DE3325641A1

DE3325641A1 - Dekorativer fussbodenbelag in form von kunststofffliesen und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE3325641A1
Application number: DE19833325641
Authority: DE
Inventors: Jesse Delbert 17603 Lancaster Pa. Miller jun.; James Arthur 17522 Ephrata Pa. Tshudy; Ralph Edward 17517 Denver Pa. Unruh
Original assignee: Armstrong World Industries Inc
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1982-09-29
Filing date: 1983-07-15
Publication date: 1984-03-29
Also published as: FR2533609B1; DE3325641C2; FR2533609A1; GB2128898A; AU565323B2; GB8325952D0; GB2128898B; JPS5959981A; CA1204968A; JPS6142035B2; AU1543783A

Description

DEKORATIVER FUSSBODENBK1.AG IN F(JRM VON KUNSTSTOFF-FLIESEN UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG

Die Erfindung betrifft einen dekorativen Fußbodenbelag in Form von Kunststoffliesen und ein Verfahren zu seinem Herstellung.

Bei Fußbodenbelägen ist es bekannt, verschleißfeste Schichten bzw. Trittschichten vorzusehen. Außerdem werden bereits Fliesen mit einer rutschsicheren Oberfläche hergestellt, bei denen einzelne Teile der gewohnlichen Vinyl fliese erhitzt und die Oberflächen mit Carborundstaub bestreut werden. Der körnige Staub wird dann in die Oberfläche der Fliese eingebettet, wodurch die Staubteilchen der Fliese die Eigenschaft der Rutschfestigkeit geben. Bekannt ist außerdem, eine gegen Gleiten widerstandsfähige Fläche dadurch herzustellen, daß ein Bodenbelag aus Kunststoff mit einer Noppentextur versehen wird, wobei teilchenförmiges Kunststoffmaterial in der Trittschicht dispergiert wird, die zur Bildung einer texturierten Verschleißschicht gehärtet wird (US-PS 4 196 243).

Bekannt ist außerdem ein strukturierter Bodenbelag mit einer Substratschicht, einer Kunststoffschicht und einer darüberllegenden Grundmasse, in welche teilchenförmiges Material eingebettet ist (US-PS 3 267 187).

Bekannt ist weiterhin, auf Fußbodenbeläge Trittschichten aufzubringen, insbesondere eine rutschsichere fotopolymerisierbare Urethanschicht (US-PS 4 196 243) . Zum Stand der Technik gehört auch die Verwendung von harten Quarzteilchen (US-PS 3 928 70G) .

Ebenfalls zum Stand der Technik gehört ein rutschsicherer dekorativer Bodenbelag aus Kunststoff, der ein dekoratives Kunststoffsubstrat mit einer Vielzahl von Gleitwxderstandselementen aufweist, die auf dom Substi~at angeordnet sind, wobei die Gleitwiderstandselemente und das freie dazwischenliegende Substrat von einer lichtdurchlässigen oder trans]uzenten Trittschicht überdeckt werden (DE-OS 31 51 785).

Ein anderer bekannter dekorativer Fußbodenbelag aus Kunststoff hat ein dekoratives Kunststoffsubstrat mit erhabenen und vertieften Bereichen. Dabei ist lediglich auf den erhabenen Bereichen eine Vielzahl von Elementen angeordnet. Eine darüber vorgesehene gehärtete klare oder transluzente Trittschicht liegt sowohl über den Elementen als auch über dem Kunststoffsubstrat. Die Elemente sind in eine gehärtete Kunststoffgrundmasse, die nur auf den erhabenen Bereichen des Substrats angeordnet ist, eingebettete Teilchen. Die Teilchen sind auf der Kunststoffgrundmasse im wesentlichen aneinanderliegend in einer einzigen Teilchenschicht verteilt. Die Teilchen stehen über die Grundmasse vor, befinden sich jedoch unter dem obersten Niveau der Trittschicht. Die Teilchen sind abgerundete anorganische Teilchen aus Quarz und haben eine Mohs-Härte von mehr als 4.

Die Teilchen sind auf den erhabenen Bereichen des Substrats verteilt, wobei keines der Teilchen größer als etwa 595 μπι ist und etwa 55 ';. der Teilchen eine Größe von etwa 149 bis etwa 296 μπι haben. Die Trittschicht ist eine gehärtete Urethanman.se (DE-OS 33 04 826) .

Das Aufbringen von Granulatkörnern auf ein bedrucktes Vinylsubstrat ist ebenfalls bekannt (US-PS 3 343 975), wobei das Granulat keine Aggregatmasse sondern eine Harz-

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masse ist.

Es ist weiterhin bekannt (US-PS 4 126 727), ein harzförmiges polymeres Material mit einem Muster zu bedrucken. Anschließend wird eine Trittschicht auf die mit Muster versehene Bahn haftend aufgebracht. Die Trittschicht enthält kleine Teilchen aus Glimmer oder einem ähnlichen Material. Die Plättchen sind in eine gesondert ausgeführte Bahn eingebettet, die dann auf die Musterschicht auflaminiert wird. Die Ausbildung einer Oberfläche aus einer gehärteten Polyestermasse oder einem ähnlichen polymerisierbaren Harz und Sand ist aus der US-PS 3 328 231 bekannt.

Ein gegen Verschleiß widerstandsfähiges Laminat, daß durch Beschichten eines bedruckten Papiersubstrats mit Mineralteilchen und durch anschließendes Imprägnieren des Papiers mit einem Laminierharz hergestellt wird, ist aus den US-PSn 4 255 480 und 4 263 081 bekannt.

Zum allgemeinen Stand der Technik gehören die US-PSn 3 121 642; 3 135 643; 3 343 975; 3 523 849; 3 562 051; 3 607 539; 3 660 187; 3 661 673; 3 798 111; 4 212 691 und 4 278 483, die sich mit Verfahren zur Herstellung von Trittschichten oder gegen Abrieb widerstandsfähigen Flächen befassen.

Erfindungsgemäß wird nun ein dekorativer Bodenbelag in Form von Kunststoffliesen bereitgestellt, der ein dekoratives Kunststoffsubstrat mit einer Oberseite aufweist, auf die ein Muster gedruckt ist. Auf der Oberseite der Fliese sind Teilchen so angeordnet, daß wenigstens einige von Ihnen auf der Fliesenfläche im Register bzw. in Deckung mit dem auf die Fliesenoberfläche gedruckten Muster stehen. Sowohl über den Teil-

chen als auch über dem Kunststoffsubstrat liegt eine gehärtete klare oder transluzente Trittschicht, wodurch die Trittschichtoberfläche in den Bereichen mit Teilchen und in den Bereichen ohne Teilchen unterschiedliche Glanzeigenschaften hat. Die Teilchen sind abgerundete Sandteilchen mit einer Mohs-Härte von etwa 7 und haben eine Teilchengrößenverteilung derart, daß kein Teilchen größer als etwa 559 μπι ist und etwa 55 % der Teilchen zwischen 149 μΐη und 296 μπι liegen.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Fliesenprodukts wird zuerst ein Muster auf dic-Oberseite der Flieo^ gedruckt. Im Register bzw. in Deckung zu ausgewählten Abschnitten des aufgedruckten Fliesenmusters wird dann eine Kl obst offschicht auf jebracht. Über die mit Klebstoff beschichtete Flieiuaoberflache werden dann Sandteilchen gestreut. Die nicht an der Fliesenoberfläche vom Klebstoff gehaltenen überschüssigen Sandteilchen werden danach entfernt. Die Sandteilchen werden in dem Klebstoff verfestigt, anschließend kann der Klebstoff gehärtet werden. Auf die Oberseite sowohl der mit Sandteilchen bedeckten Bereiche als auch der nicht mit Sandteilchen bedeckten Bereiche wird danach eine verschleißfeste Beschichtung aufgebracht und die dadurch gebildete Trittschicht gehärtet. Man erhält eine verschleißfeste Oberfläche mit Bereichen von unterschiedlichem Glanz, wo Sandteilchen vorhanden sind und wo keine Sandteilchen vorhanden sind.

Das erfindungsgernäße Fußbodenbelagsprodukt ist in erster Linie eine haltbare wenig Pflege benötigende Fußbodenfliese, die jedoch einzigartige' optische Eigenschaften hat. Erfindungsgemäß wird ein spezielles Verfahren durchgeführt, mit welchem unerwartet realistische keramikartige

Bilder auf Fußbodenbolagsmateria 1 ien aus Vinylinasson erhalten werden. Dekorative Kerarnikfliesenbilder in Vinylbüden werden gewöhnlich dadurch simuliert, daß ein Substrat im RoLationstiefdruck bedruckt wird, wobei ein Trittsch.i chtmate.riu] entweder aus einer Vinylmasse oder UreLhanmasso als Schicht aufgebracht und anschließend zur Bildung von Texturierungen und eines Oberflächenreliefs geprägt wird. Obwohl diese Bodenbelagsmaterialien sehr reizvoll und ansprechend sind, haben sie die herkömmlichen Verschleißeigenschaften von Vinylbodenbelägen und neigen dazu, optisch flach und eindimensional zu wirken. Außerdem fehlen ihnen viele optische Eigenschaften, sowohl die feinen als auch andere, wie sie insgesamt tatsächliche Keramikfliesen haben.

Erfindungsgemäß ist es nun möglich, Bodenbelagsfliesen herzustellen, die viele der Eigenschaften von Keramikfliesen und gleichzeitig hervorragende Gebrauchseigenschaften haben. Gemäß dem Grundverfahren wird teilchenförmiges Material einer speziellen Größe und Farbe auf ein dekoratives Bodenbelagssubstrat aufgebracht, wonach eine mit Ultraviolettstrahlung härtbare Trittschicht aufgebracht wird. Dabei läßt 'sich eine Vielzahl von Variationen ausführen. Ebenso können die Teilchen aus einer Vielfalt von Materialien bestehen. Bevorzugt wird Siliciumdioxid, entweder klar oder gefärbt, wobei auch andere Materialien verwendet werden können, wie Granulat, Aluminiumoxid, usw. Das dekorative Bodenbelagssubstrat ist eine bedruckte Vinylmasse. Der Dekor wird vorzugsweise durch übertragungsbedruckung mit Hilfe eines im Rotationstiefdruck-bedruckten Übertragungspapiers oder durch direkte Flexobedruckung auf dem Substrat erreicht. Das teilchenförmige Material wird in Deckung, bzw. im Register mit der bedruckten Seite in mehrfacher Weise positioniert.

Bei einem Substrat, das durch Transferbedruckung oder durch Flexografische Bedruckung oder mit einer anderen Drucktechnik mit einem Dekor versehen ist, wird das durch Ultraviolettstrahlung härtbare Klebstoffmaterial in Deckung mit dem Druckmuster aufgebracht. Der Klebstoff kann durch Siebbedruckung, durch Flexobedruckung und dergleichen aufgebracht werden. Die ausgewählten Teilchen werden auf das bedruckte Substrat mit seinem Klebstoff so aufgebracht, daß die gesamte Oberfläche überflutet wird und das Material entfernt wird, welches nicht an dem Klebstoff haftet. Die Menge des teilchenförmigen Materials, die an der Fliese haftet, kann über die aufgebrachte Klebstoffmenge eingestellt werden. Die erhaltene teilchenförmige Schicht wird dann dadurch gekettet und verfestigt, daß das Material durch ein Paar von Walzen geführt wird. Anschließend wird der Klebstoff gehärtet. Daraufhin wird ein Überzug aus einem durch Ultraviolettstrahlung härtbaren Material, nämlich die Trittschicht, durch Walzenbeschichtung oder durch Gießbeschichtung aufgebracht, wodurch man eine glatte Gebrauchst lache- erhält. Ein mehrfacher Durchlauf des Prozesses ist ebenfalls möglich und erwünscht. Dabei kann eine Vielzahl von Farben und/oder Teilchengrößen auf das bedruckte Substrat aufgebracht werden, so daß sich eine breite Möglichkeit für einzigartige Designs ergibt.

Es ist auch möglich, den Klebstoff und das Dekor auf das Substrat gleichzeitig aufzubringen. Beispielsweise kann eine glatte und geprägte, keinen Dekor aufweisende Fläche flexografisch mit einer durch Ultraviolettstrahlung härtbc'iren pigmentierten Klebemasse bedruckt werden, die sowohl als Dekor als auch zum Halten der Teilchenförmigen Materialien dient. Eine andere Möglichkeit be-

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steht darin, ein teilchenfönniyes Material gleichförmig auf die gesamte Oberfläche des mit Dekor versehenen Substrats aufzubringen, wonach ein zweites teilchenförmiges Material auf die Oberseite der vorher aufgebrachten Schicht in Deckung mit einem Muster aufgebracht wird. Ein solcher Aufbau bietet noch bessere Verschleißeigenschaf ton als nur eine teilweise bedeckte Oberfläche.

Einer der Vorteile der Erfindung besteht darin, daß ein Oberflächenrelief oder ein im Register bleibender Prägeeffekt mit einem Dekor erreicht wird. Die verschiedenen Oberflächentexturen und die verschiedenen Oberflächenglanzgrade sind steuerbar. Das Produkt kann mit guten Verschleißeigenschaf ten versehen werden, wobei viele optische Effekte möglich sind.

.15 Anhand der Zeichnung, die einen Ausschnitt aus einer Fußbodenbelagsfliese zeigt, wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.

Ue ι dekoiative Ful'budc-nbe Lug in Form einer Kunststolffliese 2 hat ein Kunststoffsubstrat 4, welches aus einem herkömmlichen Fliesenmaterial auf der Basis von Vinyl oder einer Vinylzusammensetzung besteht. Normalerweise ist das Fliesenprodukt quadratisch mit einer Seitenlänge von 23 cm und einer Nennstärke von 2,5 mm. Auf die Oberseite der Fliese 2 ist ein Muster 6 aufgebracht. Auf die Oberseite der Fliese werden dann Teilchen 8 aufgebracht. Wenigstens einige der Teilchen sind auf der Fliesenoberfläche in Deckung zu dem auf die Fliesenoberfläche aufgedruckten Muster angeordnet. Bei dem in der Zeichnung gezeigten Aufbau besteht das Muster 6 aus zwei Komponenten 10 und einer dritten Komponente 12, die· im Muster / in dor Farbe von den beiden Komponenten

10 verschieden ist. Die Teilchen 8 werden in Deckung mit der Komponente 12 des Musters 6 aufgebracht. Auf der Oberseite der Fliese 2 wird eine klare oder transluzente Trittschicht 14 aufgebracht, die sowohl die Teilchen enthaltenden Bereiche als auch keine Teilchen enthaltenden Bereiche überdeckt. Die Teilchen enthaltenden Bereiche haben einen anderen Glanz als jene Bereiche welche keine Teilchen enthalten. Das bedeutet, daß der Bereich über der bedruckten Musterkomponente 10 einen anderen Glanz als der Bereich über der bedruckten Musterkomponente 12 hat.

Die Teilchen 8, die auf die Oberseite der Fliese 2 aufgebracht werden, sind abgerundete Sandteilchen mit einer Mohs-Härte von etwa 7 und einer Teilchengrößenverteilung, bei der kein Teilchen größer als etwa 559 μπι ist und etwa 55 % der Teilchen zwischen 149 μπι und 196 μπι liegen. Als Teilchen 8 steht im Handel Sand zur Verfügung (Special Bond, Ottawa Silica Co., Ottawa 111.). Dieser Sand besteht zu 99,8 % aus SiO_n und hat gewöhnlich, eine natürliche Farbe, er kann jedoch auch gefärbt werden, damit das Endprodukt einen Farbeffekt aufweist.

Eine typische Siebanalyse nach US-Standard der anorganischen Siliciumdioxid-Teilchen ergibt folgende Aufteilung :

Maschen Größe der Öffnungen zurückgehaltene Teilchen (%)

Sieb 30 595 μπι -

Sieb 4 0 4 20 μπι 3,0

Sieb 50 29 6 μΐη 34,0

Sieb 70 210 μηι 39,0

Sieb 100 14 9 μπι 18,0

Sieb 140 10 5 μπι 5,0

Sieb ^T-fanno 1 ,0

Es wird folgende Klebstoffbeschichtunq benutzt: Zur Bildung des Po]yesterklebstoffes werden die folgenden Bestandteile in einen 5-halsigen senkrecht stehenden Kondensatorbehälter mit einem Volumen von 5 1 eingebracht, dessen Destillierkolben und dessen gesamter Kondensator oben liegen. Der Behälter hat eine Mantel, einen Rührer, ein Thex-mometer, Temperatur Steuerungen und ein Gaseinlaßrohr. Die Bestandteile werden allmählich unter Rühren auf 220 +_ 5⁰C unter Stickstoff erhitzt und auf dieser Temperatur gehalten, bis der Säurewert unter 1,5 +_ 0,5 fällt. Der Stickstoffstrom wird allmählich gesteigert, nachdem etwa 70 % des theoretischen Wassergehalts mit etwa 700 ml/min erhalten worden sind, um das Wasser bei der Veresterung zu entfernen und um die reversible Gleichgewichtsreaktion zum Abschluß voranzutreiben.

Bestandteile Gewichtsteile

1,6-Hexandiol	363,52
Neopentylglykol	661 ,25
Cyclohexandimethanöl	914,13
Phthalsäureanhydrid	563,81
Katalysator aus Dibutylzinn-
bis-Lauryl-Mercaptid	2,48
Isophthalsäure	1476,24
Silicon Antischaummittel	0,0566
Toluol	650,00

Die Acrylierung des Polyesters erfolgt dadurch, daß 1,2 äquivalente Acrylsäure einem geeignet großen, 4-halsigen Behälter zugegeben werden, der ein Polyesterlösungsmittelgemisch enthält. Es werden 0,24 Teile Schwefelsäure pro 100 Teile Harz zugesetzt. Die Mischung wird im Rückstrom mit einer Barrett-Falle gehalten, die

zur Entfernung von Wasser und zur Rückführung von Lösungsmittel verwendet wird.

Die Chargentemperatur wird auf 95 bis 110^&C gehalten. Die Reaktion wird beendet, wenn zwischen und 98 % des theoretischen Wassers durch Abkühlen auf 90⁰C und durch Zusetzen von 1,3 Äquivalenten Magnesiumoxid dispergiert in 100 Gewichtsteilen Isodezylacrylat bei einem Zusatz von 600 Gewichtsteilen Isodezylacrylat erhalten worden sind. Der Behälter wird dann auf einen Druck von 5000 bis 7000 Pa zur Entfernung des Lösungsmittels evakuiert. Unter Rühren werden dann 73,14 Gewichtsteile, 1,6-Hexandioldiacrylat, 104,5 Gewichtsteile Acrylsäure, 100 Gewichtsteile Isodezylacrylat, 104,5 Gewichtsteile Benzophenon und 62,7 Gewichtsteile eines Katalysators in Form von 2,2-Dimethoxi-2-phenylacetophenon zugesetzt, was die Herstellung der härtbaren Grundmasse vervollständigt. Dieser Klebstoff 9 wird auf das Muster 6 im Register zu den Komponenten des Musters gedruckt.

In diesem Klebstoff 9 sind Teilchen 8 positioniert, die vorzugsweise abgerundete anorganische Teilchen sind. Die für die erfindungsgemäßen Zwecke zur Bildung der Trittschicht verwendeten anorganischen Teilchen sind vorzugsweise in Wasser im wesentlichen unlösbar und haben eine Mohs-Härte von wenigstens 4 und vorzugsweise 7. Sie müssen eine abgerundete Form, vorzugsweise eine Teilchengrößenverteilung haben, bei der kein Teilchen größer als etwa 595 \im ist und etwa 55 % der Teilchen eine Größe zwischen 149 und 296 \im haben. Zur Herstellung der durch Ultraviolettstrahlung härtbaren Beschichtung 14 werden folgende Roaktionsteilnehmer in ein Reaktionsbehälter eingebracht:

- 13 Bestandteile Gewichtsteile

Polyesterpolyol in Form eines Reaktionsprodukts aus 34,62 Gewichtsteilen Adipinsäure, 13,12 Gewichtsteilen Isophthalsäure, 48,76 Gewich -feste ilen 1 ,6-lIexandiol und 3,48 Gewichtsteilen Glycerin 36,15

2-Äthylhexylacrylat 13,33

1,6-Hexandioldiacrylat 9,07

Anschließend werden 23,10 Gewichtsteile 4,4'-Diisocyanatdicyclohexylmethan und 0,08 Gewichtsteile eines Katalysators in Form von Dibutylzinndilaurat zugesetzt. Die Mischung wird bei 45⁰C bis 50⁰C reagieren gelassen. Wenn die Reaktion etwa 4 5 Minuten fortgeschritten ist, werden 8,67 Gewichtsteile 2-IIydroxyäthylacrylat zugesetzt. Das Reaktionsgemisch wird zwei Stunden lang erhitzt und weiter gerührt. Zu diesem Zeitpunkt ist dann die Isocyanatfunktionalität konstant.

Diesem Reaktionsprodukte worden dann 1,81 Gewichtsteile Benzophenon, 0,90 Gewichtsteile 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon, 6,78 Gewichtsteile eines Antioxidans in Form von Paracresol und 0,09 Gewichtsteile Glykolpoly-•siloxan zugesetzt. Diese Beschichtung wird dann als Klebstoffbeschichtung benutzt.

Bei der Herstellung des Fliesenprodukts wird zunächst ein herkömmliches Fliesensubstrat gefertigt. Außerdem wird eine Ubertragungsbahn hergestellt, die das Druckmuster trägt, das auf das Fliesensubstrat übertragen werden soll. Durch einen geeigneten bekannten Transferbedruckungsvorgang wird das Übertragungspapier an der Oberseite des Fliesensubstrats angeordnet. Durch Wärme und Druck wird das Bild der Ubertragungsbahn auf das

Fliesensubstrat übertragen. Das Fliesensubstrat wird
nun an einer Druckeinheit, beispielsweise einem herkömmlichen direkten flexografischen Drucker vorbeigeführt, wobei die Klebstoffbeschichtung in Deckung
mit dem Muster auf dem Fliesensubstrat aufgebracht
wird. Die Klebstoffbeschichtung wird nur auf ausgewählte Bereiche des Fliesenprodukts aufgebracht. Diese bedruckten Bereiche sind im Register mit dem auf das
Fliesensubstrat aufgedruckten Muster. Wie erwähnt, ist es jedoch auch möglich, eine Gesamtbedruckung mit einem Klebstoff vorzunehmen und eine erste Teilchenschicht
darauf aufzubringen und anschließend eine zweite Klebstoff beschichtung folgen zu lassen, die mit dem Fliesenmuster koordiniert ist, um dann nur teilweise die gesamte Fliesenfläche mit einem zweiten Teilchenmaterial zu beschichten.

Wenn der Klebstoff im Register mit dem Muster auf der Fliese aufgebracht ist, wird ein Überschuß einer Mischung aus klaren oder künstlich gefärbten Sandteilchen auf die Oberfläche des Fliesensubstrats mit der ungehärteten Klebstoffschicht darauf in Form einer Kaskade oder durch
Berieselung aufgebracht. Diese Sandteilchen haften an
dem Klebstoff ohne spezielle Behandlung. Der überschüssige Sand wird mit Luftstrahlen entfernt. Anschließend werden durch einen Walzenpressvorgang die Sandteilchen im Klebstoff verfestigt. Die Fliese wird dann unter eine herkömmliche Ultraviolettlichtquelle gefördert und mit einer Strahlungsmenge belichtet, die ausreicht, um den durch Ultraviolettstrahlung härtbaren Klebstoff teilweise oder vollständig zu härten und die Teilchen an Ort und Stelle zu halten. An der Oberfläche des Produkts haftet nun ein Klebstoff, der in einer Menge von 11 bis 40 g
Material/m² bedeckter FlieKonflache aufgebracht worden ist. Das Produkt wird anschließend mit einer Schicht aus Teilchenmaterial versehen, ciie in einer Menge von 160 g/m'

aufgebracht wird und eine? Stärke im Bereich von 0,25 bis 0,38 mm hat.

Anschließend wird auf das Fliesenprodukt ein verschleißfester Belag in zwei Schichten aufgebracht. Bei dem verschleißfesten Belag handelt es sich um die beschriebene durch Ultraviolettstrahlung härtbare Beschichtung. Sie wird zunächst unter Verwendung eines vorwärts laufenden Walzenbeschichters aufgebracht, der die erste Schicht bei etwa 55°C mit einer Menge von 110 g/m² aufbringt. Diese Beschichtung füllt den Raum um den aufgebrachten Sand und wird mit einer minimalen Ausbildung von großen Blasen in der Beschichtung erreicht. Dann wird eine zweite Schicht des gleichen Beschichtungsmaterials in einer Menge von etwa 110 g/m² aufgebracht, wofür ein herkömmliches Gießbeschichtungsverfahren benutzt wird. Die beiden Schichten werden dann unter Verwendung von üblichem Ultraviolettlicht gehärtet. Bei dieser Behandlung eingesetzte typische Energiedosierungen liegen bei 4,5 J an ultravioletter Strahlungsenergie. Man erhält ein Fliesc-nprodukt, das unter dem Gesichtspunkt besonders einzigartig ist, daß diejenigen Flächen mit den Sandteilchen einen unterschiedlichen Glanz gegenüber jenen Flächen haben, wo keine Sandteilchen vorhanden sind.

Leerseite

Claims

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Armstrong World Industries, Inc. DEAC-31073.6

15. Juli 1983

DEKORATIVER FUSSBODENBELAG IN FORM VON KUNSTSTOFFLIESEN UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG

Patentansprüche

1 .) Dekorativer Fußbodenbelag in Form von Kunststofffliesen, gekennzeichnet durch eine dekorative Basis (4) aus Kunststoff, auf deren Oberfläche ein Muster (6) gedruckt ist, durch auf der Oberseite der Fliese (2) angeordnete Teilchen (8), von denen wenigstens einige auf der Oberfläche der Fliese (2) in Deckung mit dem auf die Fliesenoberfläche gedruckten Muster (6) stehen, und durch eine gehärtete klare oder lichtdurchlässige Trittschicht (14), die sowohl über den Teilchen (8) als auch über der Basis (4) aus Kunststoff liegt, wobei die Trittschichtoberfläche in den Bereichen, die Teilchen (8) enthalten, und in den Bereichen, die keine Teilchen (8) enthalten, unterschiedliche Glanzeigenschaften hat.
2. Dekorativer Fußbodenbelag in Form von Kunststofffliesen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet', daß die Teilchen (8) abgerundete Sandteilchen mit einer Mohs-Härte von etwa 7 sind und eine solche Teilchengrößenverteilung haben, daß keines größer ist als etwa 559 um und daß etwa 55 % der Teilchen (8) eine Größe zwischen 149 und 296 um haben.
3. Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Fußbodenbelags in Form von Kunststoffliesen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß ein Muster auf die Oberseite des Produkts gedruckt wird, daß eine K]ebstoffschicht in Deckung zu ausgewählten Abschnitten des aufgedruckton Fliesenmusters vorgesehen wird, daß Sandteilchen über die mit Kunststoff beschichtete Fliesenoberfläche gestreut werden, daß die überschüssigen, von dem Klebstoff nicht an der Fliesenoberfläche gehaltenen Sandteilchen entfernt werden, daß die Sandteilchen in den Klebstoff verfestigt werden, daß eine Trittschicht sowohl auf die mit den Sandteilchen bedeckten Bereiche als auch auf die nicht mit Sandteilchen bedeckten Bereiche aufgebracht wird und daß schließlich die Trittschicht gehärtet wird, so daß man Bereiche mit unterschiedlichem Glanz erhält, wo die Sandteilchen vorhanden sind und wo keine Sandteilchen vorhanden sind.