DE3341654A1

DE3341654A1 - Hoisting device on scaffolding

Info

Publication number: DE3341654A1
Application number: DE19833341654
Authority: DE
Inventors: Eberhard 7129 Güglingen Layher
Original assignee: Wilhelm Layher GmbH
Current assignee: Wilhelm Layher GmbH
Priority date: 1983-11-18
Filing date: 1983-11-18
Publication date: 1985-05-30
Also published as: DE3341654C2

Abstract

The invention relates to a hoisting device on scaffolding, with a cage consisting of two parts, a guide rail, running from bottom to top on the scaffolding, for the cage, a rope fastened to the cage, and a driven rope winch for the rope for moving the cage up and down. In order to be able to absorb a torque exerted by the weight of the cage and its load, provision is made for three rollers to be provided in the bottom area of the cage, of which rollers two, with axes of rotation parallel to the plane of the guide rail, act on a guide-rail spar near the scaffolding, while a third roller serving as a supporting roller acts with an axis of rotation perpendicular to the plane of the guide rail on the guide-rail spar remote from the scaffolding and directs the torque exterted by the cage into the scaffolding via the guide rail.

Description

Beschreibung: Description:

Fördervorrichtung an Gerüsten Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung an Gerüsten, insbesondere Metallgerüsten, mit einem aus zwei miteinander verbundenen Teilen bestehenden Förderkorb, einer im wesentlichen vertikal am Gerüst verlaufenden Führungsschiene für den Förderkorb, einem am Förderkorb befestigten, über Umlenkrollen geführten Seil und einer angetriebenen Seilwinde für das Seil zum Auf- und Abbewegen des Förderkorbes an der Führungsschiene, wobei die Teile des Förderkorbes beidseits der Führungsschiene symmetrisch zu dieser liegen, die Führungsschiene aus zwei starr aneinander und am Gerüst befestigten Holmen, nämlich einem gerüstnahen und einem gerüstfernen Holm, besteht, deren Längsachsen in einer senkrecht zur Bauebene des Gerüstes verlaufenden Holmebene liegen, und im oberen und unteren Bereich des Förderkorbes Rollen angeordnet sind, die an den Holmen angreifen und deren Drehachsen parallel zur Holmebene gerichtet sind. Conveyor device on scaffolding The invention relates to a conveyor device on scaffolding, in particular metal scaffolding, with one of two connected to one another Parts of the existing conveyor cage, one that runs essentially vertically on the scaffolding Guide rail for the conveyor cage, one attached to the conveyor cage, via pulleys guided rope and a powered winch for the rope to move up and down of the conveyor cage on the guide rail, with the parts of the conveyor cage on both sides the guide rail are symmetrical to this, the guide rail made of two rigid bars attached to each other and to the scaffolding, namely one near the scaffolding and one scaffold-remote spar, consists, whose longitudinal axes in a perpendicular to the construction plane of the Scaffolding extending spar level are, and in the upper and lower area of the conveyor cage Rollers are arranged that engage the bars and their axes of rotation are parallel are directed to the spar level.

Bei einer bekannten Fördervorrichtung dieser Art (DE-PS 21 23 132) sind die den Förderkorb führenden und abstützenden Rollen innerhalb der seitlichen Umrißlinie des Korbes angeordnet. Vom Förderkorb wird daher nur ein relativ kleines Drehmoment auf die Holme der Führungsschiene ausgeübt, welches deshalb von den seitlichen, eine Führungsnut begrenzenden Rollenflanschen aufgenommen werden kann. Bei dieser Ausbildung der Fördervorrichtung läuft der Förderkorb jedoch verhältnismäßig nahe am Gerüst vorbei, so daß Gefahr für auf dem Gerüst arbeitende Personen besteht, wenn diese sich z. B. aus der vertikalen Bauebene des Gerüstes herausbeugen oder mit den Armen hinausgreifen. Deshalb schreiben neue Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften vor, daß bei einer gattungsgemäßen Fördervorrichtung der Förderkorb in einem erheblichen Abstand (z. B. 40 cm) am Gerüst vorbei laufen muß. Will man unter Beibehaltung der bisherigen, verhältnismäßig gerüstnahen Anordnung der Führungsschiene diesen Vorschriften Rechnung tragen, so treten wegen des großen Abstandes zwischen Gerüstaußenseite und Förderkorb Drehmomente auf, die nicht mehr in der bisherigen Weise von den Rollenflanschen aufgefangen werden können.In a known conveyor of this type (DE-PS 21 23 132) are the roles that guide and support the conveyor cage within the lateral ones Outline of the basket arranged. The conveyor cage is therefore only a relatively small one Torque exerted on the bars of the guide rail, which is therefore caused by the lateral, a guide groove delimiting roller flanges can be added. At this Training of the conveyor device, however, runs relatively close to the conveyor cage past the scaffolding so that there is a risk for people working on the scaffolding, if this z. B. bend or out of the vertical construction plane of the scaffolding reach out with your arms. Therefore write new safety and accident prevention regulations before that in a generic conveyor the conveyor cage in a considerable Distance (e.g. 40 cm) must run past the scaffolding. If you want to keep the previous, relatively scaffolding arrangement of the guide rail these regulations Take into account, so occur because of the large distance between the outside of the scaffolding and conveyor cage torques that are no longer in the previous manner from the roller flanges can be caught.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Fördervorrichtung so zu verbessern, daß sie den bestehenden Sicherheitsvorschriften genügt und der Förderkorb unter sicherer Abstützung und ohne Gefahr für auf dem Gerüst arbeitende Personen im vorgeschriebenen Abstand vom Gerüst auf- und abbeweglich ist.It is the object of the invention to provide a generic conveying device to improve so that it meets the existing safety regulations and the Conveyor cage with safe support and without danger to those working on the scaffolding People can move up and down within the prescribed distance from the scaffolding.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im unteren Bereich des Förderkorbes drei Rollen vorgesehen sind, von denen zwei mit zur Holmebene parallelen Drehachsen am gerüstnahen Holm angreifen, während eine dritte Rolle (Abstützrolle) mit zur Holmebene senkrechter Drehachse an dem gerüstfernen Holm anliegt und das vom Förderkorb ausgeübte Drehmoment über die Führungsschiene in das Gerüst einleitet.The object is achieved according to the invention in that in the lower area of the cage three roles are provided, two of which are parallel to the spar plane Engage the rotary axes on the spar near the scaffolding while a third roller (support roller) with the axis of rotation perpendicular to the spar plane rests on the spar remote from the scaffolding and that introduces the torque exerted by the conveyor cage into the scaffolding via the guide rail.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen: Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht eines Metallrohrgerüstes mit Fördervorrichtung; Fig. 2 einen Vertikalrahmen des Gerüstes aus Fig. 1 mit daran angeordneter Führungsschiene für einen Förderkorb; Fig. 3 eine Draufsicht des Förderkorbes in Richtung des Pfeiles A in Fig. 4; Fig. 4 eine Ansicht der dem Gerüst zugewandten Seite des Förderkorbes; Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie 5-5 in Fig. 3; Fig. 6 eine Schnittansicht-entlang der Linie 6-6 in Fig. 5 und Fig. 7 eine Schnittansicht entlang.der Linie 7-7 in Fig. 5.The following description of a preferred embodiment of the The invention is used in conjunction with the accompanying drawing for further explanation. 1 shows a perspective view of a metal tube frame with a conveyor device; FIG. 2 shows a vertical frame of the scaffolding from FIG. 1 with a guide rail arranged thereon for a cage; Fig. 3 is a plan view of the conveyor cage in the direction of the arrow A in Fig. 4; 4 shows a view of the side of the conveyor cage facing the frame; Fig. Figure 5 is a sectional view taken along line 5-5 in Figure 3; 6 is a sectional view along the line 6-6 in Fig. 5 and Fig. 7 is a sectional view taken along the line 7-7 in Fig. 5.

