin) und/oder Au (Gold) können als feines Metall pulver zu dem Gemisch aus Ausgangsmaterial zugesetzt werden, es ist jedoch bevorzugt, sie in Form einer Metallverbindung in das Gemisch einzuarbeiten. Beispiels weise ist es bevorzugt, Platin in Form von H₂[PtCl₆] · 6 H₂O und Gold in Form von H[AuCl₃] · 4 H₂O zu dem Gemisch aus Ausgangsmaterial zuzugeben. Ein Teil des in die Mischung eingearbeiteten Pt und/oder Au wird im Lauf der Herstel lung der feinen Ferritteilchen durch Verdampfen verloren gehen usw., so daß es bevorzugt ist, diese in einer Men ge zuzugeben, die ungefähr doppelt so hoch ist wie die erforderliche Menge.

Wenn der Gehalt an Pt und/oder Au in dem erfindungsge mäßen magnetischen Ferritmaterial unter 1 ppm liegt, ist die Einheitlichkeit der Teilchengröße ungenügend, d. h. die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung kann nicht gelöst werden, wohingegen. wenn der Gehalt 1000 ppm überschreitet, die Schwierigkeit auftritt, daß eine Ver ringerung in der Sättigungsmagnetisierung beobachtet wird, und vom Kostenstandpunkt ist dies nachteilig.

Im folgenden wird das Verfahren zur Herstellung des er findungsgemäßen magnetischen Ferritmaterials, welches für die magnetische Aufzeichnung verwendet wird, näher erläutert.

Jede der Ausgangsmaterial-Komponenten und die erforder lichen Mengen an Platin und/oder Gold, normalerweise in Form einer Verbindung, werden in solchen Anteilen abge wogen, daß ein hexagonaler Ferrit des Magnetoplumbit- Typs der folgenden Formel

R Fe_{12 - 2} _xM_xM′_xO₁₉

worin R, M, M′ und x die oben angegebenen Definitionen besitzen, erhalten wird. Diese Komponenten werden gut miteinander vermischt, wobei man ein Gemisch aus Aus gangsmaterial für Ferrit erhält. Das Gemisch wird dann durch Erhitzen auf eine Temperatur in der Nachbarschaft der Schmelztemperatur jede Komponente, z. B. bei einer Temperatur von 1250 bis 1400°C, geschmolzen und unter Bildung eines amorphen Materials abgeschreckt.

Das so erhaltene, amorphe Material wird in der Wärme be handelt, damit sich hexagonale Ferritkristalle daraus bilden und abscheiden, und die anderen Komponenten, wie die Glaskomponente etc., mit Ausnahme der Ferritkristal le werden aus dem in der Wärme behandelten Material ent fernt, indem man ein Behandlungsverfahren, wie eine Ätzbehandlung mit einer Säure, durchführt, wobei man feines Ferritkristallpulver erhält.

Die Wärmebehandlung des armorphen Materials unter Ab scheidung der Ferritkristalle ist ein bekanntes Ver fahren und kann beispielsweise durchgeführt werden, indem man das amorphe Material bei einer Temperatur von 700 bis 950°C erhitzt.

Die feinen Ferritkristalle, die man erhält, indem man die obige Entfernungsbehandlung der Glaskomponente etc. durchführt, werden einer Spülbehandlung und einer Troc kenbehandlung auf ähnliche Weise wie bei dem bekannten Verfahren unterworfen, wobei man das gewünschte, magneti sche Material in Form feiner Teilchen erhält.

Das magnetische Ferritmaterial für die magnetische Auf zeichnung, welches unter Verwendung des obigen Gemisches aus Ausgangsmaterialien hergestellt wurde, das 1 bis 2000 ppm Platin und/oder Gold enthält, und zwar unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, ist ein hexagonaler Ferrit des Magnetoplumbit-Typs der Formel

R Fe_{12 - 2} _xM_xM′_xO₁₉

worin R, M, M′ und x die obigen Definitionen besitzen, und welches weiterhin etwa 1 bis 1000 ppm Platin und/oder Gold enthält.

Das erfindungsgemäße magnetische Ferritmaterial besitzt eine Teilchengrößenverteilung, die enger ist als die des Ferrits, welcher nach bekannten Verfahren herge stellt worden ist. Daher ist das erfindungsgemäße ma gnetische Ferritmaterial ein magnetisches Ferritmaterial pulver mit hoher Einheitlichkeit in der Teilchengröße.

