DE3317886C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Filtergerät für die Reinigung von Flüssigkeiten, entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der US-PS 42 82 094 für die Reinigung von flüssigem heißen Backfett oder Fritürenöl bekannt. Die bekannte Vorrichtung weist einen dicht verschlossenen Behäl­ ter zur Aufnahme der horizontal ausgerichteten Filterelemente zur Aufnahme einer anschwemmbaren Filterhilfsschicht auf, in den das zu reinigende Öl mittels einer Verdrängerpumpe eingesaugt wird. Da die Ansaugleitung im Bodenbereich des Behälters aus­ mündet, ist ein dicht verschlossener Behälter zwingend erforder­ lich, da sonst kein Filtrationsbetrieb möglich ist.

Aus der DE-PS 24 39 311 ist eine Filtereinrichtung für die Rei­ nigung von Schwimmbadwasser bekannt, die für große Wasserdurch­ sätze und nur für den Dauerbetrieb ausgelegt ist. Diese weist einen oben offenen Behälter aus, in den in ihrer Fläche vertikal ausgerichtete plattenförmige Filterelemente eingetaucht sind, die jeweils durch eine Ansaugkammer gebildet werden, die auf ihrer Außenseite mit Filtergewebe abgedeckt sind und an die eine Filterschicht angeschlossen werden kann. Die vorbekannte Filter­ einrichtung ist jedoch nicht für solche Einsatzfälle geeignet, bei denen nur geringe Flüssigkeitsmengen zu reinigen sind und/oder häufig Be­ triebsunterbrechungen vorgesehen sind. Auch für ein satz­ weises Reinigen von Flüssigkeiten ist die vorbekannte Filtereinrichtung nicht geeignet, da jeweils mit dem Ab­ schalten die an den Filterplatten angeschwemmte Filter­ schicht abfällt und vor jeder Inbetriebnahme erst wieder aufgebaut werden muß.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ausgehend von den filtertechnischen Vorteilen der vorbekannten Filter­ einrichtung ein Filtergerät zu schaffen, das auch die Reinigung von geringen Flüssigkeitsmengen von nur wenigen Litern pro Stunde ermöglicht und das auch diskontinuierlich betrieben werden kann.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ein derartiges Filtergerät kann nicht nur auch in kleinsten Abmessungen und damit für geringe Durchsatzleistungen ausgelegt werden sondern hat auch den Vorteil, daß die bei der Inbetrieb­ nahme auf dem Filtergewebe angeschwemmte Filterschicht bei einer Unterbrechung des Filtrationsprozesses erhalten bleibt, so daß auch hier Betriebsunterbrechungen möglich sind. Diese Vorteile ermöglichen den Einsatz dieses Filter­ gerätes über den Anwendungsbereich der vorbekannten Filter­ einrichtung hinaus. So kann das Filtergerät bei ent­ sprechender Auslegung und entsprechendem Aufbau der An­ schwemmfilterschicht für die Filtration beispielsweise von Oberflächenwasser zur Erzeugung von Trinkwasser einge­ setzt werden, und zwar sowohl in Kleingeräten als auch in Großgeräten. Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Reinigung des Wassers für Hausschwimmbäder, da hier ein diskontinuierlicher Betrieb mit relativ geringer Durch­ satzleistung ausreicht und somit auch mit Unterbrechungen der Filter so lange betrieben werden kann, bis die ange­ schwemmte Filterschicht erschöpft ist und erneuert werden muß. Durch die Anordnung eines dem Flüssigkeitszulauf zugeordneten Pralltellers mit Abstand oberhalb des Filter­ elementes ist dafür Sorge getragen, daß die in den Be­ hälter zulaufende Flüssigkeit die angeschwemmte Filter­ schicht nicht zerstört. Dadurch, daß der Prallteller in seiner Projek­ tion in etwa die Fläche des Filterelementes überdeckt. Hierdurch ist gewährleistet, daß der zulaufende Flüssig­ keitsstrahl zunächst einmal gegen die Behälterwandung umgelenkt wird und im Bereich der Behälterwandung erneut nach unten umgelenkt wird. Durch die radial nach außen gerichtete Strömung auf dem Prallteller erfolgt nicht nur eine Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit sondern darüber hinaus auch ein Abbau der Turbulenzen. Die er­ neute Umlenkung im Randbereich des Pralltellers bewirkt eine weitere Beruhigung und Verlangsamung der Strömungs­ turbulenzen. Dadurch, daß das Abzugsrohr mit seinem oberen Ende bis in den Bereich der Flüssigkeitsoberfläche geführt und mit einer Öffnung versehen ist, die mit einem Ventil abschließbar ist, ergibt sich der Vorteil, daß bei der Außerbetriebnahme über das Ventil der Unterdruck im Abzugsrohr langsam abgebaut werden kann und dementsprechend aus der Kammer gegen die Filterschicht gerichtete Druckstöße, die diese zerstören würden, vermieden werden. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei vorgesehen, daß insbesondere bei einem über die Flüssigkeitsoberfläche hinausgeführten Ende des Abzugrohres das Ventil als Rückschlagventil ausgebildet ist und so ausgelegt ist, daß es bei Druckanstieg im Abzugsrohr öffnet. Hierdurch ergibt sich beim Abschalten der Unterdruckquelle ein selbsttätiger Abbau des Unterdrucks im Abzugsrohr durch ein langsames Nachlaufen der Flüssigkeit in das Abzugsrohr, wobei zugleich das im Abzugsrohr entstehende Gasvolumen über das Rückschlagventil entweichen kann.

