DE3341185C2 - Verfahren zur Vermeidung eines Metallkondensats auf den Wänden eines geschlossenen Schmelzgefäßes - Google Patents
Verfahren zur Vermeidung eines Metallkondensats auf den Wänden eines geschlossenen SchmelzgefäßesInfo
- Publication number
- DE3341185C2 DE3341185C2 DE3341185A DE3341185A DE3341185C2 DE 3341185 C2 DE3341185 C2 DE 3341185C2 DE 3341185 A DE3341185 A DE 3341185A DE 3341185 A DE3341185 A DE 3341185A DE 3341185 C2 DE3341185 C2 DE 3341185C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- metal
- melting
- helium
- argon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/006—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with use of an inert protective material including the use of an inert gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/20—Arc remelting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
- F27D2007/063—Special atmospheres, e.g. high pressure atmospheres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Es wird ein Verfahren beschrieben, um das Auftreten von Metallkondensaten auf den Wänden eines Vakuumbogenschmelzgefäßes oberhalb eines Metallschmelzepools praktisch zu eliminieren. Das Verfahren ist durch die Stufe gekennzeichnet, daß man eine Atmosphäre eines nichtkondensierbaren Gases in dem Gefäß oberhalb des Metallschmelzepools während des Schmelzvorgangs vorsieht.
Description
30 bogenofens mit verbrauchbarer Elektrode genannt werden. Der Tiegel kann evakuiert und eine Atmosphäre
von 20% Helium und 80% Argon bei einem Druck von
Die Erfindung betrifft Verfahren zum Vakuumlicht- 10 mm Hg in den Tiegel eingeführt werden. Die verbogenschmelzen
und insbesondere ein Lichtbogen- brauchbare Elektrode wird sodann in üblicher Weise
schmelzverfahren, bei dem die Bildung eines Metallkon- 35 aufgeschmolzen, um in dem Tiegel einen Barren zu bildensats
auf der Tiegelwand oberhalb der Metallschmel- den. Der Barren wird abgekühlt und aus dem Tiegel
ze vermieden wird. entnommen. Er ist praktisch von »weißen Flecken« frei.
Beim Vakuumlichtbogenschmelzen von Superlegierungen, wie Inco 718, besteht ein Problem, das sich in
Form von »weißen Flecken« in dem gegossenen Block 40
und dem nachfolgenden Barren oder daraus hergestellten Produkt beim Anätzen des Metalls zeigt. Das Material, das diese »weißen Flecken« bewirkt, ist als ein
»shelf« oder Metallkondensat identifiziert worden, daß
sich auf dem kalten Kupfertiegel oberhalb der Schmelze 45
bildet. Dieses Kondensat bricht periodisch von der kalten Wand ab unf fällt in die Metallschmelze hinein. Der
Schmelzpool muß daher in relativ ruhigem Zustand gehalten werden, damit die Bildung einer agglomerierten
Lavesphase Ni2Cb, die sich während des Erstarrens der 50
Metallschmelze bildet, verhindert wird. Das Ni2CB ist
erheblich schwerer als das Matrixmetall und kann am
Boden des Metallpools agglomerieren. Es kann als eine
sehr klebrige Flüssigkeit angesehen werden, die am Boden des Pools ziemlich ähnlich wie Wasser am Boden 55
eines Benzinkanisters herumrollen kann. Wenn das
Ni2Cb agglomeriert, dann zeigt sich die resultierende
Abscheidung in Form von großen schwarzen Flecken
beim Ätzen. Es ist daher wichtig, einen ruhigen Pool
aufrechtzuerhalten, was eine Magnetrührung oder son- 60
stige Durchbewegung des Pools ausschließt, um das abgefallene Kondensat in den Pool einzumischen.
Form von »weißen Flecken« in dem gegossenen Block 40
und dem nachfolgenden Barren oder daraus hergestellten Produkt beim Anätzen des Metalls zeigt. Das Material, das diese »weißen Flecken« bewirkt, ist als ein
»shelf« oder Metallkondensat identifiziert worden, daß
sich auf dem kalten Kupfertiegel oberhalb der Schmelze 45
bildet. Dieses Kondensat bricht periodisch von der kalten Wand ab unf fällt in die Metallschmelze hinein. Der
Schmelzpool muß daher in relativ ruhigem Zustand gehalten werden, damit die Bildung einer agglomerierten
Lavesphase Ni2Cb, die sich während des Erstarrens der 50
Metallschmelze bildet, verhindert wird. Das Ni2CB ist
erheblich schwerer als das Matrixmetall und kann am
Boden des Metallpools agglomerieren. Es kann als eine
sehr klebrige Flüssigkeit angesehen werden, die am Boden des Pools ziemlich ähnlich wie Wasser am Boden 55
eines Benzinkanisters herumrollen kann. Wenn das
Ni2Cb agglomeriert, dann zeigt sich die resultierende
Abscheidung in Form von großen schwarzen Flecken
beim Ätzen. Es ist daher wichtig, einen ruhigen Pool
aufrechtzuerhalten, was eine Magnetrührung oder son- 60
stige Durchbewegung des Pools ausschließt, um das abgefallene Kondensat in den Pool einzumischen.
