DE971242C - Smelting furnace with extraction of liquid iron from the fuel slag - Google Patents

Smelting furnace with extraction of liquid iron from the fuel slag

Info

Publication number
DE971242C
DE971242C DEST6046A DEST006046A DE971242C DE 971242 C DE971242 C DE 971242C DE ST6046 A DEST6046 A DE ST6046A DE ST006046 A DEST006046 A DE ST006046A DE 971242 C DE971242 C DE 971242C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
slag
melt
furnace
iron
melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEST6046A
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Original Assignee
L&C Steinmueller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L&C Steinmueller GmbH filed Critical L&C Steinmueller GmbH
Priority to DEST6046A priority Critical patent/DE971242C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE971242C publication Critical patent/DE971242C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

Schmelzfeuerung mit Gewinnung von flüssigem Eisen aus der Brennstoffschlacke Die Erfindung betrifft eine Schnielzfeuerung mit Gewinnung von flüssigem Eisen aus der Brennstoffschlacke.Smelting furnace with the extraction of liquid iron from the fuel slag The invention relates to a Schnielz fire with the extraction of liquid iron the fuel slag.

Es ist bekannt, daß bei einem längeren Betrieb von Schmelzfeuerungen das in der Kohle vorhandene Eisen am Boden der Schmelzkammer ausgeschieden wird und, dort zu Störungen Anlaß gibt. Man hat versucht, ddeses Eisen nutzbar zu gewinnen, indem man einen Dampferzeuger mit zwei.stufiger, aus Reduktions- und Oxydationskammer bestehender Feuerung betreibt und die sich in einem stehenden Schlackenbad sammelnden Bestandteile diskontinuierlich- und in verschiiedener Höhe abzieht. Es -h-at sich jedoch gezeigt, daß bei diesem Vorgang die Reduktionszeit zu kurz ist. Es ist weiterhin bekannt, unterhalb der Schmelzkammer Schlackensammelbehälter anzuordnen, die mit der Schmelzkammer durch einen kurzen Kanal in Verbindung stehen. Auch bei Anwendung dieser Verrichtung reicht jedoc;h die zur Verfügung stehende Zeit nicht aus, um eine Reduktion in: dem gewünschten Maße durchzuführen.It is known that with a prolonged operation of melt furnaces the iron present in the coal is precipitated at the bottom of the melting chamber and gives rise to disturbances there. Attempts have been made to make the iron usable, by using a steam generator with a two-stage, reduction and oxidation chamber existing furnace and which collect in a standing slag bath Removes components discontinuously and at different levels. It has however, it has been shown that the reduction time is too short in this process. It is still known to arrange slag collecting container below the melting chamber, which with communicate with the melting chamber through a short channel. Even when used However, the time available is not sufficient to carry out this task to carry out a reduction to the desired extent.

Gemäß der Erfindung sollen diese Nachteile dadureh vermieden werden, daß eine Schmelzkammer mit zwei oder mehreren übereinaniderliegenden Brennerreihen ausgestattet wird und die untere Brennerreihe mit Luftmangel, die darüberliegenden Brennerreihen hingegen mit einem solchen. Luftüberschuß betrieben werden, daß der für die Gesamtverbrennung notwendige Luftüberschuß zur Verfügun.g steht. Zum Auffangen der flüssigen Schlackenmenge dient dabei ein feuerfest ausgekleideter Schlackensarnmelbehälter, der genügend groß ist, um die flüssige Schlackenmenge über einen längeren Zeitratim aufzunehmen, und der Einrichtungen enthält für eine weitere Behandlung der anfallenden Schlacke zur Gewinnung des Eis,manteils. Mit der Schmelzkammer steht -dieser Schlackensammelbehälter durch eine verhältnismäßig lange, schräg abwärts verlaufende, geschhissene Schlackenabflußrinne in VeTbindung.According to the invention, these disadvantages should be avoided by that a melting chamber with two or more superposed rows of burners and the lower row of burners with a lack of air, those above Burner rows, however, with one. Excess air operated that the excess air necessary for the overall combustion Disposal stands. A refractory lining is used to collect the liquid slag Slag collecting container that is big enough to hold the liquid slag record over a longer period of time, and the facilities for a further treatment of the resulting slag to obtain the egg, m share. With the melting chamber stands -this slag collecting tank through a proportionately long, sloping downward sloping, shoved slag drainage channel in connection.

Zur Erzielung einer einwandfreien Verbrennung ist die Brennkammer oberhalb der oberen BrennieT-reihe so scharf eingeschnürt, daß durch die dadurch entstehende Verwirbelung eine Mischung der -die Brennkammer verlassenden- Gase herbeigeführt wird. Ferner kann in unmittelbarer Nähe der Ein, schnürung sowohl weitere Verbrennungsluft als auch hochgespannter Dampf zugeführt werden.In order to achieve perfect combustion, the combustion chamber above the upper row of burners is so sharply constricted that the resulting turbulence creates a mixture of the gases leaving the combustion chamber. Furthermore, in the immediate vicinity of the constriction, both additional combustion air and high-pressure steam can be supplied.

Der obenerwähnte Schluckensammelbehälter wird zusätzlich durch eine mit Luftmangel betriebene Kohlenstaubflamme beheizt, die entstehenden Verbrenmingsgase werden, durch die Schlackenabflußrinne der Schmelzfeuerung zugeführt. Da die mit Luftmangel betriebene zusätzliche Beheizung des Schlackensammelbehälters für die Reduzierung des Eisens nicht immer ausreicht, muß gegehenen#alls weiterer Kohlenstaub, z. B. in an sich bekannt-er Weis-e durch Einblasen- des Staubes duirch den Boden des Schla&-enbehälters, eingeführt wexden. Der Übergang der Schlackenabflußrinne in, die Schmelzkammer hat so zu erfolgen, daß die aus dem Schlackenbehälter durch die Schlackenabflußrinne in die Schmelzkammer überströmenden Ve#rbrennungsgase möglichst in deren Bodenmitte eintreten.The above-mentioned gulp collection container is additionally through a A coal dust flame operated with a lack of air is heated, the resulting combustion gases are fed through the slag drainage channel to the smelting furnace. Since the with Air-deficient additional heating of the slag collecting tank for the Reduction of iron is not always sufficient, must be gone # all other coal dust, z. B. in a manner known per se by blowing in the dust through the ground of the hose container. The transition of the slag drainage channel in, the melting chamber has to be done in such a way that the out of the slag container through Combustion gases flowing over the slag drainage channel into the melting chamber if possible enter in the middle of the floor.

Der Schlackenbehälter weist für das Abziehen des Eisens und der Schlacke Abflußöffnungen, in verschiedener Höhe auf, wie dies beispielsweise für den, Hochofenbetrieb bekannt ist. Er kann, je:doch auch so, gestaltet sein, daß innerhalb des Behälters ein Raum für das Sammeln, der gesamten Schlacke angeordnet ist und die leicht flüssige Schlacke über einen - durch die zusätzliche Heizung besonders erwärmten - Überlauf abläuft.The slag container has drainage openings at different heights for removing the iron and the slag, as is known, for example, for blast furnace operation. He can, each: but also be configured so that a space for the collection, the entire slag is disposed within the container and the light liquid slag via a - particularly heated by the additional heating - overflow expires.

Zweckmäßig wird die Kühlung der Ausmauerung des Schlackenbehälters und der Schlacken, abflußrinne entweder durch den natürlichen Wasserumlauf des Kessels oder durch ein besonhders angeordnetes Zwanglaufsvstem vorgenommen. Der Eigenart der entstehenden Schlacke entsprechend muß die Ausmauerung des Schmelzkammerbodens, der Schlackenabflußrinne und des Schlackenbehälters gewählt werden-, je nach Art der Schlacke basisch oder sauer.The lining of the slag container and the slag and drainage channel are expediently cooled either by the natural water circulation of the boiler or by a specially arranged forced circulation system. The lining of the smelting chamber floor, the slag drainage channel and the slag container must be selected according to the nature of the slag produced - basic or acidic, depending on the type of slag.

Um ein-en einwandfreien Betrieb zu gewährleisten-, erscheint es erforderlich, die Abmessungen der Schlacken#abflußrinne so zu wählen-, daß die aus dem Schlackenbelhälter austretenden Verbrennungsgase mit mindestens 40 m/Sek. die Rinne durchströmen, was etwa einem Überdrück vdn 5o bis ioo mm WS entspricht. Zur Verstärkung der Einwirkung der Gasatmosphäre auf die fließende Schlacke wird der Boden der SchlackenabflußTinne stark profiliert und der Ansatz dieser Rillen. unter Umständen über die ganze Länge der Rinne fortgeführt. Weiter kann es sioh empfehlen, zur Steigerung der Reaktion, Kaskaden in der Schlackenabflußrinne anzuordnen, da die Reduktion des Eisens sowohl eine Furrktion der Zeit als auch, der Oberfläche ist.In order to ensure perfect operation, it appears necessary to choose the dimensions of the slag drainage channel so that those from the slag reservoir escaping combustion gases with at least 40 m / sec. flow through the gutter what corresponds approximately to an overpressure of 50 to 100 mm WS. To reinforce the effect the gas atmosphere on the flowing slag becomes the bottom of the slag drainage trough strongly profiled and the approach of these grooves. possibly over the entire length the gutter continued. It can also be recommended to increase the reaction, To arrange cascades in the slag trough, since the reduction of iron both a furration of time as well as that of the surface.

Besondere Vorteile der Erfindung bestehen, darin, daß insbesondere bei eisenreioher Kohle eine wirtschaftliche Gewinnung des Eisens ohne ##esentlichen zusätzlichen Aufwand. gewährleistet ist.Particular advantages of the invention are that in particular In the case of ferrous coal, an economic extraction of iron without essential additional effort. is guaranteed.

In der Zeichnung ist ein Ausfüh-,rungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch. dargestellt: Die Schmelzkammer i hat drei übereinanderliegende Brennerreihen, 2, 3 und 4, von denen die Brennerreihe 2 mit z. B. 0,9, 3 mit 1 und 4 mit 1,4 Luftüberschuß gefahren werden. In unmittelbarer Nähe der Einschnürung 5 wird zusätzliche Verbrennungsluft und/oder hochgespannter Dampf zur Unterstützung der Verbrennung und Verwirbelung der Verbrennungsgase eingeblasen. Die einzelnen Brenner ragen so weit in den Feuerraum hinein, daß die aus ihnen abtropfende Schlacke frei fallen kann, ohne die Wände zu berühren; sie- sind gegen, einander versetzt, so daß auch dadurch, der Schlackenabfluß ungestört erfolgt.In the drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is schematic. shown: The melting chamber i has three superimposed rows of burners, 2, 3 and 4, of which the burner row 2 with z. B. 0.9, 3 with 1 and 4 with 1.4 excess air. In the immediate vicinity of the constriction 5 , additional combustion air and / or high-pressure steam is blown in to support the combustion and swirling of the combustion gases. The individual burners protrude so far into the furnace that the slag that drips off from them can fall freely without touching the walls; they are offset from one another, so that also as a result, the slag drainage takes place undisturbed.

In dem Boden ist eine Schlackenabflußrinne, 6 angeordnet, die zu einem Schlackenbehälter 7 führt, in dem die Schlacke über einen längeren Zeitraum gesammelt werden kann. Durch entsprechende Gestaltung des Einlaufs der Schlackenabflußrinhe in den Behälter 7 kann erre#izliit werden, daß die Schlacke sich in dem Teilbehälter 8 ammelt und die leicht flüssige S#_hlacke einen Überlauf 9 überfällt, der durch die Brenner io, die mit 0,5 bis 0,7 Luftüberschuß gefa)hren. werden, besonders beheizt wird. In diesem Falle kann, das Eisen aus der Abfluß öffnung i i, die S chlacke aus der öffnung 12 abgezogen werden. Es ist jedoch auch möglich, ohne diesen Überlauf zu arbeiten und die Abflußöffnungen in verschiedenen Höhen anzuordnen,. Die Einschnürun.g 13 bewirkt, , daß die äus d'em Behälter 7 durch die Schlackenabflußrinne in die Schmelzkarnmer eintretenden Verbrennungsgase möglichst in deren Mitte die Rinne verlassen.In the bottom there is a slag drainage trough 6 , which leads to a slag container 7 , in which the slag can be collected over a longer period of time. By appropriately designing the inlet of the slag drainage channel into the container 7, it can be achieved that the slag accumulates in the partial container 8 and the slightly liquid slag overflows an overflow 9 , which is caused by the burner io, which is 0.5 to 0.7 excess air. particularly heated. In this case can, the iron from the drain port ii, the S chlacke from the opening 12 to be withdrawn. However, it is also possible to work without this overflow and to arrange the drainage openings at different heights. The Einschnürun.g 13 causes that the Aeus d'em container 7 leave through the slag trough in the Schmelzkarnmer incoming combustion gases as possible in the middle of the channel.

In, Abb.:2 ist angedeutet, wie durch starke Profilierung des Bodens der Sthlackenabflußrinne eine vergrößerte Oberfläche und; damit eine verstärkte Einwirkungsmäglichkeit der Gas,atmosphäre geschaffen werden kann.In, Fig.:2 it is indicated, as if by strong profiling of the soil the Sthlacken trough an enlarged surface and; thus a reinforced Possibility of exposure to the gas, atmosphere can be created.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE-. i. Schmelzfeuerung mit Gewinnung von flüssigem Eisen aus der Brennstoffschlacke, bei welcher die Samelzkammer mit zwei oder mehreren übereinanderliegenden Brennerreihen ausgestattet und mit einem unterhalb der Schmelzkammerangeordheten,Schlackensammelbehälter verbunden ist, dia#durch gekennzeichnet, daß die untere Brennerreihe mit Luftmangel, die darüberliegenden Brennerreihen hingegen mit einem solchen Luftüberschuß betrieben werden, daß der erforderliche Luftüberschuß für die Gesamtverbrennung erreicht wird, und daß der Schmelzfluß durch eine verhältnismäßig lange, vorzugsweise schräg abwärts verlaufende, geschlossene Schlackenabflußrinne in den feuerfest ausgekleideten Sch-lackensammelbehülter abgeleitet wird, der genügend groß ist, um die flüssige Schlackenmenge über einen längeren Zeitraum aufzunehmen, und der Einriehtungen für eine weitere Behandlung der anfallenden Schlacke in bekannter Weise zur Gewinnung des Eisenanteils enthält. PATENT CLAIMS-. i. Smelting furnace with the production of liquid iron from the fuel slag, in which the collecting chamber with two or more equipped with burner rows lying one above the other and with a slag collecting container arranged below the melting chamber is connected, dia # is characterized by the fact that the lower row of burners with a lack of air, the burner rows above, however with such an excess of air be operated that the required excess air for the total combustion is achieved, and that the melt flow by a relatively long, preferably sloping downward sloping, closed slag drainage channel in the refractory lined Schlackensammelbehülter is derived, which is large enough to the liquid To absorb the amount of slag over a longer period of time, and the Einriehtungen for a further treatment of the resulting slag in a known manner for recovery of the iron content. 2. Schmelzfeuerung nach Anspruch i, dtadurch gekennzeichnet, daß zur Herabsetzung der Reduktionszeit und zur Erhöhung des Ausbringens an Eisen zusätzlich Kohlenstaub in an sich bekannter Weise in den Schlackenbehälter eingebracht wird. 3. Schmelzfeuerting nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung des zusätzlichen Kohlenstaubes in an sich bekannter Weise durch Einblasen durch den Büden des Schlackenbehülters erfolgt. ,4. Schmelzfeuerung nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlackensammelbehälter in an sich bekannter Weise in verschiedenen Höhen Abflußöffnungen für das reduzierte Eisen, und die darüber schwimmende Schlacke aufweist. 5. Schmelzfeuerung nach den Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausmauerung des Bodens der Schmelzkammer, der Schlackenabflußrinne und des Schlackensammelbehälters mit einem Werkstoff erfolgt, der der Eigenart der entstehenden Schlacke entspricht und je nach Art. der Schlacke basisch oder sauer ist. 6. Schmelzfeuerung nach den Ansprüchen i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die " orizontal oder schräg angeordneten Brennermuffeln so weit in den Feuerraum hineinragen, daß die aus ihnen abtropfende Schlacke abfällt, ohne die Feucrraumwände zu berühren. 7. Schmelzfeuerung nach den Ansprüchen i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Schlackenabflußrinne so beniessen wird, daß die ' aus dem Schlackensammelbehälter in die Schmelzfeuerung überströmenden Gase mindestens eine Geschwindigkeit von 40 M/Sek. haben. 8. Schmelzfeuerung nach den Ansprüchen i bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlackenabflußrinne zwecks Vergrößerung der wirksamen Oberfläche für eine verstärkte Einwirkung der reduzierenden Atmosphäre mit einer starken Profilierung versehen ist. g. Schmelzfeuerung nach den Ansprüchen i bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Profilierung der Schiackenabflußrinne über die ganze Längle der Rinne erstreckt. io. Schmelzfeuerung nach den Ansprüchen i bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sch,lackenabflußrinne zusätzlich, zu der Profilierung Kaskaden aufweist. ii. Schmelzfeuerung nach den Ansprüchen i bis io, d'adurch okennzeidhnet, daß in dem Schlackensammelbehälter ein Überlauf (9) vorgesehen ist, durch welchen eine Trennung des Eisens von der darauf schwimmenden, Schilacke ermöglicht wird, 12. Schmelzfeuerung nach den Ansprüchen i bis ii, dadurch gekennzeichnet., daß oberhalb der oberen Brennerreihe die BrenukamTner se scharf eingesehnürt ist, daß die dadurch entstehende Verwirbelung eine verstärkte Mischung der den Feuerraum verlassenden Gase herbeiführt, 13. Schmelzfeuerung nach den Ansprüchen i bis i?-, dadurch. gekennzeiehnet, dlaß in an sich bekannter Weise in, unmittelbarer Nähe der Einschnürung weitere Verbrennungsluft zugeführt wird. 14. Schmelzfeuerung- nach den Ansprüchen i bis 13, dadurch, gekennzeichnet, daß zur besseren Verwirbelung der, Verbrennungsgase hochgespannter Dampf in unmittelbarer Nähe der Einschnürung zugeführt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 733 515, 846 553; britische Patentschrif t Nr. 394 119; USA.-Patentschrift Nr. 1 452 045; deutsche Patentanmeldungen P23800V/24eD (P at. N r. 897 3 1 o), D 9874 1 a / 24 1; VGB-Mitteilungen, 1948, S. 4o und 43; Zeitschrift »Chernie-Ingenieur-Technik« 1956, Nr. i, S. 25 bis 30. 2. Melt firing according to claim i, characterized in that coal dust is additionally introduced into the slag container in a manner known per se to reduce the reduction time and to increase the output of iron. 3. Schmelzfeuerting according to claims i and 2, characterized in that the supply of the additional coal dust takes place in a manner known per se by blowing through the bulk of the slag tank. , 4. Melt firing according to claims 1 to 3, characterized in that the slag collecting container has drainage openings at different heights for the reduced iron and the slag floating above it in a manner known per se. 5. Melting furnace according to claims i to 4, characterized in that the lining of the bottom of the melting chamber, the slag drainage channel and the slag collecting container is made with a material which corresponds to the nature of the slag produced and depending on the type. The slag is basic or acidic. 6. Melt furnace according to claims i to 5, characterized in that the " horizontally or obliquely arranged burner muffles protrude so far into the furnace that the slag dripping off from them falls off without touching the walls of the furnace. 7. Melt furnace according to claims i to 6, characterized in that the cross section of the slag trough is beniessen so that the 'overflowing from the slag collection vessel in the melting firing gases have at least a speed of 40 M / sec.. 8 slagging furnaces according to claims i to 7, characterized in that the slag trough for the purpose of enlarging the effective surface area for enhanced exposure to the reducing atmosphere is provided with a strong profiling. g. slagging furnaces according to claims i to 8, characterized in that the profiling of the Schiackenabflußrinne extends over the whole Längle the gutter. io. Melt firing according to claims i to 9, dadur ch characterized that the Sch, paint drainage channel in addition to the profiling has cascades. ii. Melt firing according to claims i to io, d'durch okennzeidhnet that an overflow (9) is provided in the slag collecting container, through which a separation of the iron from the shackles floating on it is made possible, 12 melt furnace according to claims i to ii, characterized in that above the upper row of burners the BrenukamTner se is clearly visible, that the resulting turbulence brings about an increased mixture of the gases leaving the furnace, 13. Melt firing according to claims i to i? marked, that further combustion air is supplied in a manner known per se in the immediate vicinity of the constriction. 14. Melting furnace according to claims i to 13, characterized in that, for better swirling of the combustion gases, high-pressure steam is supplied in the immediate vicinity of the constriction. Considered publications: German Patent Specifications No. 733 515, 846 553; British Patent No. 394 11 9; USA. Patent No. 1,452,045. German patent applications P23800V / 24eD (P r at N 897 3 1 o..), D 9874 1 a / 24 1; VGB-Mitteilungen, 1948, p. 4o and 43; Magazine "Chernie-Ingenieur-Technik" 1956, No. i, pp. 25 to 30.
DEST6046A 1953-03-01 1953-03-01 Smelting furnace with extraction of liquid iron from the fuel slag Expired DE971242C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEST6046A DE971242C (en) 1953-03-01 1953-03-01 Smelting furnace with extraction of liquid iron from the fuel slag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEST6046A DE971242C (en) 1953-03-01 1953-03-01 Smelting furnace with extraction of liquid iron from the fuel slag

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE971242C true DE971242C (en) 1958-12-31

Family

ID=7453926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEST6046A Expired DE971242C (en) 1953-03-01 1953-03-01 Smelting furnace with extraction of liquid iron from the fuel slag

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE971242C (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1168007B (en) * 1960-05-28 1964-04-16 Klemens Bettendorf Dr Ing Device for conveying the molten slag flowing out of the melting chambers of steam generators and a method for processing the slag
DE1185758B (en) * 1959-06-16 1965-01-21 Steinkohlen Elek Zitaets Ag Swing burner arrangement for boiler furnaces and processes for their operation
DE1265175B (en) * 1959-10-23 1968-04-04 Steinmueller Gmbh L & C Method for operating a shaft furnace system in connection with a melting chamber boiler
DE1268636B (en) * 1959-10-17 1968-05-22 Steinmueller Gmbh L & C Process for the utilization of blast furnace gas while reducing the entrained gas dust
EP0304413A1 (en) * 1987-08-21 1989-02-22 VOEST-ALPINE STAHL Donawitz GmbH (HRB Nr. 502) Method for melting scrap, sponge iron and/or solid pig iron or the like

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1452045A (en) * 1921-01-15 1923-04-17 Hawley Charles Gilbert Apparatus for furnace-slag disposal
GB394119A (en) * 1932-04-29 1933-06-22 Babcock & Wilcox Co Improvements in and connected with furnaces
DE733515C (en) * 1940-10-09 1943-03-27 Duerrwerke Ag Control of the hot steam temperature of combustion dust-fired steam boilers with liquid slag discharge
DE846553C (en) * 1949-01-01 1952-08-14 Roman Dipl-Ing Rummel Method and device for the extraction of metals, in particular pig iron
DE897310C (en) * 1948-12-07 1953-11-19 Roman Dipl-Ing Rummel Method and device for the gasification of fuels

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1452045A (en) * 1921-01-15 1923-04-17 Hawley Charles Gilbert Apparatus for furnace-slag disposal
GB394119A (en) * 1932-04-29 1933-06-22 Babcock & Wilcox Co Improvements in and connected with furnaces
DE733515C (en) * 1940-10-09 1943-03-27 Duerrwerke Ag Control of the hot steam temperature of combustion dust-fired steam boilers with liquid slag discharge
DE897310C (en) * 1948-12-07 1953-11-19 Roman Dipl-Ing Rummel Method and device for the gasification of fuels
DE846553C (en) * 1949-01-01 1952-08-14 Roman Dipl-Ing Rummel Method and device for the extraction of metals, in particular pig iron

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1185758B (en) * 1959-06-16 1965-01-21 Steinkohlen Elek Zitaets Ag Swing burner arrangement for boiler furnaces and processes for their operation
DE1268636B (en) * 1959-10-17 1968-05-22 Steinmueller Gmbh L & C Process for the utilization of blast furnace gas while reducing the entrained gas dust
DE1265175B (en) * 1959-10-23 1968-04-04 Steinmueller Gmbh L & C Method for operating a shaft furnace system in connection with a melting chamber boiler
DE1168007B (en) * 1960-05-28 1964-04-16 Klemens Bettendorf Dr Ing Device for conveying the molten slag flowing out of the melting chambers of steam generators and a method for processing the slag
EP0304413A1 (en) * 1987-08-21 1989-02-22 VOEST-ALPINE STAHL Donawitz GmbH (HRB Nr. 502) Method for melting scrap, sponge iron and/or solid pig iron or the like

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2804057C2 (en) Process for the elimination of impurities released during melting down of soiled light metal scrap
DE1433431B2 (en) MELTING FURNACE FOR THE PRODUCTION OF STEEL AND METHOD OF OPERATING THE FURNACE
DE2062144B2 (en) PROCESS AND VERTICAL FURNACE FOR SMELTING AND REFINING COPPER
DE971242C (en) Smelting furnace with extraction of liquid iron from the fuel slag
CH633875A5 (en) METHOD FOR OPERATING A WASTE INCINERATOR.
DE2735107A1 (en) WASTE INCINERATOR
DE953217C (en) Process for the recovery of chemicals from sulphite pulp waste liquor
DE721086C (en) Shaft melting furnace with forehearth
DE2061388C3 (en) Process and device for the continuous refining of contaminated copper in the smelting phase
DE3920522A1 (en) Plant for extracting metallic lead from sulphidic concentrate - has divided chamber with ratio of electrothermic section area to that of vessel, to increase extraction and reduce energy use
DE567082C (en) Procedure for regulating the operation of tapping generators
DEST006046MA (en)
DE447627C (en) Process for incinerating garbage
DE897310C (en) Method and device for the gasification of fuels
DE1007934B (en) Procedure for the operation of the cyclone combustion for a steam boiler plant
DE933476C (en) Melting chamber firing
DE333851C (en) Shaft furnace for the simultaneous burning of oily slate and limestone
DE475948C (en) Cupola furnace with forehearth and device for heating the iron flowing out of the shaft into the forehearth
DE575045C (en) Method and device for the production of ore-coke briquettes
DE538620C (en) Cooling device for the front wall of the combustion chamber of grate furnaces with several feeding devices lying next to one another
DE542973C (en) Process for the treatment of carbonaceous residues from volatilization processes in rotary tube furnaces
AT157165B (en) Central heating sectional boiler.
DE850440C (en) Method and device for smoldering bituminous substances
AT160852B (en) Method and device for the evaporation and incineration of waste liquor.
DE839066C (en) Continuously operated furnace with vertical chambers for degassing fuels