Während bei geringen Durchsatzleistungen unter Umständen ein Filterelement ausreicht, erlaubt ein erfindungsgemäß ausgebildetes Filtergerät eine erhebliche Vergrößerung der Filterfläche ohne Vergrößerung des Behältervolumens. Hierzu ist entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß mehrere Filterelemente über­ einander und mit Abstand zueinander an ein gemeinsames Abzugsrohr angeschlossen sind, das zugleich als Tragelement dient, und daß jedes mit Abstand zum Behälterboden ange­ ordnete Filterelement so bemessen ist, daß sein Umfangs­ rand wenigstens teilweise mit Abstand zur Behälterinnen­ wand verläuft. In bevorzugter Ausgestaltung ist hierbei vorgesehen, daß die Filterplatten jeweils zentral­ symmetrisch in Bezug auf das Abzugsrohr angeordnet sind. Bevorzugt ist hierbei eine Kreisform für die Filterplatten, da bei dieser Form ein gleichmäßiger Unterdruck im Kammer­ raum der Filterelemente unterhalb des Filtergewebes auf­ baut. Der Abstand zwischen der Behälterinnenwandung und dem Rand der Filterelemente und der Abstand der Filter­ elemente zueinander richtet sich nach der gewünschten Durchsatzleistung und muß so gewählt werden, daß die jeweils auftretenden Strömungsgeschwindigkeiten nicht zu einer Störung der Filterschicht führen. Der Abstand zwischen Behälterinnenwandung und Rand des Filterelementes ist zweckmäßigerweise so zu bemessen, daß die in den Be­ hälter eingegebenen feinkörnigen Filtermittel, insbesondere feinteiliger Kieselgur und/oder feinteilige Aktivkohle und/oder feinteilige Ionenaustauschersubstanz gleichmäßig auf alle Filterelemente gelangen können. Zweckmäßigerweise wird das untere Filterelement in seiner horizontalen Er­ streckung so bemessen, daß es nahezu dem Behälterquerschnitt entspricht. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfin­ dung ist ferner vorgesehen, daß das Abzugsrohr lösbar, vorzugsweise über eine Steckverbindung an die Abzugs­ öffnung angeschlossen ist. Da das Abzugsrohr erfindungs­ gemäß gleichzeitig als Tragelement der Filterelemente dient, kann bei dieser Bauweise der gesamte Plattensatz aus dem Behälter herausgehoben und in einfacher Weise von den Filterelementen die verbrauchte Filterschicht durch Spülen etc. entfernt werden. Anschließend kann das Abzugsrohr wieder in die Abzugsöffnung dichtend einge­ steckt werden, so daß erneut eine Filterschicht auf die Filterelemente aufgeschwemmt werden kann.

In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterge­ rätes ist als Unterdruckquelle, wie an sich bekannt, eine kontinuierlich fördernde Saugpumpe an die Abzugsöffnung angeschlossen. Hierfür kommen insbesondere Kreiselpumpen oder dergleichen in Betracht, da die Pumpe auf ihrer Saug­ seite so arbeiten muß, daß Pulsationen in der Abzugsleitung, die bis in das Abzugsrohr im Behälterinnenraum sich fort­ pflanzen würden, vermieden werden.

In einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Filter­ gerätes ist vorgesehen, daß die Unterdruckquelle durch eine vorzugsweise flexible Rohrleitung gebildet wird, die an die Abzugsöffnung angeschlossen ist und deren vertikale Länge so bemessen ist, daß die in der Rohrleitung be­ findliche, durchlaufende, aus dem Abzugsrohr abgezogene Flüssigkeitssäule den geforderten Unterdruck erzeugt. Diese Ausführungsform erlaubt es, ein derartiges Filterge­ rät auch dann zu betreiben, wenn keine Antriebsenergie für eine Pumpe zur Verfügung steht. Daher ist es möglich, ein derartiges Filtergerät auch in Katastrophengebieten, Gebieten ohne zureichende Versorgung mit elektrischer Energie beispielsweise zur Trinkwassererzeugung aus Ober­ flächenwasser einzusetzen. Bei einer entsprechenden Ab­ stimmung von Filterfläche und Durchsatzmenge und Rohrquer­ schnitt reicht schon ein Druckgefälle von einem Meter aus, um einen Unterdruck zu erzeugen, der den Durchtritt durch eine Filterschicht aus feinteiligem Kieselgur und fein­ teiliger Filterkohle bewirkt, deren Durchtrittswiderstand allein durch Schwerkraft vom Wasser nicht überwunden würde. Zumindest im Mündungsbereich am freien Ende der Rohrleitung muß eine Teillänge in ihrem Querschnitt so bemessen werden, daß bei dem vorgegebenen Unterdruck während des Betriebes die Luft nicht gegen die Strömung des Wassers oder gegen die Wassersäule in das Abzugsrohr einströmen kann. Um den Unterdruck in etwa konstant halten zu können, ist es zweck­ mäßig die Rohrleitung an ihrem freien Ende mit einem Regulierventil zu versehen. Hierdurch ist es möglich mit einer etwa konstanten Durchströmungsgeschwindigkeit durch Öffnen des Regulierventils den Unterdruck innerhalb ge­ wisser Grenzen zu erhöhen, um so der abnehmenden Durch­ lässigkeit der Filterschicht Rechnung tragen zu können. Für ein mobiles Gerät ist in einer Ausgestaltung der Er­ findung vorgesehen, daß der Behälter auf einem Rahmen liegend und in seine Betriebsstellung hochschwenkbar angeordnet ist. Diese Anordnung erlaubt es, verhältnismäßig hohe Be­ hälter mit einer Vielzahl von übereinander liegendenden Filterelementen und einer entsprechend großen Filterfläche als mobiles System auf kleinstem Raum anzubringen. In der liegenden Stellung ist beispielsweise bei einer Montage auf einem Fahrzeugrahmen auch ein geringes Lichtraum­ profil einzuhalten. Das Umschwenken in die Betriebsstellung kann beispielsweise bei einer Montage auf einem Fahrzeug­ rahmen in der Weise erfolgen, daß zwischen dem Behälter­ boden und der Standebene des Fahrzeuges ein solcher Ab­ stand entsteht, der dem gewünschten Druckgefälle bei der Verwendung einer Rohrleitung als Unterdruckquelle ent­ spricht.

Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein stationäres Filtergerät zur Reinigung von Wasser, beispielsweise für ein Kleinschwimmbad;

Fig. 2 ein Gerät entsprechend dem Aufbau gemäß Fig. 2 als mobiles System in Transport­ stellung;

Fig. 3 das Gerät gemäß Fig. 2 in Betriebstellung.

Wie aus dem Vertikalschnitt gemäß Fig. 1 ersichtlich, besteht das Filtergerät im wesentlichen aus einem Behälter 1 und mehreren mit Abstand übereinander angeordneten kreis­ förmigen Filterelementen 2. Die Filterelemente 2 sind an einem Abzugsrohr 3 befestigt, das gleichzeitig als Trag­ element dient. Das Abzugsrohr 3 ist an seinem unteren Ende mit einer Steckkupplung versehen, so daß es von oben in die im Behälterboden 5 angeordnete Abzugsöffnung 6 abdichtend eingeschoben werden kann.

