DE3342766A1

DE3342766A1 - Vernetzbares fluessiges harz auf polyolefinbasis, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung

Info

Publication number: DE3342766A1
Application number: DE19833342766
Authority: DE
Inventors: Jean André Prof. 67000 Straßburg Brossas; Gilbert 67200 Straßburg Friedmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-11-25
Filing date: 1983-11-25
Publication date: 1984-05-30
Also published as: JPS59105006A; FR2536752B1; FR2536752A1

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung bestimmter flüssiger vernetzbarer Harze, die aus konjugierten Polydienen aufgebaut sind, deren Ketten mit reaktiven Funktionen terminiert sind, die eine Vernetzung des Harzes ermöglichen. Sie betrifft insbesondere flüssige Polymere mit relativ geringem Molekulargewicht, von Diolefinen, die endständige Silangruppen tragen, die durch Vernetzung mittels einer sehr geringen Menge eines Katalysators gehärtet werden können, ohne daß ein Vernetzungsmittel benötigt wird.

Die neuen erlindungsgemäßen Harze sind für verschiedene Anwendung s zwecke geeignet, insbesondere als Klebemittel, Bindemittel, Firnis, Lacke, Anstrichmittel, wärmehärtbare Materialien für das Formen bzw. Formpressen, isolierende Auskleidungen, insbesondere für elektrische Vorrichtungen, Verbundmaterialien, hergestellt aus dem Harz und Füllstoffen, wie Glasfasern, Kohlenstoffasern, Borfasern, Metallpulver, Glaskugeln, Flugasche.

Es sind zwar flüssige vernetzbare Harze auf Dienbasis bekannt und sie werden für Verwendungszwecke wie die vorstehend aufgeführten verwendet, jedoch ist ihre Vernetzung zur Erzielung Hochpolymerer eine mehr oder weniger schwere und teure Arbeit. Tatsächlich muß man, um ein derartiges bekanntes Harz zu härten, ein spezielles Vernetzungsmittel anwenden, das mit den endständigen Funktionen des flüssigen Polymeren reagieren kann. Mit anderen Worten muß eine dritte vernetzende Verbindung mit dem flüssigen Harz zu dem Zeitpunkt vermischt werden, zu dem eine Härtung erfolgen soll. In den speziellen Fällen, wo die endständigen Funktionen des flüssigen Polymeren ungesättigte Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bindungen aufweisen, erfolgt, wenn das Vernetzungsmittel nicht unerläßlich ist, eine langsame Reaktion und das flüssige Polymere muß über 100 ⁰C

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während einer ausreichend langen Zeit erwärmt werden, wodurch die Verwendung dieser Produkte beschränkt wird.

Durch die Erfindung wird eine Verbesserung bereitgestellt, durch die die vorstehend aufgezeigten Schwierigkeiten des Stands der Technik überwunden werden. Sie ermöglicht die Vernetzung eines flüssigen Polymeren ohne Zusatz irgendeines Vernetzungsmittels in Anwesenheit geringer Katalysatoranteile. Dieses Ergebnis wird durch Verwendung von Dienig polymeren erzielt/ deren Ketten zwei Arten von entgegengesetzt wirkenden Funktionen aufweisen, die gleichzeitig als Vorlauferpolymeres für das zu bildende makromolekulare Netzwerk und als Vernetzungsmittel dienen.

^r Somit ist das erfindungsgemäße flüssige Harz dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Polydienkette- besteht, deren reaktive endständige Funktionen aus Silanwasserstoffgruppen gebildet werden und worin die anhängenden bzw. seitlichen bzw. in Seitengruppen enthaltenen Doppelbindungen längs der Kette verteilt sind.

Die Kombination der Silanwasserstoffgruppen mit diesen Doppelbindungen führt zu der gewünschten Vernetzung nach an sich bekannter Reaktion (J. L. Speier, R. Zimmerman, J. Webster - J. Amer. Chem. Soc. 78, 2278 (1956); J. L. Speier, J.A. Webster, G.H. Barnes - J. Amer. Chem. Soc. 79, 974 (1957)

-Si-H + CH₂=CH- ,. -Si-CH₂-CH₂- (1)

Da die Synthese flüssiger Polydiene bekannt ist, ist es nicht notwendig, sie hier zu beschreiben, es sei lediglich erwähnt, daß die erfindungsgemäßen Harze auf verschiedenen konjugierten Dienen basieren können, die mindestens eine Vinyl- oder Propenylgruppe tragen; besonders geeignet sind flüssige Polymere von Diolofinon wie Butadien, Isopren ^:

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2,3-Dimethylbutadien, Pentadien-1,3, 2-Methylpentadien-1,3, 4-Methylpentadien-1,3, usw.

Die Erfindung betrifft auch Copolymere derartiger konjugierter Diene mit anderen Monomeren, insbesondere mit

Alkylacrylaten oder -methacrylaten, Acrylnitril oder Methacrylnitril, Styrol, Methylstyrol usw. Das erfindungsgemäße flüssige Harz muß reich an anhängenden bzw. seitenständigen Doppelbindungen sein, beispielsweise in 1,2-Bindung
-^O im Fall von Butadien oder in 3,4- und 1,2-Bindung im Fall
von Isopren.

Die Erfindung betrifft auch Polykondensate, erhalten durch Kupplungsreaktion und Sequenzbildung zwischen einem dicarb-■^5 anionischen Polydien und Polysiloxanen, Alkylethern,

^,^-Dihalogenpolymethylenen oder Dihalogensilanen, Dihalogenalkylethern ..., um der Kette später bei der Vernetzung eine Geschmeidigkeit zu verleihen.

Die endständigen reaktiven Funktionen bestehen erfindungsgemäß aus Silanwasserstoff- bzw. Hydrogensilangruppen,
wie in der vorstehend angegebenen Formel (1) gezeigt.

Die Bindung der Silangruppen an das flüssige Polydien erfolgt durch Einwirken eines Mono- oder Dihalogensilanwasserstoffs auf eine Lösung des "lebenden Polymeren",
das heißt, eine Lösung, die von der Herstellung dieses
Polymeren stammt und noch den alkalischen Polymerisationsinitiator enthält.

Es sei hierzu daran erinnert, daß flüssi-ge Polydiene in

einem Lösungsmittel in Anwesenheit eines Alkali- oder Erdalkalimetalls, insbesondere von Lithium oder Natrium, hergestellt werden können. Das Lösungsmittel kann beispielsweise Tetrahydrofuran, Dioxan, ein aliphatischer oder aromatischer Ether usw. sein, wobei das Alkalimetall in

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metallischer Form oder in Form einer organischen Kombination vorliegt, beispielsweise Naphthalinlithium oder Naphthalinnatrium, Anthracenlithium, Tetrameres von ex-Methylstyryllithium, Dimeres von Diphenylethylenlithium.

Der Zusatz eines Mono- oder Dihalogensilanwasserstoffs zu der Lösung des lebenden Polydiensführt zu dessen Entaktivierung unter Bindung der Silanwasserstoffgruppe an die Enden der Kette des Dienoligomeren.

Vorzugsweise wird der Halogensilanwasserstoff in einem leichten molaren Überschuß, insbesondere in einem Überschuß von etwa 10 bis 20 %, zugesetzt.

Die Halogensilanwasserstoffe, die zur Durchführung der Erfindung geeignet sind, können dargestellt werden durch die Formel ' R

^Rn^X-^SiH(3-n) ^X-^Rl-^-^H(3-n)

worin R ein Alkyl, Cycloalkyl, Alkenyl, Aryl, Alkylaryl oder Arylalkyl ist, oder ihre veretherten: alkoxylierten Derivate, die gegebenenfalls substituiert sind, wobei X ein Halogen darstellt und η eine ganze Zahl von 1 oder 2 bedeutet und R¹ ein substituiertes Alkylen, Alkyliden, Cycloalkylen, Cycloalkyliden, Phenyliden, Aryliden, substituiert oder unsubstituiert, oder eine beliebige Kombination der vorstehenden Reste ist. Es können sehr unterschiedliche Alkyle insbesondere mit C₁ bis C__n, die linear oder verzweigt sind, Teile dieser .Verbindung sein; ausgezeichnete Ergebnisse werden erhalten mit C.-Cg-Alkylen, die insbesondere linear srind; diese Alkyle können Arylsubstituenten tragen; im Falle von R„ können die beiden R voneinander verschieden sein. Die Halogene X können F, Cl, Br oder I und insbesondere Cl oder*¹ Br sein.