In Fig. 1 ist ein Gerüst 1 aus Metallrohren dargestellt, an dem eine Fördervorrichtung mit vertikal auf- und abbeweglichem Förderkorb 2 angeordnet ist.In Fig. 1, a frame 1 made of metal pipes is shown, on which a Conveying device with vertically up and down conveyor cage 2 is arranged.

Am Förderkorb 2 ist ein Drahtseil befestigt, welches über Umlenkrollen 4, 5 geführt und auf eine motorgetriebene Winde 6 aufgewickelt ist. Durch Betätigung der Winde 6 kann der Förderkorb 2 am Gerüst 1 auf-und abbewegt werden. Zur Führung und Abstützung des Förderkorbes 2 ist eine Führungsschiene 7 vorgesehen, die aus einem gerüstnahen Holm 8 und einem gerüstfernen Holm 9 besteht. Die Längsachsen der Holme 8 und 9 liegen in einer senkrecht zur Bauebene des Gerüstes verlaufenden Holmebene. Die Holme 8 und 9 sind durch Querriegel 11 starr miteinander verbunden. Vom gerüstnahen Holm 8 stehen Distanzstücke 12 ab, die über Kupplungen 13 an vertikal verlaufenden Ständern 14 in der dem Förderkorb 2 zugewandten Gerüstebene verbunden sind. Außer den Ständern 14 umfaßt das Gerüst 1 an seiner dem Förderkorb 2 abgewandten Seite vertikal verlaufende Ständer 15. Die Ständer 14 sind durch Horizontal- und Schrägstreben 16 bzw. 17 verbunden.A wire rope is attached to the conveyor cage 2, which over pulleys 4, 5 is guided and wound on a motor-driven winch 6. By actuation the winch 6, the conveyor cage 2 on the frame 1 can be moved up and down. For guidance and support of the conveyor cage 2, a guide rail 7 is provided, which consists of a spar 8 close to the scaffolding and a spar 9 remote from the scaffolding. The longitudinal axes the spars 8 and 9 lie in a perpendicular to the construction plane of the scaffolding Spar level. The bars 8 and 9 are rigidly connected to one another by crossbars 11. Spacers 12 protrude from the frame 8, which is close to the scaffolding and which are connected vertically via couplings 13 extending uprights 14 connected in the frame level facing the conveyor cage 2 are. In addition to the uprights 14, the frame 1 comprises on its side facing away from the conveyor cage 2 Side vertical uprights 15. The uprights 14 are through Horizontal- and inclined struts 16 and 17, respectively.

Wie Fig. 2 zeigt, sind die vertikalen Ständer 14, 15 Teile von Vertikalrahmen 18, die aufeinander aufsteckbar sind. Die Vertikalrahmen 18, die außer den vertikalen Ständern 14, 15 noch Querstreben 19, 21 aufweisen, stützen Bodenbretter 22 für auf dem Gerüst arbeitende Personen ab. Den Bodenbrettern 22 können Bordbretter 23 zugeordnet sein.As FIG. 2 shows, the vertical uprights 14, 15 are parts of vertical frames 18, which can be plugged onto one another. The vertical frame 18, except for the vertical Stands 14, 15 still have cross struts 19, 21, floor boards 22 for support people working on the scaffolding. Toe boards 23 can be assigned to the floor boards 22 be.

Wie weiterhin aus Fig. 2 hervorgeht, besteht auch die Führungsschiene 7 für den (in Fig. 2 nicht dargestellten) Förderkorb mit ihren Holmen 8, 9 aus vertikal aufeinander steckbaren Teilen, die jeweils die gleiche Längsausdehnung wie die Vertikalrahmen 18 haben und mit diesen über die bereits erwähnten Distanzstücke 12 und Kupplungen 13 verbunden sind.As can also be seen from FIG. 2, there is also the guide rail 7 for the conveyor cage (not shown in FIG. 2) with its spars 8, 9 from vertical Stackable parts, each of which has the same length as the vertical frame 18 have and with these over the already mentioned spacers 12 and couplings 13 are connected.

Die Verbindung kann dabei lösbar oder unlösbar sein.The connection can be detachable or non-detachable.

Ebenso wie das Gerüst 1 bestehen auch die Holme 8, 9 vorzugsweise aus Metallrohren gleichen Durchmessers.Like the frame 1, the spars 8, 9 are also preferably made made of metal pipes of the same diameter.

Die Metallrohre des Gerüstes könnten selbstverständlich auch durch massive Teile, beispielsweise auch aus Holz, ersetzt sein. Auch die Holme 8, 9 der Führungsschiene 7 können massiv ausgebildet sein und eine von der Kreisform abweichende Querschnittsfläche besitzen.The metal tubes of the scaffolding could of course also go through massive parts, for example made of wood, have to be replaced. Also the spars 8, 9 of the Guide rails 7 can be solid and deviate from the circular shape Have cross-sectional area.

Wie aus der Zeichnung weiterhin hervorgeht, umfaßt auch der Förderkorb 2 eine Rahmenkonstruktion aus Metallstäben oder Metallrohren, vorzugsweise aus den gleichen Metallrohren, aus denen auch das Gerüst und die Führungsschiene gebildet ist. Der Korb 2 besteht aus zwei Teilen 24, 25, die im wesentlichen gleich ausgebildet und beidseits der Führungsschiene 7 symmetrisch zu dieser liegen, vgl. insbesondere Fig. 3.As can also be seen from the drawing, also includes the conveyor cage 2 a frame construction made of metal rods or metal tubes, preferably from the same metal tubes from which the frame and the guide rail are formed is. The basket 2 consists of two parts 24, 25 which are essentially the same and lie symmetrically to the guide rail 7 on both sides, see in particular Fig. 3.

Wie in Fig. 3 dargestellt, besteht zwischem dem Gerüst (Ständer 14) und der dem Gerüst zugewandten Seite des Förderkorbes 2 ein erheblicher Abstand, von z. B.As shown in Fig. 3, there is between the frame (stand 14) and the side of the cage 2 facing the scaffolding a considerable distance, from Z. B.

40 cm, wodurch den Sicherheits- und Unfallvorschriften genügt ist. Im Gegensatz zur bekannten Fördervorrichtung (DE-PS 21 23 132) erstreckt sich die Führungsschiene 7 mit ihren Holmen 8, 9 nicht insgesamt bis innerhalb die Umrißlinie der beiden Förderkorbteile 24, 25 hinein. Vielmehr liegt lediglich noch der gerüstferne Holm 9 zwischen den Teilen 24, 25, während der gerüstnahe Holm 8 außerhalb der Förderkorbumrißlinie verläuft.40 cm, which means that the safety and accident regulations are sufficient. In contrast to the known conveyor (DE-PS 21 23 132) extends Guide rail 7 with its spars 8, 9 not as a whole within the outline of the two conveyor cage parts 24, 25 into it. Rather, there is only the one remote from the framework Spar 9 between the parts 24, 25, while the near-scaffold spar 8 outside the conveyor basket outline runs.

Zur Führung und Abstützung des Förderkorbes 2 an der Führungsschiene 7 sind Rollen (vgl. z. B. Fig. 5) vorgesehen, die entsprechend dem Querschnittsprofil der Holme 8, 9, auf denen die Rollen laufen, mit seitlichen Führungsflanschen ausgestattet sind. Im oberen Bereich des Förderkorbes (vgl. Fig. 3) greifen vier Rollen 26, 27, 28, 29 an den Holmen 8, 9 an. Die Drehachsen dieser Rollen verlaufen horizontal und parallel zur Holmebene, die von den Längsachsen (Bezugszeichen 31, 32 in Fig. 5) der Holme gebildet ist. Die Rollen 27, 29 sind am Förderkorbteil 24 bzw. 25 innerhalb der Förderkorbumrißlinie befestigt. Die Rollen 26, 28 sind an gerüstseitig freitragend vom Förderkorb 2 abstehenden Armen 33, 34 gelagert, welche durch Knotenbleche 35, 36, 37 (Fig. 5) mit der Rahmenkonstruktion des Förderkorbes 2 verbunden sind.For guiding and supporting the conveyor cage 2 on the guide rail 7 rollers (cf. z. B. Fig. 5) are provided, which correspond to the cross-sectional profile the bars 8, 9, on which the rollers run, equipped with lateral guide flanges are. Four rollers 26, 27, 28, 29 on bars 8, 9. The axes of rotation of these roles are horizontal and parallel to Spar plane that is separated from the longitudinal axes (reference numerals 31, 32 in Fig. 5) of the spars is formed. The rollers 27, 29 are on the conveyor cage part 24 and 25 fixed within the conveyor cage outline. The rollers 26, 28 are mounted on arms 33, 34 projecting from the conveyor cage 2 in a cantilevered manner on the scaffold side, which by gusset plates 35, 36, 37 (Fig. 5) with the frame structure of the conveyor cage 2 are connected.

Die Rollen 26, 28 liegen damit außerhalb der Umrißlinie der Rahmenkonstruktion des Korbes 2.The rollers 26, 28 are thus outside the outline of the frame structure of the basket 2.

Im unteren Bereich des Förderkorbes 2 (Fig. 4 und 5) sind drei Rollen vorgesehen, nämlich zwei Rollen 38, 39 an den Förderkorbteilen 24 bzw. 25 und eine Abstützrolle 41, die zwischen den Förderkorbteilen 24,25 gelagert ist. Die Drehachsen der Rollen 38, 39 verlaufen ebenso wie die Achsen der Rollen 26, 27, 28, 29 horizontal und parallel zur Holmebene. Die Drehachse 40 der Abstützrolle 41 hingegen verläuft horizontal und senkrecht zur Holmebene. Die Rollen 38, 39 sind außerhalb der Korbumrißlinie an einem freitragend vom Förderkorb abstehenden Arm 42 gelagert, der über Knotenbleche, von denen in Fig. 5 die Knotenbleche 43, 44 sichtbar sind, mit der übrigen Rahmenkonstruktion des Förderkorbes 2 verbunden ist. Der Arm 42 entspricht dabei dem im oberen Bereich des Förderkorbes vorgesehenen Arm 34, der im übrigen noch über ein weiteres, dem Knotenblech 44 entsprechendes Knotenblech 45 mit dem Förderkorb verbunden ist (vgl. Fig. 5). Die Fig. 5 zeigt lediglich den Tragarm 42 des Förderkorbteils 25 für die am gerüstnahen Holm 8 laufende Rolle 39. Ein entsprechender Tragarm für die Rolle 38 ist selbstverständlich auch am anderen Korbteil 24 in dessen unterem Bereich vorgesehen.In the lower area of the conveyor cage 2 (Fig. 4 and 5) are three rollers provided, namely two rollers 38, 39 on the conveyor cage parts 24 and 25 and one Support roller 41 which is mounted between the conveyor cage parts 24, 25. The axes of rotation of the rollers 38, 39, like the axes of the rollers 26, 27, 28, 29, run horizontally and parallel to the rail level. The axis of rotation 40 of the support roller 41, however, runs horizontally and perpendicular to the rail plane. The rollers 38, 39 are outside the basket outline mounted on a cantilevered arm 42 protruding from the conveyor cage, which via gusset plates, of which the gusset plates 43, 44 are visible in FIG. 5, with the rest of the frame construction of the conveyor cage 2 is connected. The arm 42 corresponds to that in the upper area of the cage provided arm 34, which, moreover, still has another, the Gusset plate 44 corresponding gusset plate 45 is connected to the conveyor cage (cf. Fig. 5). Fig. 5 shows only the Support arm 42 of the conveyor cage part 25 for the roller 39 running on the frame near the spar 8. A corresponding support arm for the roller 38 is of course also on the other basket part 24 in the lower part thereof Area provided.

Die am gerüstfernen Holm 9 laufende Rolle 41 dient der Abstützung des nach unten gerichteten Drehmoments, welches von dem Gewicht des Förderkorbes und einer von diesem beförderten Last ausgeübt wird. Dieses Drehmoment wird von der Rolle 41 über die von den Holmen 8, 9 gebildete Führungsschiene 7 in das Gerüst 1 und von diesem in das Gebäude eingeleitet, an dem das Gerüst angeordnet ist. Die Rolle 41 ist in der Mitte zwischen den beiden Förderkorbteilen 24, 25 auf einer Klammer 46 gelagert, welche die beiden Förderkorbteile 24, 25 miteinander verbindet. Die Klammer 46 ist dabei fest mit dem einen Förderkorbteil 25 verbunden und greift mittels einer Ausbuchtung 47 in ein Teil 48 der Rahmenkonstruktion des anderen Förderkorbs 44 ein (Fig. 7, wobei in dieser Fig. jedoch nicht die Klammer 46, sondern eine weitere, im unteren Bereich des Förderkorbes vorgesehene Klammer 49 dargestellt ist, die auch in Fig. 5 sichtbar ist). Im oberen Bereich des Förderkorbes sind - den Klammern 46, 49 jeweils gegenüberliegend -Abstandhalter 51 vorgesehen, die jeweils auf ihrer einen Seite mit dem Förderkorbteil 25 starr verbunden sind, während sie an der gegenüberliegenden Seite mit einer Einbuchtung 52 ein Rahmenteil des anderen Förderkorbteils 24 umschließen. Schraubbolzen 53, welche durch einander gegenüberliegende Rahmenteile 54, 55 der Förderkorbteile 24, 25 hindurch verlaufen, halten die beiden Förderkorbteile zusammen.The roller 41 running on the spar 9 remote from the stand is used for support the downward torque caused by the weight of the cage and a load carried by it is exerted. This torque is from the roller 41 via the guide rail 7 formed by the bars 8, 9 into the frame 1 and introduced from this into the building on which the scaffolding is arranged. the Roller 41 is in the middle between the two conveyor cage parts 24, 25 on one Mounted bracket 46, which connects the two conveyor cage parts 24, 25 to one another. The clamp 46 is firmly connected to the one conveyor cage part 25 and engages by means of a bulge 47 in a part 48 of the frame structure of the other conveyor cage 44 a (Fig. 7, although in this Fig. Not the bracket 46, but another, provided in the lower region of the conveyor cage bracket 49 is shown, the is also visible in Fig. 5). In the upper area of the conveyor cage are - the brackets 46, 49 each opposite spacers 51 are provided, each on their one side with the conveyor cage part 25 are rigidly connected, while they are on the opposite page with an indentation 52 a frame part of the other conveyor cage part 24 enclose. Screw bolts 53, which by opposing frame parts 54, 55 of the conveyor cage parts 24, 25 extend therethrough, hold the two conveyor cage parts together.

Beim Auf- und Abbewegen des Förderkorbes 2 an der Führungsschiene 7 besteht die Gefahr, daß die an den freitragenden Armen 33, 34, 42 gelagerten Rollen 26, 28, 38, 39 in Kontakt mit der ausgestreckten Hand einer auf dem Gerüst arbeitenden Person gelangen und die Hand zwischen Rolle und Holm 8 einklemmen. Um dies zu verhindern, sind die an den abstehenden Armen 33, 34, 42 angeordneten Rollen 26, 28, 38, 39 gegen Handberührung nach oben bzw. unten durch eine Abschirmung 56 abgedeckt, die bei der dargestellten Aucführungsform vom Steg 57 eines U-Profils gebildet ist, in dessen Schenkel 58, 59 zugleich auch die Drehachsen der Rollen 26, 28, 38, 39 gelagert sind Wie dargestellt, sind auch die im oberen Bereich innerhalb der Umrißlinie des Förderkorbs 2 gelegenen Rollen 27, 29 mit derartigen Abschirmungen versehen.When moving the cage 2 up and down on the guide rail 7 there is a risk that the rollers mounted on the cantilevered arms 33, 34, 42 26, 28, 38, 39 in contact with the outstretched hand of someone working on the scaffolding Person reach and wedge the hand between the roller and spar 8. To prevent this, are the rollers 26, 28, 38, 39 arranged on the protruding arms 33, 34, 42 covered against hand contact upwards or downwards by a shield 56, the is formed in the embodiment shown by the web 57 of a U-profile, in its legs 58, 59 at the same time the axes of rotation of the rollers 26, 28, 38, 39 As shown, those in the upper area are also within the outline of the conveyor cage 2 located rollers 27, 29 are provided with such shields.

Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, da diese Rolle vom Gerüst aus praktisch nicht erreichbar ist. Dementsprechend braucht auch (vgl. Fig. 5) die Abstützrolle 41 nicht unbedingt abgeschirmt zu werden.However, this is not absolutely necessary as this role is from the scaffolding from is practically unreachable. Accordingly, also needs (see. Fig. 5) the Support roller 41 does not necessarily have to be shielded.

An der dem Gerüst zugewandten Seite des Förderkorbes 2 sind die Korbteile 24, 25 durch um vertikale Achsen schwenkbare Türen 61, 62 verschließbar (Fig. 4 und 5).On the side of the conveyor cage 2 facing the frame are the cage parts 24, 25 can be closed by doors 61, 62 which can be pivoted about vertical axes (FIG. 4 and 5).

Wie Fig. 4 zeigt, umfassen die- Türen 61, 62 wiederum eine Rahmenkonstruktion, vorzugsweise aus Metallrohren, die an einer jeweils außen liegenden Vertikalstütze 63 bzw. 64 der Förderkorbteile 24, 25 drehbar angelenkt ist. Ein im einzelnen nicht dargestellter Verschlußmechanismus 65, 66 greift an einer weiteren Vertikalstrebe 67 bzw. 69 des Förderkorbes an und hält die Tür im Schließzustand. Durch zwei Bunde 71, 72 an den Vertikalstützen 63, 64, zwischen denen jeweils ein Scharnierglied 73 der Türen 61, 62 liegt, sind diese in bestimmter Höhe an der Rahmenkonstruktion des Förderkorbes in Längsrichtung fixiert. Wenn der Förderkorb an einer bestimmten Etage des Gerüstes 1 hält und eine oder heide Türen 61, 62 geöffnet sind, so ragen diese in das Gerüst hinein und können sich dabei an horizontal verlaufenden Gerüstelementen, beispielsweise den Bodenbrettern 22, abstützen. Hierdurch ist eine Abwärtsbewegung des Förderkorbes bei geöffneten Türen verhindert, was eine weitere Sicherheitsmaßnahme darstellt.As Fig. 4 shows, the doors 61, 62 again comprise a frame structure, preferably made of metal tubes attached to a vertical support located on the outside 63 and 64 of the conveyor cage parts 24, 25 is rotatably articulated. One not in detail illustrated locking mechanism 65, 66 engages a further vertical strut 67 or 69 of the conveyor cage and holds the door in the closed state. By two bundles 71, 72 on the vertical supports 63, 64, between each of which a hinge member 73 of the doors 61, 62 is located, these are at a certain height on the frame structure of the conveyor cage fixed in the longitudinal direction. When the cage is at a certain Floor of the frame 1 holds and one or both doors 61, 62 are open, so protrude these into the scaffolding and can be attached to horizontally extending scaffolding elements, for example the floor boards 22 support. This creates a downward movement of the conveyor cage with the doors open, which is another safety measure represents.

Hinter den Türen sind auf dem Niveau eines nicht dargestellten Bodens der Förderkorbteile 24, 25 um horizontale Achsen 74, die an der Rahmenkonstruktion des Förderkorbes befestigt sind, zwei Klappdeckel 75, 76 schwenkbar gelagert. In ihrer in Fig. 4 dargestellten, hochgeklappten Stellung werden sie durch die Rahmenkonstruktion der Türen 61, 62 in vertikaler Stellung festgehalten. Bei geöffneten Türen 61, 62 können die Klappdeckel 75, 76 zum Gerüst hin ausgeklappt werden, so daß sie sich auf horizontal verlaufenden Gerüstelementen, beispielsweise den Bodenbrettern 22, auflegen. Hierdurch ist die Lücke zwischen Gerüst und Förderkorb überbrückt und verhindert, daß z. B. beim Ausladen von Gegenständen aus dem Förderkorb diese nach unten fallen können.Behind the doors are at the level of a floor, not shown of the conveyor cage parts 24, 25 about horizontal axes 74 attached to the frame structure of the conveyor cage are attached, two hinged covers 75, 76 pivotally mounted. In their shown in Fig. 4, they will be in the upright position held in a vertical position by the frame structure of the doors 61, 62. When the doors 61, 62 are open, the hinged covers 75, 76 can be folded out towards the scaffolding be so that they are on horizontally extending framework elements, for example the floor boards 22. This creates the gap between the scaffolding and the cage bridged and prevents z. B. when unloading objects from the conveyor cage these can fall down.

Claims

Claims: 1. Conveyor device on scaffolding, in particular metal scaffolding, with a conveyor cage consisting of two interconnected parts, one guide rail for the cage running essentially vertically on the scaffolding, one attached to the conveyor cage and guided over pulleys, and one driven Cable winch for the cable to move the conveyor cage up and down on the guide rail, the parts of the conveyor cage on both sides of the guide rail symmetrically to this lie, the guide rail from two rigidly attached to each other and to the frame Holmen, namely one near the scaffolding and one remote from the scaffolding, the longitudinal axes of which lie in a spar plane running perpendicular to the construction plane of the scaffolding, and In the upper and lower area of the conveyor cage rollers are arranged, which are attached to the Attack spars and their axes of rotation are directed parallel to the spar plane, thereby characterized in that in the lower area of the conveyor cage (2) three rollers (38,39,41) are provided, two of which with axes of rotation parallel to the spar plane on the scaffolding Attack spar (8) while a third Roller (support roller 41) with the axis of rotation perpendicular to the spar plane rests on the spar (9) remote from the scaffolding and the torque exerted by the conveyor cage (2) via the guide rail (7) into the Scaffold (1) initiates.

2. Conveying device according to claim 1, characterized in that those attacking the spar (8) close to the scaffolding with axes of rotation parallel to the spar plane Rollers on arms (33,34,42) protruding from the conveyor cage (2) in a cantilevered manner on the scaffold side are stored.

3. Conveyor device according to claim 1 or 2, characterized in that that at least those in the upper and lower areas of the conveyor cage (2) on the protruding Arms (33,34,42) mounted rollers (26, 28,38,39) against hand contact upwards or are covered at the bottom by a shield (56).

4. Conveying device according to claim 3, characterized in that the shield (56) is formed by the web (57) of a U-profile, in which Legs (58,59) the axes of rotation of the rollers (26,28,38,39) are mounted.

5. Conveying device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the support roller (41) is mounted on a bracket <46), which the parts (24,25) of the conveyor cage (2) connects to one another.

6. Conveying device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in the parts (24,25) of the conveyor cage (2) on the scaffold side each one Hinged cover (75,76) is pivotably mounted about a horizontal axis (74), the in the unfolded position on a floor board (22) or the like.

of the frame (1) can be placed.

7. Conveying device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that on the parts (24,25) of the conveyor cage (2) on the frame side by vertical Axis rotatable pivoting doors (61,62) are arranged, which in the open state rest on the scaffolding parts and secure the conveyor cage (2).

8. Conveyor device according to claim 6 and 7, characterized in that that the swing doors (61,62) in the closed state the folded up hinged cover (75,76) determine.