DE3320889A1

DE3320889A1 - Rollenschnecke

Info

Publication number: DE3320889A1
Application number: DE19833320889
Authority: DE
Inventors: Kazuo Seto Aichi Fujita
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-06-12
Filing date: 1983-06-09
Publication date: 1983-12-22
Also published as: US4541297A; JPS58217849A; DE3320889C2

Description

-A-

Rollenschnecke

Die Erfindung betrifft eine Rollenschnecke, die mit einem Eingriffsteil zusammenwirken kann.

Für die Kraftübertragung ist es bereits bekannt, einen Schneckenmechanismus zu verwenden, der aus einer Schnecke und aus einem Schneckenrad oder einer Zahnstange besteht. Dabei wird normalerweise das Schneckenrad mit der Schnecke auf der Antriebsseite gedreht oder die Zahnstange linear verschoben. Es kann auch die Schnecke unter Drehung längs der feststehenden Zahnstange verschoben werden. Wenn der Steigungswinkel der Schnecke klein ist, wird eine Vorrichtung, welche eine Rückdrehung verhindert, oder ein automatischer· Klemmmechanismus oder dergleichen vorgesehen. Die Schnecken und andere Anordnungen eines solchen Schneckenmechanismus erfordern einen hohen maschinellen Aufwand für die spanende Bearbeitung, da eine hohe Präzsision erforderlich ist.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, eine betriebssicher arbeitende einfach herstellbare Rollenschnecke zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf einer drehbaren Welle eine Vielzahl von Tragachsen längs einer Schraubenlinie angeordnet sind, an denen Rollen gelagert sind. Der so ausgebildeten Rollenschnecke ist ein Eingriffsteil zugeordnet, das mit Vorsprüngen versehen ist, die Eingriffsflächen aufweisen, mit denen die Rollen an der drehenden Welle in Eingriff stehen.

Bei dieser Anordnung ist eine we ehe bzw. glatte Drehkraft aufgrund der Rollen gewährleistet. Außerdem ist die Arbeitsleistung pro Rolle sehr gut, da es

lediglich erforderlich ist, die Rollen drehbar auf der Schraubenlinie der Welle zu halten» Die erfindungsgemäße Rollenschnecke läßt sich in weitem Rahmen für die Übertragung von Kräften oder für den Antrieb eines Teils einsetzen, wobei das eine Element auf der Antriebsseite und das andere Element auf der Treibseite angeordnet und ein gegenseitiger Eingriff bewirkt wird.

Die Ausgestaltung der Erfindung ist im einzelnen in den Patentansprüchen beschrieben.

Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt;

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Rollenschnecke

mit Eingriffsteilr

Fig. 2 eine Seitenansicht der Rollenschnecke,

Fig. 3 in Einzelheiten a bis e im Schnitt

verschiedene Ausführungsformen der Tragachse mit der Rolle im Eingriffszustand,

Fig. 4 in der Seitenansicht a eine wendel-

förmig gekrümmte Eingriffsfläche mit

Rolle und in der Seitenansicht b eine geneigte Eingriffsfläche mit Rolle,

Fig. 5 als Einzelheit in einer Draufsicht

im Schnitt den Eingriff einer Rolle

mit einem Vorsprung,

Fig* 6 in perspektivischen Ansichten a bis

f verschiedene Ausgestaltungen des Eingriffsteils und seiner VorSprünge,

Fig. 7 eine zweite Ausführungsform einer Rollenschnecke mit Eingriffsteil in der Seitenansicht,

Fig. 8 in einer Seitenansicht im Schnitt eine Rolle im Eingriffszustand,

Fig. 9 eine Draufsicht auf die Anordnung von Figur 8,

Fig. 10 perspektivisch eine Rollenschnecke in einer Hubvorrichtung und

Fig. 11 perspektivisch eine Ansicht in Richtung

des Pfeils A von Fig. 10.

Die in Figur 1 gezeigte Rollenschneckenanordnung S hat eine drehende Welle 1 auf der Antriebsseite, die säulenförmig oder zylindrisch ausgebildet ist und in beiden Richtungen gedreht werden kann. Die Welle 1 ist an den beiden Stirnseiten mit Wellenzapfen 2 versehen und trägt auf ihrer Umfangsfläche in gleichen Abständen auf einer Schraubenlinie H in Radialrichtung vorstehende Tragachsen 3. Jede Tragachse wird dadurch festgelegt, daß ein Gewindeschaft 6 mit einer in einem Stück mit der Tragachse 3 ausgebildeten stationären Mutter 5 in eine Gewindebohrung 4 in der Welle 1 geschraubt und festgelegt wird, wie dies aus Fig. 3a und 3b zu ersehen ist. Es kann auch ein Schaft 6a mit einem Flansch 5a, der ein Stück mit der Tragachse 3 bildet, in eine Bohrung 4a in der Welle 1 durch Einpassen festgelegt werden, wie dies in Figur 3c und 3d bezeigt ist. Es ist auch möglich, die Tragachse 3 direkt an der äußeren Umfangsfläche der Welle 1 anzuschweißen, wie dies in Fig. 3e gezeigt ist. An jeder Tragachse 3 ist drehbar eine Rolle 7 aus Metall, Hartgummi Hartkunststoff und dergleichen gelagert. Wenn die Rolle 7 aus Metall be-

steht, wie dies bei Figur 3a und 3d der Fall ist, bildet sie das Lagerteil selbst, beispielsweise ein Rollenlager oder ein Gleitlager. Wenn die Rolle 7 nicht nur aus Metall, sondern auch aus Hartkautschuk, Hartkunststoff und dergleichen besteht, wie dies Figur 3b und 3c zeigen, wird ein Lagermaterial, beispielsweise ein Kugellager 8 oder ein Gleitlager 9 bzw. ein Lagermetall 9 zwischen die Rolle 7 und den Tragzapfen 8 eingepaßt, wodurch die Rolle 7 drehbar gehalten ist.

Zwischen die Tragachse 8 und die Rolle 7 kann erforderlichenfalls ein im Vergleich mit der Tragachse 8 und der Rolle 7 weiches elastisches Material 10, beispielsweise Kautschuk oder Kunststoff, eingesetzt werden, das die Form einer zylindrischen oder bandförmigen Platte hat. Das elastische Material 10 wirkt als Polster für den Fehlerausgleich in dem Fall, wenn die Achskerne der im gleichen Abstand auf der Schraubenlinie H der Welle anzuordnenden Tragachsen 3 bei der Ausbildung durch spanende Bearbeitung eine kleine Exzentrizität e erhalten. Wenn die Rolle 7 aus Kautschuk oder Kunststoff besteht und wie in Fig. 3b und 3c gezeigt ausgebildet ist, wirkt die Rolle selbst als Puffer für den Fehlerausgleich/ so daß das »lastische Material 10 nur wahlweise eingesetzt zu werden braucht. An den Schaft 6a mit dem Flansch 5a kann ein elastisches Material 10a, wie es in Figur 3e gezeigt ist, angebracht werden, wobei der Schaft 6a dann in die Bohrung 4a in der Welle 1 eingepaßt und festgelegt wird, was zur Folge hat, daß die Rotation der Rolle 7 sehr weich bzw. glatt ist. Die Rollenschnecke S, bei welcher die große Anzahl von Rollen 7 axial auf einer Schraubenlinie an der Welle 1 gelagert ist, bildet in der beschriebenen Form die Wellenseite bzw. Antriebsseite. Auf der angetriebenen Seite ist parallel zu dem einen Seitenabschnitt der Welle 1 ein Eingriffsteil 11 in Form eines Schienenteils feststehend oder beweglich angeordnet, wobei die Richtung der Anordnung beliebig sein kann, nämlich vertikal, horizontal oder geneigt. Das Schienenteil 11 trägt Vor-

sprünge 12 geeigneter Breite in gleichen Abständen. Die Oberseiten der Vorsprünge 12 sind als Eingriffsflächen 13 für die Rollen 7 ausgebildet. Die Eingriffsflächen 13 können gekrümmte Flächen 13a sein, welche eine Spiralform bzw. Wendelform haben, deren Gradient zu dem Steigungs- bzw. Schraubwinkel θ der Tragachsen 3 bzw. Rollen 7 auf der Schraubenlinie H identisch ist, wie dies in Fig. 4a gezeigt ist. Die Eingriffsflächen 13 können auch geneigte Flächen 13b sein, deren Neigung identisch zum Steigungswinkel θ ist, wie dies in Fig. 4b gezeigt ist. Wenn die Eingriffsflächen 13 für die Rollen 7 fluchtend bzw. bündig zu den Vorsprüngen 12 mit wendelförmig gekrümmten Flächen 13a oder geneigten Flächen 13b ausgebildet sind, sind auf der Seite der Welle 11 halbbogenförmige Aussparungen ausgeführt, wie dies in Figur 5 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist. Dabei können beide Seiten ausgeschnitten oder die Vorsprünge 12a nach unten gebogen sein oder auch nahezu ebene rechteckige Vorsprünge 12b vorgesehen werden, wie dies durch die strichpunktierten Linien in Figur 5 dargestellt ist. Die Vorsprünge 12 können so gebildet werden, daß jeweils der innere konkave Abschnitt 11a oder der äußere Abschnitt 11b des kanalförmigen Schienenteils 11 aufgebogen ist, so daß der Vorsprung in einem Stück vorsteht, wie dies in Fig. 6a und 6b gezeigt ist. Die Vorsprünge können auch gebogen oder gestaucht werden, so daß sie an der Innenwandfläche 11a des halbbogenförmigen Schienenteils vorstehen, wie dies in Figur 6c gezeigt ist. Außerdem können auch auf einer Seitenfläche 11d des kanalförmigen Schienenteils zahnstangenartige Vorsprünge vorgesehen werden, wie dies in Figur 6d gezeigt ist. Gemäß Fig. 6e besteht die Eingriffsfläche 13 für die Rolle 7 aus oberen Flächen eines winkelartigen Vorsprungs 14, wobei auf der Oberseite des 5 winkelartigen Vorsprungs 14 auch ein elastisches Element 15 befestigt werden kann, dessen Oberseite die Eingriffsfläche für die Rolle 7 bildet, wie dies in Figur 6f gezeigt ist. Der winkelartige Vorsprung 14

ist auf die eine Seitenfläche des Schienenteils 11 aufgeschweißt oder wird durch Bolzen und Muttern oder Schrauben gehalten. Das elastische Element 15 übt eine Polsterfunktion wie das elastische Material 10 von Figur 3d aus und wird auf die Oberseite eines jeden Vorsprungs 12 bzw. 14 gemäß Fig. 6a bis 6e aufgeklebt, so daß der Herstellungsfehler beim Ausbilden der Vorsprünge 12 und 14 oder bei dem Befestigen durch die elastischen Kraft ausgeglichen werden kann. Das elastische Material 10 bzw. 15 kann sowohl auf der Seite der Rollen 7 als auch auf der Seite der Vorsprünge 12 und 14 vorgesehen werden (Fig. 3d), es genügt jedoch, sie entweder auf der Seite der Rollen 7 oder der Vorsprünge 12 und 14 anzuordnen. Dies hat zur Folge, daß die Rollenschnecke S wie das Schienenteil 11 auf der angetriebenen Seite wirkt.

Bei einer Funktionsweise der Rollenschnecke S ist die Welle 1 auf der Antriebsseite hin und her drehbar sowie verschiebbar, während das Schienenteil 11 festgelegt und so gehalten ist, daß es nicht verschiebbar ist. Die auf der äußeren Umfangsfläche der Welle 1 wendelförmig angeordneten und gelagerten Rollen 7 greifen jeweils drehbar an den Eingriffsflächen 13 der Vorsprünge 12 an den Schienenteilen 11 an. Ein mit dem Wellenzapfen verbundener Getriebemotor oder anderer Antrieb sorgt für eine Zwangsdrehung. Bei der beschriebenen Anordnung wird eine.der Rollen 7 an der Welle 1 durch eine wahlweise Breite des Vorsprungs 12 längs des hochliegenden Abschnitts 13h vom niedrig liegenden Abschnitt 131 der Eingriffsfläche 13 aus gedreht. Die darauffolgenden Rollen 7 kommen nacheinander drehbar in Eingriff, so daß die gesamte Welle 1 sich glatt bzw. weich längs des Schienenteils 11 dreht und auf einer Bahn hochsteigt oder sich vorwärts schiebt. Wenn im Gegensatz dazu der Wellenzapfen 2 umgekehrt angetrieben wird, bewegt sich die Rolle 7 an der Welle 1 unter Drehung vom hochliegenden Abschnitt 13h zum niedrig liegenden Ab-

schnitt 131 der Eingriffsfläche 13, was eine Abstiegsoder Rückzugsbewegung der gesamten Welle 1 ergibt.

Wenn die Welle 1 auf der Antriebsseite in beiden Richtungen drehbar gelagert ist, jedoch nicht verschiebbar abgestützt wird, und wenn das Schienenteil 11 an der angetriebenen Seite schiebbar gehalten ist, dreht sich die Welle 1 durch den reversiblen Drehantrieb, wobei die auf der Welle 1 gelagerte Rolle 7 gedreht und auf der Eingriffsfläche 13 des Schienenteils 11 bewegt wird, während das Schienenteil 11 selbst eine Abwärtsbewegung oder horizontale Hin- oder Herbewegung auf einer Bahn ausführt und sich dabei verschiebt.

Bei der gezeigten Ausführung ist das Schienenteil 11 nur auf einer Seite der Welle 1 angeordnet, die Schienenteile 11 der Figuren 6a bis 6d können jedoch auch auf beiden Seiten der Welle 1 angeordnet werden. Außerdem ist bei der beschriebenen Ausführung das Schienenteil 11 ein lineares Teil, es kann jedoch auch in der Mitte gebogen oder gekrümmt sein. Der Abstand der Vorsprünge 11 des gebogenen oder gekrümmten Abschnitts kann variiert werden, so daß ein Lauf und eine Verschiebung der Welle 1 längs des gekrümmten Abschnitts gewährleistet ist. Schließlich sind bei der gezeigten Ausführung die Rollen 7 längs einer Wendel auf der äußeren Umfangsflache der Welle 1 angeordnet, wobei die Rollen 7 jeweils mit den Vorsprüngen 12 am Schienenteil 11 in Eingriff stehen. Die Rollen 7 können jedoch auch in einer Doppenwendel oder Dreifachwendel an der äußeren Umfangsflache der Welle 1 angeordnet werden.

Bei der in Figur 7 bis 9 gezeigten Ausführungsform hat die Rollenschnecke S einen konkaven Wendelabschnitt 16 und einen konvexen Wendelabschnitt 17, die wendelförmig bzw. spiralförmig in konkaver und konvexer Form

an der äußeren Umfangsfläche der Welle 1 ausgebildet sind und in denen die Rollen 7 drehbar an den Tragachsen 3 gelagert sind, die in gleichem Abstand längs der Wendellinie H des wendeiförmigen konvexen Ab-Schnitts 17 vorstehen. Die Endabschnitte des Vorsprungs am Schienenteil 11 sind lose eingepaßt und so abgestützt, daß sie zum konkaven Wendelabschnitt 16 ausgewölbt sind, wobei die Rollen 7 und die Vorsprünge 12 in Eingriff bringbar sind.

Erfindungsgemäß sind bei den in den Figuren 1 bis 7 gezeigten Ausführungen eine große Anzahl von"Tragachsen 3 auf der Schraubenlinie H der Welle 1 angeordnet, wobei die Rollen 7 drehbar an den Tragachsen 3 gelagert sind, wodurch wellenseitig eine Rollenschnecke S gebildet wird. Zusätzlich sind an einem Eingriffsteil 11 Vorsprünge 12 mit Eingriffsflächen 13 für die Rollen 7 der Welle 1 ausgebildet«, Die Rollenschnecke S ist so ausgebildet, daß die weiche bzw» glatte Drehkraft über die Rollen 7 aufrechterhalten und gewährleistet bleibt und nur die Lagerung der erforderlichen minimalen Anzahl von Rollen 7 auf der Schraubenlinie H der Welle 1 einen ausgezeichneten Arbeitswirkungsgrad pro Rolle 7 ermöglicht, so daß die Erfindung vielseitig auf verschiedenen Gebieten der Technik einsetzbar ist.

Im folgenden wird die Verwendung einer Rollenschnecke S erläutert, wobei die Welle auf der Antriebsseite angeordnet und drehbar und verschiebbar gelagert ist, während das Schienenteil 11 mit den VorSprüngen 12 für den Eingriff mit den Rollen 7 festgelegt und abgestützt ist. Bei Verwendung dieser Anordnung in einer automatischen Hubvorrichtung, die angetrieben in einer gewünschten geneigten Richtung läuft, wie dies in Figur 10 und 11 gezeigt ist, kann dadurch eine bewegungsunfähige Person stabil über Treppen hochgezogen oder herabgelassen werden, wobei sie in einem Rollstuhl sitzt. Wie aus Figur 10 zu ersehen ist, hat eine Treppe

20 einen Neigungswinkel Q und eine Seitenwand 21. Außerdem sind Träger 22 und 23 zum Halten und Befestigen des oberen und unteren Abschnitts der Wand 21 vorgesehen' und in einem geeigneten Abstand in Laufrichtung angeordnet. Der obere Träger 22 trägt das zum Neigungswinkel Q- der Treppe 20 parallel kanalförmige Schienenteil 11, welches Vorsprünge 12 mit Eingriffsflächen 13 in gleichem Abstand nach unten gerichtet aufweist. Der untere Träger 23 ist mit einer kanalförmigen Führungsschiene 24 parallel zum Neigungswinkel θ der Treppe 20 versehen und an seiner Rückseite- festgelegt. Weiterhin ist ein plattenartiger Seitenrahmen 25 vorgesehen. An der Außenseite seines unteren Abschnitts ist eine Halterung 26 befestigt. Von etwa dem Mittelabschnitt des Seitenrahmens 25 aus steht zur Außenseite eine plattenförmige Tragbasis 27 vor, die parallel zur Seite des oberen Abschnitts der Führungsschiene 24 angeordnet ist. Außerdem ist eine Lagerbasis 28 für die drehende Welle 1 vorgesehen, deren eine Seite am Seitenrahmen 25 und deren unterer Abschnitt an der Tragbasis 27 festgelegt und gehalten ist und die im Endabschnitt des oberen Teils der Tragbasis 27 und dem Mittelabschnitt positioniert ist. Bei dieser Anordnung werden die Rollen 7, die wendelförmig auf der äußeren Umfangsfläche der Welle 1 angeordnet sind, mit den Vorsprüngen 12 des Schienenteils 11 in Eingriff gebracht und daran gehalten. Ein Hauptantrieb, beispielsweise ein Getriebemotor 29, ist am unteren Abschnitt der Tragbasis 21 festgelegt. Zwischen der Welle 1 des Hauptantriebs 29 und dem Drehzapfen 2 der Welle 1 ist eine Sicherheitsbremseinrichtung 30 angeordnet. In dem erforderlichen Abstand stehen am unteren Abschnitt des Seitenrahmens 25 Halteschäfte 31 vor. Am oberen Abschnitt des Halteschafts 31 sitzt eine Rolle 32, die längs des konkaven Abschnitts der Innenseite der Führungsschiene 24 drehbar ist. An dem oberen und unteren Abschnitt des konkaven Abschnitts der Innenseite

der Führungsrolle 24 ist innen eine Treibmatte für die Rollen befestigt. Im oberen und unteren Abschnitt des Rollenabschnitts 32 sind Rollen 34 und 35 angeordnet. Ein Paar von oberen Rollen 34 trägt zwischen sich den oberen Abschnitt der Führungsschiene 24, der axial auf dem Stützschaft des Bodenabschnitts der Tragbasis 27 abgestützt ist. Am unteren Abschnitt des Seitenrahmens

25 ist ein Träger 36 befestigt, der davon absteht» An dem Tragschaft des oberen Abschnitt ist ein Paar von Rollen 35 axial gelagert, die den unteren Abschnitt der Führungsschiene 24 zwischen sich halten. Am Außenabschnitt oder auf beiden Seitenabschnitten der Halterung 26 sind Handschienen aufgerichtet und festgelegt. Der Antriebsabschnitt ist durch einen Deckel 38 abgedeckt.

Die im Rollstuhl sitzende gehbehinderte Person schiebt den Rollstuhl auf die Halterung 26 und versetzt den Antrieb 29 in eine zwangsweise Drehung. Gleichzeitig mit . der Drehung der Welle 1 kommen mit Hilfe der Sicherheitsbremseinrichtung 30 die Rollen 7 nacheinander mit den Eingriffsflächen 13 der Vorsprünge 12 in Eingriff und werden drehend bewegt. Dabei wird die gesamte Rollenschnecke S auf der Antriebsseite, der Antriebsmotor 29 und die Halterung 26 am Schienenteil 11 und an der Führungsschiene 24 geführt, wobei sie sich linear bewegen und verschieben, wodurch die Halterung 26 zum oberen Endabschnitt der Treppe 20 angehoben wird. Gleichzeitig wird ein seitliches Schwingen der Halterung

26 durch die Rollen 34 und 35, die auf den beiden Seitenabschnitten der oberen und unteren Führungsschiene 24 angeordnet sind, und die Rolle 32 verhindert, die unter Drehung den konkaven Abschnitt der Innenseite der Führungsschiene 24 bewegt, wodurch die glatte bzw. weiche Hubverschiebung der Halterung 26 gewährleistet wird. Durch Drehrichtungsumkehr am Motor 29 führt die Halterung 26 in gleicher Weise eine Abwärtsbewegung aus. Bei dieser Ausführungsform wird eine lineare Bewegung und Verschiebung längs einer Außentreppe ausgeführt. Es

kann jedoch auch eine Hubbewegung und Verschiebung bei kurvenförmigen oder gewendelten Treppen im Inneren von Gebäuden ausgeführt werden.

Leerseste

Claims

F ü N" E R EBBINGHAUS FINCK

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Kazuo Fujita DEAC-3106 5.6

9. Juni 1983

Rollenschnecke Patentansprüche

f1 ./Rollenschnecke, dadurch gekennzeichn e t, daß eine Vielzahl von Tragachsen (3) auf einer Schraubenlinie (H) einer rotierenden Welle (1) angeordnet ist und daß auf den Tragachsen (3) Rollen (7) drehbar gelagert sind.

2. Rollenschnecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (7) Kugellager (8) oder Gleitlager (9) sind.

3. Rollenschnecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Rollen (7) Kugellager (8) oder Gleitlager (9) angeordnet sind.

4. Rollenschnecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Rolle (7) und der Tragachse (3) ein elastisches Material (10) vorgesehen ist*

5. Rollenschnecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (7) aus Metall, Kautschuk, Kunststoff und dergleichen besteht.

6. Rollenschnecke nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens eine Schraubenlage (17) von Rollen (7).

7. Rollenschnecke nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (7) in Eingriff mit den Eingriffsflächen

(13) von Vorsprüngen (12) an einem Eingriffsteil (11) stehen.

8. Rollenschnecke nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Rollen (7) in Eingriff stehenden Eingriffsflächen (13) wendelförmig gekrümmte Flächen (13a) sind, deren Form die Drehbewegung der Rollen (7) ermöglicht.

9. Rollenschnecke nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Rollen (7) in Eingriff stehenden Eingriffsflächen (13) als geneigte Flächen (13b) ausgebildet sind.

10. Rollenschnecke nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (1) drehbar und verschiebbar ist und daß das Eingriffsteil (11) festgelegt und so gehalten ist, daß es sich nicht verschiebt.

11. Rollenschnecke nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (1) drehbar und nicht verschiebbar gehalten ist, während das Eingriffsteil (11) verschiebbar abgestützt ist.

12. Rollenschnecke nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den mit den Rollen (7) in Eingriff stehenden Eingriffsflächen (13) ein elastisches Material (15) befestigt ist.

13. Rollenschnecke nach einem der Ansprüche 7, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Eingriffsteil (11) ein stationäres oder mobiles Schienenteil ist,

14. Rollenschnecke nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die drehende Welle (1) und das Schienenteil (11) nahe beieinander angeordnet sind.

15. Rollenschnecke nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Schienenteil (11) auf einer Seite der Welle (1) oder auf beiden Seiten der Welle (1) angeordnet ist.

16. Rollenschnecke nach einem der Ansprüche 7, 10,

11 oder 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor Sprünge (12) in jeden konkaven Abschnitt aus der Innenseite des kanalartigen Schienenteils (11) oder aus dem Außenabschnitt ein Stück damit bildend aufgebogen sind.