DE333851C - Shaft furnace for the simultaneous burning of oily slate and limestone - Google Patents

Shaft furnace for the simultaneous burning of oily slate and limestone

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DE333851C
DE333851C DE1919333851D DE333851DD DE333851C DE 333851 C DE333851 C DE 333851C DE 1919333851 D DE1919333851 D DE 1919333851D DE 333851D D DE333851D D DE 333851DD DE 333851 C DE333851 C DE 333851C
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Description

Schachtofen zum gleichzeitigen Brennen von ölhaltigem Schiefer und Kalkstein. Die Erfindung -betrifft einen Ofen zum Brennen von ölhaltigem Schiefer, welcher einerseits zur Dampf- und Krafterzeugung und anderseits, und zwar unter Zusatz von in demselben Ofen zu brennendem Kalkstein zur Herstellung von Zement verwendet werden kann: Erfahrungsgemäß ist der Schiefer, welcher infolge seines Ölgehalts einen Heizwert von 1400 his i6oo W. E. besitzt, schwerer entzündbar als Kohle; es muß daher im Brennraum eine bestimmte Schichthöhe erreicht werden, um das Durchbrennen des Schiefers zu eimöglichen. Beim gleichzeitigen Brennen von Kalkstein und Schiefer ist es Bedingung, (laß die Mineralien den Ofen getrennt verlassen, während es anderseits erforderlich ist, daß der Kalkstein allseitig bis zur Weißglut durchbrennt. Im. übrigen soll die aufsteigende Wärme bestmöglichst ausgenutzt werden.Shaft furnace for the simultaneous burning of oily slate and Limestone. The invention relates to a furnace for burning oily slate, which on the one hand for steam and power generation and on the other hand, namely under Addition of limestone to be burned in the same furnace to make cement can be used: Experience shows that the slate, which as a result of its Oil content has a calorific value of 1400 to 1600 W. E., more difficult to ignite than Money; a certain layer height must therefore be reached in the combustion chamber in order to to allow the slate to burn through. When burning limestone at the same time and slate is a condition, (let the minerals leave the furnace separately, while on the other hand it is necessary that the limestone is white-hot on all sides blows. In addition, the rising heat should be used as best as possible.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Schieferofens gemäß der Erfindung veranschaulicht.The drawing shows an embodiment of a slate furnace illustrated according to the invention.

Fig. i stellt den Ofen im Längsschnitt dar, während Fig.2 ihn von vorn gesehen, im Schnitt nach der Linie b-b zeigt; Fig. g ist ein Querschnitt des Ofens nach Linie d-d der Fig. i, während Fig. q. den Ofen im Querschnitt nach der Linie c-c zeigt.Fig. I shows the furnace in longitudinal section, while Fig.2 him of seen in front, shows in section along the line b-b; Fig. G is a cross section of the Oven along line d-d of Fig. I, while Fig. Q. the furnace in cross section according to the Shows line c-c.

Der Vorgang beim Brennen ist folgender: In die beiden Außen- oder seitlichen Trichter A und C wird der Schiefer eingebracht, während der mittlere Trichter B zur Aufnahme des Kalksteins dient. Die beiden Mineralien, welche durch Quetschen o. dgl. auf Eigröße zerkleinert wurden, gelangen ausden Fülltrichtern nach Bedarf durch besondere Klappverschlüsse in Führungszellen, die je mit einer Signalklappe D versehen sind, welche zum: Nachfüllen des Ofens meldet. Von den Führungszellen, welche im oberen Teil senkrecht und unten schräg verlaufen, gelangen die Mineralien in den gemeinschaftlichen Brennraum E, woselbst bei F die sogenannte Sinterung stattfindet. Im Brennraum, E sind die Zwischenwände der Führungszellen nicht vorhanden, um ein, gutes Durchbrennen des in der Mitte befindlichen Kalksteins zu ermöglichen; dagegen sind im unteren Teil des Ofens zwei oben dachförmig gestaltete Zwischenwände G angebracht, durch welche das Brenngut wieder getrennt wird. Durch eine an der Innenseite der Vorderwand des Ofens angebrachte, nach unten schräg verlaufende und nach innen vorspringende Nase oder Wand H, sowie durch den unter ihr drehbar angebrachten: zylindrischen Rost T `werden die ausgebrannten Mineralien gezwungen, beim Auslauf aus dem Ofen eine dem Einlauf entgegengesetzte Richtung anzunehmen. Hierdurch wird erreicht, daß das Brenngut entsprechend dem Brennvorgang aus dem Ofen entfernt wird. Der Walzenrost T wird dem Fortschreiten des Brennens entsprechend mechanisch bewegt, wobei -das ausgebrannte Gut vom Walzenrost T in besondere Behälter fällt, um von dort aus der weiteren Verwendung zugeführt zu werden. Die Luftzufuhr zum Inneren des Ofens erfolgt durch ein Gebläse K derart, daß die Luft seitlich dui#ch den noch in Rotglut befindlichen Schiefer dringt, wodurch der ausgebrannte Schiefer gekühlt, und die kalte Luft erhitzt wird.The process of burning is as follows: The slate is placed in the two outer or side funnels A and C, while the middle funnel B is used to receive the limestone. The two minerals, which were crushed to egg size by squeezing or the like, get out of the filling funnels as required through special flap closures into guide cells, which are each provided with a signal flap D, which reports when the furnace is being refilled. From the guide cells, which run vertically in the upper part and diagonally at the bottom, the minerals reach the common combustion chamber E, where so-called sintering takes place even at F. The intermediate walls of the guide cells are not present in the combustion chamber, E, in order to enable the limestone in the middle to burn through properly; on the other hand, two roof-shaped partition walls G are attached in the lower part of the furnace, through which the material to be fired is separated again. The burnt-out minerals are forced through a downwardly sloping and inwardly protruding nose or wall H attached to the inside of the front wall of the furnace, as well as through the rotatable cylindrical grate T `that is attached below it opposite direction. This ensures that the material to be fired is removed from the furnace in accordance with the firing process. The roller grate T is moved mechanically in accordance with the progress of the burning process, the burned-out material falling from the roller grate T into special containers in order to be fed from there for further use. The air is supplied to the interior of the furnace by a fan K in such a way that the air penetrates laterally through the slate, which is still red hot, whereby the burned-out slate is cooled and the cold air is heated.

In den. Zwischenwänden G sind öffnungen L angebracht, durch welche die erhitzte Luft zum Kalkstein gelangt, so das Brennen desselben auf der unteren Seite begünstigend. Die aufsteigenden heißen Gase bestreichen die über dem Brennraum E in mehreren. Reihen übereinander angebrachten Siederohre M und gelangen durch .eine seitliche Öffnung N zu dem im unteren Ende des Schornsteins P eingebauten Vorwärmet 0 und- von hier, nachdem sie diesen im mittleren Teil erwärmt haben, durch den Schornstein P ins Freie. Ein weiterer Teil der aufsteigenden heißen Gase nimmt seinen Weg durch die Führungszellen der Fülltrichter, so daß das in ihnen befindliche Brenngut vorgewärmt wird; im senkrechten Teil der Führungszellen werden die Gase durch einen schräg nach unten gerichteten Schirm Q aufgefangen, woselbst sie von der mittleren Zelle durch die Öffnungen R nach den äußeren Zellen gelangen. Von letzteren aus durchstreichen die Gase die öftnungen S zum Vorwärmet 0 und gelangen von hier aus ebenfalls durch den Schornstein P ins Freie: Auf dem vorderen Teile des Ofens, d'. h. oberhalb der Siederohre 11, ist zweckmäßig ein Kessel T angebracht; der Kreislauf von Wasser und Dampf bietet hier an- sich nichts neues.In the. Openings L are made between walls G, through which the heated air reaches the limestone, thus promoting the burning of the same on the lower side. The rising hot gases spread over the combustion chamber E in several ways. Rows of boiler pipes M installed one above the other and pass through a side opening N to the preheater 0 installed in the lower end of the chimney P and - from here, after you have heated it in the middle part, through the chimney P to the outside. Another part of the rising hot gases makes its way through the guide cells of the hopper so that the material to be fired is preheated; In the vertical part of the guide cells, the gases are caught by a downward sloping screen Q, where they get from the middle cell through the openings R to the outer cells. From the latter, the gases pass through the openings S to the preheating unit 0 and from here also pass through the chimney P into the open: on the front part of the stove, d '. H. A boiler T is expediently attached above the boiler pipes 11; the cycle of water and steam offers nothing new in and of itself.

Die schraffiert gezeichneten Flächen des Ofens sollen Hartbrandsteinmauerwerk und die schwarzen Flächen Eisenbeton darstellen, während die mit dem Feuer unmittelbar in Berührung kommenden Teile mit Schamottefutter bekleidet sind.The hatched areas of the furnace are intended to be hard-fired stone masonry and the black areas represent reinforced concrete, while those with fire are immediate parts that come into contact are lined with chamotte lining.

Claims (3)

PATENT-ANSPRÜCHE. i. Schachtofen zum gleichzeitigen Brennen von ölhaltigem Schiefer und Kalkstein, dadurch gekennzeichnet, daß der Schiefer und der Kalk getrennt durch nebeneinanderliegernde Schächte geführt werden, deren Vorwärme- und Kühlräume durch Zwischenwände geschieden sind, während in dem Brennraum die Zwischenwände fehlen. PATENT CLAIMS. i. Shaft furnace for the simultaneous burning of oily Slate and limestone, characterized in that the slate and the lime are separated be led through adjacent shafts, their preheating and cooling rooms are separated by partitions, while in the combustion chamber the partitions miss. 2. Schachtofen zum gleichzeitigen Brennen von ölhaltigem. Schiefer und Kalkstein nach Anspruch i, gekennzeichnet durch einen dreiteiligen Fülltrichter (A, B, C), von dem aus das Gut unter Vermittlung besonderer Vorwärmeschächte dem Brennraum (E) zugeführt wird, worauf es nach erfolgtem Brande durch drei nach unten verengte Kühlräume über einen drehbaren Walzenrost (I) in einer dem Einlauf entgegengesetzten Richtung in getrenntem Zustande aus dem Ofenentfernt wird. 2. Shaft furnace for the simultaneous burning of oil-containing. Slate and limestone according to claim i, characterized by a three-part filling funnel (A, B, C) from which the material is fed to the combustion chamber (E) by means of special preheating shafts, whereupon it is passed through three downwardly narrowed cooling chambers via a rotatable roller grate (I) is removed from the furnace in a separated state in a direction opposite to the inlet. 3. Schachtofen nach Anspruch z. und z, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Brennraum (E) aufsteigenden Feuergase zum Teil ein Kesselrohrsystem (M) bestreichen, zum anderen Teile nach Durchstreichen der Vorwärmezone von einem iii die Vorwärmeschächte vorspringenden Schirm (Q) aufgefangen werden, um von hier aus unter Bestreichung eines im untern Ende des Schornsteins antigebrachten Vorwärmers (0) durch den Schornstein (P) ins Freie zu gelangen.3. Shaft furnace according to claim z. and z, characterized in that the from the combustion chamber (E) the rising fire gases partly coat a boiler tube system (M), on the other hand After crossing the preheating zone, parts of a protruding iii the preheating shafts Screen (Q) to be caught in order to move from here by swiping one in the bottom The preheater (0) installed at the end of the chimney through the chimney (P) into the Free to arrive.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE936319C (en) * 1949-10-04 1955-12-07 Arno Andreas Device for burning cement or similar materials

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