Die Filterelemente 2 bestehen im wesentlichen aus einer nach oben geöffneten, schalenförmigen Trägerplatte 7, die in ihrem Inneren eine Vielzahl von radial gegen das Ab­ zugsrohr verlaufende Stützstege 8 versehen ist. Die Stütz­ stege reichen bis in die Höhe des Randes 9 der Träger­ platte. Die Oberseite ist mit einem Filtergewebe 10 abge­ deckt, das im Bild eine angeschwemmte Filterschicht 11 trägt.

Der vom Boden der Trägerplatte 7 und dem Filtergewebe 10 abgeschlossene Kammerraum steht mit dem Inneren des Abzugs­ rohres 3 über mehrere auf den Umfang verteilte Durchtritts­ öffnungen 12 in Verbindung.

Das obere freie Ende des Abzugsrohres 3 ist mit einem Ventil 13 versehen, das so ausgelegt ist, daß es bei einem Druckanstieg im Rohrinneren öffnet. Die Austritts­ öffnungen 14 sind so positioniert, daß sie oberhalb der Flüssigkeitsoberfläche ausmünden.

Mit Abstand oberhalb des obersten Filterelementes 2 ist ein Prallteller 15 angeordnet, dessen Position in etwa die Oberfläche des darunterliegenden Filterelementes 2 überdeckt.

Bei der dargestellten Ausführungsform, bei der sowohl der Behälter 1, die Filterelemente 2 und auch der Prallteller 15 kreisförmig ausgebildet sind, mündet ein Flüssigkeits­ zulauf 16 mittig oberhalb des Abzugsrohres 3. Dieser Flüssigkeitszulauf bildet die Austrittsöffnung einer Rohr­ leitung 17, die auf der Druckseite einer Kreiselpumpe 18 angeschlossen ist. Die Saugseite der Kreiselpumpe 18 steht mit der Abzugsöffnung 6 des Behälters 1 in Verbindung, so daß die aus dem Behälter über die Filterelemente 2 abge­ zogene Flüssigkeit im Kreislauf geführt werden kann. In der Rohrleitung 17 ist ein Entnahmeventil 19 für filtrierte Flüssigkeit angeordnet. Zum Ausgleich der entnommenen Flüssigkeitsmenge ist ferner eine Zulaufleitung 20 für die Einleitung von Rohflüssigkeit vorgesehen, die beispiels­ weise mit einem Regulierventil 21 versehen sein kann, das in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsniveau im Filter 1 öffnet. Das Zulaufventil 21 ist mit seiner Steuerung nur schematisch dargestellt. Die Steuerung kann mechanisch über einen Schwimmer oder elektronisch über Fühler oder dergleichen erfolgen.

Die Arbeitsweise des in Fig. 1 dargestellten Gerätes wird anhand des Beispiels der Reinigung von Wasser eines Klein­ schwimmbades erläutert. Nachdem zunächst über die Rohwasser­ leitung 20 aus dem Schwimmbad Wasser in den Behälter 1 bis auf die Höhe des Niveaus 23 eingefüllt worden ist, wird die Pumpe 18 bei geschlossenem Entnahmeventil 19 in Betrieb ge­ setzt und der Behälterinhalt über die Rohrleitung 17 im Kreislauf geführt. Hierbei wird das feinteilige Filter­ material auf den Prallteller 15 aufgegeben. Das Filter­ material besteht für den beschriebenen Einsatzfall aus feinteiligem Kieselgur mit einem Zusatz an feinteiliger Aktivkohle. Von dem auf dem Prallteller aus dem Zulauf 16 auftreffenden Wasserstrom wird das Filtermaterial über den Rand des Pralltellers 5 abgeschwemmt und aufgrund der sich in Höhe jedes Filterelementes einstellenden, radial nach innen gerichteten Strömung auf dem Filtergewebe 10 der einzelnen Filterelemente abgelagert. Da alle Filter­ elemente dem gleichen Unterdruck ausgesetzt sind, baut sich auf allen Filterelementen 2 eine Anschwemmschicht gleicher Durchlässigkeit auf, wobei Fehlstellen sich bei entsprechender Zugabe an Filtermaterial mit Sicherheit entsprechend zusetzen.

Nachdem die Anschwemmschicht 11 auf allen Filterelementen aufgebaut ist und die im Kreislauf geführte Wassermenge hierbei praktisch schon filtriert worden ist, kann über das Entnahmeventil 19 eine Teilmenge abgenommen werden und in das Schwimmbad zurückgeleitet werden. Entsprechend der entnommenen Menge läuft Schwimmbadwasser über die Roh­ wasserleitung 20 zu, wobei der Zulauf niveauabhängig über das Ventil 21 gesteuert wird. Während bei Schwimmbädern mit großer Belastung ein Filter ohne Unterbrechung bis zur Erschöpfung der aufgebrachten Filterschicht betrieben wird, besteht bei gering belasteten Schwimmbädern diese Not­ wendigkeit nicht, so daß die anhand von Fig. 1 beschriebene Anlage die Möglichkeit bietet, ohne Verlust der Anschwemm­ schicht die Anlage abzustellen. Im Betrieb sind das Ab­ zugsrohr 3 und die Kammerräume der Filterelemente weit­ gehend mit Luft gefüllt. Wird nun die Pumpe 18 abgestellt, füllt sich dieser Luftraum durch nachlaufendes Wasser schnell auf. Dieser Druckanstieg würde im Normalfall die Anschwemmschicht 11 aufbrechen, so daß bei einer Wiederin­ betriebnahme die Schicht genau kontrolliert werden müßte. Das Aufbrechen der Anschwemmschicht 11 wird jedoch durch das Rückschlagventil 13 am oberen Ende des Abzugsrohres 3 vermieden. Die Feder des Rückschlagventils ist sehr weich eingestellt, so daß das beim Abschalten der Pumpe 18 in das Abzugsrohr 3 eintretende Wasser die im Innen­ raum des Abzugsrohres 3 enthaltende Luft über das Rück­ schlagventil 13 herausdrücken kann, ohne daß die An­ schwemmschicht 11 in Mitleidenschaft gezogen wird.

Der Abstand zwischen dem äußeren Rand der Filterelemente 2 und der Innenwandung des Behälters 1 muß in Abhängigkeit von der Durchsatzleistung so bemessen werden, daß in diesen Bereichen keine zu hohen Strömungsgeschwindigkeiten auftreten. Die hier auftretenden Strömungsgeschwindigkeiten müssen andererseits so bemessen werden, daß das einge­ brachte Filtermaterial von der jeweils im Bereich eines Filterelementes nach innen gerichteten Strömung mitge­ schleppt wird. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die vorstehend beschriebene Ausführungsform mit kreisförmigen Filterelementen und zentralsymmetrischer Anordnung des Abzugsrohres 3 beschränkt. Je nach Filtergröße können anstelle von einem Abzugsrohr auch mehrere Abzugsrohre vorgesehen werden, die jeweils mit den Filterelementen verbunden sind. Dies richtet sich nach der geforderten Durchsatzleistung einerseits und der für den konkreten Einsatzfall geforderten Filterfläche andererseits. Schon die schematische Zeichnung gemäß Fig. 1 läßt erkennen, daß es mit einer derartigen Anordnung möglich ist, eine große Filterfläche auf engem Raum anzuordnen. Daher ist es auch möglich, ein derartiges Filtergerät als mobiles Gerät beispielsweise für den Katastropheneinsatz zu bilden, um beispielsweise aus Oberflächenwasser Trink­ wasser zu erzeugen. Da die Zahl der erforderlichen Filter­ flächen durch eine Vergrößerung der Höhe entsprechend vergrößert werden kann, besteht hier die Möglichkeit den Behälter, wie in Fig. 2 dargestellt, auf einem Rahmen oder Anhängerfahrgestell anzuordnen, wobei der Durch­ messer des Behälters 1 durch das vorgegebene Lichtraum­ profil bestimmt wird. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist für den Transport der Behälter 1 auf dem Fahrgestellrahmen 23 liegend angeordnet. Am Einsatzort wird der Behälter 1, wie aus Fig. 3 ersichtlich, in seine Betriebsstellung hochge­ schwenkt. Wie nachstehend noch näher beschrieben, ist der Behälter 1 am Fahrzeugrahmen 23 so gelagert, daß seine Bodenfläche 5 mindestens um das Maß des Behälterdurchmessers oberhalb der Ebene des Fahrzeugrahmens 23 liegt. Da für den Katastropheneinsatz nicht immer davon ausgegangen werden kann, daß elektrische Energie zum Betrieb der Pumpe 18 zur Verfügung steht, andererseits die Stabilität der angeschwemmten Filterschicht 11 maßgeblich dadurch beeinflußt wird, daß ein konstanter Unterdruck am Abzugs­ rohr 3 anliegt, was jedoch mit Handpumpen in der Regel nicht zu bewerkstelligen ist, ist bei dem anhand von Fig. 2 und 3 beschriebenen Ausführungsbeispiel ein anderes System zur Erzeugung eines konstanten Unterdruckes darge­ stellt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist an die Abzugs­ öffnung 6 des Behälters 1 eine Rohrleitung 24 angeschlossen, die so lang bemessen ist, daß eine Gefällehöhe h von mindestens 1 Meter vorhanden ist. Das freie Ende der Rohrleitung 24 ist mit einem Regulierventil 25 versehen und mündet in einen Behälter 26.

In den Behälter 26 mündet ebenfalls eine Ansaugleitung 27 einer von Hand betätigbaren Pumpe 28, die druckseitig über eine Rohrleitung 17 oberhalb des Pralltellers 15 aus­ mündet.

Den Betrieb dieser mobilen, von Hand betätigbaren Ein­ richtung erwirkt man in der Weise, daß zunächst mit Hilfe der Handpumpe 28 das aufzubereitende Wasser, beispielsweise Flußwasser in den Behälter eingefüllt wird. Gleichzeitig wird das Regulierventil 25 der Rohrleitung 24 geöffnet und so lange über die Pumpe 28 Wasser nachgefüllt, bis die Rohrleitung vollständig mit Wasser gefüllt ist. Anschließend wird das freie Ende der Leitung 27 in den Behälter 26 gegeben und dann mit Hilfe der Pumpe 28 das Wasser über den Behälter 26 im Kreislauf gepumpt, wobei die Pumpleistung 28 so bemessen wird, daß sie in etwa nur der aus dem Regulierventil 25 austretenden Wasser­ menge entspricht. Hierbei wird nun das feinteilige Filter­ material, wie anhand von Fig. 1 beschrieben, in den Be­ hälter 1 gegeben und an den Filterelementen 2 angeschwemmt. Nach dem Anschwemmen der Filterschicht kann das Regulier­ ventil 25 weiter geöffnet werden, so daß von der in der Rohrleitung 24 stehenden Wassersäule der für das Durch­ saugen des Wassers durch die Filterschicht erforderliche Unterdruck vorhanden ist. Mit Hilfe der Pumpe 28 wird nun laufend so viel Wasser aus dem Behälter 26 in den Behälter 1 wieder zurückgepumpt, daß ein vorgegebenes Niveau im Behälter 1 eingehalten werden kann. Das Wasser wird so lange im Kreislauf gepumpt, bis es die gewünschte Qualität auf­ weist.

Für diesen Einsatzfall wird die angeschwemmte Filterschicht 11 im wesentlichen aus feinteiligem Kieselgur und fein­ teiliger Aktivkohle ausgebaut. Zusätzlich kann jedoch noch ein Oxydationsmittel, beispielsweise Kaliumpermanganat(KMnO₄) zugegeben werden, um die entkeimende Wirkung der Aktiv­ kohle noch zu erhöhen. Bei hohen Salzgehalten des aufzu­ bereitenden Wassers ist darüberhinaus möglich, zusätzlich zu den vorgenannten Filterstoffen auch noch Ionenaus­ tauscher zuzugeben, die zugleich eine Entsalzung des Wassers bewirken.

Bei stationären Anlagen, beispielsweise Schwimmbadfiltern oder dergleichen kann eine zusätzliche Entkeimung dadurch bewirkt werden, daß oberhalb der Wasseroberfläche im Be­ hälter 1 ein beispielsweise ringförmig ausgebildeter Ultraviolettstrahler 29 angeordnet ist und zusätzlich die der Flüssigkeitsoberfläche zugekehrte Fläche des Pralltellers 15 als Spiegel ausgebildet ist. Dies kann beispielsweise dadurch bewirkt werden, daß der Prall­ teller aus polierfähigem Metall hergestellt ist. Da die gesamte in den Behälter eingeleitete Flüssigkeits­ menge zwischen dem UV-Strahler 29 und dem als Spiegel ausgebildeten Prallteller 15 hindurchströmen muß, wird somit für eine laufende UV-Entkeimung gesorgt. Durch die Verspiegelung des Pralltellers 15 wird hierbei die eingeleitete Strahlungsenergie zurückgeworfen und so eine intensive Durchstrahlung der oberhalb des Prall­ tellers 15 befindlichen Flüssigkeitsschicht erreicht. Der Prallteller kann hierbei unter Berücksichtigung der Form und des Abstandes der UV-Strahler so geformt sein, daß er gleichzeitig eine gezielte Umlenkung der auf ihn auftreffenden Strahlung bewirkt. Anstelle eines ringförmigen UV-Strahlers können auch drei oder vier in einer Ebene und im Winkel zueinander ausgerichtete Strahler angeordnet werden.

Claims (10)

1. Filtergerät für die Reinigung von Flüssigkeiten, insbesondere für die Reinigung von Wasser, das einen Behälter aufweist, in den wenigstens ein Flüssigkeitszulauf mündet und in dessen Innen­ raum wenigstens ein plattenförmiges, horizontal ausgerichtetes Filterelement angeordnet ist, das im wesentlichen durch eine kammerartige nur auf der obenliegenden Fläche mit Filtergewebe abgedeckte Trägerplatte zur Aufnahme einer angeschwemmten Filter­ schicht gebildet wird und das mit einem im wesentlichen vertikal verlaufenden Abzugsrohr verbunden ist, das mit seinem unteren Ende an eine Abzugsöffnung angeschlossen ist, wobei der Kammer­ raum des Filterelementes über Öffnungen im Abzugsrohr mit diesen in Verbindung steht, wobei die Abzugsöffnung mit einem Unterdruck­ erzeuger in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) wenigstens teilweise offen ist, daß der Flüssigkeits­ zulauf (16) oben in den Behälter (1) mündet, daß mit Abstand un­ terhalb der Einmündung des Flüssigkeitszulaufes (16) und mit Ab­ stand oberhalb des Filterelementes (2) ein Prallteller (15) an­ geordnet ist, der in seiner Projektion etwa die Fläche des Fil­ terelementes (2) verdeckt und daß das Abzugsrohr (3) mit seinem oberen Ende bis in den Bereich der Flüssigkeitsoberfläche (22) geführt ist und mit einer Öffnung versehen ist, die mit einem Ventil (13) verschließbar ist.

2. Filtergerät nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß mehrere Filterelemente (2) überein­ ander und mit Abstand zueinander an ein gemeinsames Abzugsrohr (3) angeschlossen sind, das zugleich als Tragelement dient und daß jedes mit Abstand zum Be­ hälterboden (5) angeordnete Filterelement (2) so be­ messen ist, daß sein Umfangsrand (9) wenigstens teil­ weise mit Abstand zur Behälterinnenwand verläuft.

3. Filtergerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterelemente (2) jeweils zentralsymmetrisch in Bezug auf das Abzugsrohr (3) angeordnet sind.

4. Filtergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abzugsrohr (3) lösbar, vorzugs­ weise über eine Steckverbindung (4) an die Abzugsöffnung (6) angeschlossen ist.

5. Filtergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (13) als Rückschlagventil ausgebildet ist und so ausgelegt ist, daß es bei Druckanstieg im Abzugsrohr (3) öffnet.

6. Filtergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß als Unterdruckerzeuger eine kontinuierlich fördernde Saug­ pumpe an die Abzugsöffnung (6) angeschlossen ist.

7. Filtergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß der Unterdruckerzeuger durch eine vorzugsweise flexible Rohrleitung (24) gebildet wird, die an die Abzugsöffnung (6) angeschlossen ist und deren vertikale Länge so bemessen ist, daß die in der Rohrleitung (24) befindliche, durchlaufende, aus dem Abzugsrohr (3) abgezogene Flüssigkeitssäule den geforderten Unterdruck erzeugt.

8. Filtergerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (24) an ihrem freien Ende mit einem Regulierventil (25) versehen ist.

9. Filtergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß der Behälter mit seinen Ein­ bauten auf einem Tragrahmen (23) liegend und in seine Betriebsstellung hochschwenkbar angeordnet ist.

10. Filtergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Prallteller (15) auf seiner der Flüssigkeitsoberfläche (22) zugekehrten Seite eine reflektierende Oberfläche aufweist und daß oberhalb der Flüssigkeitsoberfläche (22) Ultaviolett­ strahler (29) angeordnet sind.