DE3317398C2 - Chirurgische Handbohrmaschine - Google Patents
Chirurgische HandbohrmaschineInfo
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- DE3317398C2 DE3317398C2 DE19833317398 DE3317398A DE3317398C2 DE 3317398 C2 DE3317398 C2 DE 3317398C2 DE 19833317398 DE19833317398 DE 19833317398 DE 3317398 A DE3317398 A DE 3317398A DE 3317398 C2 DE3317398 C2 DE 3317398C2
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine chirurgische Handbohrmaschine, bestehend aus einem mit einer Hand umfaßbaren länglichen und oben offenen Gehäuse-Unterteil, einem dieses Gehäuse-Unterteil dicht verschließenden Gehäuse-Oberteil und einer in das zusammengesetzte Gehäuse eingesetzten batteriebetriebenen elektromotorischen Antriebseinheit, bei der im Gehäuse-Oberteil quer zur Längsrichtung des Gehäuse-Unterteils ein Spannelement für ein Bohrwerkzeug drehbar und verstellbar gelagert ist, bei der die Antriebseinheit mit dem Spannelement in Wirkverbindung steht und dieses in Drehbewegungen versetzt und bei der an der vorderen Schmalseite des Gehäuse-Unterteils im oberen Bereich ein mit dem Zeigefinger betätigbarer Schaltknopf zur Ein- und Ausschaltung des Elektromotors der Antriebseinheit vorsteht. Durch besondere Anordnung der Bedienungselemente und ihre Kopplung mit der Antriebseinheit wird eine optimale Einhandbedienung der Handbohrmaschine erreicht.
Description
Die Erfindung betrifft eine chirurgische Handbohrmaschine,
bestehend aus einem mit der Hand umfaßbaren länglichen und oben offenen Gehäuse-Unterteil, einem
dieses Gehäuse-Unterteil dicht verschließenden Gehäuse-Oberteil und einer in das zusammengesetzte
Gehäuse eingesetzten batteriebetriebenen elektromotorischen Antriebseinheit, bei der im Gehäuse-Oberteil
quer zur Längsrichtung des Gehäuse-Unterteils ein Spannelement für ein Bohrwerkzeug drehbar und verstellhar
gelagert ist, das mittels eines Schaltgliedes wahlweise in eine Spannstellung oder eine Entriegelungsstellung
für den in das Spannelement eingeführten Bohrdraht einstellbar ist bei der die Antriebseinheit mit
dem Spannelement in Wirkverbindung steht und dieses in Drehbewegungen versetzt und bei der an der vorderen
Schmalseite des Gehäuse-Unterteils im oberen Bereich ein mit dem Zeigefinger betätigbarer Schaltknopf
zur Ein- und Ausschaltung des Elektromotors der Antriebseinheit vorsteht
Eine chirurgische Bohrmaschine dieser Art ist durch das DE-GM 80 00 592 und das DE-GM 80 00 593 bekannt
Diese bekannte chirurgische Bohrmaschine hat den Vorteil, daß die Antriebseinheit leicht aus dem Gehäuse-Unterteil
entnommen werden kann, wenn das Gehäuse-Oberteil abgenommen ist. Das Gehäuse-Unterteil
und das Gehäuse-Oberteil können dann leicht gereinigt und sterilisiert werden. Diese bekannte chirurgische
Handbohrmaschine ist von der Bedienung her beim Einsatz nicht optimal, da sie in bezug auf die Drehrichtung
und die Drehzahl des Spannelementes sowie der Festlegung und der Entriegelung des Bohrwerkzeuges,
das als Bohrdraht, Spiralbohrer oder Gewindebohrer ausgebildet sein kann, nicht die an eine solche Handbohrmaschine
gestellten Anforderungen erfüllt.
Aus der US 40 91 880 ist eine Handbohrmaschine für Bohrdraht bekannt, bei der mittels eines ersten Schalthebels
die Justierung auf den Durchmesser des Bohrdrahtes vorgenommen wird und bei der mittels eines
weiteren Schalthebels der Bohrdraht gespannt oder freigegeben werden kann. Der weitere Schalthebel ist
dabei auf einer Breitseite des Gehäuses angeordnet, die parallel zur Verstellrichtung des Bohrdrahtes verläuft.
Eine Ein- und Ausschaltung sowie eine Drehzahlregelung des Elektromotors ist nicht vorgesehen und auf
eine Einhandbedienung aller Schalthebel ist nicht geachtet.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Handbohrmaschine der bekannten Art zu schaffen, bei der während des
Betriebes mii der die Handbohrmaschine fassenden Hand die Drehrichtung und die Drehzahl des Bohrwerkzeuges
geändert und die Festlegung und Freigabe des Bohrdrahtes im Bohrwerkzeug gesteuert werden
kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Handbohrmaschine der eingangs genannten Art nach der Erfindung dadurch
gelöst, daß der Schaltknopf neben der Betätigung eines Hauptschalters zur Ein- und Ausschaltung des Elektromotors
auf seinem weiteren Betätigungsweg ein Potentiometer zur Regelung der Drehzahl des Elektromotors
verstellt, daß auf der vom Daumen umfaßten Breitseite des Gehäuses im Gehäuse-Oberteil ein erster Schalthebel
drehbar gelagert ist, der aus einer parallel zur Längsrichtung des Gehäuse-Unterteils verlaufenden
Ausgangsstellung in beiden Drehrichtungen in jeweils eine stabile Arbeitsstellung einstellbar ist, wobei er einen
Kontaktsatz zur Umpolung des Elektromotors steuert, und daß außerhalb des Schwenkbereiches des
ersten Schalthebels der hinteren Schmalseite des Gehäuses zugekehrt im Gehäuse-Oberteil als Schaltglied
zur Einstellung des Spannelementes ein zweiter Schalthebel drehbar gelagert ist, der in seiner sich selbst einstellenden
Ausgangsstellung quer zur Längsrichtung
des Gehäuse-Unterteils steht und in beiden Drehrichtungen jeweils in eine selbstauslösende Arbeitsstellung
einstellbar ist, in der er das Spannelement wahlweise in der selbsthemmenden Spannstellung oder der Entriegelungsstellung
hält.
