DE3341654C2

DE3341654C2 -

Info

Publication number: DE3341654C2
Application number: DE19833341654
Authority: DE
Inventors: Eberhard 7129 Gueglingen De Layher
Original assignee: Wilhelm Layher 7129 Gueglingen De GmbH
Current assignee: Wilhelm Layher 7129 Gueglingen De GmbH
Priority date: 1983-11-18
Filing date: 1983-11-18
Publication date: 1992-05-07
Also published as: DE3341654A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung an Gerüsten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a conveyor device on scaffolding according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Fördervorrichtung dieser Art (DE-C2- 21 23 132) sind die den Förderkorb führenden und abstüt zenden Rollen innerhalb der seitlichen Umrißlinie des Kor bes angeordnet. Vom Förderkorb wird daher nur ein relativ kleines Drehmoment auf die Holme der Führungsschiene aus geübt, welches deshalb von den seitlichen, eine Führungs nut begrenzenden Rollenflanschen aufgenommen werden kann. Bei dieser Ausbildung der Fördervorrichtung läuft der För derkorb jedoch verhältnismäßig nahe am Gerüst vorbei, so daß Gefahr für auf dem Gerüst arbeitende Personen besteht, wenn diese sich z. B. aus der vertikalen Bauebene des Gerüstes herausbeugen oder mit den Armen herausgreifen. Deshalb schreiben neue Sicherheits- und Unfallverhütungs vorschriften vor, daß bei einer gattungsgemäßen Fördervor richtung der Förderkorb in einem erheblichen Abstand (z. B. 40 cm) am Gerüst vorbeilaufen muß. Will man unter Bei behaltung der bisherigen, verhältnismäßig gerüstnahen Anordnung der Führungsschiene diesen Vorschriften Rechnung tragen, so treten wegen des großen Abstandes zwischen Gerüstaußenseite und Förderkorb Drehmomente auf, die nicht mehr in der bisherigen Weise von den Rollenflanschen auf gefangen werden können. In a known conveyor device of this type (DE-C2- 21 23 132) are the leaders of the support basket zenden roles within the lateral outline of the Kor bes arranged. Therefore, only one of the conveyor cages becomes relative small torque on the rails of the guide rail practiced, which is therefore from the side, a guide can be accommodated with limiting roller flanges. With this configuration of the conveyor, the conveyor runs derkorb but relatively close to the scaffold, so that there is danger for people working on the scaffolding, if this z. B. from the vertical construction level of Bend out the scaffolding or reach out with your arms. Therefore write new safety and accident prevention regulations stipulate that with a generic funding direction of the conveyor basket at a considerable distance (e.g. 40 cm) must pass the scaffold. If you want to under retention of the previous, relatively close to the scaffolding Arrangement of the guide rail to account for these regulations wear, because of the large distance between The outside of the scaffolding and the cage torque are not more in the previous way from the roller flanges can be caught.

Aus der US-A-30 16 989 ist eine Hebebühne zum Einsatz in Untertage-Stollen bekannt, bei der jedoch eine Plattform nicht mittels eines Seiles angehoben und abgesenkt wird, sondern unter Verwendung angetriebener Ritzel an einer Zahnstange hinauf- und hinabklettert und mehrere Abstütz rollen beidseits von Führungsschienen angreifen. Diese bekannte Plattform ist in unmittelbarer Nähe ihrer Füh rungsschiene angeordnet, so daß die zur Führung und Abstützung der Plattform erforderlichen Rollen an der Plattform selbst angeordnet werden können. Auch fehlen bei der letztgenannten Plattform aufgrund ihres anderen Ver wendungszweckes Ausleger oder dergleichen an der Platt form, die zu einem Gerüst hin ausklappbar sind.From US-A-30 16 989 is a lift for use in Underground tunnel known, but with a platform is not raised and lowered using a rope, but using driven pinions on one Rack climbs up and down and several supports roll on both sides of the guide rails. These well-known platform is in the immediate vicinity of their feet tion rail arranged so that the guide and Support the required roles on the platform Platform can be arranged yourself. Also missing from the latter platform due to its other ver application boom or the like on the plat form that can be folded out towards a scaffold.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Förder vorrichtung so zu verbessern, daß der Förderkorb in einem vorgeschriebenen Sicherheitsabstand vom Gerüst auf- und abbeweglich ist und dabei sowohl bei fahrendem als auch bei haltendem Förderkorb die Betriebssicherheit gewährlei stet ist.It is an object of the invention to provide a generic funding improve device so that the conveyor basket in one the prescribed safety distance from the scaffolding is mobile and thereby both when moving and guarantee operational safety when the conveyor basket is stopped is steady.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unter ansprüche 2 bis 6. Further features of the invention are the subject of the sub claims 2 to 6.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Aus führungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:The following description of a preferred Aus management form of the invention is used in connection with the drawing of the further explanation. It demonstrate:

Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht eines Metallrohrgerüstes mit Fördervor richtung; Figure 1 is a perspective view of a metal pipe structure with Fördervor direction.

Fig. 2 einen Vertikalrahmen des Gerüstes aus Fig. 1 mit daran angeordneter Führungs schiene für einen Förderkorb; FIG. 2 shows a vertical frame of the scaffold from FIG. 1 with a guide rail arranged thereon for a conveyor basket;

Fig. 3 eine Draufsicht des Förderkorbes in Richtung des Pfeiles A in Fig. 4; Figure 3 is a plan view of the conveyor basket in the direction of arrow A in Fig. 4.

Fig. 4 eine Ansicht der dem Gerüst zugewandten Seite des Förderkorbes; Fig. 4 is a view of the side facing the frame side of the conveyor basket;

Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie 5-5 in Fig. 3; Fig. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in Fig. 3;

Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 in Fig. 5 und Fig. 6 is a sectional view taken along line 6-6 in Fig. 5 and

Fig. 7 eine Schnittansicht entlang der Linie 7-7 in Fig. 5. Fig. 7 is a sectional view taken along line 7-7 in Fig. 5.

In Fig. 1 ist ein Gerüst 1 aus Metallrohren darge stellt, an dem eine Fördervorrichtung mit vertikal auf- und abbeweglichem Förderkorb 2 angeordnet ist. Am Förderkorb 2 ist ein Drahtseil 3 befestigt, welches über Umlenkrollen 4, 5 geführt und auf eine motor getriebene Winde 6 aufgewickelt ist. Durch Betätigung der Winde 6 kann der Förderkorb 2 am Gerüst 1 auf- und abbewegt werden. Zur Führung und Abstützung des Förderkorbes 2 ist eine Führungsschiene 7 vorgesehen, die aus einem gerüstnahen Holm 8 und einem gerüst fernen Holm 9 besteht. Die Längsachsen der Holme 8 und 9 liegen in einer senkrecht zur Bauebene des Gerüstes verlaufenden Holmebene. Die Holme 8 und 9 sind durch Querriegel 11 starr miteinander verbunden. Vom gerüst nahen Holm 8 stehen Distanzstücke 12 ab, die über Kupplungen 13 mit vertikal verlaufenden Ständern 14 in der dem Förderkorb 2 zugewandten Gerüstebene ver bunden sind. Außer den Ständern 14 umfaßt das Gerüst 1 an seiner dem Förderkorb 2 abgewandten Seite vertikal verlaufende Ständer 15. Die Ständer 14 sind durch Horizontal- und Schrägstreben 16 bzw. 17 verbunden.In Fig. 1, a scaffold 1 made of metal pipes is Darge, on which a conveyor with vertically up and down moving basket 2 is arranged. A wire rope 3 is fastened to the conveyor basket 2 , which is guided over deflection rollers 4 , 5 and wound onto a motor-driven winch 6 . By actuating the winch 6 , the conveyor basket 2 can be moved up and down on the frame 1 . To guide and support the conveyor cage 2 , a guide rail 7 is provided, which consists of a spar 8 close to the frame and a spar 9 remote from the frame. The longitudinal axes of the spars 8 and 9 lie in a spar plane running perpendicular to the construction level of the scaffold. The bars 8 and 9 are rigidly connected to one another by crossbars 11 . Spacers 12 protrude from the scaffold-like spar 8 , which are connected via couplings 13 with vertically extending stands 14 in the scaffold level 2 facing the conveyor basket 2 . In addition to the stands 14, the scaffold 1 comprises vertically extending stands 15 on its side facing away from the conveyor basket 2 . The stands 14 are connected by horizontal and oblique struts 16 and 17 , respectively.

Wie Fig. 2 zeigt, sind die vertikalen Ständer 14, 15 Teile von Vertikalrahmen 18, die aufeinander aufsteck bar sind. Die Vertikalrahmen 18, die außer den verti kalen Ständern 14, 15 noch Querstreben 19, 21 auf weisen, stützen Bodenbretter 22 für auf dem Gerüst arbeitende Personen ab. Den Bodenbrettern 22 können Bordbretter 23 zugeordnet sein.As shown in FIG. 2, the vertical stands 14 , 15 are parts of vertical frames 18 which are stackable on one another. The vertical frame 18 , which in addition to the verti cal stands 14 , 15 still have cross struts 19 , 21 , support floor boards 22 for people working on the scaffold. Toe boards 23 can be assigned to the floor boards 22 .

Wie weiterhin aus Fig. 2 hervorgeht, besteht auch die Führungsschiene 7 für den (in Fig. 2 nicht darge stellten) Förderkorb mit ihren Holmen 8, 9 aus verti kal aufeinander steckbaren Teilen, die jeweils die gleiche Längsausdehnung wie die Vertikalrahmen 18 haben und mit diesen über die bereits erwähnten Distanzstücke 12 und Kupplungen 13 verbunden sind. Die Verbindung kann dabei lösbar oder unlösbar sein. Ebenso wie das Gerüst 1 bestehen auch die Holme 8, 9 vorzugsweise aus Metallrohren gleichen Durchmessers. Die Metallrohre des Gerüstes könnten selbstverständ lich auch durch massive Teile, beispielsweise auch aus Holz, ersetzt sein. Auch die Holme 8, 9 der Führungsschiene 7 können massiv ausgebildet sein und eine von der Kreisform abweichende Querschnittsfläche besitzen. As can further be seen from FIG. 2, there is also the guide rail 7 for the (not shown in FIG. 2) conveyor basket with its spars 8 , 9 made of parts which can be plugged vertically onto one another, each having the same longitudinal extent as the vertical frame 18 and with these are connected via the spacers 12 and couplings 13 already mentioned. The connection can be detachable or non-detachable. Like the frame 1 , the spars 8 , 9 are preferably made of metal tubes of the same diameter. The metal tubes of the scaffolding could of course also be replaced by solid parts, for example made of wood. The spars 8 , 9 of the guide rail 7 can also be solid and have a cross-sectional area that deviates from the circular shape.

Wie aus der Zeichnung weiterhin hervorgeht, umfaßt auch der Förderkorb 2 eine Rahmenkonstruktion aus Metallstäben oder Metallrohren, vorzugsweise aus den gleichen Metallrohren, aus denen auch das Gerüst und die Führungsschiene gebildet ist. Der Korb 2 besteht aus zwei Teilen 24, 25, die im wesentlichen gleich ausgebildet und beidseits der Führungsschiene 7 symmetrisch zu dieser liegen, vgl. insbesondere Fig. 3. Wie in Fig. 3 dargestellt, besteht zwischen dem Gerüst (Ständer 14) und der dem Gerüst zugewandten Seite des Förderkorbes 2 ein erheblicher Abstand, von z. B. 40 cm, wodurch den Sicherheits- und Unfallvorschriften genügt ist. Im Gegensatz zur bekannten Fördervorrich tung (DE-PS 21 23 132) erstreckt sich die Führungs schiene 7 mit ihren Holmen 8, 9 nicht insgesamt bis innerhalb die Umrißlinie der beiden Förderkorbteile 24, 25 hinein. Vielmehr liegt lediglich noch der gerüstferne Holm 9 zwischen den Teilen 24, 25, während der gerüstnahe Holm 8 außerhalb der Förderkorbumriß linie verläuft.As can also be seen from the drawing, the conveyor cage 2 also comprises a frame construction made of metal rods or metal tubes, preferably of the same metal tubes from which the frame and the guide rail are also formed. The basket 2 consists of two parts 24 , 25 which are essentially of the same design and are symmetrical to the guide rail 7 on both sides, cf. in particular FIG. 3. As shown in Fig. 3, there is between the stand (stand 14) and the side facing the frame side of the conveyor basket 2 a considerable distance from z. B. 40 cm, whereby the safety and accident regulations are sufficient. In contrast to the known Fördervorrich device (DE-PS 21 23 132), the guide rail 7 extends with its spars 8 , 9 not in total up to within the outline of the two conveyor basket parts 24 , 25 into it. Rather, only the spar 9 which is remote from the scaffold lies between the parts 24 , 25 , while the spar 8 which is close to the scaffold runs outside the outline of the conveyor basket.

Zur Führung und Abstützung des Förderkorbes 2 an der Führungsschiene 7 sind Rollen (vgl. z. B. Fig. 5) vor gesehen, die entsprechend dem Querschnittsprofil der Holme 8, 9, auf denen die Rollen laufen, mit seitlichen Führungsflanschen ausgestattet sind. Im oberen Bereich des Förderkorbes (vgl. Fig. 3) greifen vier Rollen 26, 27, 28, 29 an den Holmen 8, 9 an. Die Drehachsen dieser Rollen verlaufen horizontal und parallel zur Holmebene, die von den Längsachsen (Bezugszeichen 31, 32 in Fig. 5) der Holme gebildet ist. Die Rollen 27, 29 sind am Förderkorbteil 24 bzw. 25 innerhalb der Förderkorbumrißlinie befestigt. Die Rollen 26, 28 sind an gerüstseitig freitragend vom Förder korb 2 abstehenden Armen 33, 34 gelagert, welche durch Knotenbleche 35, 36, 37 (Fig. 5) mit der Rahmenkonstruktion des Förderkorbes 2 verbunden sind. Die Rollen 26, 28 liegen damit außerhalb der Umriß linie der Rahmenkonstruktion des Korbes 2.For guiding and supporting the conveyor cage 2 on the guide rail 7 , rollers (see, for example, FIG. 5) are seen which are equipped with lateral guide flanges in accordance with the cross-sectional profile of the spars 8 , 9 on which the rollers run. In the upper area of the conveyor cage (see FIG. 3), four rollers 26 , 27 , 28 , 29 act on the bars 8 , 9 . The axes of rotation of these rollers run horizontally and parallel to the spar plane, which is formed by the longitudinal axes (reference numerals 31, 32 in FIG. 5) of the spars. The rollers 27, 29 are attached to the conveyor basket part 24 and 25 within the conveyor basket outline. The rollers 26, 28 are supported on cantilevered arms 33, 34 projecting from the conveyor basket 2 , which are connected by gusset plates 35, 36, 37 ( FIG. 5) to the frame structure of the conveyor basket 2 . The rollers 26, 28 are thus outside the outline of the frame structure of the basket 2nd

Im unteren Bereich des Förderkorbes 2 (Fig. 4 und 5) sind drei Rollen vorgesehen, nämlich zwei Rollen 38, 39 an den Förderkorbteilen 24 bzw. 25 und eine Ab stützrolle 41, die zwischen den Förderkorbteilen 24 ,25 gelagert ist. Die Drehachsen der Rollen 38, 39 ver laufen ebenso wie die Achsen der Rollen 26, 27, 28, 29 horizontal und parallel zur Holmebene. Die Drehachse 40 der Abstützrolle 41 hingegen verläuft horizontal und senkrecht zur Holmebene. Die Rollen 38, 39 sind außerhalb der Korbumrißlinie an einem freitragend vom Förderkorb abstehenden Arm 42 gelagert, der über Knotenbleche, von denen in Fig. 5 die Knotenbleche 43, 44 sichtbar sind, mit der übrigen Rahmenkonstruk tion des Förderkorbes 2 verbunden ist. Der Arm 42 entspricht dabei dem im oberen Bereich des Förderkorbes vorgesehenen Arm 34, der im übrigen noch über ein weiteres, dem Knotenblech 44 entsprechendes Knotenblech 45 mit dem Förderkorb verbunden ist (vgl. Fig. 5). Die Fig. 5 zeigt lediglich den Tragarm 42 des Förderkorbteils 25 für die am gerüst nahen Holm 8 laufende Rolle 39. Ein entsprechender Tragarm für die Rolle 38 ist selbstverständlich auch am anderen Korbteil 24 in dessen unterem Bereich vor gesehen.In the lower region of the conveyor cage 2 ( FIGS. 4 and 5) three rollers are provided, namely two rollers 38, 39 on the conveyor cage parts 24 and 25 and a support roller 41 , which is mounted between the conveyor cage parts 24, 25 . The axes of rotation of the rollers 38, 39 ver run just like the axes of the rollers 26, 27, 28, 29 horizontally and parallel to the spar plane. The axis of rotation 40 of the support roller 41, however, runs horizontally and perpendicular to the spar plane. The rollers 38, 39 are mounted outside the basket outline on a cantilevered arm 42 projecting from the conveyor cage, which is connected to the remaining frame construction of the conveyor cage 2 via gusset plates, of which the gusset plates 43, 44 are visible in FIG. 5. The arm 42 corresponds to the arm 34 provided in the upper region of the conveyor cage, which is also connected to the conveyor cage via a further gusset plate 45 corresponding to the gusset plate 44 (cf. FIG. 5). FIG. 5 shows only the support arm 42 of the conveyor basket portion 25 for the on scaffolding near beam 8 running roller 39. A corresponding support arm for the roller 38 is of course also seen on the other basket part 24 in its lower region.

Die am gerüstfernen Holm 9 laufende Rolle 41 dient der Abstützung des nach unten gerichteten Drehmoments, welches von dem Gewicht des Förderkorbes und einer von diesem beförderten Last ausgeübt wird. Dieses Drehmoment wird von der Rolle 41 über die von den Holmen 8, 9 gebildete Führungsschiene 7 in das Ge rüst 1 und von diesem in das Gebäude eingeleitet, an dem das Gerüst angeordnet ist. Die Rolle 41 ist in der Mitte zwischen den beiden Förderkorbteilen 24, 25 auf einer Klammer 46 gelagert, welche die beiden Förderkorbteile 24, 23 miteinander verbindet. Die Klammer 46 ist dabei fest mit dem einen Förderkorb teil 25 verbunden und greift mittels einer Ausbuch tung 47 in ein Teil 48 der Rahmenkonstruktion des anderen Förderkorbs 24 ein (Fig. 7, wobei in dieser Figur jedoch nicht die Klammer 46, sondern eine weitere, im unteren Bereich des Förderkorbes vorgesehene Klammer 49 dargestellt ist, die auch in Fig. 5 sicht bar ist). Im oberen Bereich des Förderkorbes sind - den Klammern 46, 49 jeweils gegenüberliegend - Abstandhalter 51 vorgesehen, die jeweils auf ihrer einen Seite mit dem Förderkorbteil 25 starr verbunden sind, während sie an der gegenüberliegenden Seite mit einer Einbuchtung 52 ein Rahmenteil des anderen Förderkorbteils 24 umschließen. Schraubbolzen 53, welche durch einander gegenüberliegende Rahmenteile 54, 55 der Förderkorbteile 24, 25 hindurch verlaufen, halten die beiden Förderkorbteile zusammen.The roller 41 running on the spar 9 remote from the frame serves to support the downward torque which is exerted by the weight of the conveyor cage and a load carried by it. This torque is from the roller 41 on the guide rail 7 formed by the spars 8 , 9 in the Ge scaffolding 1 and initiated by this into the building on which the scaffold is arranged. The roller 41 is mounted in the middle between the two conveyor cage parts 24 , 25 on a bracket 46 which connects the two conveyor cage parts 24 , 23 to one another. The bracket 46 is firmly connected to the one conveyor basket part 25 and engages by means of a bulge 47 in a part 48 of the frame structure of the other conveyor basket 24 ( FIG. 7, but in this figure not the clamp 46 , but another, In the lower region of the conveyor basket provided bracket 49 is shown, which is also visible in Fig. 5). In the upper area of the conveyor cage - spacers 51 are provided opposite the clamps 46 , 49 , which are rigidly connected on one side to the conveyor cage part 25 , while on the opposite side they surround a frame part of the other cage part 24 with an indentation 52 . Screw bolts 53 , which run through mutually opposite frame parts 54 , 55 of the conveyor basket parts 24 , 25 , hold the two conveyor basket parts together.

Beim Auf- und Abbewegen des Förderkorbes 2 an der Führungsschiene 7 besteht die Gefahr, daß die an den freitragenden Armen 33, 34, 42 gelagerten Rollen 26, 28, 38, 39 in Kontakt mit der ausgestreckten Hand einer auf dem Gerüst arbeitenden Person gelangen und die Hand zwischen Rolle und Holm 8 einklemmen. Um dies zu verhindern, sind die an den abstehenden Armen 33, 34, 42 angeordneten Rollen 26, 28, 38, 39 gegen Handberührung nach oben bzw. unten durch eine Ab schirmung 56 abgedeckt, die bei der dargestellten Ausführungsform vom Steg 57 eines U-Profils gebildet ist, in dessen Schenkel 58, 59 zugleich auch die Drehachsen der Rollen 26, 28, 38, 39 gelagert sind.When moving the conveyor cage 2 up and down on the guide rail 7 there is a risk that the rollers 26 , 28 , 38 , 39 mounted on the cantilever arms 33 , 34 , 42 come into contact with the outstretched hand of a person working on the scaffolding and pinch your hand between roller and spar 8 . In order to prevent this, the rollers 26 , 28 , 38 , 39 arranged on the projecting arms 33 , 34 , 42 are covered by a shield 56 against hand contact up and down, which in the embodiment shown is separated from the web 57 by a U- Profile is formed, in the legs 58 , 59 at the same time the axes of rotation of the rollers 26 , 28 , 38 , 39 are mounted.

Wie dargestellt, sind auch die im oberen Bereich innerhalb der Umrißlinie des Förderkorbs 2 gelegenen Rollen 27, 29 mit derartigen Abschirmungen versehen. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, da diese Rolle vom Gerüst aus praktisch nicht erreich bar ist. Dementsprechend braucht auch (vgl. Fig. 5) die Abstützrolle 41 nicht unbedingt abgeschirmt zu werden. As shown, the rollers 27 , 29 located in the upper region within the outline of the conveyor basket 2 are also provided with such shields. However, this is not absolutely necessary, since this role is practically not reachable from the scaffolding. Accordingly, the support roller 41 does not necessarily need to be shielded (see FIG. 5).

An der dem Gerüst zugewandten Seite des Förderkorbes 2 sind die Korbteile 24, 25 durch um vertikale Achsen schwenkbare Türen 61, 62 verschließbar (Fig. 4 und 5). Wie Fig. 4 zeigt, umfassen die Türen 61, 62 wiederum eine Rahmenkonstruktion, vorzugsweise aus Metallrohren, die an einer jeweils außen liegenden Vertikalstütze 63 bzw. 64 der Förderkorbteile 24, 25 drehbar angelenkt ist. Ein im einzelnen nicht dargestellter Verschluß mechanismus 65, 66 greift an einer weiteren Vertikal strebe 67 bzw. 69 des Förderkorbes an und hält die Tür im Schließzustand. Durch zwei Bunde 71, 72 an den Vertikalstützen 63, 64, zwischen denen jeweils ein Scharnierglied 73 der Türen 61, 62 liegt, sind diese in bestimmter Höhe an der Rahmenkonstruktion des Förderkorbes in Längsrichtung fixiert. Wenn der Förder korb an einer bestimmten Etage des Gerüstes 1 hält und eine oder beide Türen 61, 62 geöffnet sind, so ragen diese in das Gerüst hinein und können sich dabei an horizontal verlaufenden Gerüstelementen, beispiels weise den Bodenbrettern 22, abstützen. Hierdurch ist eine Abwärtsbewegung des Förderkorbes bei geöffneten Türen verhindert, was eine weitere Sicherheitsmaßnahme darstellt.On the side of the conveyor cage 2 facing the frame, the cage parts 24 , 25 can be closed by doors 61 , 62 which can be pivoted about vertical axes ( FIGS. 4 and 5). As shown in FIG. 4, the doors 61 , 62 in turn comprise a frame construction, preferably made of metal tubes, which is rotatably articulated on a vertical support 63 or 64 of the conveyor cage parts 24 , 25 , which is respectively on the outside. A locking mechanism 65 , 66 , not shown in detail, engages a further vertical strut 67 or 69 of the conveyor basket and holds the door in the closed state. By means of two collars 71 , 72 on the vertical supports 63 , 64 , between each of which a hinge member 73 of the doors 61 , 62 is located, these are fixed at a certain height to the frame construction of the conveyor cage in the longitudinal direction. If the conveyor holds basket on a certain level of the scaffold 1 and one or both doors 61 , 62 are open, they protrude into the scaffold and can be supported on horizontally extending scaffold elements, for example the floor boards 22 . This prevents the conveyor cage from moving downwards when the doors are open, which represents a further safety measure.

Hinter den Türen sind auf dem Niveau eines nicht dar gestellten Bodens der Förderkorbteile 24, 25 um hori zontale Achsen 74, die an der Rahmenkonstruktion des Förderkorbes befestigt sind, zwei Klappdeckel 75, 76 schwenkbar gelagert. In ihrer in Fig. 4 dargestellten, hochgeklappten Stellung werden sie durch die Rahmen konstruktion der Türen 61, 62 in vertikaler Stellung festgehalten. Bei geöffneten Türen 61, 62 können die Klappdeckel 75, 76 zum Gerüst hin ausgeklappt werden, so daß sie sich auf horizontal verlaufenden Gerüst elementen, beispielsweise den Bodenbrettern 22, auf legen. Hierdurch ist die Lücke zwischen Gerüst und Förderkorb überbrückt und verhindert, daß z. B. beim Ausladen von Gegenständen aus dem Förderkorb diese nach unten fallen können.Behind the doors are at the level of a bottom of the conveyor basket parts 24 , 25 not provided around hori zontale axes 74 , which are attached to the frame structure of the conveyor basket, two hinged covers 75 , 76 pivotally mounted. , Shown folded-up position they are by the frame construction of the doors 61, held in a vertical position 62 in their in Fig. 4. When the doors 61 , 62 are open, the hinged covers 75 , 76 can be folded out towards the scaffolding so that they are placed on horizontally extending scaffolding, for example the floor boards 22 . As a result, the gap between the scaffold and the conveyor basket is bridged and prevents z. B. when unloading objects from the conveyor basket they can fall down.

Claims

1. Conveyor device on scaffolding, in particular Metallge scaffolding, with a conveyor basket consisting of two interconnected parts, a guide rail for the conveyor basket running essentially vertically on the framework, a cable attached to the conveyor basket, guided via deflection pulleys and a driven cable winch for the cable to open - And move the conveyor basket on the guide rail, the parts of the conveyor basket on both sides of the guide rail symmetrical to this, the guide rail consists of two rigidly attached to each other and on the scaffold bars, namely a scaffold near and a scaffold spar, the longitudinal axis in a perpendicular to Construction level of the scaffold spar plane lie, and rollers are arranged in the upper and lower region of the conveyor cage, which act on the spars and whose axes of rotation are parallel to the spar plane, characterized in that
that the rollers ( 26 , 28 , 38 , 39 ) engaging with the axes of rotation parallel to the spar plane on the spar ( 8 ) near the scaffold are supported on arms ( 33 , 34 , 42 ) projecting cantilevered from the conveying basket ( 2 ),
that in the lower region of the conveyor basket ( 2 ) three Rol len ( 38 , 39 , 41 ) are provided, of which two Rol len ( 38 , 39 ) with parallel to the spar plane axes of attack on the spar near the frame ( 8 ), while a third role (Support roller 41 ) with the axis of rotation perpendicular to the spar plane rests on the spar ( 9 ) remote from the frame and introduces the torque exerted by the conveyor basket ( 2 ) via the guide rail ( 7 ) into the scaffold ( 1 ), and
that in the parts ( 24 , 25 ) of the conveyor cage ( 2 ) on the scaffold side a hinged lid ( 75 , 76 ) is pivotally mounted about a horizontal axis ( 74 ), which in the unfolded position on a base board ( 22 ) or the like of the scaffold ( 1 ) can be placed.

2. Conveyor device according to claim 1, characterized in that at least the in the upper and lower region of the conveyor basket ( 2 ) on the projecting arms ( 33 , 34 , 42 ) mounted rollers ( 26 , 28 , 38 , 39 ) against hand contact upwards or are covered at the bottom by a shield ( 56 ).

3. Conveyor device according to claim 2, characterized in that the shield ( 56 ) is formed by the web ( 57 ) of a U-profile, in the legs ( 58 , 59 ) of the axes of rotation of the rollers ( 26 , 28 , 38 , 39 ) are stored.

4. Conveyor device according to claim 1, characterized in that the support roller ( 41 ) is mounted on a bracket ( 46 ) which connects the parts ( 24 , 25 ) of the För derkorbes ( 2 ).

5. Conveyor device according to claim 1, characterized in that on the parts ( 24 , 25 ) of the conveyor basket ( 2 ) on the scaffold side about vertical axes rotatable pivoting doors ( 61 , 62 ) are arranged, which rest in open state on scaffolding parts.

6. Conveyor device according to claim 5, characterized in that the pivoting doors ( 61 , 62 ) in the closed state determine the hinged lid ( 75 , 76 ).