DE2237876A1

DE2237876A1 - Fibre carding - high production card for long staple fibre

Info

Publication number: DE2237876A1
Application number: DE19722237876
Authority: DE
Inventors: Gordon Haworth; Christopher Harry Marshall; Thomas Harry Wright
Original assignee: Platt International Ltd
Current assignee: Platt International Ltd
Priority date: 1971-08-04
Filing date: 1972-08-02
Publication date: 1973-03-01
Also published as: CH554424A

Abstract

A carding machine is so arranged for carding cotton and long staple fibres that the distance between the take off roller (doffer) and the part, where the fibre is condensed into a fibrous entity, is never longer than the staple length to the fibre. There are a pair of rollers situated between the doffer and cleaner rollers and where the fibres are brought together. These rollers support the staple fibres, if they are the correct distance apart.

Description

Verfahren zum Kardieren von textilem Fasermaterial Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kardieren von textilem Fasermaterial aus Baumwolle oder dergleichem, bei dem ein kardierter Faserflor von einer Karden-Trommel einer Abnehmer-Walze zugeführt wird und die Fasern von der Abnehmer-Walze abgenommen und zu einem Faserband vereinigt werden.Method for carding textile fiber material The invention relates to a process for carding textile fiber material made of cotton or the like, in which a carded fiber web is fed from a card drum to a take-off roller and the fibers are removed from the take-off roller and combined to form a sliver will.

Insbesondere beschäftigt sich die Erfindung mit dem Kardieren von Baumwolle oder anderem ähnlichem textilem Fasermaterial wie Rayon - oder synth. Fasern9 welche eine ähnliche Faserlänge oder eine die Faserlänge von Baumwolle nicht wesentlich übersteigende Faserlänge aufweisen.In particular, the invention is concerned with the carding of Cotton or other similar textile fiber material such as rayon - or synth. Fibers9 which have a similar fiber length or one that is not the fiber length of cotton have substantially exceeding fiber length.

Bei der üblichen Baumwoll-Kardierung, wird eine Wickelwatte oder ein dickes Vlies aus Fasermaterial einem Vorreisser zugeführt, welcher das Material öffnet und die Abscheidung von Schmutz und Verunreinigungen von den Fasern gestattet. Hierauf werden die Fasern von dem Vorreisser einer Karden-Trommel zugerührt und zwischen dieser Trommel und stationären oder sich langsam bewegenden Kardenflächen kardiert. Die kardierten Fasern werden von der Karden-Trommel durch eine Abnehmer-Walze, kurz Abnehmer genannt, abgenommen, auf der sie verdichtet werden, worauf sie von der Abnehmer-Walze in Gestalt eines dicken Faserflores weggeführt werden, der in einem Trichter verdichtet und sodann zwischen Kalander-Walzen zur Bildung eines Faserbandes hindurchgeführt wird.With the usual cotton carding, a cotton wool or a thick fleece made of fiber material fed to a lickerin, which the material opens and allows the separation of dirt and impurities from the fibers. The fibers are then fed to a card drum by the licker-in and between this drum and stationary or slowly moving card surfaces cards. The carded fibers are from the card drum by a doffer roller, called doffer for short, on which they are compacted, whereupon they are led away from the doffer roller in the form of a thick batt be, which is compressed in a funnel and then between calender rolls for Formation of a sliver is passed.

Die Arbeitsleistung solcher Karden bewegte sich abhängig von dem Jeweils verarbeiteten Material normalerweise in der Grössenordnung zwischen 4,5 und 15,6 kg pro Stunde.The performance of such cards varied depending on the particular processed material usually in the order of magnitude between 4.5 and 15.6 kg per hour.

Es war Jedoch möglich, die Arbeitsleistung auf modernen Hochieistungsbaumwollkarden dadurch zu erhöhen, daß der Kardenbeschlag verbessert, die Reinigungswirkung beim Vorreisser vergrössert und verbesserte Abnehmer-Anordnungen gefunden wurden, welche den üblichen Hackerkamm ersetzten, der sich für höhere Abnahmegeschwindigkeiten als ungeeignet erwies. Auf diese Weise wurden Arbeitsleistungen bs zu 27,2 kg pro Stunde oder unter besonderen Umständen bis zu 45,4 kg pro Stunde erzielt.However, it was possible to do the work on modern high-performance cotton cards to increase the fact that the card fitting improves the cleaning effect when Licker-in and improved pick-up arrangements were found, which replace the usual chipper comb, which is used for higher removal speeds proved unsuitable. In this way, work performances were up to 27.2 kg each Hour or under special circumstances up to 45.4 kg per hour.

Versuche,die Arbeitsleistung noch weiter zu steigern, waren "bisher nicht erfolgreich.Attempts to increase work performance even further have been "so far not successful.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu weisen, der es gestattet, die Arbeitsleistung beim Kardieren noch wesentlich über 45,4 kg pro Stunde bis zu 90,7 kg pro Stunde oder noch mehr zu steigern.The invention is therefore based on the object of showing a way which allows the carding output to be significantly higher than 45.4 kg per hour up to 90.7 kg per hour or even more.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß derart vorgegangen, daß die Fasern von der Abnehmer-Walze auf einem Weg, auf dem sie durch aufeinanderfolgende sich bewegende Flächen unterstützt werden und sie keine die mittlere Stapellünge der verarbeiteten Fasern übersteigende Wegstrecke ohne Unterstützung durch die sich bewegenden Flächen überqueren zu einer Stelle transportiert werden, an der sie zu einem Faserband vereinigt erden.To solve this problem, the procedure according to the invention is as follows: that the fibers from the doffer roll on a path on which they pass through successive moving surfaces are supported and they do not have the mean stacking length of the processed fibers exceeding distance without support from the itself moving Crossing areas to be transported to a point where they are united to form a sliver.

Vorzugsweise werden die Fasern der Karden-Trommel mit mehr als 45,4 kg pro Stunde zugeführt, während der kardierte Faserflor von der Karden-Trommel in einer Menge von mehr als 45,4 kg pro Stunde abgenommen wird.Preferably, the fibers of the card drum with more than 45.4 kg per hour, while the carded fiber web from the card drum is lost in an amount of more than 45.4 kg per hour.

Es ist zweckmässig, wenn beim Transport der Fasern von der Abnehmer-Walze zu der Stelle, an der sie zu dem Faserband vereinigt werden, die Fasern von einer sich bewegenden Fläche zu einer benachbarten sich bewegenden Fläche bewegt werden, deren Abstand von der anderen sich bewegenden Fläche die mittlere Stapellänge der verarbeiteten Fasern nicht übersteigt.It is useful if the removal roller is used when transporting the fibers to the point where they are combined into the sliver, the fibers from one moving surface to be moved to an adjacent moving surface, whose distance from the other moving surface is the mean stack length of the processed fibers.

Bei der Vereinigung der Fasern zu dem Faserband können tdie Fasern durch eine Klemmstelle zwischen zwei zusammenwirkenden Elementen in einer vorbestimmten Ebene in einer Abzugs- oder Verdichtungszone einer Faseraufnahmefläche zugeführt werden, auf der die Fasern als Faserband im wesentlichen in der vorbestimmten Ebene in einer normal zu der Faserzuführrichtung stehenden Richtung transportlert werden, wobei der Abstand zwischen der Klemmstelle und der Stelle, an der die Fasern zu dem Faserband vereinigt werden, die mittlere Stapellänge der verarbeiteten Fasern nicht übersteigt.When the fibers are combined to form the sliver, the fibers by a clamping point between two interacting elements in a predetermined Level in a take-off or compression zone fed to a fiber receiving surface are on which the fibers as a sliver essentially in the predetermined plane be transported in a direction normal to the fiber feed direction, being the distance between the nipping point and the point at which the fibers are to the fiber sliver are combined, the mean staple length of the processed fibers does not exceed.

Bei einer Ausführungsform des neuen Verfahrens können die Fasern der Karden-Trommel von zwei Kardierungs-Stationen aus zugeführt' werden, von denen Jede Fasern in einer Menge von mehr als 22,7 kg pro Stunde liefert, wobei die Fasern von der Karden-Trommel mit über 45,4 kg pro Stunde abgenommen werden. Zusätzlich kann bei diesem Verfahren ein weiterer kardierter Faserflor von der Karden-Trommel einer weiteren Abnehmer-Walze zugeführt werden, wobei die Faserzufuhr zu den beiden Abnehmer-Walzen mit mehr als 22, kg pro Stunde geschieht.In one embodiment of the new method, the fibers can Carding drum can be fed from two carding stations, each of which Provides fibers in an amount greater than 22.7 kg per hour, the fibers can be removed from the card drum at over 45.4 kg per hour. Additionally In this process, another carded fiber web can be removed from the card drum another doffer roll, the fiber feed to the two Doffer rolls with more than 22. kg per hour happens.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Die Figur zeigt eine zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens eingerichtete Baumwollkarde im Querschnitt in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung.In the drawing is an embodiment of the subject matter of Invention shown. The figure shows one for carrying out the inventive Process set up cotton card in cross section in a side view and in a schematic representation.

In einem Rahmengestell 2 ist eine grosse Trommel 4 gelagert, deren Durchmesser 1270 mm (50") beträgt und die in der eingetragenen Pfeilrichtung in Umdrehung versetzt werden kann. Die Trommel ist mit Kratzendrahtzähnen beschlagen. Der Bereich der Trommel 4, der zwischen dem Vorreisser 6 und dem Abnehmer 8 liegt, ist durch Deckelketten 28 abgedeckt, die in an sich bekannter Weise auf vier Kettenrollen 30 gelagert sind. Unterhalb der Trommel 4 ist ein Gehäuse 12 vorgesehen.In a frame 2, a large drum 4 is mounted, the Diameter is 1270 mm (50 ") and the direction indicated by the arrow in Revolution can be offset. The drum is shod with scraper wire teeth. The area of the drum 4, which lies between the licker-in 6 and the doffer 8, is covered by cover chains 28, which in a known manner on four chain rollers 30 are stored. A housing 12 is provided below the drum 4.

Auf der linken Seite der Trommel 4 ist unterhalb der Mittellinie der Trommel der Vorreisser 6 mit dem zugeordneten Einzugtisch 3 und der Einzugwalze 5 angeordnet.On the left side of the drum 4 is below the center line of the Drum of licker-in 6 with the associated feed table 3 and the feed roller 5 arranged.

Aur der rechten Seite der Trommel 4 ist etwa auf der Mittellinie liegend der drahtbeschlagene Abnehmer 8 vorgesehen, dessen Durchmesser etwa 203 mm (8") beträgt.The right side of the drum 4 is roughly on the center line the wire-fitting customer 8 is provided, the diameter of which is about 203 mm (8 ") amounts to.

Neben dem Abnehmer 8 ist eine drahtbeschlagene Ausputz walze 10 geordnet. Der Abnehmer 8 und die Ausputzwalze 10 laufen im gleichen Drehsinn um.In addition to the customer 8, a wire-fitting cleaning roller 10 is arranged. The customer 8 and the cleaning roller 10 rotate in the same direction of rotation.

Neben der Ausputzwalze 10 bildet ein Paar glatter Walzen 14 miteinander eine Verdichtungszone 16. Ausserdem ist ein horizontal verlaufender, vertikal ausgerichtet angeordneter, endloser Riemen 18 derart anordnet, daß er auf der Ablieferungsseite der Walzen 14 vorbeiläuft, derart daß das benachbarte Trum des Riemens die dritte Seite der Verdichtungszone 16 bildet.In addition to the cleaning roller 10, a pair of smooth rollers 14 form with one another a compression zone 16. In addition, a horizontally extending, vertically aligned arranged, endless belt 18 is arranged so that it is on the delivery side the rollers 14 passes by, such that the adjacent strand of the belt forms the third side of the compression zone 16.

Der Riemen 18 erstreckt sich der Länge nach von einem bis zum anderen Ende der Walzen 14; die Riemenbreite überbrückt den Achsabstand der Walzen 14. Der Riemen 18 ist daneben auf zwei vertikalen Rollen gelagert, von denen eine bei 20 dargestellt ist. Die nicht dargestellte linke Rolle ist derart angeordnet, daß sie der linken stirnseitigen Berandung der Walzen 14 gegenüberliegt,,während die rechte Rolle 22 mit einer dritten nicht dargestellten vertikalen Rolle zusammenwirkt und mit dieser in der üblichen Weise eine Klemmstelle bildet. Die Achse der dritten Rolle liegt etwa in einer Ebene mit dem Ende der Walzen 14.The strap 18 extends lengthwise from one to the other End of rollers 14; the belt width bridges the center distance of the rollers 14. The Belt 18 is also mounted on two vertical rollers, one of which is at 20 is shown. The left roller, not shown, is arranged so that it the left front edge of the rollers 14 is opposite, while the right Roller 22 cooperates with a third vertical roller, not shown, and forms a clamping point with this in the usual way. The axis of the third The roller lies approximately in the same plane as the end of the rollers 14.

Der Abstand zwischen den benachbarten Bereichen, des Abnehmers 8, der Ausputzwalze 10 und der glatten Walzen 14 ist kleiner als die durchschnittliche Stapellänge der zu kadierenden Fasern.The distance between the adjacent areas, the collector 8, the cleaning roller 10 and the smooth rollers 14 is smaller than the average Staple length of the fibers to be removed.

Im Betrieb werden Textilfasern zwischen dem Einzugstisch 3 und der Einzugswalze 5 dem Vorreisser 6 zugeführt, der die Fasern der Trommel 4 zuliefert. Die Faserzufuhr geschieht mit mehr als 45,4 kg pro Stunde. Die Trommel 4 läuft mit einer Drehzahl von mehr als 300 Upm um; sie kardiert die Fasern im Zusammenwirken mit den sich bewegenden Deckelketten 28. Die kardierten Fasern werden von der Trommel 4 durch den Abnehmer 8 abgenommen,der der seinerseits durch die Ausputzwalze 10 ausgeputzt wird.In operation, textile fibers between the feed table 3 and the Feed roller 5 is fed to the lickerin 6, which feeds the fibers to the drum 4. The fiber feed happens at more than 45.4 kg per hour. The drum 4 runs with it a speed of more than 300 rpm; it cards the fibers in cooperation with the moving flat chains 28. The carded fibers are off the drum 4 removed by the consumer 8, which in turn is removed by the cleaning roller 10 is cleaned.

Die Fasern werden sodann zwischen den Walzen 1lF zu einem Flor verdichtet, der in der Verdichtungszone 16 eine Verdichtung in ein Faserband erfährt, welches von dem Riemen 18 zu der zwischen der rechten Rolle 22 und der dritten nicht dargestellten Rolle gebildeten klenimstelle transportiert wird, von wo aus es in eine nicht dargestellte Kanne in der üblichen Weise abgeliefert wird.The fibers are then compressed into a pile between the rollers 1lF, which undergoes compression in the compression zone 16 into a sliver, which from the belt 18 to that between the right pulley 22 and the third, not shown Role formed climate point is transported from where it is is delivered in a jug (not shown) in the usual way.

Der Abstand zwischen dem Abnehmer 8, der Ausputzwalze 10 und den glatten Walzen 14 gewährleistet, daß die Fasern keine die mittlere Stapellänge der zu verarbeitenden Fasern Ubersteigeride Wegstrecke ohne Unterstützung durchlaufen müssen, bis sie nach dem Austritt aus den glatten Walzen 14 zu einem Faserband umgeformt sind. Dies gestattet es, die hohe Fasereinspeisung von mehr als 45,4 kg pro Stunde zu verwenden und gleichzeitig ein Faserband annehmbarer Qualität durch die Maschine erzeugen zu lassen.The distance between the doffer 8, the cleaning roller 10 and the smooth Rollers 14 ensures that the fibers do not have the average staple length of the to be processed Fibers have to climb up both ways without assistance until they reach them after exiting the smooth rollers 14 are formed into a sliver. this allows the high fiber feed of more than 45.4 kg per hour to be used and at the same time produce a sliver of acceptable quality through the machine allow.

Die Fasern können der Trommel 4 von zwei getrennten Kardenstationen zugeliefert werden, von denen Jede die Faser in einer Menge von über 22>7 kg. pro Stunde einspeist, während die Fasern von der Trommel 4 mit über 45,4 kg pro Stunde abgenommen werden. Ausserdem kann der Kardenflor von der Trommel 4 aus zwei Abnehmern zugeleitet werden wobei die Zufuhr zu jedem Abnehmer mit mehr als 22,7 kg pro Stunde geschieht.The fibers can be fed to the drum 4 from two separate carding stations each of which contains the fiber in an amount exceeding 22> 7 kg. feeds per hour, while the fibers from the drum 4 with over 45.4 kg per Hour. In addition, the card web can from the drum 4 from two Customers are fed with the feed to each customer with more than 22.7 kg per hour happens.

Obwohl der Abstand zwischen der Klemmstelle der glatten Walzen 14 und der Oberfläche des benachba.rten Trumes des Riemens 18 in der Verdichtungszone 16 grösser ist als die Stapellänge der meisten Baumweilsorten, wird der Faserflor zur Bildung des Faserbandes zusammengedrückt, wobei d:Le Fasern sich in zunehmendem Masse gegenseitig untersttitzen und weniger Unterstützung von den Flächen erhalten, über die sie sich bewegen. Es genügt deshalb sicherzustellen, daß der Abstand zwischen dem Punlct aii dem die Fasern die Klemmstelle dci Walzen 14 verlassen und dem Punkt an dem sie beginnen, sich gegenseitig in dem Faserband zu unterstützen,nicht die mittlere Stapel länge übersteigt.Although the distance between the nip of the smooth rollers 14 and the surface of the adjacent run of the belt 18 in the compression zone 16 is greater than the pile length of most tree willow varieties, the fiber pile becomes compressed to form the sliver, where d: Le fibers are increasing Support each other and receive less support from the surfaces, over which they move. It is therefore sufficient to ensure that the distance between the point aii which the fibers leave the nip dci rollers 14 and the point at which they begin to support each other in the sliver, not the medium stack length exceeds.

Die Abnahmeseite der in der Figur dargestellten Karde kann auch durch eine Anordnung ersetzt werden, wie sie in der britischen Patentschrift 1 208 264 beschrieben ist.The removal side of the card shown in the figure can also through an arrangement such as that shown in British Patent 1,208,264 is described.

Claims

1. Process for carding textile fiber material made of cotton or the like, in which a carded fiber web from a card drum one Doffer roller is fed and the fibers are removed from the doffer roller and zll be combined into a sliver, characterized in that the fibers of the doffer roller on an XJeg, on which they move through successive, moving Surfaces are supported and they do not depend on the middle stape of the processed Fibers over an increasing distance without support from the moving surfaces cross to be transported to a point where they are united to form a sliver will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the fibers the card drum zugerüllrt with more than 45.4 k per hour and that the carded Fiber web from the card drum at a rate of more than 45.4 kg per hour is removed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when Transport of the fibers from the doffer roller to the point where they are attached to the sliver The fibers are united from one moving surface to an adjacent one moving surface are moved, their distance from the other moving Area does not exceed the mean staple length of the processed fibers.

4. The method according to one of claims 1 - 3, characterized in that that when the fibers are combined to form the sliver, the fibers pass through a nip between two interacting elements in a predetermined ### n @ in are fed to a take-off or compression zone of a fiber receiving area, on which the fibers as a sliver essentially in the predetermined plane in a normal to the fiber agitating direction are transported, wherein the distance between the nipping point and the point at which the fibers join the sliver are combined, does not exceed the mean staple length of the processed fibers.

5. The method according to claim 4, characterized in that the The fiber receiving surface moves in a direction that is substantially parallel extends to the predetermined plane.

L e r s e i t e