Die Einstellung der Teilchengröße des Ferritpulvers, das durch Zugabe einer gegebenen Menge an Platin und/oder Gold zu dem Gemisch aus Ausgangsmaterialien hergestellt wurde, kann weiter erhöht werden, wenn man SiO₂ zusam men mit B₂O₃ in einem bestimmten Verhältnis verwendet, statt daß man nur B₂O₃ als glasbildende Komponente ein setzt. Es ist daher bevorzugt, B₂O₃ und SiO₂ in einem Molverhältnis von SiO₂/(B₂O₂ + SiO₂) von 0,05 bis 0,8 als glasbildende Komponente zu verwenden und zu dem Gemisch der Ausgangsmaterialien bei der Herstellung des erfin dungsgemäßen magnetischen Ferritmaterias zuzugeben.

Die Breite der Teilchengrößenverteilung des erfindungs gemäßen magnetischen Ferritmaterials für die magneti sche Aufzeichnung ist enger als die des bekannten Mate rials. Daher ist magnetisches Aufzeichnungsmedium, bei dem das erfindungsgemäße magnetische Ferritmaterial verwendet wird, magnetisch stabiler und das Geräusch, das während der magnetischen Aufzeichnung und Rückkopplung verursacht wird, ist wesentlich geringer.

Daher ist das erfindungsgemäße magnetische Ferritmate rial besondes gut als magnetisches Material geeignet, um in einem magnetischen Aufzeichnungsmedium verwendet zu werden, welches für ein quermagnetisiertes Aufzeich nungssystem gedacht ist.

Die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele erläutern die Erfindung. Obgleich in den Beispielen die Verwendung von Platin als Kernbildungsmittel erläutert wird, kann man ein ähnliches Ergebnis erhalten, wenn Gold anstelle von Platin eingesetzt wird.

Beispiel 1

Als Ausgangsmaterialien für die Herstellung eines magne tischen Ferritmaterials werden verschiedene Ausgangs verbindungen in solcher Menge (als Oxid) abgewogen, daß man 2 Mol-% SiO₂, 25 Mol-% B₂O₃, 35 Mol-% BaO, 29 Mol-% Fe₂O₃, 4,5 Mol-% CoO und 4,5 Mol-% TiO₂ erhält.

H₂[PtCl₆] · 6 H₂O wird in solcher Menge abgewogen, daß man einen Pt-Gehalt von 10 ppm, bezogen auf die Gesamtmenge der obigen Verbindungen, erhält. Diese Verbindungen wer den gut in einem automatischen Mörser vermischt.

Das entstehende Gemisch aus Ausgangsmaterial wird in einen Schmelztiegel gegeben, der aus elektroverformtem Zirkon besteht, und durch Erhitzen auf einer Temperatur von 1300 bis 1350°C unter Rühren in einem Ofen mit einem Siliciumcarbid-Heizelement geschmolzen. Das ge schmolzene Gemisch wurde durch ein feines Loch in den Spalt zwischen Zwillingswalzen zerstäubt, um es abzu kühlen, wobei man ein flockenartiges, amorphes Material erhält.

Das amorphe Material wird in einen Wärmebehandlungsofen gegeben, dessen Temperatur auf 500°C in einer Geschwin digkeit von 1200°C/h erhöht wurde, 6 h bei 500°C ge halten wurde, dann auf 800°C gesteigert wurde, 5 h bei 800°C gehalten wurde und dann mit einer Geschwindigkeit von 120°C/h auf Zimmertemperatur abgekühlt wurde, um Ferritkristalle aus dem amorphen Material abzuscheiden.

Das so erhaltene, in der Wärme behandelte Material, das die Ferritkristalle enthält, wird gut in einem Mörser zerkleinert und einer Ätzbehandlung unterworfen (einer Behandlung zur Entfernung der Komponenten, wie der Glaskomponente etc., mit Ausnahme der Ferritkristalle) mit 6 n Essigsäure bei 80°C während 5 h, einer Waschbe handlung mit Wasser und dann einer Vakuumtrockenbehand lung 2 h bei 120°C unterzogen, wobei man Bariumferrit kristalle (magnetisches Bariumferritmaterial) in Form feiner Teilchen erhält. Dieser Bariumferrit besitzt die folgende Formel

BaFe_10,4Co_0,8Ti_0,8O₁₉

und enthält 5 ppm Pt.

Das obige magnetische Bariumferritmaterial besitzt folgende Eigenschaften: Sättigungsmagnetisierung (δ s) = 54,8 cm^3/2 · g^-1/2 · s^-1 (emu/g); Koerzitivkraft (Hc) = 1070 cm^-1/2 · g^1/2 · s^-1 (Oersted (Oe)) spezifische Oberfläche (BET-Verfahren) = 26,6 m²/g.

Das obige magnetische Bariumferritmaterial in Form fei ner Teilchen wird mit einem Elektronenmikroskop vom Transmissions-Typ untersucht, und man stellte fest, daß die durchschnittliche Teilchengröße 0,08 µm beträgt und die Teilchengrößenverteilung im Bereich von 0,05 bis 0,11 µm liegt.

Vergleichsbeispiel 1

Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, mit der Ausnahme, daß Pt nicht zu dem Gemisch aus Ausgangsma terial zugegeben wird. Man erhält Bariumferritkristalle (magnetisches Bariumferritmaterial) in Form feiner Teilchen.

Die Ergebnisse dieses magnetischen Bariumferritmaterials hinsichtlich der Sättigungsmagnetisierung, der Koerzitiv kraft und der spezifischen Oberfläche sind im wesent lichen gleich wie diejenigen des in Beispiel 1 erhal tenen, magnetischen Bariumferritmaterials.

Wird jedoch das magnetische Bariumferritmaterial in Form feiner Teilchen, das gemäß diesem Vergleichsbei spiel erhalten wurde, mit einem Elektronenmikroskop vom Transmissions-Typ untersucht, so stellt man fest, daß die durchschnittliche Teilchengröße 0,08 µm beträgt und gleich derjenigen des magnetischen Materials des Beispiels 1 ist, daß jedoch die Teilchengröße einer be achtlich großen Menge an Teilchen außerhalb des Be reiches von 0,05 bis 0,11 µm liegt, d. h. dem Teil chengrößenbereich des magnetischen Materials von Beispiel 1.

Claims

1. Magnetisches Ferritmaterial des Magnetoplumbit-Typs in Form hexagonaler und feinverteilter Teilchen der Formel RFe_{12 - 2} _xM_xM′_xO₁₉worin R mindestens ein Metallatom aus der Gruppe Barium, Strontium und Blei bedeutet, M mindestens ein zweiwertiges Metallatom aus der Gruppe Kobalt, Nickel und Zink bedeutet, M′ mindestens ein vierwertiges Metallatom aus der Gruppe Titan, Zirkon und Hafnium bedeutet und x eine Zahl im Be reich von 0,6 bis 1,0 bedeutet, dadurch gekenn zeichnet, daß das magnetische Ferritmaterial weiter 1 bis1000 ppm Platin und/oder Gold enthält.

2. Magnetisches Ferritmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R Barium bedeutet.

3. Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Ferrit materials des Magnetoplumbit-Typs in Form hexagonaler und feinverteilter Teilchen durch

(1) Schmelzen eines Gemisches aus Ausgangsmaterialien, welches eine Grundkomponente für hexagonalen Ferrit, eine Komponente zur Verringerung der Koerzitivkraft und eine glasbildende Komponente umfaßt,
(2) schnelles Abkühlen des entstehenden, ge schmolzenen Gemisches unter Bildung eines amorphen Materials,
(3) Wärmebehandlung des amorphen Materials un ter Bildung von Ferritkristallen und
(4) Entfernung der Komponenten mit Ausnahme der Ferritkristalle aus dem Material, welches bei der Wärmebehandlung anfällt,

dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemisch aus den Ausgangs materialien 1 bis 2000 ppm Platin und/oder Gold zugegeben werden.

4. Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Ferritmaterials nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede in dem Gemisch enthaltene Komponente in sol cher Menge zugesetzt wird, daß, ausgedrückt als Oxid oder Metall, die Menge von B₂O₃ + SiO₂ 20 bis 40 Mol-%, die von RO 25 bis 50 Mol-%, die von Fe₂O₃ 20 bis 50 Mol-%, die von MO 2 bis 10 Mol-%, die von M′O₂ 2 bis 10 Mol-% und die von Platin und/oder Gold 1 bis 2000 ppm, bezogen auf die gemeinsame Menge der obigen Verbindungen B₂O₃, SiO₂, RO, Fe₂O₃, MO und M′O₂, be trägt, worin R mindestens ein Metallatom aus der Gruppe Barium, Strontium und Blei bedeutet, M mindestens ein zweiwertiges Metallatom aus der Gruppe Kobalt, Nickel und Zink bedeutet und M′ mindestens ein vierwertiges Metallatom aus der Gruppe Titan, Zirkon und Hafnium bedeutet.

5. Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Ferritmaterials nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Molverhältnis von SiO₂/(B₂O₃ + SiO₂) in den Be reich von 0,05 bis 0,8 gelegt wird.