Es w 1 de nun gefunden, daß das Kondensat eine hohe
Konzentration der flüchtigeren Elemente der Legierungs/iisammcnsetzung sowie der häufigeren Elemente ω
aufweist.
Konzentration der flüchtigeren Elemente der Legierungs/iisammcnsetzung sowie der häufigeren Elemente ω
aufweist.
Wenn das Volumen des Behälters oberhalb des Pools
aus der Metallschmelze mit einem nichtkondensierba-
aus der Metallschmelze mit einem nichtkondensierba-
Claims (4)
1 2
ren Gas anstelle dem verflüchtigten Metallgas gefüllt
Patentansprüche: wird, wurde festgestellt, daß dann der Aufstau dieses
störenden »shelfs« stark vermindert, wenn nicht sogar
1 Verfahren zur Vermeidung eines Metallkonden- vollständig eliminiert wird. Wenn das nichtkondensiersats
an den Wänden eines geschlossenen Schmelzge- 5 bare Gas aus großen Molekülen besteht, die sich nicht
fäßes oberhalb eines Metallschmelzepools einer wie ein ideales Gas verhalten, dann neigt.es dazu, die
Nichteisenspurlegierung während des Schmelzens flüchtigen Metallmoleküle zurück auf die Oberflache
nach dem Vakuumlichtbogen-Schmelzverfahren, des Metallschmelzepools zu pressen. Es wurde auch gedadurch
gekennzeichnet, daß das funden, daß Gasionen oder Moleküle mit hoher Energie.
Schmelzgefäß evakuiert wird und anschließend in io die auf die Wand des Metalltiegels aufprallen, dazu neidem
Gefäß oberhalb des Metallschmelzepools wäh- gen, die Wand von dem Kondensat zu reinigen,
rend des Schmelzvorganges eine Atmosphäre eines Der Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver-
nichtkondensierbaren Gases aufrechterhalten wird fahren zur Kontrolle der Abscheidung eines Metailkon-
und das nichtkondensierbare Gas einen Druck auf- densats auf einer Behälterwand beim Vakuumlichtboweist,
der größer ist als der Partialdruck der Metall- 15 genschmelzen anzugeben. Die gestellte Aufgabe wird
dämpfe an der Oberfläche des Metallschmelzepools. gelöst mit einem Verfahren mit den kennzeichnenden
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Merkmalen des Anspruchs 1.
zeichnet, daß als nichtkondensierbares Gas ein Ge- Vorzugsweise wird das nichtkondensierbare Gas aus
misch von Gasen verwendet wird, von denen minde- einer Kombination von Gasen hergestellt, von denen
stens eines die Wärmeleitfähigkeit der Schmelzat- 20 eines die Wärmeleitfähigkeit der Schmelzatmosphare
mosphäre erhöht, um dem Bad Wärme zu entziehen verstärkt, um dem Bad Wärme zu entziehen und den
und den Wärmefluß zu der Elektrode zu verbessern. Wärmefluß an die Elektrode zu erhöhen. Eine bevor-
3 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zugte Kombination von Gasen enthält einen Hauptteil
zeichnet, daß als nichtkondensierbares Gas ein Ge- von Argon und einen kleineren Teil von Helium. Vormisch
aus Argon und Helium verwendet wird. 25 zugsweise besteht die Gaskombination aus etwa vier
4 Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn- Volumenteilen Argon und einem Volumenteil Helium,
zeichnet, daß ein Gemisch aus 20% Helium und 80% Als ein Beispiel für das erfindungsgemäße Verfahren
Argon verwendet wird. kann die Einbringung einer Elektrode von Inco 718 mit
fünf Tonnen in einen Kupfertiegel eines Vakuumlicht-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/450,515 US4431443A (en) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Methods of vacuum arc melting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3341185A1 DE3341185A1 (de) | 1984-06-20 |
DE3341185C2 true DE3341185C2 (de) | 1985-09-19 |
Family
ID=23788391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3341185A Expired DE3341185C2 (de) | 1982-12-17 | 1983-11-14 | Verfahren zur Vermeidung eines Metallkondensats auf den Wänden eines geschlossenen Schmelzgefäßes |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4431443A (de) |
JP (1) | JPS59126794A (de) |
BR (1) | BR8306891A (de) |
CA (1) | CA1212977A (de) |
CH (1) | CH655453B (de) |
DE (1) | DE3341185C2 (de) |
FR (1) | FR2538000A1 (de) |
GB (1) | GB2133421B (de) |
IT (1) | IT1172363B (de) |
SE (1) | SE8306883L (de) |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1076333B (de) * | 1952-07-23 | 1960-02-25 | Gen Motors Corp | Verfahren zum Giessen von hochtemperaturbestaendigen, Aluminium und Titan enthaltenden Nickellegierungen |
US3072982A (en) * | 1953-07-13 | 1963-01-15 | Westinghouse Electric Corp | Method of producing sound and homogeneous ingots |
US2762856A (en) * | 1954-11-01 | 1956-09-11 | Rem Cru Titanium Inc | Consumable electrode furnace and method of operation |
DE1608105B2 (de) * | 1967-02-16 | 1976-06-16 | Allegheny Ludlum Steel Corp., Pittsburgh, Pa. (V.St.A.) | Schmelzelektroden-verfahren |
US3957487A (en) * | 1972-04-24 | 1976-05-18 | Elin-Union Aktiengesellschaft Fur Elektrische Industrie | Holding the temperature of metal melts of specified compositions |
US3854932A (en) * | 1973-06-18 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Process for production of stainless steel |
US3915695A (en) * | 1974-01-08 | 1975-10-28 | Us Energy | Method for treating reactive metals in a vacuum furnace |
JPS5392319A (en) * | 1977-01-25 | 1978-08-14 | Nisshin Steel Co Ltd | Method of making ultralowwcarbon stainless steel |
JPS5394213A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Kawasaki Steel Co | Method of making ultralowwcarbon alloy steel |
US4160867A (en) * | 1977-05-17 | 1979-07-10 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for melting machining chips |
SE449373B (sv) * | 1977-07-01 | 1987-04-27 | Dso Cherna Metalurgia | Sett och anordning for raffinering av jernbaserade smeltor i elektrisk reaktionsugn |
-
1982
- 1982-12-17 US US06/450,515 patent/US4431443A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-10-21 GB GB08328303A patent/GB2133421B/en not_active Expired
- 1983-10-26 CA CA000439752A patent/CA1212977A/en not_active Expired
- 1983-11-14 DE DE3341185A patent/DE3341185C2/de not_active Expired
- 1983-11-17 CH CH618883A patent/CH655453B/fr unknown
- 1983-11-23 FR FR8318639A patent/FR2538000A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-12-01 IT IT49417/83A patent/IT1172363B/it active
- 1983-12-13 SE SE8306883A patent/SE8306883L/xx not_active Application Discontinuation
- 1983-12-15 BR BR8306891A patent/BR8306891A/pt unknown
- 1983-12-16 JP JP58238729A patent/JPS59126794A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8349417A0 (it) | 1983-12-01 |
GB2133421B (en) | 1986-02-05 |
GB8328303D0 (en) | 1983-11-23 |
CA1212977A (en) | 1986-10-21 |
SE8306883D0 (sv) | 1983-12-13 |
SE8306883L (sv) | 1984-06-18 |
CH655453B (de) | 1986-04-30 |
BR8306891A (pt) | 1984-07-24 |
GB2133421A (en) | 1984-07-25 |
US4431443A (en) | 1984-02-14 |
DE3341185A1 (de) | 1984-06-20 |
FR2538000A1 (fr) | 1984-06-22 |
JPS59126794A (ja) | 1984-07-21 |
IT1172363B (it) | 1987-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1912887C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von mindestens einem Teil von Verunreinigungen aus geschmolzenen metallischen Aluminiummaterialien | |
DE2853442C2 (de) | ||
DE3828612A1 (de) | Verfahren zur herstellung von titanlegierungen | |
DE69701490T2 (de) | Verfahren und Ofen zum Hartlöten von Aluminiumwerkstücken | |
US1913133A (en) | Coalescence of metals | |
DE3341185C2 (de) | Verfahren zur Vermeidung eines Metallkondensats auf den Wänden eines geschlossenen Schmelzgefäßes | |
DE2713639A1 (de) | Verfahren zum schmelzen von kupferlegierungen | |
DE2732566C3 (de) | Aus Kupfer oder Kupferlegierung hergestellte, auf der Oberfläche beschichtete Hochofen-Blasform und Verfahren zur Beschichtung ihrer Oberfläche | |
DE2002544B2 (de) | Verfahren zur metallothermischen herstellung von magnesium | |
DE2024302B2 (de) | Raffination von schrotten | |
EP0343378A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Metallen aus der Gruppe Titan, Zirkonium, Chrom, Samarium und Neodym aus ihren Oxiden | |
DE2024349C3 (de) | Verfahren zum Schmelzen einer abschmelzenden Elektrode | |
DE2504610C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischem Zirkonium | |
DE3304596C2 (de) | Verfahren zum Verarbeiten von Aluminiumschrott | |
DE853823C (de) | Verfahren zur Herstellung oder Reinigung von Aluminium | |
DE69004496T2 (de) | Verfahren und Anlage zur Trennung der Bestandteile einer Legierung. | |
DE1190015B (de) | Reinigungsstoff fuer Eisen- und Stahlschmelzen | |
DE1433075A1 (de) | Vakuum-Schmelz- und-Giessverfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung desselben | |
AT215610B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von chemisch hoch reaktionsfähigem Schmelzgut | |
DE2141210C3 (de) | Verfahren zum Abscheiden von Tellur bei der Raffination von Blei | |
AT206127B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von chemisch hoch reaktionsfähigem Schmelzgut | |
AT230031B (de) | Vakuum-Schmelz- und -Gießverfahren und Vorrichtung zur Durchführung derselben | |
DE69508337T2 (de) | Verfahren zur Behandlung von mit Quecksilber kontaminierten Materialen | |
DE265437C (de) | ||
AT203221B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Metallen und Legierungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |