DE3319571C2 - Vorrichtung für die Reparatur eines duroplastischen glasfaserverstärkten Kunststoff-Formteils - Google Patents
Vorrichtung für die Reparatur eines duroplastischen glasfaserverstärkten Kunststoff-FormteilsInfo
- Publication number
- DE3319571C2 DE3319571C2 DE3319571A DE3319571A DE3319571C2 DE 3319571 C2 DE3319571 C2 DE 3319571C2 DE 3319571 A DE3319571 A DE 3319571A DE 3319571 A DE3319571 A DE 3319571A DE 3319571 C2 DE3319571 C2 DE 3319571C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- grp
- repair
- repaired
- pressure pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
- B29C73/02—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using liquid or paste-like material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
- C08F290/08—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated side groups
- C08F290/14—Polymers provided for in subclass C08G
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Es wird eine Vorrichtung zum Reparieren von duroplastischen GFK-Formteilen beschrieben; die Vorrichtung besitzt eine Einrichtung für die Zuführung von Wärme und Druck auf eine Fehlerstelle in dem GFK-Teil und enthält ein Reparaturmaterial; als zu reparierende GFK-Teil wird praktisch unbeweglich auf einer Formunterlage oder einem Unterstützungsteil gehalten.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Während der Herstellung und der Handhabung von duroplastischen-GFK-Formteilen können Oberflächenfehler
entstehen, weil etwas Schmutz oder überfließendes Material in die Form gelangt seiu kann, weil unvollständige
Erhärtung, Kratzer, Risse aufgetreten sein können, weil das Kunststoffteil fallengelassen wurde,
weil zufällig ein Werkzeug auf das Teil gefallen sein kann, oder weil eine Beschädigung beim Versand eingetreten
ist oder aus vielen ähnlichen Gründen. Solche Schwierigkeiten brauchen nicht nur bei dem GFK-Formteil
selbst aufzutreten, sie können vielmehr auch auftreten beim Beschichten des GFK-Teils im Formwerkzeug
oder danach, wobei auch eine unvollständige Bedeckung des Substrats eingetreten sein kann. Derartige
Probleme erhalten Gewicht, wenn das Teil elektrostatisch beschichtet oder lackiert werden soll, vor allem,
wenn das Teil an einem Kraftfahrzeugchassis vor dem elektrostatischen Lackieren angebracht werden muß.
Der DE-OS 25 OO 736 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung entnehmbar.
Durch die speziellen zu verändernden Reparaturmassen nämlich kalthärtende Duromere, ist diese bekannte
Vorrichtung nicht zum Aufbringen von Wärme gleichzeitig mit dem aufzubringenden Druck ausgelegt. Dies
bewirkt eine starke Einengung der Einsatzmöglichkeiten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine universelle Vorrichtung zum Reparieren von GFK-Formteilen,
insbesondere von Teilen, die elektrostatisch lackiert werden sollen, zu entwickeln.
Die zur Lösung der Aufgabe erforderlichen Merkmale sind dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 entnehmbar.
Die Erfindung sieht eine Vorrichtung vor, bei der ein
bewegliches Bauteil gegen ein GFK-Formteil gedruckt werden kann, das von einer Formuntcrlage festgehalten
oder unterstützt werden kann. Das zu reparierende GFK-Formteil weist einen Fehler oder einen Lunker
auf, der mit einem Reparaturmaterial gefüllt wird. Das bewegliche Bauteil wird im Bereich der Fehlerstelle gegen
das GFK-Teil gedrückt, während Wärme solange zugeführt wird, bis das Reparaturteil ausgehärtet ist
Mit der erfindungsgemäßen Reparaturvorrichtung lassen sich GFK-Formteile und im Formwerkzeug beschichtete
G FK-Teile reparieren.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbc'ispielen
mit Zeichnungen beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 schematisch eine Ansicht einer Vorrichtung für die Reparatur eines GFK-Teiles;
F i g. 2 einen Vertikalschnitt in vergrößerter Darstellung durch das bewegliche Druckkissen aus F i g. 1;
Fi g. 3 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung
gemäß F i g. 1 mit einem auf die Stützvorrichtung gelegten, zu reparierenden GFK-Teil;
F i g. 4 eine perspektivische Vertikalansicht, teilweise
im Schnitt, und gibt ein abgeändertes bewegliches druckausübendes Element in einer Stellung wieder, aus
der das Element gegen das zu reparierende und von der Unterlage aufgenommene GFK-Teil geführt werden
kann;
Fig.5 in perspektivischer Ansicht das bewegliche
druckausübende Element gemäß Fig.4 in Anlage an
der Oberseite des GFK-Teils;
F i g. 6 in Seitenanricht die Stützeinrichtung für das
GFK-Teil und einige der wesentlichen Bauteile, und
F i g. 7 eine perspektivische Ansicht des Zustands, in dem das druckausübende Element von der Oberfläche des reparierten GFK-Teils abgehoben ist
F i g. 7 eine perspektivische Ansicht des Zustands, in dem das druckausübende Element von der Oberfläche des reparierten GFK-Teils abgehoben ist
Ein Vertikalständer 1 ist auf einer Unterlage 2 angebracht und besitzt einen Arm 3, der sich senkrecht oder
waagerecht mittels nicht gezeigter elektrischer, hydraulischer oder mechanischer Mittel bewegen läßt (F i g. 1).
Der Arm 3 kann an dem Vertikalständer 1 mit Hilfe von Gewindestiften 3', 3' festgehalten werden. Ein Druckluftzylinder
4 bewegt sich waagerecht vor und zurück längs des Arms 3 und besitzt einen srnkrecht dazu verschiebbaren
Kolben 5, an dem ein einer Form anpaßbares Druckkissen 6 angebracht ist, das mit Luft, Sand, öl
oder einem anderen Material gefüllt sein kann, was die Möglichkeit gibt, sich der Form des zu 'reparierenden
Teils anzupassen. Das Druckkissen 6 läßt sich um den Kolben 5 drehen und besitzt ferner eine Kreuzgelenkverbindung
(nicht gezeichnet), mit der es so eingestellt werden kann, daß es neigbar ist, um eine bessere Anpassung
an den zu reparierenden Teil des GFK-Formteils zu erreichen. Eine der Gestalt des Formteils angepaßte
so Formunterlage 7 befindet sich unter dem Arm 3 und dem Druckkissen 6 und trägt das zu reparierende Teil.
An dem Druckkissen 6 befindet sich ein elektrisch beheizter Mantel 8 und eine äußere indifferente oder
nicht klebende Schicht 9 (F i g. 2). Die Oberfläche 10 der Formunterlage 7 stimmt mit der Innenfläche des GFK-Formteils
12 überein, die so auf die Oberfläche 10 gelegt wird, daß sie repariert werden kann (F i g. 3). Die Formunterlage
7 hat einen starken und kräftigen Aufbau, so daß sie das GFK-Teil 12 halten und den Druck des
Kolbens 5 und des druckausübenden Elements 13 auffangen kann. Während die Formunterlage 7 eine schwache,
einstellbare Neigung zeigt, können die Beine 11 an Hydraulikkolben oder an (nicht gezeigten) höhenverstellbaren
Auslegern, wie Schrauben, befestigt werden.
61) die von dem Boden 2A ausgehen und die Formunterlage
7 in jeden gewünschten Winkel zum passenden Gebrauch bringen können. Die Oberfläche 10 kann an dem
Verstärkungsteil der Formunterlage 7 befestigt oder
von ihr abgenommen werden, so daß unterschiedliche Oberflächen 10, die jeweils anderen, unterschiedlich geformten
GFK-Teilen entsprechen, aufgenommen werden können.
Das Druckkissen 6 ist als festes, U-förmiges, druckausübendes Element 13 mit einer ebenen Fläche i4 ausgebildet,
an der sich ein nachgiebiges Element 15 befindet, das aus einem steifen Textilteil oder vorzugsweise
aus einem steifen, biegsamen Teil aus synthetischem Kautschuk oder Kunststoff-Schaum oder -Schwamm
bestehen kann (F i g. 4). Nach der Zeichnung besitzt das Teil 13 längliche Form bei U-förmigem Querschnitt; es
ist aber auch jede andere Form möglich, solange bei
dieser abgeänderten Form die Auflagefläche eben ist Auf der Oberseite des GFK-Teils 12 ist ein Stück aus
verformbarem halbharcem Schaum 16 angeordnet
Unter dem halbharten Schaum 16 befindet sich der Heizmantel 17 (F i g. 5). Unter dem Heizmantel 17 befindet
sich ein (nicht gezeichnetes)Stück Stahlblech 0,4 mm, und unter diesem Blech liegt eine Kunststoff-Folie
18 unmittelbar über der Fehlerstelle in der GFK.-Oberfläche.
In F i g. 6 ist der Zeitgeber 19 und der mit ihm verbundene
Regelwiderstand 20 zum Einstellen des Stroms für den Heizmantel 17 zu erkennen.
Fig.7 zeigt ein GFK-Teil nach der Reparatur und
nach Abnahme dss Elements 13, des Beilagblechs, des Heizmantels 17 und des verformbaren halbharten
Schaums 16. Die Kunststoff-Folie 18 liegt noch über der reparierten Vertiefung 21, die etwa kreisförmig und
dunkler gezeichnet ist als das GFK-Teil, beispielsweise das Reparaturmaterial leitenden Ruß enthält
Das zu reparierende duroplastische GFK-Formteil kann aus duroplastischem Polyesterharz oder Vinylesterharz
und Glasfaserzusatz bestehen. Es kann sich um ein Teil aus Harzmatte (SMC) oder faseriger Premix-Preßmasse
(BMC) oder sonstigem duroplastischem GFK-Material handeln, oder aber auch aus hochfester
glasfaserverstärkter Verbundmasse (HMC) oder einer dicken Formmasse. Die SMC-Masse enthält gewöhnlich
zwischen etwa 25 und 30 Gew.-°/o Glasfaser, während die HMC-Masse etwa zwischen 55 und 60Gew.-%
Glasfaser aufweisen kann. Das GFK-Substrat kann hart oder halbhart sein und kann in dem Polyester einen
Flexibilisiemngsbestandteil, etwa ein Adipat, enthalten.
Das Substrat kann auch andere Flexibilisierungspolymere enthalten, Elastomere und Plastomere wie etwa
Styrol-Butadien-Biockcopolymere.
Das Reparaturmateria1 umfaßt allgemein eine duroplastischs
Verbindung eines Oligomers auf Polyurethanbasis, ein Oligomer auf Epoxydharzbasis oder ein Oligomer
auf Polyesterbasis oder ein Gemisch aus diesen, sowie Vernetzungsmonomere, das Schrumpfen herabsetzende
Additive, bestimmte Salze, Katalysatoren, einen leitenden Ruß und dergleichen mehr.
Um ein GFK-Teil zu reparieren, wird dieses auf die Formunterlage gelegt. Die Rille oder der Fehler in der
Oberfläche des GFK-Teils wird gereinigt durch Schaben, Fräsen oder Entfernen von losen Teilchen. Die
Oberfläche muß von Staub, Fett und Fremdstoffen durch Abwischen, Reinigen od. dgl. befreit werden.
Dann wird das flüssige Reparaturmaterial so auf den fehlerhaften Bereich aufgetragen, daß die Luft aus den
eingetieften Fehlerzonen herausgedrückt wird. Über dem fehlerhaften Bei eich muß ein Überschuß an Reparaturtnaterial
aufgetragen werden.
Ein Stück Kunststoff-Folie 18 wird über das feuchte Reparaturmaterial gelegt, so daß keine Luft zwischen
der Kunststoff-Folie 18 und dem flüssigen Reparaturmaterial eingeschlossen bleibt Darauf wird ein Stück
Beilagblech gelegt Auf das Beilagblech kommt ein Heizmantel 17. Auf den Heizmantel 17 wird ein Stück
halbharter Schaum 16 gelegt Dann wird der Heizmantel 17 über den Regelwiderstand 20 unter Zwischenschaltung
des Zeitgebers 19 erhitzt und dadurch die Wärme für das Aushärten zugeführt Der Heizmantel 17
muß nach fünf Minuten bei 67 bis 68 Volt Wechselstrom
ίο eine Temperatur von mindestens etwa 138° C erzeugt
haben.
Dann wird mit Hilfe des Druckkissens 6 oder des Elements 13 Druck ausgeübt Der Druck ist wichtig bei
dieser Methode. Es hat sich herausgestellt daß zum Ver-
!5 meiden einer Schrumpfung im wesentlichen ein Druck
zwischen etwa 1,8 und 33 kg/cm2 geeignet ist am besten ein Druck zwischen etwa 23 und 3,3 kg/cm2. Drücke
unter 23 kg/cm sind ausreichen, wenn das Reparaturmaterial gründlich entgast worden ist und eine Wiederaufnahme
von Luft unterbunden wen·-, α kann. Die niedrigeren
Drücke sind im allgemeinen nicht so zweckmäßig, und die damit durchgeführten Reparaturen neigen
zu stärkerem Schrumpfen bei anschließenden Ofenbehandlungen. Bei Temperaturen zwischen ungefähr 138
und 213° C zum Aushärten des Reparaturmaterials wird
das Druckkissen 6 oder das Element 13 nach ungefähr 5 bis 20 Min. abgehoben und die Erwärmung beendet.
Man entfernt dann das Stück Schaum 16, das Beilagblech, den Heizmantel 17 und die Kunststoff-Folie 18
und läßt den reparierten Bereich des GFK-Teils auf etwa 25° C abkühlen. Anschließend kann man den Reparaturbereich
bis zum Erreichen des ursprünglichen Umrisses sanden.
Die Vorrichtung läßt sich einsetzen bei der Reparatur von Ziergittern und Scheinwerferteilen oder anderen Autoteilen, von Motorhauben, Kotflügeln, Türfüllungen und Dächern, aber auch für die Reparatur von Futterschalen, Werkzeugteilen und elektrischen Feiler;, von Möbeln, Maschinenabdeckungen und -schutzvorrichtunjren, Sanitärartikeln, Bauplatten und anderen aus GFK bestehenden Teilen.
Die Vorrichtung läßt sich einsetzen bei der Reparatur von Ziergittern und Scheinwerferteilen oder anderen Autoteilen, von Motorhauben, Kotflügeln, Türfüllungen und Dächern, aber auch für die Reparatur von Futterschalen, Werkzeugteilen und elektrischen Feiler;, von Möbeln, Maschinenabdeckungen und -schutzvorrichtunjren, Sanitärartikeln, Bauplatten und anderen aus GFK bestehenden Teilen.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung für die Reparatur eines duroplastischen glasfaserverstärkten Kunststoff-Formteiles,
mit einer ein Druckkissen aufweisenden Druckeinrichtung zum Ausüben von Druck auf das Kunststoff-Formteil,
wobei die wirksame Oberfläche des Druckkissens aus einem indifferenten, nicht klebenden
Material besteht, und mit einer Formunterlage zum starren Unterstützen des zu reparierenden
Kunststoff-Formteils, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckeinrichtung als Vertikalständer (1) mit daran angeordnetem, vertikal und
horizontal verschiebbaren Arm (3) ausgebildet ist,
daß das Druckkissen (6) an dem Arm mittels Kolben (S) vertikal bewegbar angeordnet ist. und
daß das Druckkissen (6) an dem Arm mittels Kolben (S) vertikal bewegbar angeordnet ist. und
daß das Druckkissen eine formanpaßbare Heizeinrichtung
(8; 17) zum Beheizen des zu reparierenden Bereiches atheist
2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet,
daß das Druckkissen (6) eine insgesamt feste, ebene Oberfläche (14) besitzt, auf deren Außenseite
sich ein druckausübendes nachgiebiges Element (15) befindet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/400,527 US4408558A (en) | 1982-04-22 | 1982-07-21 | Repair apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3319571A1 DE3319571A1 (de) | 1984-01-26 |
DE3319571C2 true DE3319571C2 (de) | 1984-09-27 |
Family
ID=23583965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3319571A Expired DE3319571C2 (de) | 1982-07-21 | 1983-05-30 | Vorrichtung für die Reparatur eines duroplastischen glasfaserverstärkten Kunststoff-Formteils |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4408558A (de) |
JP (1) | JPS5943285B2 (de) |
CA (1) | CA1189775A (de) |
DE (1) | DE3319571C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4019744A1 (de) * | 1990-06-21 | 1992-01-02 | Poly Id Ag | Verfahren zum reparieren von bauteilen aus kunststoff, insbesondere aus faserverbundwerkstoffen |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4808253A (en) * | 1987-11-06 | 1989-02-28 | Grumman Aerospace Corporation | Method and apparatus for performing a repair on a contoured section of a composite structure |
US5442156A (en) * | 1991-04-09 | 1995-08-15 | The Boeing Company | Heating apparatus for composite structure repair |
US6270603B1 (en) | 1991-04-09 | 2001-08-07 | The Boeing Company | Repair method for uniformly heating composite structure |
US5379689A (en) * | 1993-07-29 | 1995-01-10 | General Electric Company | Composite repair press for manufacturing and repairing a workpiece made from a composite material |
US5660742A (en) * | 1995-03-31 | 1997-08-26 | Joyal Products, Inc. | Insulated wire termination, method, and machine |
DE102007012609B4 (de) * | 2007-03-13 | 2010-05-12 | Eads Deutschland Gmbh | Legevorrichtung und Legestempel zur Verwendung in einer Legevorrichtung |
DE102011086453A1 (de) * | 2011-11-16 | 2013-05-16 | Wobben Properties Gmbh | Heizeinrichtung zur Reparatur oder Herstellung von Komponenten einer Windenergieanlage und Teilen davon sowie Windenergieanlage |
DE102015101328A1 (de) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Airbus Operations Gmbh | System und Verfahren zum Reparieren eines aus einem Kunststoff hergestellten Bauteils |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3454741A (en) * | 1966-04-11 | 1969-07-08 | Kwikseal | Heat seal machine |
DE2500736C3 (de) * | 1975-01-10 | 1979-02-15 | Schaumeier, Maximilian, 8000 Muenchen | Schichtförmiges Element für Beschichtungs-, Reparatur- und Konstruktionszwecke |
US4016021A (en) * | 1976-03-29 | 1977-04-05 | Fleur Lee | Heat sealing unit and method of making same |
US4223204A (en) * | 1978-08-17 | 1980-09-16 | Benedict Melvin A | Machine for marking baked goods |
-
1982
- 1982-07-21 US US06/400,527 patent/US4408558A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-03-31 CA CA000425023A patent/CA1189775A/en not_active Expired
- 1983-05-30 DE DE3319571A patent/DE3319571C2/de not_active Expired
- 1983-07-06 JP JP58121742A patent/JPS5943285B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4019744A1 (de) * | 1990-06-21 | 1992-01-02 | Poly Id Ag | Verfahren zum reparieren von bauteilen aus kunststoff, insbesondere aus faserverbundwerkstoffen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5943285B2 (ja) | 1984-10-20 |
US4408558A (en) | 1983-10-11 |
CA1189775A (en) | 1985-07-02 |
JPS5935918A (ja) | 1984-02-27 |
DE3319571A1 (de) | 1984-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69911994T2 (de) | Verfahren zum formen von verstärkten teilen | |
DE3319571C2 (de) | Vorrichtung für die Reparatur eines duroplastischen glasfaserverstärkten Kunststoff-Formteils | |
DE69300670T2 (de) | Entlüftungsmatte bestehend aus Nylonfasern. | |
DE102017109362A1 (de) | Kosmetische Reparatur eines thermoplastischen Kohlenstofffaserkomposits | |
DE2806004B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines elastischen Sicherheitsbehälters für Kohlenwasserstoffe | |
EP0022168A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichtwerkstoffen aus Hartschaumstoff und faserverstärktem Kunststoff | |
DE3508438C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtplatte mit verbessertem Abriebverhalten | |
DE2937399C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Ausstattungsteiles für Fahrzeuge | |
DE19607051C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Holzfurnier-Garnitur für die dekorative Innenausstattung eines Kraftfahrzeugs | |
DE19830397A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Vulkanisierformen | |
DE60016458T2 (de) | Haltevorrichtung für einen gegenstand und einrichtung zur wärmebehandlung eines gegenstandes | |
DE548231T1 (de) | Verfahren zum an ort und stelle reparieren oder sanieren eines rohrabschnitts oder eines behälters, der ein fluid unter druck enthält oder dafür bestimmt ist. | |
EP1695889B1 (de) | Elastische Seitenwand zur Abdeckung eines Balges eines Übergangs zwischen zwei gelenkig miteinander verbundenen Fahrzeugen oder Fahrzeugteilen | |
DE102008051380B4 (de) | Verfahren zur Reparatur von faserverstärkten Kunststoffbauteilen | |
DE102010038436B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils | |
DE19706712A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umbugen | |
DE2500036C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausbessern schadhafter Platten | |
DE102008026997B4 (de) | Verfahren und Schablone zum Aufbringen einer Haftschicht auf eine Sensorvorrichtung | |
DE3042912C2 (de) | Imprägnierte Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung | |
DE2045779A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer selbsttragenden Leinwand mit hohem Reflexionsvermögen | |
DE19810478A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensional verformten Bauteilen | |
DE1285113B (de) | ||
DE102017104638A1 (de) | Vorrichtung zum Umbugen von Überständen einer Kaschierung um einen Kantenbereich eines Werkstücks und ein entsprechendes Verfahren | |
DE102012111950A1 (de) | Drapiervorrichtung | |
DE60313980T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier plattenförmiger gegenstände |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |