DE3316625A1 - Kalibriervorrichtung fuer ein extrudiertes kunststoffhohlprofil fuer fenster, tueren oder fassaden - Google Patents

Kalibriervorrichtung fuer ein extrudiertes kunststoffhohlprofil fuer fenster, tueren oder fassaden

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DE3316625A1
DE3316625A1 DE19833316625 DE3316625A DE3316625A1 DE 3316625 A1 DE3316625 A1 DE 3316625A1 DE 19833316625 DE19833316625 DE 19833316625 DE 3316625 A DE3316625 A DE 3316625A DE 3316625 A1 DE3316625 A1 DE 3316625A1
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
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    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

Patentanwälte
Dr. Loesenbeck (198O) Dipl.-lng. Stracke Dipl.-lng. Loesenbeck Jöllenbeeker Str. 164,4800 Sielefeld
4/12
SCHÜCO Heinz Schürmann GmbH & Co., Karolinenstr. 1-15,
4800 Bielefeld 1
Kalibriervorrichtung für ein extrudiertes Kunststoffhohlprofil für Fenster, Türen oder Fassaden
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kalibriervorrich— tung für ein extrudiertes Kunststoffhohlprofil für Fenster, Türen oder Fassaden, mit einem Durchführkanal für das Kunststoffhohlprofil, dessen Querschnitt dem Querschnitt des Kunststoffhohlprofils entspricht.
Die Kalibriervorrichtung ist dem Düsenwerkzeug eines Extruders nachgeschaltet. Der Kalibriervorrichtung wird das unter hoher Plastifizierungstemperatur aus dem Düsenwerkzeug austretende Kunststoffhohlprofil zugeführt. Auf dem Wege durch die Kalibriervorrichtung wird das aufgrund seiner hohen Temperatur noch unstabile Kunststoffhohlprofil in seiner Querschnittsform gehalten und auf die Normaltemperatur abgekühlt.
Um das noch plastifizierte Kunststoffhohlprofil in der angestrebten Querschnittsform zu halten, werden die späteren Sichtflächen des Kunststoffhohlprofils mit Un-
SCHÜCO - ?Γ -
terdruck beaufschlagt. Zu diesem Zweck weisen die den Sichtflächen des Kunststoffhohlprofils zugeordneten Begrenzungsflächen des Durchführkanals Schlitze auf, die über Kanäle mit einem Vakuumerzeuger in Verbindung stehen, so daß im Bereich dieser Schlitze ein Unterdruck erzeugt werden kann. Durch diese Vakuumkalibrierung kann jedoch nicht verhindert werden, daß die Außenflächen des Kunststoffhohlprofils zwischen den die Innenkammern des Kunststoffhohlprofils begrenzenden Stützstegen geringfügig bogenförmig nach innen einfallen» Diese bogenförmigen Einziehungen der Oberflächen des Kunststoffhohlprofils sind zwar meßtechnisch unbedeutend, sie ergeben jedoch einen störenden optischen Eindruck. Durch die Kalibrierung wird eine hohe Verdichtung im Bereich der Oberfläche erzielt, wodurch auch eine hoher Glanzgrad der Oberfläche erzeugt wird. Durch die Lichtreflektion an der Oberfläche wird die wellige Oberfläche deutlich und wirkt störend.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kalibriervorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Sichtflächen des Kunststoffhohlprofils mit einer gleichmäßigen Strukturierung versehen werden, durch die die Sichtflächen optisch gleichmäßig und matt wirken.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch|gelöst, daß die den Sichtflächen des Kunststoffhohlprofils zugeordneten Flächen des Durchführkanals mit in Längsrichtung des Durchführkanals sich erstreckenden Profilierungen versehen sind. Die Profilierungen können als Verzahnungen ausgebildet sein, wobei die Zahntiefe im Bereich von bis 15 Mikrometer liegt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben.
SCHÜCO - <3 -
• Ψ-
Es zeigen:
Fig. 1 eine mit einer Kalibriervorrichtung ausgerüstete Extruderanlage zum Herstellen von Kunststoffhohlprofilen im Aufriß,
Fig. 2 eine Teilansicht eines Kunststoffensters im Vertikalschnitt,
Fig. 3 die Kalibiriervorrichtung im Vertikalschnitt,
Fig. 4 und 5 Einzelteile der Kalibriervorrichtung nach der Fig. 3 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 6 ein Kunststoffhohlprofil in perspektivischer
Darstellung, das mittels der erfindungsgemäßen Kalibriervorrichtung gefertigt wurde und
Fig. 7 den Bereich VII in der Fig. in vergrößertem Maßstab.
Die Extruderanlage nach der Fig. 1 weist einen Extruder 1 auf, der mit einem Dosiertrichter 2 für das Kunststoffausgangsgranulat und einem Düsenwerkzeug 3 versehen ist. Das im Extruder erzeugte Kunststoffhohlprofil 4 wird in noch plastischem Zustand einer Kalibriervorrichtung 5 zugeführt, in der das Kunststoffhohlprofil einen Durchführkanal 6 durchläuft, dessen Querschnitt dem Querschnitt des Kunststoffhohlprofils entspricht. Auf dem Wege des Kunststoffhohlprofils durch die Kalibriervorrichtung wird das Kunststoffhohlprofil auf Normaltemperatur abgekühlt.
Die den Sichtflächen 7 und 8 des Kunststoffhohlprofils 4 zugeordneten Flächen des Durchführkanals 6 werden durch Einsatzstücke 9 und 10 gebildet und sind mit in Längsrichtung des Durchführkanals sich erstreckenden Profilierungen versehen. In dem dargestellten AusShrungsbei-
SCHÜCO - 4 -
spiel sind die Profilierungen als Verzahnungen 11 ausgebildet, die eine im Bereich von 5 bis 15 Mikrometer liegende Zahntiefe aufweisen. Diese Profilierungen prägen in die Sichtflächen 7 und 8 des noch plastischen Kunststoffhohlprofils entsprechende gleichmäßige Profilierungen 12 ein. Diese den Sichtflächen 7,8 aufgegebene Struktur erzeugt eine gleichmäßige Lichtbrechung, so daß die im Mikrobereich befindlichen Flächenunebenheiten optisch nicht mehr sichtbar werden.
Diese bogenförmigen Einziehungen 13,14,15,16 der Sichtflächen 7 und 8 eines Kunststoffhohlprofils zwischen zwei die Innenkammern begrenzenden Stützstegen 17,18, 19,20,21,22, die in einer Kalibriervorrichtung auch dann entstehen, wenn die Sichtflächen einem Unterdruck ausgesetzt werden und zu diesem Zweck der Durchführkanal im Bereich der Sichtflächen mit Vakuumschlitzen versehen ist, sind in der Fig. 2 beim Blendrahmenprofil aufgezeigt. Die bogenförmigen Einziehungen der Sichtflächen 7 und 8 liegen im Mikrobereich und sind optisch nicht mehr erkennbar, sofern mittels der Kalibriervorrichtung 5 die Sichtflächen mit der Profilierung 12 versehen werden. Da das Kunststoffhohlprofil unter hoher Plastifizierungstemperatur aus dem Düsenwerkzeug 3 der Kalibriervorrichtung 5 zugeführt wird und beim Durchlaufen der Kalibrierstrecke eine Abkühlung des Kunststoffhohlprofils erfolgt, ist es ausschließlich erforderlich, über den ersten Teil der Kalibrierstrecke den Durchführkanal 6 mit den Einsatzstücken 9 und 10 auszurüsten, die mit den in Längsrichtung des Durchführkanals 6 sich erstreckenden Verzahlungen 11 ausgerüstet sind.
Bei dem in der Fig. 2 aufgezeigten Kunststoffenster ist sowohl der Blendrahmen 23 als auch der Flügelrahmen
SCHUCO - •S" -
aus Kunststoffhohlprofilen aufgebaut. Auch die Sicht flächen 25 und 26 des Flügelrahmens werden mit einer Profilierung 12 bzw. Strukturierung versehen.
Die Extruderanlage nach der Fig. 1 weist einen der
Kalibriervorrichtung 5 nachgeschalteten Strangabzug
27 auf und ist ferner mit einem Schaltschrank 28 aus gerüstet.
scHüco - 4r-
.7-
Bezugsζeichen
1 Extruder
2 Dosiertrichter
4 Kunststoffhohlprofil
3 DUsenwerkzeug
5 Kalibriervorrichtung
6 Durchführkanal
7 Sichtfläche
8 Sichtfläche
9 Einsatzstück
10 Einsatzstück
11 Verzahnung
12 Profilierung
13 Einziehung
14 Einziehung
15 Einziehung
16 Einziehung
17 Stützsteg
18 Stützsteg
19 Stützsteg
20 Stützsteg
21 Stützsteg
22 StUtzsteg Blendrahmen
24 Flügelrahmen
25 Sichtfläche
26 Sichtfläche
27 Strangabzug
28 Schaltschrank

Claims (5)

  1. SCHÜCO - ..!"-
    Patentansprüche
    I 1.) Kalibriervorrichtung für ein extrudiertes Kunststoffnohlprofil für Fenster, Türen oder Fassaden mit einem Durchführkanal für das Kunststoffhohlprofil, dessen Querschnitt dem Querschnitt des Kunststoffhohlprofils entspricht, dadu rch gekennzeichnet, daß die den Sichtflächen (7,8,25,26) des Kunststoffhohlprofils (4) zugeordneten Flächen des Durchführkanals (6) mit in Längsrichtung des 'Durchführkanals (6) sich erstreckenden Profilierungen versehen sind.
  2. 2. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen als Verzahnungen (11) ausgebildet sind·
  3. 3. Kalibriervorrichtung nach An>-sprüch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahntiefe im Bereich von 5 bis Mikrometer liegt.
  4. 4. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
    3, dadurch gekennzeichnet, daß den Durchführkanal (6) begrenzende Einsatzstücke (9,10) aus hochfestem Material mit den Profilierungen versehen sind.
  5. 5. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
    4, dadurch gekennzeichnet, daß ausschließlich über den ersten Teil der Kalibrierstrecke der Durchführkanal (6) mit den. Profilierungen ausgerüstet ist.
DE19833316625 1983-05-06 1983-05-06 Kalibriervorrichtung fuer ein extrudiertes kunststoffhohlprofil fuer fenster, tueren oder fassaden Granted DE3316625A1 (de)

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CH2196/84A CH663572A5 (de) 1983-05-06 1984-05-04 Kalibriervorrichtung fuer ein extrudiertes kunststoffhohlprofil fuer fenster, tueren oder fassaden.
GB08411501A GB2139946B (en) 1983-05-06 1984-05-04 Improvements relating to extruding and calibrating hollow plastics profile for windows, doors or facades
AT0148384A AT383080B (de) 1983-05-06 1984-05-04 Kalibriervorrichtung fuer extrudierte kunststoffhohlprofile fuer fenster, tueren oder fassaden

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DE3316625C2 DE3316625C2 (de) 1991-12-19

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DE (1) DE3316625A1 (de)
GB (1) GB2139946B (de)

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GB2139946B (en) 1986-07-09
DE3316625C2 (de) 1991-12-19
GB2139946A (en) 1984-11-21
CH663572A5 (de) 1987-12-31
GB8411501D0 (en) 1984-06-13
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