DE3326677C2 - Pneumatic device for cleaning a tear-off device and for limiting the fleece on flat combing machines - Google Patents
Pneumatic device for cleaning a tear-off device and for limiting the fleece on flat combing machinesInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine pneumatische Vorrichtung zum Reinigen einer Abreißvorrichtung und zur Begrenzung des Vlieses an Flachkämmaschinen, bei der im Bereich der Abreißvorrichtung eine Absaugvorrichtung und auf beiden Seiten und etwa in der Ebene des Vlieses Düsen angeordnet sind, deren Luftstrahlen ungefähr rechtwinklig zur Vorschubrichtung des Vlieses und auf dessen Kanten gerichtet sind. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, den Produktionsausfall zu senken, den Aufwand an manueller Arbeit zu verringern und das Vlies in gleichbleibend guter Qualität abzuliefern. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Luftstrahlen (15, 16) räumlich und weiterhin mindestens auf die Lagerzapfen (19), die ringförmigen Stirnseiten (20) und die das Vlies (7) überragenden Enden (21) der Abreißwalzen (3, 4, 5, 6) der Abreißvorrichtung gerichtet sind. Mit der Erfindung wird die technische Wirkung erzielt, daß an der Abreißvorrichtung Verschmutzungen und Wickelbildungen vermieden werden und eine sichere Vliesklemmung erreicht wird.The invention relates to a pneumatic device for cleaning a tear-off device and for limiting the fleece on flat combing machines, in which a suction device is arranged in the area of the tear-off device and nozzles are arranged on both sides and approximately in the plane of the fleece, the air jets of which are approximately at right angles to the feed direction of the fleece and are directed towards the edges. It is based on the task of reducing production downtime, reducing the amount of manual work and delivering the fleece in consistently good quality. This object is achieved in that the air jets (15, 16) spatially and further at least on the bearing journals (19), the annular end faces (20) and the ends (21) of the tear-off rollers (3, 4, protruding beyond the fleece (7)) 5, 6) of the tear-off device are directed. With the invention, the technical effect is achieved that soiling and lap formation are avoided on the tear-off device and secure fleece clamping is achieved.
Description
2525th
Die Erfindung betrifft eine pneumatische Vorrichtung zum Reinigen einer Abreißvorrichtung und zur Begrenzung des Vlieses an Flachkämmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a pneumatic device for cleaning a tear-off device and for limiting of the fleece on flat combing machines according to the preamble of claim 1.
Die Abreißvorrichtung soll durch die pneumatische Vorrichtung frei gehalten werden von Faserflug und VerschmutzuF.gen, indem Lufts-^rahlen aus Düsen auf die Kanten des Vlieses gelichtet werden. Abgespreizte Fasern werden dabei an das Vlies angedrückt. Sich aus dem Vlies lösende Fasern werden abgeblasen und von der Absaugvorrichtung aufgenommen.The tear-off device should be kept free of fiber fly and by the pneumatic device Remove dirt by opening air nozzles the edges of the fleece are thinned. Splayed Fibers are pressed against the fleece. Fibers loosening from the fleece are blown off and from added to the suction device.
Zur Erfüllung dieser Erfordernisse ist eine Kämmaschine für Textilfasern bekannt, die aus einem Hauptkörper besteht, zwischen dessen Vorder- und Rückseite sich eine Arbeitszone befindet, die von einer schwenkbaren Haube abgedeckt wird. In das Innere der Haube öffnet sich ein Luftabsaugkanal und saugt staubbeladene Luft von der Arbeitszone der Maschine ab (DE-OS 29 26 901). Weiterhin ist dazu eine Einrichtung an Kämmaschinen zum Aufrechterhalten der Parallellage der Fasern im Kantenbereich des gekämmten Vlieses bekannt (DE-AS 11 79 488). Das Faservlies läuft zwischen den Abreißwalzen hindurch. Außerhalb der Kanten des Vlieses sind zwischen den Abreißwalzenpaaren -so in Düsen endende Rohrleitungen vorgesehen, welche mit einer geeigneten Luftdruckquelle in Verbindung stehen. Die Düsen befinden sich etwa in der Ebene des Vlieses. Die aus den Düsen austretenden Luftströme sind gegen die Kanten des Vlieses gerichtet und treten quer zur Bewegungsrichtung des Vlieses aus, wodurch die äußeren Fasern in ihrer parallelen Lage gehalten werden. Nachteilig ist hierbei, daß an den Lagerzapfen, den ringförmigen Stirnseiten und den das Vlies überragenden Enden der Abreißwalzen Fasern anhaften, was zur Verschmutzung dieser Teile der Abreißvorrichtung und zur Wickelbildung an den Abreißwalzen führt. Das Entfernen der Verschmutzungen und Wickel ist mit Produktionsausfall und manueller Arbeit verbunden. Weiterhin hat die bei Wickelbildung eintretende ungenügende Vliesklemmung eine Qualitätsverschlechterung des abgelieferten Vlieses zur Folge.To meet these requirements, a combing machine for textile fibers is known, which consists of a main body, between the front and rear sides of which there is a working zone which is covered by a swiveling hood. An air suction duct opens into the interior of the hood and sucks dust-laden air from the working area of the machine (DE-OS 29 26 901). Furthermore, a device on combing machines for maintaining the parallel position of the fibers in the edge region of the combed fleece is known (DE-AS 11 79 488). The fiber fleece runs between the tear-off rollers. Outside the edges of the fleece, pipes ending in nozzles are provided between the pairs of tear- off rollers, which pipes are connected to a suitable source of air pressure. The nozzles are located approximately in the plane of the fleece. The air currents emerging from the nozzles are directed against the edges of the fleece and emerge transversely to the direction of movement of the fleece, whereby the outer fibers are held in their parallel position. The disadvantage here is that fibers adhere to the bearing journals, the annular end faces and the ends of the tear-off rollers protruding beyond the fleece, which leads to the contamination of these parts of the tear-off device and the formation of laps on the tear-off rollers. The removal of soiling and laps is associated with production downtimes and manual work. Furthermore, the inadequate web clamping that occurs when the lap is formed leads to a deterioration in the quality of the web delivered.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Produktionsausfall zu senken, den Aufwand an manueller Arbeit zu verringern und das Vlies in gleichbleibend guter Qualität abzuliefern.The invention is based on the task of reducing the loss of production and the manual effort To reduce work and to deliver the fleece in consistently good quality.
Diese Aufgabe.wird bei einer gattungsgemäßen Einrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelösL In einer vorteilhaften Ausbildung an mit mehreren Arbeitsstellen versehenen Flachkämmaschinen sind die Düsen zwischen den Arbeitsstellen paarig angeordnet, wodurch für jeweils zwei DJsen nur eine Luftzuführung vorhanden ist.This task will be carried out with a device of the generic type gelösL by the characterizing features of claim 1 in an advantageous embodiment Flat combing machines with several work stations have a pair of nozzles between the work stations arranged, so that only one air supply is available for every two DJs.
Mit der Erfindung wird die technische Wirkung erzielt, daß an der Abreißvorrichtung Verschmutzungen und Wickelbildungen vermieden werden und eine sichere Vliesklemmung erreicht wird.With the invention, the technical effect is achieved that on the tear-off device soiling and lap formation can be avoided and secure fleece clamping is achieved.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. It shows
F i g. 1 die Draufsicht auf die Enden der Abrjißwalzen zweier nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen,F i g. 1 is a plan view of the ends of the abrasion rollers two workplaces arranged next to each other,
F i g. 2 den Schnitt A-A nach Fig. 1.F i g. 2 the section AA according to FIG. 1.
Die Vorrichtung wird am Beispiel einer Flachkämmaschine für Baumwolle beschrieben, bei der mehrere Arbeitsstellen nebeneinander angeordnet sind. In zwischen den und am Ende der Arbeitsstellen angeordneten Maschinenrahmen 1 und jeweils zugeordneten Aufsätzen 2 ist eine Abreißvorrichtung gelagert, die aus zwei unteren durchgehendet: Abreißwalzen 3, 4 und je Arbeitsstelle aus zwei oberen Abreißwalzen 5, 6 besteht (im oberen Teil der F i g. 1 sind die oberen Abreißwalzen 5, 6 nicht dargestellt). Die obere Abreißwalze 5, bei der das Vlies 7 in die Abreißvorrichtung einläuft, ist schwingend um die untere Abreißwalze 3 gelagert und wird beidseitig von jeweils einer Lagerbüchse 8 aufgenommen und einem Schwingenhebel 9 gehalten. Die obere Abreißwalze 6, bei der das Vlies 7 die Abreißvorrichtung verläßt, wird beidseitig von jeweils einer Lagerbuchse 10 aufgenommen und in einer im Aufsatz 2 angebrachten Führung 11 gelagert. Jede Arbeitsstelle ist von einer nicht dargestellten Verdeckhaube abgedeckt, unter der sich eine pneumatische Vorrichtung zum Reinigen der Abreißvorrichtung und zur Begrenzung des Vlieses 7 befindet, wobei im Bereich der Abreißvorrichtung eine nicht dargestellte Absaugvorrichtung angeordnet ist. Auf beiden Seiten und etwa in der Ebene des Vlieses 7 sind Düsen 12, 13 angeordnet, die über eine Luftzuführung 14 mit einer Druckluftleitung verbunden sind. Die Düsen 12, 13 sind zwischen den Arbeitsstellen paarig angeordnet. Die aus den Düsen 12, 13 austretenden Luftstrahlen 15,16 sind ungefähr rechtwinklig zur Vorschubrichtung des Vlieses 7 und räumlich auf die Kanten 17,18 des Vlieses 7 und die Lagerzapfen 19, die ringförmigen Stirnseiten 20 und die das Vlies 7 überragenden Enden 21 der Abreißwalzen 3,4,5,6 gerichtet.The device is described using the example of a flat combing machine for cotton, in which several jobs are arranged side by side. In machine frames arranged between and at the end of the work stations 1 and associated attachments 2, a tear-off device is mounted, which consists of two lower Continuous: tear-off rollers 3, 4 and per job consists of two upper tear-off rollers 5, 6 (in the upper part of FIG. 1 are the upper tear-off rollers 5, 6 not shown). The upper tear roller 5, in which the fleece 7 runs into the tear-off device, is oscillating mounted around the lower tear roller 3 and is received on both sides by a bearing bush 8 and a rocker arm 9 held. The upper tear roller 6, in which the fleece 7 leaves the tear-off device, is received on both sides by a bearing bush 10 and attached in one in the attachment 2 Guide 11 stored. Each job is covered by a hood, not shown, under the a pneumatic device for cleaning the tear-off device and for delimiting the fleece 7 is located, wherein a suction device, not shown, is arranged in the area of the tear-off device. On both sides and approximately in the plane of the fleece 7, nozzles 12, 13 are arranged, which have an air supply 14 are connected to a compressed air line. The nozzles 12, 13 are paired between the workplaces arranged. The air jets 15, 16 emerging from the nozzles 12, 13 are approximately at right angles to the feed direction of the fleece 7 and spatially on the edges 17, 18 of the fleece 7 and the bearing pin 19, the annular Front sides 20 and the ends 21 of the tear-off rollers 3, 4, 5, 6 projecting beyond the fleece 7.
Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:
Beim Bilden des Vlieses 7 nach dem Kämmen spreizen sich an den Kanten 17, 18 des Vlieses 7 Fasern ab und lösen sich, besonders infolge hoher Arbeitsgeschwindigkeiten sowie bei der Verarbeitung von Faserstoffen mit einem hohen Anteil kurzer Fasern, aus dem Vlies 7 Fasern. Durch die auf die Kanten 17, 18 des Vlieses 7 gerichteten Luftstrahien 15, 16 werden die abgespreizten Fasern angedrückt. Die sich aus dem Vlies 7 lösenden und auf den Lagerzapfen 19, den ringförmigen Stirnseiten 20 und den das Vlies 7 überragenden Enden 21 der Abreißwalzen 3, 4, 5, 6 ablagernden Fasern werden durch die Luftstrahlen 15,16 abgeblasen und von der Absaugvorrichtung aufgenommen.When the fleece 7 is formed after combing, fibers spread out at the edges 17, 18 of the fleece 7 and dissolve, especially as a result of high working speeds and when processing fibrous materials with a high proportion of short fibers, 7 fibers from the fleece. Due to the on the edges 17, 18 of the Fleece 7 directed air jets 15, 16, the splayed fibers are pressed on. Which emerges from the 7 loosening fleece and on the bearing pin 19, the annular end faces 20 and the fleece 7 protruding above The ends 21 of the tear-off rollers 3, 4, 5, 6 depositing fibers are blown off by the air jets 15, 16 and taken up by the suction device.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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