DE3346536A1 - Vorbrenner fuer zementrohmehl - Google Patents

Vorbrenner fuer zementrohmehl

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DE3346536A1 DE19833346536 DE3346536A DE3346536A1 DE 3346536 A1 DE3346536 A1 DE 3346536A1 DE 19833346536 DE19833346536 DE 19833346536 DE 3346536 A DE3346536 A DE 3346536A DE 3346536 A1 DE3346536 A1 DE 3346536A1
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Description

Vorbrenner für Zementrohmehl
Die Erfindung bezieht sich auf einen Vorbrenner für Zementrohmehl gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es wurden bereits verschiedene Typen von Anlagen zur Zementherstellung mit einem Vorbrenner, der mit einer unabhängigen Wärmequelle versehen und zwischen einem Suspen- IQ sions-Vorheizer und einem Drehofen angeordnet ist, vorgeschlagen; die Anlage wird jeweils durch den Typ ihres Vorbrenners gekennzeichnet.
Unter den Zementherstellungsanlagen besitzt eine, bei der mittels Ofenabgas eine Spritzablagerung von Zementrohmehl zum Brennen des Rohmehls gebildet wird, Vorteile in der Weise, daß
1. die Konstruktion der Anlage einfach ist,
2. der Druckverlust verhältnismäßig klein ist,
3. die Verweilzeit des Rohmehls verhältnismäßig lang ist, da das Rohmehl in der Spritzablagerung zum Zirkulieren gebracht wird, und
4. aufgrund des Anschlusses der Ofenabgasleitung an den Boden des Vorbrenners Fremdstoffe wie Schichten, die im Vorbrenner erzeugt werden oder von einem Vorheizer fallen, während des Betriebs der Anlage in den Ofen abgegeben werden können.
Figur 1 zeigt ein Beispiel für eine Zementherstellungsanlage nach dem Stand der Technik von der oben beschriebenen Art. Diese umfaßt ein Induktionszuggebläse 1 zum Absaugen des gesamten Gases, Zyklone 2 bis 5, ein Rohmehl-Zuführrohr 6, |einen Vorbrenner 7, eine Ofenabgasleitung 11, einen Brenner 9, ein Rohmehl-Zuführrohr 8 für den Vorbrenner 7, eine tertiäre Luftleitung 10 für
von einem Schlackenkühler 13 abgezogene tertiäre Luft, einen Drehofen 12 und ein Rohmehl-ZufÜhrrohr 15.
Die mit strichpunktierten Linien umschlossenen Elemente bilden eine Vorheizvorrichtung P.
Das obere Ende des Vorbrenners 7 ist an den untersten Zyklon 5 über eine Vorbrenner-Abgasleitung 14 angeschlossen, während das untere Ende an die Ofenabgas-Zuführleitung 11 angeschlossen ist.
Der Boden des Vorbrenners 7 besitzt eine umgekehrte Konusform, so daß das Ofenabgas eine Spritzablagerung bildet, und der obere Abschnitt des Vorbrenners 7 ist zylindrisch.
Für den Fachmann ergibt sich, daß die Zyklone der Vorheizvorrichtung P durch bekannte Gegenstromwärmeaustauscher ersetzt werden könnten.
Bei dieser Konstruktion fließt der größere Teil des in den Vorbrenner zugeführten Rohmehls entlang von dessen Wandoberflächen nach unten und wird dann durch Einspritzung des Ofenabgases vom Boden des umgekehrt konischen Teils nach oben geblasen. Ein Teil des durch die Einspritzung nach oben geblasenen Rohmehls wird in den oberen Abschnitt verbracht und von dem Vorbrenner ausgeblasen, während der verbleibende Teil gegen die Wandfläche des Vorbrenners strömt und entlang dieser wieder nach unten fließt. Entsprechend wird ein Umlauffluß des Rohmehls erzeugt, wodurch die Verweilzeit des Rohmehls in dem Vorbrenner vergrößert wird. Diese Erscheinung wird verstärkt durch Einführen der Tertiärluft als Wirbelfluß. Die notwendige Verweilzeit kann durch die Zirkulation des Rohmehls gehalten werden.
Der bekannte Vorbrenner gemäß Figur 1 mit dem umgekehrt konischen Bodenteil und einem zylindrischen oberen Abschnitt hat die folgenden Nachteile. Insbesondere ist es notwendig, um eine genügend lange Verweilzeit des Rohmehles in dem Vorbrenner sicherzustellen, das Verhältnis zwischen den Durchmessern des zylindrischen Abschnitts und der Auslaßöffnung des Ofenabgases so zu vergrößern, daß die Umlaufmenge an Rohmehl vergrößert wird. Folglich konzentriert sich die Zirkulationserscheinung des Rohmehles hauptsächlich am unteren umgekehrt konischen Abschnitt und vergrößert so beträchtlich die Konzentration an Rohmehl in diesem Abschnitt, vermindert aber die Konzentration im oberen Abschnitt.
Weiterhin wird ein Stagnationsbereich an Rohmehl in dem umgekehrt konischen Abschnitt erzeugt. Unter normalen Bedingungen gleicht dieser Stagnationsbereich die Einspritzung aus, aber wenn der Zug sich ändert, konzentriert sich das Rohmehl an der Ofenabgas-Zuführöffnung, verstärkt dabei die Zugänderung und bewirkt, daß noch nicht gebranntes Rohmehl in den Ofen fällt.
Da außerdem der Verbrennungsbereich des Brennstoffes nahe am Boden des Zylinders liegt, ist es notwendig, die Rohmehlkonzentration in diesem Bereich auf einem hohen Wert zu halten, um ein wirksames Brennen zu erhalten.
Bei der oben beschriebenen Konstruktion ist jedoch die Rohmehlkonzentration an dem umgekehrt konischen Abschnitt 3^ extrem hoch, während sie am zylindrischen Abschnitt gering ist, so daß es schwierig ist, ein Gleichgewicht zwischen der Verbrennungshitze und der Brennhitze zu halten, wobei ein örtlicher Hochtemperaturbereich gebildet wird, welcher leicht Störungen durch Schichtbildung verursacht.
Da in dem Rohmehl-Stagnationsbereich am Boden außerdem das Rohmehl nicht genügend mit dem Gas vermischt wird, ist die Wärmeübertragung durch dieses gering, wodurch in diesem Bereich die Brenn-Reaktionsrate vermindert wird. Aus diesem Grund wird selbst bei gleicher mittlerer Verweilzeit die effektive Verweilzeit geringer im Vergleich mit dem Fall, bei dem die Vermischung des Rohmehls ausreichend ist. Folglich verringert sich die -Brennrate des Rohmehls. Um diese Rate zu vergrößern, ist es notwendig, das Volumen des Vorbrenners zu vergrößern.
Der Stau an Rohmehl in dem umgekehrt konischen Abschnitt kann durch Verminderung des Konuswinkels des umgekehrt konischen Abschnitts vermieden werden, doch vergrößert eine solche Konstruktion die Höhe des Vorbrenners.
Außerdem vergrößert sich bei Verminderung des Konuswinkels des umgekehrt konischen Abschnitts die Fallgeschwindigkeit des Rohmehls entlang der Wandfläche und verschlechtert so dri^e Wirkung des Ofenabgases im Zurückhalten des Rohmehls, so daß das noch nicht gebrannte Rohmehl leicht in den Ofen fällt. Um diese Erscheinung zu vermeiden, ist es notwendig, die Einspritzgeschwindigkeit des Ofenabgases beträchtlich zu erhöhen, was sich wiederum in einem vermehrten Druckverlust auswirkt.
