DE3342643A1 - Kunststoffrohr fuer den transport fluessiger oder gasfoermiger medien - Google Patents
Kunststoffrohr fuer den transport fluessiger oder gasfoermiger medienInfo
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Description
-
- Kunststoffrohr für den Transport flüssiger oder gasförmiger Medien
- Die Erfindung betrifft ein Kunststoffrohr für den Transport flüssiger oder gasförmiger Medien mit einer geschlossenen Hülle aus Blei.
- Aus der DE-OS 2139388 ist ein Verfahren zum Herstellen eines nahtlosen Metallrohres, insbesondere aus Aluminium oder Blei, zum Leiten gasförmiger oder flüssiger Medien, insbesondere# von Wasser, bekannt, welches an seiner Innenfläche eine dichte und biegsame, gegen aggressive Medien schützende Schicht, vorzugsweise aus Kunststoff, besitzt. Bei diesem bekannten Rohr soll eine absolut feste Verankerung zwischen dem als Rohrauskleidung dienenden Kunststoffschlauch und dem als Mantel dienenden Metallrohr vorgesehen sein. Dies soll dadurch erreicht werden, daß ein extrudierter Schlauch aus Kunststoff in einer Metallmantelpresse mit einer Metallschicht fortlaufend ummantelt wird. Dabei wird die Metallscllicilt mit einer Minustoleranz auf den Kunststoffschiauch aufgepreßt, so daß der Kunststoffschlauch radial vorgespannt wird und sich fest gegen den Metallmantel drucks Die innige Verklebung der beiden Schichten miteinander geschieht dadurch, daß auf das Kunststoffrohr eine Copolyiuerschicht aufgetragen wird, die sich im Bereich der Metallstrangpresse verflüssigt und sowohl mit dem Kunststoffschlauch als auch mit der Metallschicht verklebt. Für den Fall, daß das kunststoffausgekleidete Rohr als Wasser- oder Chemikalienleitungsrohr dienen soll, ist vorgesehen, als Kunststoffmaterial ein Polyolefin zu verwenden. Es hat sich nun gezeigt, da;3 sich die üblicherweise verwendeten Polyolefinrohre, beispielsweise Polyäthylenrohre, nicht eignen, da sie durch die von der Metallstrangpresse aufgebrachte Wärme erweichen und sich verformen. Dies gilt insbesondere für den Fall, daß durch den Nachfüllproze für das Blei die Fertigung angehalten werden mu und die Wärme über einen längeren Zeitraum auf das Kunststoffrohr im Bereich der Metallstrangpresse einwirken kann. Da Blei üblicherweise mit einer Temperatur von etwa 260 0C angepre#t wird, nimmt die Oberfläche des Kunststoffrohres und insbesondere die Copolymerschicht sehr bald eine Temperatur an, die zu einer Zerstörung des Kunststoffrohres führt.
- Weiterhin sind die üblicherweise verwendeten Kunststoffrohre so weich, daß sie dem Druck aufgrund ihres Eigengewichtes, wenn das Rohr auf eine übliche Kabeltrommel aufgewickelt ist, nicht standhalten können und sich verformen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Metallschicht aus Blei besteht.
- Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein Kunststoffrohr anzugeben, welches einer höheren Temperaturbelastung und höheren mechanischen Belastungen standhält.
- Diese Aufgabe wird bei einem Kunststoffrohr der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß das Kunststoffrohr aus vernetztem Polyäthylen besteht und eine Mindestwanddicke von 1,5 mm aufweist. Es hat sich gezeigt, daß das erfindungsgemäße vernetzte Polväthylenrohr den hohen Temperaturen in der Metallstrangpresse wesentlich besser standhält und sich auch, wenn es in einer Vielzahl von Windungen auf eine Kabel trommel aufgewickelt ist, nicht verformt. Die Hülle aus Blei ist zweckmäffigerweise stranggepreßt, wodurch sich bereits bei der Fertigung eine diffusionsdichte Permeationssperre bildet. Ein auf diese Weise hergestelltes Kunststoffrohr hält auch größeren Innendrücken stand. Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist es jedoch auch-möglich, die Hülle aus einem längseinlaufend oder wendelförmig um das Kunststoffrohr herumgelegten Band herzustellen, dessen Bandkanten miteinander verlötet oder verschweißt sind. Derartige Bleibänder sind auf dem Markt erhältlich und haben eine Wanddicke von in etwa 0,2 bis 0,3 min. Da Blei sehr weich ist und aus diesem Grund die Hülle, insbesondere, wenn sie dünn ist, leicht beschädigt werden kann, ist es vorteilhaft, über der Hülle einen Mantel aus Kunststoff anzuordnen, der zweckmäßigerweise ebenfalls aus Polyäthylen besteht. Dieser Kunststoffmantel kann eingefärbt sein bzw. der Kunststoffmischung können die thermische Leitfähigkeit erhöhende Zusätze in Form von RuS, Graphit und anderen Stoffen zugegeben sein.
- Ein solches Rohr wäre insbesondere vorteilhaft einsetzbar als Leitungsrohr in Fubodenheizungen.
- Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines unsstoffrohes, bei dem zunächst ein Kunststoffrohr aus Polyäthylen extrudiert wird, das Polyäthylenrohr vernetzt wird und daß auf das vernetzte Polyäthylenrohr mittels einer Strangpresse ein Rohr aus Blei extrudiert wird. Zweckmädigerweise wird ein Polyäthylen verwendet, dem Silangruppen aufgepfropft sind, die bei Zutritt von Feuchtigkeit das Polyäthylen vernetzen. Dabei wird zweckmäßigerweise das Kunststoffrohr extrudiert und aufgetrommelt und in einem gesonderten Arbeitsgang unter Feuchtigkeit und Wärme vernetzt. Dieses vernetzte Rohr wird dann von der Kabeltrommel abgezogen und mit einer Bleischicht versehen. Das mit der Bleischicht versehene Kunststoffrohr kann dann noch mit einem weiteren Kunststoffmantel, zweckmäßigerweise auf der Basis von Polyäthylen, versehen werden. Unmittelbar vor der Beschichtung mit Blei kann das Kunststoffrohr mit einem Copolymer beschichtet werden. Die Gopolymerschicht dient dazu, die Bleischicht mit dem Kunststoffrohr zu verkleben. Die dafür erforderliche Temperatur wird entweder in der Strangpresse aufgebracht oder aber für den Fall, oaß die Bleischicht durch ein herumgelegtes Band erzeugt wird, durch eine nachträgliche Erwärmung oder aber während des Extrusionsprozesses des außeren Kunststoffmantels.
- Die Erfindung ist anhand des in den Fig. 1 bis 4 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
- Mittels eines Extruders 1 wird ein Kunststoffrohr 2 extrudiert und auf eine Kabeltrommel 3 aufgewickelt. Das Kunststoffrohr 2 ist aus einer Mischung hergestellt, die sich aus 100 Teilen eines Polyäthylens mittlerer Dichte, 1 bis 1,5 Teilen Silan, 0,05 bis 0,15 Teilen Peroxid, 0,03 bis 0,10 Teilen Dibutylzinndilaurat und ggf. einem Alterungsschutzmittel zusammensetzt. Die gefüllte Kabeltrommel 3 wird dann in eine sog.
- Sauna eingebracht, in der das Kunststoffrohr 2 unter Einwirkung von Feuchtigkeit und Wärme vernetzt.
- In einem nächsten Arbeitsschritt wird das Kunststoffrohr 2 von der Kabel trommel 3 abgezogen und einer Bleipresse 4 zugeführt, in welcher ein Bleimantel 5 auf das Kunststoffrohr 2 aufgepreßt wird. Das bleiummantelte Kunststoffrohr wird auf eine Kabel trommel 6 aufgewickelt.
- Anstelle der Bleikabelpresse 4 könnte auch eine Rohrformanlage vorgesehen sein, in der das Kunststoffrohr 2 in nicht dargestellter Weise von einem längseinlaufenden Bleiband umhüllt wird, welches an seinen Bandkanten verlötet oder verschweißt wird. Für den Fall, da die Bleihüile 5 gegen mechanische Beschädigungen geschützt werden soll, wird in einem weiteren Arbeitsgang das mit der Bleischicht 5 versehene Kunststoffrohr 2 von der Kabel trommel 6 abgezogen und einem weiteren Extruder 7 zugeführt, in dem ein Kunststoffmantel 8 aufextrudiert wird. Das fertiggestellte Rohr kann dann auf eine Kabel trommel 9 aufgewickelt werden.
- Die Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch ein Rohr gemäß der Lehre der Erfindung, bei dem das vernetzte Kunststoffrohr 2 von der Bleischicht 5 und einem weiteren Kunststoffmantel 8 umhüllt ist. Das Kunststoffrohr 2 hat in etwa eine Wanddicke von 2 mm. Die BleihUlle 5 hat in dem Fall, daß sie durch Extrusion hergestellt ist, eine Wanddicke von 1 mm. Bei Verwendung eines Bleibandes kann diese bis auf 0,2 mm reduziert werden.
- Die Wanddicke des Außenmantels 8 oeträgt in etwa 0,5 bis 1,0 mm. Der Kunststoffmischung für das Außenrohr 8 können Ru oder Graphit zugesetzt werden, die die Aufgabe haben, die thermische Leitfähigkeit des Kunst- stoffrohres 8 zu erhöhen und somit eine bessere Wärmeverteilung zu ermöglichen. Die BleihUlle 5 und das Kunststoffinnenrohr 2 können durch eine geeignete Klebeschicht, beispielsweise auf der Basis von Copolymer, miteinander verklebt sein. Andererseits ist es aber auch möglich, zwischen dem Kunststoffrohr 2 und der Bleischicht 5 in nicht dargestellter Weise eine Meldeader oder ein Meldeadernpaar vorzusehen, welches im Falle einer Leckage des Kunststoffrohres 2 auf Feuchtigkeit anspricht und das Leck meldet.
- Bei der Verbindung zweier erfindungsgemäßer Leitungsrohre bzw. beim Anschluß des erfindungsgemäßen Leitungsrohres an eine Armatur kann die Bleihülle 5 durch eine geeignete Muffe fortgeführt werden. Die Muffe und die Bleihijile 5 sind dann verlötet, so daß ein Zutritt von Gasen oder Flüssigkeiten in den Raum zwischen der BleihUlle 5 und dem Kunststoffrohr 2 nicht möglich ist. Wenn das Kunststoffrohr 2 mit der BleihUlle 5 nicht verklebt ist und ein Luftspalt zwischen diesen beiden Rohren vorhanden ist, ist es vorteilhaft, vor Inbetriebnahme des Leitungssystems den Raum zwischen dem Kunststoffrohr 2 und der Bleihülle 5 zu evakuieren und anschließend abzudichten.
- - L e e r s e i t e -
Claims (7)
- Patentansprüche Y 1. Kunststoffrohr für den Transport flüssiger oder gasförmiger Medien mit einer geschlossenen Hülle aus Blei, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffrohr (2) aus vernetztem Polyäthylen besteht und eine Mindestwanddicke von 1,5 mm aufweist.
- 2. Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da13 die Hülle (5) stranggepreßt ist.
- 3. Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (5) aus einem längseinlaufend oder wendelförmig um das Kunststoffroiir (a) herumgelegten Band besteht, dessen Bandkanten miteinander verlötet oder verschweißt sind.
- 4. Kunststoffrohr nach einem oder mehreren der Anspruche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daB uben der Hülle (5) ein Mantel (8) aus Kunststoff angeordnet ist.
- 5. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffrohres nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, da zunächst ein Kunststoffrohr aus Polyäthylen extrudiert wird, daß das Polyäthylenrohr vernetzt wird und da auf das vernetzte Polyäthylenrohr mittels einer Strangpresse ein Rohr aus Blei extrudiert wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf das.Bleirohr ein Kunststoffmantel aufextrudiert wird.
- 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffrohr vor dem Aufbringen des Bleirohres mit Copolymer beschichtet wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833342643 DE3342643A1 (de) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | Kunststoffrohr fuer den transport fluessiger oder gasfoermiger medien |
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Publications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899494A1 (de) * | 1997-09-01 | 1999-03-03 | Draftex Industries Limited | Flüssigkeitstransportrohre und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP1197700A3 (de) * | 2000-10-11 | 2004-01-02 | Kludi GmbH & Co. KG | Schlauch, insbesondere für den Sanitärbereich |
-
1983
- 1983-11-25 DE DE19833342643 patent/DE3342643A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899494A1 (de) * | 1997-09-01 | 1999-03-03 | Draftex Industries Limited | Flüssigkeitstransportrohre und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP1197700A3 (de) * | 2000-10-11 | 2004-01-02 | Kludi GmbH & Co. KG | Schlauch, insbesondere für den Sanitärbereich |
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Legal Events
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