Die Silanverbindungen, die gut zur Durchführung der

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Erfindung sind, sind beispielsweise Dimethylchlorsilan, Diethylchlorsilan, Methy]chlorsilan, Ethylchlorsilan usw. Da die Bindungsreaktion der Silangruppen an die Enden der Kette in dem gleichen Lösungsmittel durchgeführt werden kann, das zur Herstellung des Polydiens diente, ist es nicht notwendig, letzteres vor seiner Reaktion mit dem Silanreagens zu isolieren. Das vorstehend genannte Lösungsmittel Tetrahydrofuran ist bevorzugt, jedoch kann die Reaktion auch in anderen Medien durchgeführt werden, beispielsweise in Diethyl-, Diisopropyl-, Dibutyl-, Diamyl-ethern oder Diphenylethern; geeignet sind auch Anisol, Dimethylanilin, Diphenylsulfid, aliphatische , naphthenische und aromatische Kohlenwasserstoffe und ihre Gemische; sie können je nach ihrer Verträglichkeit mit der zur Polymerisation des Diens verwendeten Alkalimetallverbindung verwendet werden.

Die Herstellung des "lebenden Polymeren" ausgehend von einem Dien in Anwesenheit eines Alkalimetalls erfolgt bei niedriger Temperatur von -70 bis +20 ⁰C. Die Bindung der Silangruppen erfolgt bei einer Temperatur unter Null, insbesondere bei -70 bis -50 ⁰C. Vorzugsweise wird der Zusatz des Halogensilanwasserstoffs nach und nach unter Rühren bewirkt.

Für die Anwendung des so hergestellten flüssigen Polydiendisilan-harzes ist es bevorzugt, jedoch nicht notwendig, dieses Harz aus seinem Herstellungsmedium auszufällen, durch Zusatz eines Nichtlösungsmittels nach dem Konzentrieren; dieses kann vorteilhaft Methanol sein. Wenn das Harz nicht ausgefällt wird, kann das Lösungsmittel verdampft und das Konzentrat als solches verwendet werden. Zu dem für eine vorgesehene Verwendung, beispielsweise eine Versiegelung, bestimmten Harzanteil fügt man den Vernetzürtgskatalysator, insbesondere eine Platinverbindung, oder gegebenenfalls ein Amin, einen Kupferaminkomplex, ein Peroxid, eine

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R	R
ι	ι
H Si-O	Si—
ι	ι
R	R

Bisazoverbindung, eine Säure oder eine Base. Wenn man eine Platinverbindung verwendet, wie Hexachlorplatinsäure, so muß die Konzentration 10 bis 1000 ppm, bezogen auf das Gewicht, vorzugsweise 20 bis 100 ppm, betragen. Die Ratals lyse kann auch durch Ultraviolett- oder gamma-Strahlung erzielt werden. Das mit dem Katalysator versetzte Harz kann nach dem Einsatz an seinem Verwendungsort erwärmt werden, um die Vernetzung zu beschleunigen, beispielsweise auf 50 bis 100 ⁰C, jedoch kann der Arbeitsgang auch bei ■IQ Umgebungstemperatur durchgeführt werden.

Das erfindungsgemäße vernetzbare Harz ist zur Herstellung hochqualitativer Klebemittel geeignet, jedoch ist es auch möglich, der Formulierung andere Vernetzmittel zuzu- -,,- setzen, wie disilanierte Polysiloxane vom Typ

R 0+ Si-H

W- -. ^l ^R

Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung, ohne sie zu beschränken.

Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Klebeeigenschaften an Glas sind die Harze besonders geeignet zur Anwendung vom Kleben von Glas selbst oder zur Herstellung von Verbundmaterialien, die Füllstoffe enthalten, wie lange oder geschnittene Glasfasern,. Glaskugeln oder Flugaschen.

Die Harze können auch als Bindemittel für pulverförmige Materialien, wie Metallpulver (Zn, Fe, Al, Ferrit für die Herstellung von Magneten, usw.) dienen.

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Beispiel 1

In einen Reaktor, der 300 ml wasserfreies Tetrahydrofuran enthält, fügt man unter einer Atmosphäre von trockenem Argon bei -80 ⁰C 7,6 g (0,05 Mol) Naphthalinlithium und anschließend nach und nach 30 g Butadien durch Kondensieren von gasförmigem Butadien in das gekühlte Reaktionsmedium ein. Nach 3-stündiger Reaktion fügt man zu der so gebildeten Polybutadienyl-di-lithium-lösung eine Lösung

Q von 5,7 g (0,06 Mol) Dimethylchlorsilanwasserstoff

ClSiH

in 200 ml Tetrahydrofuran. Dieses Einführen erfolgt tropfenweise aus einem Tropftrichter, wobei der Inhalt des Reaktors bei -70 bis -50 ⁰C gehalten wird. Der Arbeitsgang dauert 2 Stunden.

Der Hauptteil des Lösungsmittels wird dann verdampft und zu der konzentrierten Lösung fügt man Methanol, wodurch eine Ausfällung einer viskosen Masse von koaguliertem Polymerem erzielt wird. Letzteres wird anschließend erneut in Benzol gelöst und wieder mit Methanol ausgefällt.

Die Anwesenheit von endständigen -SiH-Gruppen in dem er-

■
haltenen Harz läßt sich durch Auftreten einer Bande bei

2100 cm im Infrarotspektrum dieses Produkts feststellen. Beispiel 2

Zu 100 g Polybutadien-disilan, hergestellt nach Beispiel 1, fügt man 8,28 mg Hexachlorplatinsäure in Form einer Lösung von 0,02 Mol pro Liter Isopropylalkohol;_rmit anderen Worten werden 0,8 ml dieser alkoholischen Lösung zu dem Polybutadien-disilan gefügt. Anschließend wird das Harz 30 Minuten auf 80 °C erwärmt. Sein Vernetzungsgrad wird anschließend durch Messung des Volumen-Quellungsgrades in Benzol bewertet, der 6,5 beträgt (was das Volumenverhältnis

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des mit Lösungsmittel gequollenen Polymeren zum Volumen des trockenen Polymeren darstellt), sowie durch den Prozentsatz des mit diesem Lösungsmittel extrahierbaren Polymeren, der als etwa 3,5 % gefunden wird.

Beispiel 3

Anwendung des nach Beispiel 1 hergestellten Harzes zum Kleben

Man bringt zwischen Glasplatten von 5 cm Länge, 2,5 cm

Breite und 0,5 cm Dicke eine winzige Harzschicht ein, die 0,1 mg Hexachlorplatinsäure pro Gramm Harz enthält. Die Probe wird 30 Minuten bei 80 ⁰C gehalten, worauf man sie ■,g auf Umgebungstemperatur abkühlen läßt.

Die so gebildete Klebefuge ist perfekt transparent und ihre Scherfestigkeitbeträgt 22 kg/cm² .

Oxe zwei Platten von 5 χ 2,5 cm werden auf eine andere mit einer Bedeckungsoberfläche von 6,25 cm² geklebt. Man wendet einen Druck auf die beiden Außenseite der zwei Platten an und mißt die zur Trennung der beiden Platten notwendige Druckkraft, das heißt, die Bruchbeständigkeitskraft der Scherwirkung.

Beispiele 4 bis 10

Leimungen unterschiedlicher Materialien werden durch Vernetzen eines Harzes bewirkt, das aus einem Gemisch von PoIybutadien-disilan-oligomeren gemäß Beispiel 1 besteht, wovon 100 g mit 112,5 g Polysiloxan-disilan-oligomeren vom Typ H/Si(CH₃)2~27_n -Si (CH₃)₂H mit η über oder gleich 1 vermischt werden. Das Verhältnis C=C/SiH des Gemischs beiträgt vorzugsweise 1. Zum Zeitpunkt des Klobens oder einige Zeit vorhor bringt man in das Harz 10,5 mg ^:

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Hexachlorplatinsäure ein. Eine winzige Schicht dieser Zusammensetzung wird zwischen zwei Platten der nachstehend aufgeführten Materialien mit Abmessungen von 5 χ 2,5 cm ausgebreitet.

Nach der Vernetzung während der nachstehend angegebenen Zeit und Temperatur bestimmt man die Scherfestigkeit.

Beispiel	Glas/Al	Tempe ratur (⁰C)	Zeit	h	Scherfestigkeit (kg/cm²)	(
4	Al/Al	80	24	h	65
5	Polyvinylchlorid/ Polyvinylchlorid	80	24	h	55
6	Glas/Glas	80	24	h	7
7	Glas/Glas	80	24	h	100
8	Glas/Glas	20	500	h	13,5
9	vor dem Kleben	120	3	mn	100
10	100	2

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nach dem Kleben 100 40 nm

Beispiele 11 bis 15

Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 stellt man eine Reihe von erfindungsgemäßen Harzen mit anderen Silanen anstelle des Dimethylchlorsilanwasserstoffs her. Die Reaktion dieser Silane mit Butadienyl-Li erfolgt bei -50 ⁰C.

Die folgende Tabelle zeigt die Zusammensetzungen und die Mengen des in jedem Falle verwendeten Silans entsprechend etwa 0,06 Mol. '

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11	η.(C₃H₇)₂ClSxH
12	C₂H₅ClSiH₂
13	11.C₅H₁₁ClSiH₂
14	/ι TT (^ T O A TJ y~> j- Π #■ λ V· -I- ^ J-Xi ~
	(Cyclohexyl)
15	C_cH_cClSiH„ 6 5 2

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Beispiel Silan Gramm

5,7 8,2 9

8,6

Die Ergebnisse sind ähnlich denen der Beispiele 1 und 2.

Beispiel 16

Herstellung eines Verbundmaterials auf der Basis von langen oder kurzen Glasfasern

Man vermischt 11,2 g Harz mit 12,6 g Tetramethyldihydrogenodisiloxan. Man fügt dann 3,65 g Glasfasern zu, bereitet ein homogenes Gemisch und fügt dann 100 μΐ Hexachlorplatin-

—2 —1 säure als Lösung in Isopropanol, die 2,07 . 10 Mol . 1 Säure enthält, zu. Das Ganze wird 24 Stunden auf 80 ⁰C erwärmt .

Man erhält ein Verbundmaterial, das mit 14 % Glasfasern gefüllt ist, und industriell verarbeitet werden kann. Es kann als Verbindungs- bzw. Dichtungsmaterial zwischen verschiedenen Oberflächen Verwendung finden.

Beispiel 17

Herstellung eines Verbundmaterials auf der Basis von Metallpulvern ("flüssige Metalle") . _r

In ein Gemisch von 6,38 g Harz und 7,18 g Tetramethyldihydrogeno-disiloxan fügt man 45 μΐ der im Beispiel 16 verwendeten Katalysatorlösung. Nach dem Homogenisieren fügt man 72,5 g Zinkpulver zu: Man erhält eine Paste, die man

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1 Stunde oder länger bei 80 ⁰C hält. Das ei'haltene Material enthält 84,25 % Metall(man kann das Zink durch Fe oder Al ersetzen). Die Η-Härte des Materials wird nach der Norm DIN 53 456 bestimmt:

H = 5 kg/mm² nach 10 Sekunden
H = 4 kg/mm² nach 60 Sekunden.

Beispiel 18

Herstellung eines syntaktischen Schaums auf der Basis von Glasmikrobällen

In 19g Harz fügt man 21,3 g Tetramethyldihydrogeno-disiloxan. Man bereitet daraus ein homogenes Gemisch, in das man 160 μΐ der Katalysatorlösung von Beispiel 16 einbringt.

Zu dieser Zusammensetzung fügt man 13g Glasmikrobällchen bzw. Mikroballone. Man hält das Ganze 72 Stunden bei 20 ⁰C und beendet die Reaktion durch 3-stündiges Erwärmen bei 80 ⁰C.

Man erhält ein weißes Verbundmaterial "Harz/Glashohlkugeln", das mit 24 % Mikrobällchen gefüllt ist, mit einer Dichte von 0,449. Dieses Produkt kann als Verbindungs- bzw. Dichtungsmaterial zwischen verschiedenen Materialien dienen.

Beispiel 19

Man wiederholt das Beispiel 18, jedoch unter Ersatz der Mikrobällchen durch 29,8 g Flugasche.

Man erhält ein graues Verbundmaterial, das mit 4 2,5 % Asche gefüllt ist, dessen Dichte 0,616 beträgt. Dieses Produkt ist als Verbindungs- bzw. Dichtungsmaterial zwischen verschiedenen Materialien geeignet..

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Claims

Patentanwälte · European Patent Attorneys Abitz, Morf. Grilschncdcr, von Witigensicin, Postfach 86 01 09.8000 München 86 VN. Abitz Dr-Ing. D.F. Morf Dr l>pl -Chcm. M. Gritschneder Dipl-Phys. A. Frhr. von Wittgenstein Dr Dipl -Chcm Posianschrift/Postal Address Poslfach 86 01 09 D-8000 München 86 25. November 1983 BRO-1 Professor Jean Andre BROSSAS 21 rue d'Oslo F-67000 Straßburg, Frankreich Vernetzbares flüssiges Harz auf Polyolefinbasis, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung Patentansprüche

1.)Vernetzbares flüssiges Harz, enthaltend Polydienketten, die anhängende Doppelbindungen bzw. in seitlichen Gruppen enthaltene Doppelbindungen tragen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Ketten endständige Silanwasserstoffgruppen aufweisen.

2. Harz nach Anspruch 1, dadurch gekenn-Zeichnet, daß die Silanwasserstoffgruppe vom Typ

R SiH,,, , oder -R¹-Si-H,,, . ' .
η (3-n) , (2-n)

Rn

— 1 —

MiiiK'lu-n HoiTnluuson. lOsv-liinporstraBo 6 · Tclq'.ramnr ('licininilus München ■ Telefon: (089) 98 32 22 · Telex: 5 23 992 (abitz d)

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ist, worin R ein Alkyl, Cycloalkyl, Alkenyl, Aryl, Alkylaryl oder Arylalkyl, vorzugsweise ein Alkyl mit C₁ bis C_fi ist, und R' eine der vorstehenden Gruppen, die substituiert bzw. zweiwertig ist, bedeutet.

3. Harz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß seine Polydienkette von Butadien, Isopren, 2,3-Dimethylbutadien, Pentadien-1,3, 2-Methyl-pentadien-1,3 oder 4-Methylpentadien stammt.

4. Harz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichent, daß die Polydienkette Gruppen eines anderen polymerisierbaren Monomeren, insbesondere eines acrylischen, methacrylischen oder auf Styrolbasis aufweist.

5. Harz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem Polysiloxan-Disilan-Oligomeren versetzt ist.

6. Harz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, in gehärteter Form, durch Vernetzen unter Einwirkung eines Katalysators oder von Strahlung.

7. Verfahren zur Herstellung eines Harzes gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Halogensilanwasserstoff vom Typ R XSiH.__ . , worin R eine Kohlenwasserstoffgruppe darstellt, η 1 oder 2 ist, und X ein Halogen darstellt, auf eine Lösung des "lebenden" Dienpolymeren, das heißt, das noch Alkalimetallatome trägt, die zu seiner Bildung ausgehend von einem konjugierten Dien dienten, einwirken .läßt.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß R ein Alkyl, Cycloalkylalkenyl, Aryl, Aralkyl-> Alkaryl ist, die Substituenten tragen können, und vorzugsweise ein Alkyl mit C bis Cg, wobei das Halogen X vorzugsweise Chlor darstellt.

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9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das vernetzbare flüssige Harz aus seinem Herstellungsmedium durch Zusatz eines Nichtlösungsmittels, insbesondere von Methanol, abgetrennt wird.

10. Verwendung des Harzes nach einem der Ansprüche 1 bis

5 zum Verleimen, bzw. als Klebemittel, für Abdichtungen bzw. Dichtungsmittel, Auskleidungen oder ähnliche Anwendungsζwecke, durch Einarbeiten eines Katalysators, JO insbesondere von Chlorplatinsäure, vor dem Aufbringen, ν in das Harz und anschließendes Halten bei Umgebungstemperatur bis 120 ⁰C während der zur Härtung benötigten Zeit.

11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator eine Säure, eine Base, insbesondere ein Amin oder ein Cu-Aminkomplex, ein Peroxid, eine Bisazoverbindung ist, oder die Katalyse durch Ultraviolett- oder gamma-Strahlung bewirkt wird.

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