Eine solche Konstruktion vergrößert die Gasgeschwindigkeit im unteren Abschnitt des umgekehrt konischen Abschnitts, so daß die Konzentration an Rohmehl beträchtlich absinkt, mit dem Ergebnis, daß der örtliche Hochtemperaturbereich anwächst und so Störungen infjolge Schichtbildung verursacht.
Wie oben beschrieben, ist es mit dem bekannten Vorbrenner sehr schwierig, gleichzeitig Erfordernisse wie Einhaltung der Verweilzeit des Rohmehls, Gleichförmigkeit der Konzentrationsverteilung des Rohmehls, Einhaltung einer geeigneten Rohmehlkonzentration, Einhaltung einer geeigneten Höhe des Vorbrenners und Verringerung des Druckverlustes zu erfüllen.
Entsprechend ist es Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten Vorbrenner für Zementrohmehl zu schaffen, welcher eine genügende Verweilzeit des Rohmehls gewährleisten, die Rohmehlkonzentration ausreichend gestalten, die Höhe des Vorbrenners angemessen machen und die Konzentrationsverteilung an Rohmehl gleichförmig machen kann, während der Druckverlust minimiert wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Vorbrenner für Zementrohmehl, bei dem der Vorbrenner zwischen einen Drehofen und einen Suspensionsvorheizer für Rohmehl geschaltet und mit einer unabhängigen Wärmequelle versehen ist, dadurch gelöst, daß der Vorbrenner in einen oberen und einen unteren Vorbrennerteil unterteilt ist, daß der obere Teil zu einem Zylinder mit einem kleineren Durchmesser als dem maximalen Durchmesser des unteren Teils geformt ist, daß der untere Teil von einem unteren, umgekehrt konischen Abschnitt, dessen unteres Ende an eine Ofenabgas-Zuführungsleitung angeschlossen ist, und von einem oberen, umgekehrt konischen Abschnitt, der an das obere Ende des unteren umgekehrt konischen Abschnitts angesetzt ist, gebildet wird, daß der obere umgekehrt konische Abschnitt einen Konuswinkel besitzt, der kleiner ist als der des unteren umgekehrt konischen Abschnitts und daß das obere Ende des oberen umgekehrt konischen Abschnitts über eine verengte öffnung an das untere Ende
^° des oberen Teils angeschlossen ist.
Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den UnteranSprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer bekannten Zementherstellungsanlage,
IQ Figur 2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Vorbrenners für Zementrohmehl,
Figur 3 einen Schnitt III-III aus Figur 2, Figur 4 eine Abwandlung gegenüber Figur 3,
Figur 5 eine Seitenansicht eines abgewandelten erfindungsgemäßen Vorbrenners und
Figur 6 eine Abwandlung gegenüber der Ausführungsform von Figur 5.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 2 dargestellt, wobei entsprechende Elemente mit solchen in der bereits beschriebenen Figur 1 mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind.
- Bei der Ausführungsform von Figur 2 ist der Vorbrenner in einen oberen Teil 7a und einen unteren Teil 7b unterteilt, wobei der erstere als gerader Zylinder und der letztere als zweistufige Konstruktion ausgebildet ist. So umfaßt der untere Teil 7b einen unteren, ersten umgekehrt konischen Abschnitt 7c und einen oberen, zweiten umgekehrt konischen Abschnitt 7d mit einem Konuswinkel, der kleiner.ist als der des Abschnitts 7c.
Das obere Ende des oberen, umgekehrt konischen Abschnitts 7d ist mit dem unteren Ende des oberen Teils 7a über eine Drossel oder Verengung 7e verbunden. Das obere Ende des oberen Teils 7a ist mit dem untersten Zyklon durch die Vorbrenner-Abgasleitung 14 verbunden.
Durch die Ausbildung des unteren Teils 7b als zweistufige Konstruktion vermindert sich die Querschnittsfläche des oberen, zweiten umgekehrt konischen Abschnitts 7d stufenweise nach unten.
Entsprechend wird eine entlang der Innenoberfläche des oberen umgekehrt konischen Abschnitts 7d nach unten fallende Menge an Rohmehl in einem aufsteigenden Gasstrom mitgerissen, so daß die Möglichkeit für das Rohmehl, den unteren umgekehrt konischen Abschnitt 7c zu erreichen, sich vermindert.
Da weiterhin der Durchmesser des umgekehrt konischen Ab-Schnitts 7d nach oben zu wächst, verringert sich die Gasgeschwindigkeit allmählich nach oben, die Zirkulation des Rohmehls wird aufgrund der Streuung des Rohmehls gegen die Wandoberfläche und der Abwärtsbewegung des Rohmehls entlang der Wandoberfläche verstärkt. Da die Drossei 7e an dem oberen Ende des unteren Teils 7b ausgebildet ist, wird die Zirkulation des Rohmehls im unteren Teil weiter beschleunigt.
Im Vergleich zu einer Konstruktion, bei der der untere QW Teil mit einem umgekehrt konischen Glied und einem zylindrischen Glied gebildet ist, wird aus diesem Grund die Rohmehlkonzentration am Boden gering, während sie im oberen Abschnitt hoch wird, wodurch die Rohmehlkonzentration im unteren Teil insgesamt vereinheitlicht wird.
Diese Erscheinung tritt auf, wenn die Tertiärluftleitung 10 von dem Schlackenkühler zum Rand des zweiten, umgekehrt konischen Abschnitts 7d in Tangentialrichtung gemäß Figur 3 gerichtet ist, wenn sie in Radialrichtung gemäß Figur 4 gerichtet ist oder wenn sie in einer zwischen der Tangential- und der Radialrichtung liegenden Richtung verläuft.
Anstelle einer einzigen Tertiärluftleitung 10 können XO zwei oder mehr solcher Leitungen verwendet werden. Die Leitungen 10 und 14, die mit einem kreisförmigen Querschnitt dargestellt sind, können vielfach durch Leitungen mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt ersetzt werden.
Wenn der untere Teil 7b entsprechend der obigen Beschreibung zweistufig ausgebildet ist, kann das Rohmehl einheitlich in dem unteren Teil 7b verteilt werden, so daß die Menge an Rohmehl, welches nahe dem Boden des Vorbrenners stagniert, verringert werden kann, wodurch der Kontakt zwischen Gas und dem Rohmehl verbessert wird.
Der Konuswinkel an dem unteren,ersten umgekehrt konischen Abschnitt 7c des unteren Teils liegt vorzugsweise in dem Bereich zwischen 45 und 90 . Wenn nämlich der Konuswinkel kleiner als 45° ist, vermindert sich die Abbremswirkung für das Rohmehl in diesem Bereich, so daß es notwendig ist, um das Hinabfallen von noch nicht gebranntem Rohmehl in den Öfen zu verhindern, die Geschwindigkeit des Einspritzgases über den ansonst notwendigen Wert hinaus vergrößern, was in einem vermehrten Druckverlust resultiert. Wenn der Konuswinkel größer als 90° ist, wird die Bewegung des Rohmehls in diesem Bereich herabgesetzt, was eine Anhäufung des Rohmehls und die Bildung von Schichten bewirkt.
Der vergrößerte Konuswinkel des zweiten umgekehrt konischen Abschnitts 7d im unteren Teil ist kleiner als der
des ersten umgekehrt konischen Abschnitts 7c, und er
liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 10° und 45°.
Wenn dieser Winkel kleiner als 10 ist, tritt ein extremer Stau der Konzentrationsverteilung an Rohmehl auf, wie oben beschrieben, während bei Vergrößerung des Winkels
über 45 hinaus die Höhe des unteren Teils 7b kleiner
IQ wird als sein maximaler Durchmesser, so daß die radiale
Streuung der Axialgeschwindigkeit beträchtlich vergrößert wird. Dies ergibt eine ungünstige Verteilung der Rohmehlkonzentration, Durchblasen von nicht gebranntem Rohmehl
und Zerstäubung von unverbranntem Kohlenstoff.
Ein oder mehrere Brenner 9 sind für den unteren Teil 7b
vorgesehen, und der durch diese Brenner zugeführte Brennstoff brennt hauptsächlich in dem zweiten umgekehrt konischen Abschnitt 7d, um Hochtemperaturgas zu erzeugen.
Durch gleichförmige Verteilung des Rohmehls in diesem
Abschnitt erfolgt die Brennreaktion wirkungsvoll, wodurch die Brennleistung verbessert wird. Wegen der durch die
Brennreaktion verursachten Wärmeabsorption kann das Auftreten von lokalen Hochtemperaturbereichen vermieden werden, wodurch die Temperaturverteilung vereinheitlicht wird,
Weiterhin kann der Stagnationsbereich in der Nähe des Bodens des Vorbrenners, in welchem das Rohmehl zum Stagnieren neigt, verringert werden, so daß die wirksame Verweilzeit an Rohmehl in den Brennreaktionsbereichen vergrößert wird, wodurch die Brennleistung verbessert wird.
Da die Menge an Rohmehl, welches in der Nähe des Brennerbodens stagniert, gering ist und da weiterhin der Flußzustand an Rohmehl stabil ist, ist der Druckverlust ebenso
wie die Druckschwankung in diesem Bereich gering. Selbst wenn der Zug aufgrund von Störungen variiert, wird das Rohmehl nicht an der Ofenabgas-Zuführöffnung konzentriert, und damit wird die Schwankung nicht vergrößert, so daß ein stabiler Betrieb gewährleistet wird.
Die Drossel 7e am oberen Ende des unteren Teils 7b kann groß ausgeführt werden. Dann wird die Zirkulationsmenge an Rohmehl aufgrund von Teilchenkollision und Richtungsänderungen vergrößert, wodurch eine Vergrößerung in der Verweilzeit des Rohmehls im unteren Teil bewirkt wird. Das ist speziell dort von Bedeutung, wo fester Brennstoff mit einer geringen Verbrennungsrate als Brennmaterial verwendet wird. Da der feste Brennstoff über eine lange Zeit in dem unteren Teil 7b verbleibt/ wird er so vollständig im Vorbrenner 7 verbrannt. Auf diese Weise tritt hinter dem Vorbrenner kein Nachbrennen auf, und so wird eine Störung durch Schichtbildung ausgeschaltet.
Vorteilhaft ist es, das Rohmehl über ein nicht dargestelltes, mit der Drossel 7e verbundenes Rohr in den unteren Teil 7b des Vorbrenners einzuleiten, doch wird es vorzugsweise in die Tertiärluftleitung 10 über ein Rohmehl-Zuführrohr 8 eingeleitet, welches gemäß der Darstellung mit dem Ansatz der Leitung 10 verbunden ist, weil die Einbringung des Rohmehls mit dem Luftstrom in der Leitung 10 erleichtert werden kann.
Die Rohmehl-Zuführöffnung kann als eine oder als mehrere öffnungen vorgesehen sein, und das Rohmehl kann in die Tertiärluftleitung 10 als Mischung mit Luft eingebracht werden, oder sie kann in die Drossel 7e, direkt in den zweiten umgekehrt konischen\Abschnitt 7d oder in Kombinationen dieser Möglichkeiten eingebracht werden. 35
Die Hauptfunktion des oberen Teils 7a besteht darin, das noch nicht gebrannte Rohmehl zu brennen und nicht verbrannten Brennstoff zu verbrennen. Das Rohmehl, welches im wesentlichen vollständig im unteren Teil 7b gebrannt wurde, wird in dem oberen Teil 7a kräftig mit Gas vermischt, um einen Wärmeaustausch zur Weiterführung der Brennreaktion herbeizuführen, wodurch die Brennrate weiter vergrößert wird.
In dem oberen Teil 7a streut das aufsteigende Rohmehl gegen die Wandfläche, wodurch eine Zirkulation mit dem entlang der Wandfläche nach unten fallenden Rohmehl erreicht wird.
Da der obere Teil 7a so gestaltet ist, daß sein Durchmesser kleiner ist der maximale Durchmesser des unteren Teiles 7b, ist die mittlere Gasgeschwindigkeit hoch, und die radiale Verteilung der axialen Gasgeschwindigkeit ist gleichförmig gehalten, so daß die Zirkulationsmenge gering und der Zirkulationsbereich kurz ist. Beim Wiederholen der Zirkulation über diesen kurzen Bereich werden die Teilchen des Rohmehls entsprechend dem Unterschied in der Teilchengröße oder in der durch die Brennrate bewirkten Teilchendichte sortiert, wodurch die Verweilzeit des noch nicht gebrannten Rohmehls verlängert wird. Da der Durchmesser des unteren Abschnitts des oberen Teils 7a nicht vermindert ist, fällt das in dem unteren Abschnitt des oberen Teils 7a zirkulierende Rohmehl hinab in den unteren Teil 7b, wo es gebrannt wird. Dieses Phänomen trägt ebenfalls zur Verbesserung der Brennrate des Rohmehls bei.
Figur 5 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung, wobei der obere Teil 7a als Zylinder ausgebildet ist und wobei der Durchmesser an seinen beiden Enden
zur Bildung von Drosseln 7f und 7g vermindert ist. Die Drossel 7f ist mit der Vorbrenner-Abgasleitung 14 über einen zylindrischen Abschnitt 7h mit einem Durchmesser, der geringfügig kleiner ist als der des oberen Teils 7a, verbunden. Die Leitung 14 ist mit dem untersten Zyklon verbunden. Auch bei dieser abgewandelten Konstruktion ändert sich die Wirkungsweise des oberen Teils 7a und des unteren Teils 7b nicht.
Da jedoch das untere Ende des oberen Teils 7a eingeschnürt ist, vergrößert sich die Weite der Drossel 7e am oberen Ende des unteren Teils 7b, wodurch die Zirkulationsmenge des Rohmehls in dem unteren Teil 7b anwächst. Weiterhin wird als Ergebnis der Vergrößerung der Drosselweite der Gasstrom von dem unteren Teil 7b zum oberen Teil 7a beträchtlich verwirbelt.
Die Ausbildung der Drossel 7f an dem oberen Ende des oberen Teils 7a verstärkt die Verwirbelung am Ausgangsende des oberen Teils. Diese Wirkungen tragen mit zur Verbesserung der Brennrate des Rohmehls sowie zu einer vollständigen Verbrennung des unverbrannten Kohlenstoffs bei.
In einer Abwandlung der in Figur 5 dargestellten Ausführungsform ist bei der Ausführungsform von Figur 6 die Drossel 7g weggelassen, wobei ebenfalls die wesentlichen Wirkungen der Erfindung erreicht werden.
Wie oben beschrieben, ist erfindungsgemäß der Vorbrenner in einen oberen und einen unteren Teil unterteilt, wobei der obere Teil in Zylinderform gestaltet (oder am oberen Ende bzw. am oberen und am unteren Ende eingeschnürt) ist ,und der untere Teil durch einen unteren umgekehrt konischen Abschnitt und einen oberen umgekehrt konischen Abschnitt, welcher mit dem unteren Ende des oberen Teils
über eine verengte öffnung oder eine Drossel verbunden ist, gebildet. Entsprechend ist es möglich, die Verweilzeit des Rohmehls zu vergrößern, das Rohmehl in einer optimalen Konzentration zu halten und die Konzentrationsverteilung gleichförmig zu halten, während eine angemessene Vorbrennerhöhe eingehalten wird, so daß auf wirksame Weise Zementrohmehl gebrannt wird. Darüber hinaus ist es möglich, den Druckverlust zu vermindern und die Wirkung von Schwankungen im Zug und in der Flußrate des Rohmehls zu minimieren. Als Folge kann der Vorbrenner sehr stabil bzw. gleichmäßig arbeiten.

Claims (8)

  1. PATENTANWALT 'Ρ "" °8' EUROJ'tAN PATENT ATTORNIiY
    PATENTANWALTSBÜRO == —_ -===========■-„- MÜNCHEN
    22. Dezember 1983
    ÜBE INDUSTRIES, LTD., 12-32, Nishimoto-cho 1-chome, Ube-shi, Yamaguchi, Japan
    Patentansprüche
    10
    Vorbrenner für Zementrohmehl, wobei der Vorbrenner zwischen einen Drehofen und einen Suspensionsvorheizer für Rohmehl geschaltet und mit einer unabhängigen Wärmequelle versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorbrenner (7) in einen oberen (7a) und einen unteren (7b) Vorbrennteil unterteilt ist, daß der obere Teil (7a) zu einem Zylinder mit einem kleineren Durchmesser als der maximale Durchmesser des unteren Teils (7b) geformt ist, daß der untere Teil von einem unteren, umgekehrt konischen Abschnitt (7c), dessen unteres Ende an eine Ofenabgas-Zuführungsleitung (11) angeschlossen ist, und von einem oberen, umgekehrt konischen Abschnitt (7d), der an das obere Ende des unteren, umgekehrt konischen Abschnitts (7c) angesetzt ist, gebildet wird,
    daß der obere umgekehrt konische Abschnitt (7d) einen Konuswinkel besitzt, der kleiner ist als der des unteren umgekehrt konischen Abschnitts (7c) und daß das obere Ende des oberen umgekehrt konischen Abschnitts (7d) über eine Drosseleinrichtung (7e; 7g) an das untere Ende des oberen Teils (7a) angeschlossen ist.
  2. 2. Vorbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die entgegengesetzten Enden des oberen Teils (7a) mit Drosseleinrichtungen (7f; 7g) versehen sind.
  3. 3. Vorbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosseleinrichtung eine Einschnürung (7e) aufweist mit einem Durchmesser, der sich allmählich von dem oberen Teil (7a) in Richtung auf den oberen umgekehrt konischen Abschnitt (7d) vergrößert.
  4. 4. Vorbrenner nach Anspruch 2, dadurch geken n'z e i c h η e t, daß ein zylindrisches Glied mit dem oberen Ende des oberen Teils (7a) über das Drosselglied (7f) verbunden ist, welches einen Durchmesser besitzt, der kleiner ist als der des oberen Teils (7a), und welches über eine Vorbrenner-Abgasleitung (14) mit einem Zykl°n (5) verbunden ist.
  5. 5. Vorbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des oberen Teils (7a) mit einer Drosseleinrichtung (7f) versehen ist.
  6. 6. Vorbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Konuswinkel des unteren umgekehrt konischen Abschnitts (7c) zwischen 45° und 90° liegt und daß der Konuswinkel des oberen umgekehrt konischen Abschnitts (7d) zwischen 10° und 45° beträgt.
  7. 7. Vorbrenner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    BAD ORIGINAL
    1 daß eine Tertiärluftleitung (10) mit dem oberen umgekehrt konischen Abschnitt (7d) verbunden ist und daß ein Rohmehl-Zuführrohr (8) mit der Luftleitung (10) verbunden ist.
  8. 8. Vorbrenner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohmehl-Zuführrohr mit der Drosseleinrichtung verbunden ist. 10
DE19833346536 1982-12-23 1983-12-22 Vorbrenner fuer zementrohmehl Granted DE3346536A1 (de)

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