1st die chirurgische Handbohrmaschine mit einer Hand am Gehäuse-Unterteil gefaßt, dann kinn mit dem
Zeigefinger über den Schaltknopf die Handbohrmaschine in Betrieb genommen und wieder abgeschaltet werden.
Über den Betätigungsweg des Schaltknopfes kann die Drehzahl des Elektromotors und damit des Bohrwerkzeuges
kontinuierlich geregelt werden. Mit dem ersten Schalthebel kann während des Betriebes durch
Betätigung über den Daumen die Drehrichtung verändert werden. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Ausgestaltung
so vorgenommen ist, daß der erste Schalthebel in der der vorderen Schmalseite des Gehäuses zugekehrten
Arbeitsstellung den Elektromotor in der Ausdrehrichtung und in der der hinteren Schmalseite des
Gehäuses zugekehrten Arbeitsstellung in der Eindrehrichtung des Bohrwerkzeuges einstellt. Nach dem Bohrvorgang
kann durch einfach auszuführende Umschaltung der Drehrichtun«? das Bohrwerkzeug wieder herausgedreht
werden. Mit dem zweiten Schalthebel kann die Spannung des Bohrwerkzeuges während des Betriebes
aufgehoben werden. Dies ist wichtig, wenn ein Bohrdraht als Bohrwerkzeug verwendet wird, der immer
weiter eingedreht werden soll. Das Spannelement kann den Bohrdraht freigeben, so daß sein Angriffspunkt
auf dem Bohrdraht immer weiter vom Bohrende des Bohrdrahtes entfernt gelegt werden kann. Dazu
braucht der Benutzer nur den zweiten Schalthebel einmal in die eine und nach der Verschiebung der Handbohrmaschine
auf dem Bohrdraht in die andere selbstauslösende Arbeitsstellung zu bringen. Dies kann über
den Daumen geschehen, ohne die Handbohrmaschine weglegen oder die andere Hand benutzen zu müssen.
Da das Spannelement sich durch Selbsthemmung in der Spannstellung hält, kann der zweite Schalthebel selbsttätig
in die Ausgangsstellung zurückkehren. Von der Bedienung her ist eine Ausgestaltung bevorzugt, die dadurch
gekennzeichnet ist, daß der zweite Schalthebel in der oberen, dem Gehäuse-Unterteil abgekehrten
Schaltstellung das Spannelement aus dem Aufnahmekonus der Spindel drückt, während er in der unteren, dem
Gehäuse-Unterteil zugekehrten Schaltstellung das Spannelement in den Aufnahmekonus der Spindel einzieht.
Die Betätigung des Hauptschalters und des Potentiometers ist nach einer Ausgestaltung so gelöst, daß der
kappenartig ausgebildete Schaltknopf in einem hülsenförmigen Ansatz des Gehäuse-Unterteils mittels einer
Druckfeder abgestützt und verstellbar geführt ist, daß der Schaltknopf mit einem Betätigungsstift durch eine
Führungsbuchse in den Innenraum des Gehäuse-Unterteils ragt und in Ausgangsstellung bündig mit dessen
Innenwand abschließt, daß die Antriebseinheit eine mittels
Rückstellfeder an der Antriebseinheit abgestützte Zahnstange aufweist, die an dem Ende des Betätigungsstiftes anliegt und daß die Zahnstange auf dem Betätigungsweg
zunächst den Hauptschalter und dann über ein Zahnrad-Übersetzungsgetriebe ein Potentiometer
betätigt. Der Schaltknopf kann dabei unverlierbar in dem Gehäuse-Unterteil gehalten sein, so daß er bei der
Reinigung und Sterilisation mit erfaßt wird. Die Kopplung zum Hauptschalter und dem Potentiometer wird
erst hergestellt, wenn die Antriebseinheit in das Gehäuse-Unterteil eingesetzt ist.
Damit der Schaltknopf stets eine definierte Ausgangsstellung einnimmt, sieht eine weitere Ausgestaltung
vor, daß die als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder auf den Betätigungsstift des Schaltknopfes
und die Führungsbuchse des Gehäuse-Unterteils aufgeschoben ist und sich an der Innenseite des kappenartigen
Schaltknopfes und an der vorderen Schmalseite des Gehäuse-Unterteils abstützt.
Die Zahnstange als Betätigungsorgan für den Hauptschalter und das Potentiometer wird dadurch an der
Antriebseinheit verstellbar gehalten, daß die Zahnstange mit Führungsschlitzen versehen ist, in die ein an der
Antriebseinheit festgelegter Führungsstift eingreift.
Die Betätigung des Kontaktsatzes zur Umpolung des Elektromotors über den ersten Schalthebel wird nach einer Ausgestaltung dadurch ausgeführt, daß der erste Schalthebel unverdrehbar mit einer Schaltnocke verbunden ist, die mittels eines federbelasteten Rastbolzens in allen Schaltstellungen gehalten ist, daß die Schaltnokke einen mittels Druckfeder an der Antriebseinheit abgestützten Schaltstift steuert, der mit den Umschaltefedern der Umschaltekontakte des Kontaktsatzes zur Umpolung des Elektromotors gekoppelt ist. Dabei ist vorgesehen, daß der erste Schalthebel mit einem Mitnehmerstift versehen ist, der einen unrunden Abschnitt zur unverdrehbaren Festlegung der mit einer entsprechenden Aufnahme versehenen Schaltnocke aufweist und daß der Rastbolzen mit seiner Feder in eine Sacklochbohrung des Gehäuse-Oberteils eingebracht ist, die in die Aufnahme für die Schaltnocke im Gehäuse-Oberteil einmündet, damit mit der Verdrehung des ersten Schalthebels der Schaltnocken mit verdreht und in seinen Schaltstellungen rastend festgehalten wird.
Die Betätigung des Kontaktsatzes zur Umpolung des Elektromotors über den ersten Schalthebel wird nach einer Ausgestaltung dadurch ausgeführt, daß der erste Schalthebel unverdrehbar mit einer Schaltnocke verbunden ist, die mittels eines federbelasteten Rastbolzens in allen Schaltstellungen gehalten ist, daß die Schaltnokke einen mittels Druckfeder an der Antriebseinheit abgestützten Schaltstift steuert, der mit den Umschaltefedern der Umschaltekontakte des Kontaktsatzes zur Umpolung des Elektromotors gekoppelt ist. Dabei ist vorgesehen, daß der erste Schalthebel mit einem Mitnehmerstift versehen ist, der einen unrunden Abschnitt zur unverdrehbaren Festlegung der mit einer entsprechenden Aufnahme versehenen Schaltnocke aufweist und daß der Rastbolzen mit seiner Feder in eine Sacklochbohrung des Gehäuse-Oberteils eingebracht ist, die in die Aufnahme für die Schaltnocke im Gehäuse-Oberteil einmündet, damit mit der Verdrehung des ersten Schalthebels der Schaltnocken mit verdreht und in seinen Schaltstellungen rastend festgehalten wird.
Die Umschaltung der Umschaltefedern der Umschaltekontakte des Kontaktsatzes wird in einfacher Weise
dadurch sichergestellt, daß der Schaltstift auf einer Seite auf den Enden der Umschaltefedern des Kontaktsatzes
aufliegt und daß auf der gegenüberliegenden Seite an den Enden der Umschaltefedern ein mittels Rückstellfeder
an der Antriebseinheit abgestützter und in der Antriebseinheit verstellbarer Rückstellstift anliegt.
Die Wirkverbindung zwischen dem Elektromotor und dem Spannelement wird nach einer Ausgestaltung
dadurch erreicht, daß der Elektromotor mit seiner Motorwelle ein Kegelzahnrad antreibt, das mit einem Abtriebs-Kegelrad
im Eingriff steht, daß das Abtriebs-Kegelzahnrad drehfest mit einer mit Aufnahmekonus und
Durchgangsbohrung versehenen Spindel verbunden ist, die mittels eines Spindellagers in der vorderen Schmalseite
des Gehäuse-Oberteils drehbar gelagert ist, daß in dem Aufnahmekonus der Spindel das Spannelement unverdrehbar,
jedoch begrenzt axial verstellbar ist daß die Spindel mittels einer Pinole mit Durchgangsbohrung
verstellbar ist, die mittels eines Pinolenlagers in der hinteren
Schmalseite des Gehäuse-Oberteils drehbar gelagert ist, daß die Pinole zwei im Abstand angeordnete
Druckscheiben trägt, zwischen denen ein Exzenter mittels der an dem zweiten Schalthebel angebrachten Exzenterwelle
zur vorderen und hinteren Schmalseite des Gehäuse-Oberteils hin verstellbar ist daß sich eine
Druckfeder an dem inneren Ende der Spindel und an der der vorderen Schmalseite des Gehäuse-Oberteils zugekehrten
Druckscheibe der Pinole abstützt und daß die Exzenterwelle mit beiden Enden in den Breitseiten des
Gehäuse-Oberteils drehbar gelagert ist wobei das eine Ende drehfest mit dem zweiten Schalthebel verbunden
ist während das andere Ende eine Raslnockc trägt, die mittels eines federbelastet^ Rastbolzens in der Aus-
gangsstellung gehalten und aus den Arbeitsstellungen in
die Ausgangsstellung zurückstellbar ist. Dadurch wird zudem erreicht, daß der in der Ausgangsstellung stehende
Exzenter zwischen den Druckscheiben der Pinole steht und bei der Drehbewegung der Pinole und der
Spindel keine zusätzliche Reibung bringt, die eine erhöhte Antriebsleistung erfordern würde.
Die dichte Verbindung zwischen dem Gehäuse-Unterteil und dem Gehäuse-Oberteil läßt sich dadurch
leicht realisieren, daß das Gehäuse-Oberteil mittels einer Einhängenase im Bereich der vorderen Schmalseite
in das Gehäuse-Unterteil eingehängt ist und daß auf der hinteren Schmalseite das Gehäuse-Oberteil einen Verriegelungsbolzen
und das Gehäuse-Unterteil eine drehbar gelagerte Verriegelungsscheibe aufweisen, die untereinander
in Wirkverbindung bringbar und zur Yerspannung von Gehäuse-Oberteil und Gehäuse-Unterteil
ausgebildet sind.
Um eine Anzeige über den Betriebszustand der Handbohrmaschine und dabei auch der Batterie der Aniriebseinheit
zu bekommen, sieht eine weitere Ausgestaltung vor, daß im Bereich der Drehachse der Verriegelungsscheibe
ein Sichtfenster eingebracht ist, hinter dem in der Antriebseinheit eine vorzugsweise zweifarbige
Leuchtdiode angeordnet ist. Damit kann der Einschaltzustand der Handbohrmaschine und der Ladezustand
der Batterie überwacht und angezeigt werden.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es
zeigt
F i g. 1 die chirurgische Handbohrmaschine in Seitenansicht,
auf die Breitseite mit den zwei Schalthebeln gesehen,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch die chirurgische Handbohrmaschine, der parallel zu den Breitseiten des
länglichen Gehäuse-Unterteils verläuft und
F i g. 3 einen vergrößerten Teilschnitt im Verbindungsbereich zwischen dem Gehäuse-Unterteil und
dem Gehäuse-Oberteil, der parallel zu den Schmalseiten des Gehäuses verläuft.
Die Seitenansicht nach F i g. 1 läßt die Ausgestaltung des Gehäuse-Unterteils iO und des Gehäuse-Oberteils
20 der chirurgischen Handbohrmaschine erkennen. Das längliche Gehäuse-Unterteil 10 ist oben offen und
nimmt die Antriebseinheit auf. Die offene Seite des Gehäuse-Unterteils tO wird dicht mit dem Gehäuse-Oberteil
20 verschlossen. Dazu wird an der vorderen Schmalseite das Gehäuse-Oberteil 20 mittels einer Einhängenase
70 am Gehäuse-Unterteil 10 eingehängt. An der hinteren Schmalseite trägt das Gehäuse-Oberteil 20 einen
Verriegelungsbolzen 21, der mit der im Gehäuse-Unterteil !0 drehbar gelagerten Yerriegelungsscheibe 12 in
Wirkverbindung steht. Durch Verdrehen der Verriegelungsscheibe 12 wird das Gehäuse-Oberteil 20 gegen
das Gehäuse-Unterteil 10 gezogen und damit verspannt An der vorderen Schmalseite des Gehäuse-Unterteils
10 ist ein hülsenförmiger Ansatz 11 angeformt, in dem der Schaltknopf 14 verstellbar geführt ist Dieser Schaltknopf
14 betätigt den Hauptschalter der Handbohrmaschine und ein Potentiometer zur Drehzahlregelung des
Elektromotors der Antriebseinheit, wie noch gezeigt wird. Die Handbohrmaschine nach F i g. 1 wird mit der
rechten Hand gefaßt Der Zeigefinger kann dann den Schaltknopf 14 betätigen. Auf der einsehbaren Breitseite,
die vom Daumen umfaßt wird, sind im Gehäuse-Oberteil 20 die beiden Schalthebel 50 und 40 drehbar
gelagert Der erste Schalthebel 50 ist etwa in der Mitte der Breitseite angeordnet und steht in der Ausgangsstellung
parallel zur Längsrichtung des Gehäuse-Unterteils 10. Aus dieser Ausgangsstellung kann der erste Schalthebel
50 in beiden Drehrichtungen in eine stabile Arbeitsstellung eingestellt werden, wie in F i g. 1 angedeutet
ist. Dieser erste Schalthebel 50 steuert einen Kontaktsatz der den Elektromotor umpolt, so daß dieser in
beiden Drenrichtungen betrieben werden kann. Dabei ist die Beschallung des Kontaktsalzes so, daß in der der
vorderen Schmalseite des Gehäuses zugekehrten Arbeitsstellung der Elektromotor in der Richtung angetrieben
wird, in der das Bohrwerkzeug herausgedreht wird, während in der der hinteren Schmalseite des Gehäuses
zugekehrten Arbeitsstellung der erste Schalthebel 50 den Kontaktsatz so betätigt, daß der Elektromotor
die für die Bohrdrehrichtung des Bohrwerkzeuges richtige Drehrichtung aufweist. Am Ende des Bohrvorganges
kann dann der erste Schalthebel 50 mit dem Daumen leicht umgeschaltet werden, da er nur in Richtung
der vorderen Schmalseite des Gehäuses gedrückt werden muß.
In dem Gehäuse-Oberteil 20 ist, wie der Schnitt nach F i g. 2 deutlicher zeigt, in der vorderen Schmalseite mittels
des Spindellagers 27 die Spindel 35 drehbar gelagert. Die Spindel 35 weist einen Aufnahmekonus für die
unverdrehbare Aufnahme des zangenartigen Spannelementes 36 auf, das mit der Spannöffnung 37 für das
Bohrwerkzeug versehen ist und im eingedrückten Zustand durch Selbsthemmung in dem Aufnahmekonus
der Spindel 35 gehalten ist. In der hinteren Schmalseite des Gehäuse-Oberteils 20 ist die Pinoie 29 in dem Spindellager
28 drehbar gelagert.
Die Pinole 29 hat eine Durchgangsbohrung 38 für einen als Bohrwerkzeug verwendeten Bohrdraht, welche
mit der Spannöffnung 37 des Spannelementes 36 fluchtet. Auf dem in das Gehäuse-Oberteil 20 ragenden
Abschnitt der Spindel 35 ist mit dem Arretierungsstift 68 das Abtriebs-Kegelzahnrad 39 drehfest mit der Spindel
35 verbunden. Dieses Abtriebs-Kegelzahnrad 39 steht mit dem Kegclzahnrad 25 im Eingriff, welches drehfest
auf der Motorwelle 26 des Elektromotors 17 sitzt. Dabei
ragt das Kegelzahnrad 25 durch eine Öffnung im Deckel 24 der die Antriebseinheit 19 verschließt Die Pinole 29
ragt in die Spindel 35 und ist darin verstellbar und nimmt selbst an diesem Ende mit einer Gewindeverbindung
das Spannelement 36 auf, so daß dieses durch Drehen des Spannrades 38 mit der Pinole 29 axial verstellt
werden kann. Dazu trägt die Pinole 29 zwei im Abstand zueinander angeordnete Druckscheiben 30 und 31, zwischen
denen der Exzenter 33 angeordnet ist. Der Exzenter 33 sitzt auf der Exzenterwelle 32, die, wie Fig.3
zeigt, mittels des zweiten Schalthebels 40 verdreht werden kann. Der zweite Schalthebe! 40 liegt außerhalb des
Schwenkbereiches und nimmt in der Ausgangsstellung eine Stellung quer zur Längsrichtung des Gehäuse-Unterteils
10 ein. Wie F i g. 1 zeigt, kann der zweite Schalthebel 40 aus dieser Ausgangsstellung nach oben und
nach unten in eine Arbeitsstellung gebracht werden. Dabei verschiebt der Exzenter 33 über die Druckscheibe 30
und 31 die Pinole 29 in Richtung zur hinteren oder zur vorderen Schmalseite des Gehäuses. Im ersten Fall wird
das Spannelement 36 in die Spindel 35 eingezogen und im zweiten Fall aus der Spindel 35 gedrückt Auf diese
Weise ist es möglich, mit dem Daumen auch die Festlegung und Entriegelung des Bohrwerkzeuges zu steuern.
Da nach dem Einziehen des Spannelementes 36 in die Spindel 35 die Festlegung durch Selbsthemmung erfolgt,
können die Arbeitsstellungen des zweiten Schalthebels 40 selbstauslösend sein. Dies wird dadurch er-
reicht, daß die Exzenterwelle 32 an einem Ende einen Mitnehmerabschnitt 45 trägt, auf dem mit der Schraube
46 der zweite Schalthebel 40 drehfest befestigt werden kann, und daß das andere Ende der Exzenterwelle 32 die
Rastnocke 47 trägt, an der sich der mittels der Feder 49 abgefederte Rastbolzen 48 abstützt. Die Rastnocke 47
ist so ausgebildet, daß sich der zweite Schalthebel 40 aus jeder Arbeitsstellung in die Ausgangsstellung zurückstellt.
Wird der zweite Schalthebel 40 nach oben gestellt, dann wird das Bohrwerkzeug in dem Spannelement 36
freigegeben, während es bei der Verstellung des zweiten Schalthebels 40 nach unten festgeklemmt wird. An dem
Ende der Spindel 35 und an der Druckscheibe 31 stützt sich die auf die Pinole 29 aufgeschobene Rückstellfeder
71 ab. Mit dem Spannrad 34 kann die Pinole 29 in die Ausgangsstellung einjustiert werden.
Wird das Gehäuse-Oberteil 20 vom Gehäuse-Unterteil 10 gelöst, dann bleibt die Spindel 35, das Spannelement
36 und die Pinole 29 daran gehalten und diese Teile kennen mit dem Gehäuse-Oberteil 20 gereinigt
und sterilisiert werden. Die Antriebseinheit 19 kann aus dem Gehäuse-Unterteil 10 entnommen werden. Dabei
bleibt aber der Schaltknopf 14 am Gehäuse-Unterteil 10 gehalten. Der Schaltknopf 14 ist kappenartig ausgebildet
und in dem Ansatz 11 verstellbar. Der angeformte Betätigungsstift 16 ragt durch die Führungsbuchse 13 in
den Innenraum des Gehäuse-Unterteils 10, wobei der Betätigungsstift 16 bündig mit der Innenwand des Gehäuse-Unterteils
10 abschließt, wenn die Druckfeder 15 den Schaltknopf 14 in der Ausgangsstellung hält. Die als
Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder 15 ist auf den Betätigungsstift 16 und die Führungsbuchse 13 aufgeschoben
und stützt sich an dem Schaltknopf 14 und dem Gehäuse-Unterteil 10 ab. In der Ausgangsstellung des
Schaltknopfes 14 kann daher die Antriebseinheit 19 aus
dem Gehäuse-Unterteil 10 entnommen werden. Die Antriebseinheit 19 ist so ausgebildet, daß in der eingesetzten
Stellung der Betätigungsstift 16 dem Betätigungsende der Zahnstange 41 zugekehrt ist. Die Zahnstange 41
ist an dem Führungsstift 43 geführt, der in der Platte 42 der Antriebseinheit 19 festgelegt ist und im Schlitze der
Zahnstange 41 eingreift. Das Ende 59 der Zahnstange 41
treibt über das aus den Zahnrädern 60 und 61 bestehende Übersetzungsgetriebe das mit dem Hauptschalter 69
versehene Potentiometer 64 an. Die Zahnstange 41 wird entsprechend dem Betätigungsweg des Schaltknopfes
14 verstellt, wobei zuerst der Hauptschalter 69 betätigt und das Potentiometer 64 mehr und mehr verdreht wird.
Dabei wird der Widerstandswert mit zunehmender Verstellung kleiner, was sich in einer Erhöhung der Drehzahl
des Elektromotors 17 und der angetriebenen Spinde! 35 auswirkt. Wird der Schaltknopf 14 losgelassen,
dann stellt die Druckfeder 15 den Schaltknopf *14 in die
Ausgangsstellung zurück, während die Rückstellfeder 44 die Zahnstange 41 zurückstellt und darüber auch das
Potentiometer 64 und den Hauptschalter 69.
Die Antriebseinheit 19 umfaßt ein Innengehäuse mit einer Aufnahme 62 für die Batterie 18 und einer Aufnahme
für den Elektromotor 17. Die Kontaktfedern 22 und 23 stellen die elektrische Verbindung zwischen der Batterie
18 her. Die für die Regelung und den Betrieb des Elektromotors 17 erforderlichen elektrischen Bauteile
sind auf der Leiterplatte 63 angeordnet und verdrahtet. Die Leiterplatte 63 wird in das Innengehäuse der Antriebseinheit
19 eingesetzt
Wie F i g. 3 zeigt geht der erste Schalthebel 50 in den Mitnehmerstift 51 über, der einen normalen Abschnitt
aufweist Auf diesem Abschnitt ist die Schaltnocke 52 unverdrehbar gehalten, so daß diese mit dem ersten
Schalthebel 50 verdreht werden kann. Auf der Schaltnocke 52 stützt sich der federbelastete Rastbolzen 65 ab,
der in einer Sacklochbohrung des Gehäuse-Oberteils 20 angeordnet ist. Die Schaltnocke 52 ist so ausgebildet,
daß alle drei Schaltstellungen des ersten Schalthebels 50 stabil sind. Die Schaltnocke 52 steuert den Schahs.iw 53,
der sich an dem Ende der Umschaltefeder 57 des Umschalte-Kontaktsatzes 58 abstützt. Auf der gegenüberliegenden
Seite des Endes der Umschaltefeder 57 stützt sich der mittels der Druckfeder 56 an der Antriebseinheit
19 abgestützte und verstellbare Rückstellstift 55 ab. In der Ausgangsstellung steht die Umschaltcfeder 57
mit keinem der feststehe;, vj;i Kontaktfedern 54 in Verbindung.
In der einen Arbeitsstellung drückt die Schaltnocke 52 den Schaltstift 53 nach unten, so daß die Umschaltefeder
57 mit der unteren feststehenden Kontaktfeder 54 in Verbindung kommt. Wird der erste Schalthebel
50 in die Ausgangsstellung zurückgestellt, dann stellt die Druckfeder 56 den Rückstellstift 55, die Umschaltefeder
57 und den Schaltstift 53 wieder in die Ausgangsstellung zurück. Die Schaltnocke 52 bestimmt die Ausgangsstellung.
Wird die Schaltnocke 52 in die andere Arbeitsstellung gebracht, dann kann die Druckfeder 56
über den Rückstellstift 55 die Urr.sihaltefeder 57 soweit
anheben, daß sie mit der oberen feststehenden Kontnkf
feder 54 in Verbindung kommt. Die Rückstellung in die Ausgangsstellung erfolgt wieder über die Schaltnocke
52.
Wie aus F i g. 2 zu ersehen ist, ist im Bereich der Drehachse der Verriegelungsscheibe 12 das Sichtfenster 66
angeordnet. Die Antriebseinheit 19 trägt hinter dem Sichtfenster 66 die vorzugsweise zweifarbige Leuchtdiode
67, über die der Betriebszustand der Handbohrmaschine und/oder der Ladezustand der Batterie 18
überwacht und angezeigt werden kann.
Die axiale Verstellung des Spannelementes 36 in der Spindel 35 über die Pinole 29 hat den Vorteil, daß die
Spannöffnung 37 des Spannelementes 36 in der Ausgangsstellung auf unterschiedliche Durchmesser eingestellt
werden kann. Dazu wird das auf dem Ende der Pinole 29 festsitzende Spannrad 38 in der einen oder
anderen Drehrichtung verstellt. Da der Exzenter 33 zwischen den Druckscheiben 30 und 31 die Pinole 29 in der
axialen Richtung festhält, wird über die Gewindeverbindung zwischen Pinole 29 und Spannelement 36 das
Spannelement 36, das unverdrehbar in der Spindel 35 gehalten ist, entweder in die Spindel 35 eingezogen oder
aus der Spindel 35 gedrückt. Die Einstellung erfolgt so, daß die Spannöffnung 37 das zu verwendende Bohrwerkzeug
gerade aufnehmen kann. Mit dem zweiten Spannhebe! 40 kann die Pinole 29 dann so weit axial
verstellt werden, daß das in die Spannöffnung 37 des Spannelementes 36 eingesetzte Bohrwerkzeug gespannt
ist Das dabei in dem Aufnahmekonus der Spindel 35 verstellte Spannelement 36 hält sich durch Selbsthemmung
in der eingestellten Spannstellung und kann durch entgegengesetzte Verstellung der Pinole 29 wieder
gelöst werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (13)
1. Chirurgische Handbohrmaschine, bestehend aus einem mit der Hand umfaßbaren länglichen und
oben offenen Gehäuse-Unterteil, einem dieses Gehäuse-Unterteil dicht verschließenden Gehäuse-Oberteil
und einer in das zusammengesetzte Gehäuse eingesetzten batteriebetriebenen elektromotorischen
Antriebseinheit, bei der im Gehäuse-Oberteil quer zur Längsrichtung des Gehäuse-Unterteils ein
Spannelement für ein Bohrwerkzeug drehbar und verstellbar gelagert ist, das mittels eines Schaltgliedes
wahlweise in eine Spannstellung oder eine Entriegelungsstellung für den in das Spannelement eingeführten
Bohrdraht einstellbar ist, bei der die Antriebseinheit mit dem Spannelement in Wirhverbindnng
steht und dieses in Drehbewegungen versetzt und bei der an der vorderen Schmalseite des Gehäuse-Unterteils
im oberen Bereich ein mit dem Zeigefinger betätigbarer Schaltknopf zur Ein- und Ausschaltung
des Elektromotors der Antriebseinheit vorsteht, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaltknopf (14) neben der Betätigung eines Hauptschalters (69) zur Ein- und Ausschaltung des
Elektromotors (17) auf seinem weiteren Betätigungsweg ein Potentiometer (64) zur Regelung der
Drehzahl des Elektromotors (17) verstellt,
daß auf der vom Daumen umfaßten Breitseite des Gehäuses im Gehäuse-Oberteil ein erster Schalthebei (50) drehbar gelagert ist, der aus einer parallel zur Längsrichtung des Gehäuse-Unterteils (10) verlaufenden Ausgangsstellung in beiden Drehrichtungen in jeweils eine stabile Arbeitsstellung einstellbar ist, wobei er einen Kontaktsatz (58) zur Umpolung des Elektromotors (17) steuert, und
daß außerhalb des Schwenkbereiches des ersten Schalthebels (50) der hinteren Schmalseite des Gehäuses zugekehrt im Gehäuse-Oberteil (20) als Schaltglied zur Einstellung des Spannelementes (36) ein zweiter Schalthebel (40) drehbar gelagert ist, der in seiner sich selbst einstellenden Ausgangsstellung quer zur Längsrichtung des Gehäuse-Unterteils (10) steht und in beiden Drehrichtungen jeweils in eine selbstauslösende Arbeitsstellung einstellbar ist, in der er das Spannelement (36) wahlweise in der selbsthemmenden Spannstellung oder der Entriegelungsstellung hält.
daß auf der vom Daumen umfaßten Breitseite des Gehäuses im Gehäuse-Oberteil ein erster Schalthebei (50) drehbar gelagert ist, der aus einer parallel zur Längsrichtung des Gehäuse-Unterteils (10) verlaufenden Ausgangsstellung in beiden Drehrichtungen in jeweils eine stabile Arbeitsstellung einstellbar ist, wobei er einen Kontaktsatz (58) zur Umpolung des Elektromotors (17) steuert, und
daß außerhalb des Schwenkbereiches des ersten Schalthebels (50) der hinteren Schmalseite des Gehäuses zugekehrt im Gehäuse-Oberteil (20) als Schaltglied zur Einstellung des Spannelementes (36) ein zweiter Schalthebel (40) drehbar gelagert ist, der in seiner sich selbst einstellenden Ausgangsstellung quer zur Längsrichtung des Gehäuse-Unterteils (10) steht und in beiden Drehrichtungen jeweils in eine selbstauslösende Arbeitsstellung einstellbar ist, in der er das Spannelement (36) wahlweise in der selbsthemmenden Spannstellung oder der Entriegelungsstellung hält.
2. Handbohrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kappenartig ausgebildete Schaltknopf (14)
in einem hülsenförmigen Ansatz (11) des Gehäuse-Unterteils (10) mittels einer Druckfeder (15) abgestützt
und verstellbar geführt ist,
daß der Schaltknopf (14) mit einem Betätigungsstift (16) durch eine Führungsbuchse (13) in den Innenraum des Gehäuse-Unterteils (10) ragt und in Ausgangsstellung bündig mit dessen Innenwand abschließt,
daß der Schaltknopf (14) mit einem Betätigungsstift (16) durch eine Führungsbuchse (13) in den Innenraum des Gehäuse-Unterteils (10) ragt und in Ausgangsstellung bündig mit dessen Innenwand abschließt,
daß die Antriebseinheit (19) eine mittels Rückstellfeder (44) an der Antriebseinheit (19) abgestützte
Zahnstange (41) aufweist, die an dem Ende des Betätigungsstiftes (16) anliegt, und
daß die Zahnstange (41) auf dein Betätigungsweg zunächst den Hauptschalter (69) und dann über ein
Zahnrad-Übersetzungsgetriebe (60, 61) ein Potentiometer (64) betätigt.
3. Handbohrmaschine nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die als Schraubenfeder ausgebildete
Druckfeder (15) auf den Betätigungsstift (16) des Schaltknopfes (14) und die Führungsbuchse (13)
des Gehäuse-Unterteils (10) aufgeschoben ist und sich an der Innenseite des kappenartigen Schaltknopfes
(14) und an der vorderen Schmalseite des Gehäuse-Unterteils (10) abstützt.
4. Handbohrmaschine mrh Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet daß die Zahnstange (41) mit Führungsschlitzen versehen ist in die ein an der Antriebseinheit
(19) festgelegter Führungsstift (43) eingreift
5. Handbohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Schalthebel (50) unverdrehbar mit einer Schaltnocke (52) verbunden ist, die mittels eines
federbelasteten Rastbolzens (65) in allen Schaltstellungen gehalten ist,
daß die Schaltnocke (52) einen mittels Druckfeder (56) an der Antriebseinheit (19) abgestützten Schaltstift
(53) steuert der mit den Umschaltefedern (57) der Umschaltekontakte des Kontaktsatzes (58) zur
Umpolung des Elektromotors (17) gekoppelt ist.
6. Handbohrmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Schalthebel (50) mit einem Mitnehmerstift
(51) versehen ist der einen unrunden Abschnitt zur unverdrehbaren Festlegung der mit einer entsprechenden
Aufnahme versehenen Schaltnocke (52) aufweist und
daß der Rastbolzen (65) mit seiner Feder in eine Sacklochbohrung des Gehäuse-Oberteils (20) eingebracht
ist, die in die Aufnahme für die Schaltnocke (52) im Gehäuse-Oberteil (20) einmündet.
7. Handbohrmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaltstift (53) auf einer Seite auf den Enden der Umschaltefedern (57) des Kontaktsatzes (58)
aufliegt und
daß auf der gegenüberliegenden Seite an den Enden der Umschaltefedern (57) ein mittels Rückstellfeder
(56) an der Antriebseinheit (19) abgestützter und in der Antriebseinheit (19) verstellbarer Rückstellstift
(55) anliegt.
8. Handbohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet
daß der Elektromotor (17) mit seiner Motorwellc (26) ein Kegelzahnrad (25) antreibt, das mit einem
Abtriebs-Kegelrad (39) im Eingriff steht,
daß das Abtriebs-Kegelzahnrad (39) drehfest mit einer mit Aufnahmekonus und Durchgangsbohrung (38) versehenen Spindel (35) verbunden ist, die mittels eines Spindellagers (27) in der vorderen Schmalseite des Gehäuse-Oberteils (20) drehbar gelagert ist,
daß das Abtriebs-Kegelzahnrad (39) drehfest mit einer mit Aufnahmekonus und Durchgangsbohrung (38) versehenen Spindel (35) verbunden ist, die mittels eines Spindellagers (27) in der vorderen Schmalseite des Gehäuse-Oberteils (20) drehbar gelagert ist,
daß in dem Aufnahmekonus der Spindel (35) das Spannelement (36) unverdrehbar, jedoch begrenzt
axial verstellbar ist,
daß die Spindel (35) mittels einer Pinole (29) mit Durchgangsbohrung (38) verstellbar ist, die mittels
eines Pinolenlagers (28) in der hinteren Schmalseite des Gehäuse-Oberteils (20) drehbar gelagert ist,
daß die Pinole (29) zwei im Abstand angeordnete Druckscheiben (30, 31) trägt, zwischen denen ein Exzenter (33) mittels der an dem zweiten Schalthebel (40) angebrachten Exzenterwelle (32) zur vorderen und hinteren Schmalseite des Gehäuse-Oberteils (20) hin verstellbar ist,
daß die Pinole (29) zwei im Abstand angeordnete Druckscheiben (30, 31) trägt, zwischen denen ein Exzenter (33) mittels der an dem zweiten Schalthebel (40) angebrachten Exzenterwelle (32) zur vorderen und hinteren Schmalseite des Gehäuse-Oberteils (20) hin verstellbar ist,
daß sich eine Druckfeder (71) an dem inneren Ende der Spindel (35) und an der der vorderen Schmalseite
des Gehäuse-Oberteils (20) zugekehrten Druckscheibe (31) der Pinole (29) abstützt und
daß die Exzenterwelle (32) mit beiden Enden in den Breitseiten des Gehäuse-Oberteils (20) drehbar gelagert ist, wobei das eine Ende drehtest mit dem zweiten Schalthebel (40) verbunden ist, während das andere Ende eine Rastnocke (47) trägt, die mittels eines federbelasteten Rastbolzens (48) in der Ausgangs- ic stellung gehalten und aus den Arbeitsstellungen in die Ausgangsstellung zurückstellbar ist
daß die Exzenterwelle (32) mit beiden Enden in den Breitseiten des Gehäuse-Oberteils (20) drehbar gelagert ist, wobei das eine Ende drehtest mit dem zweiten Schalthebel (40) verbunden ist, während das andere Ende eine Rastnocke (47) trägt, die mittels eines federbelasteten Rastbolzens (48) in der Ausgangs- ic stellung gehalten und aus den Arbeitsstellungen in die Ausgangsstellung zurückstellbar ist
9. Handbohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse-Oberteil (20) mittels einer Einhängenäse
(70) im Bereich der vorderen Schmalseite in das Gehäuse-Unterteil (10) eingehängt ist und
daß auf der hinteren Schmalseite das Gehäuse-Oberteil (20) einen Verriegelungsbolzen (21) und das Gehäuse-Unterteil (10) eine drehbar gelagerte Verriegelungsscheibe (12) aufweisen, die untereinander in Wirkverbindung bringbar und zur Verspannung von Gehäuse-Oberteil (20) und Gehäuse-Unterteil (10) ausgebildet sind.
daß auf der hinteren Schmalseite das Gehäuse-Oberteil (20) einen Verriegelungsbolzen (21) und das Gehäuse-Unterteil (10) eine drehbar gelagerte Verriegelungsscheibe (12) aufweisen, die untereinander in Wirkverbindung bringbar und zur Verspannung von Gehäuse-Oberteil (20) und Gehäuse-Unterteil (10) ausgebildet sind.
10. Handbohrmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Drehachse der
Verriegelungsscheibe (12) ein Sichtfenster (66) eingebracht ist, hinter dem in der Antriebseinheit (19)
eine vorzugsweise zweifarbige Leuchtdiode (67) angeordnet ist.
11. Handbohrmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Schalthebel (50) in der der vorderen Schmalseite des
Gehäuses zugekehrten Arbeitsstellung den Elektromotor (17) in der Ausdrehrichtung und in der der
hinteren Schmalseite des Gehäuses zugekehrten Arbeitsstellung in der Eindrehrichtung des Bohrwerkzeuges
einstellt.
12. Handbohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite
Schalthebe! (40) in der oberen, dem Gehäuse-Unterteil
(10) abgekehrten Schaltstellung das Spannelement (36) aus dem Aufnahmekonus der Spindel (35)
drückt, während er in der unteren, dem Gehäuse-Unterteil (10) zugekehrten Schaltstellung das
Spannelement (36) in den Aufnahmekonus der Spin-' del (35) einzieht.
13. Handbohrmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Pinole (29) und das Spannelement (36) mittels
einer Gewindeverbindung miteinander verbunden sind,
daß das an der hinteren Schmalseite des Gehäuse-Oberteils (20) vorstehende Ende der Pinole (29)
drehfest mit einem Spannrad (38) verbunden ist und daß durch Drehen des Spannrades (38) die mittels
des Exzenters (33) und den Druckscheiben (30, 31) axial gehaltene Pinole (29) das Spannelement (36) je
nach Drehrichtung in die Spindel (35) einzieht oder aus der Spindel (35) drückt.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19833317398 DE3317398C2 (de) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | Chirurgische Handbohrmaschine |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19833317398 DE3317398C2 (de) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | Chirurgische Handbohrmaschine |
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Publication Number | Publication Date |
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DE3317398A1 DE3317398A1 (de) | 1984-11-15 |
DE3317398C2 true DE3317398C2 (de) | 1985-10-03 |
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ID=6198856
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