DE3312564A1

DE3312564A1 - Abgedichteter elektrisch betriebener kompressor

Info

Publication number: DE3312564A1
Application number: DE3312564A
Authority: DE
Inventors: Takao Mizuno; Akira Murayama; Takahiro Shimizu Tamura; Naoshi Uchikawa
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1982-04-09
Filing date: 1983-04-07
Publication date: 1983-11-03
Also published as: JPH0463236B2; US4518324A; KR840004481A; JPS58176486A

Description

ABGEDICHTETER ELEKTRISCH BETRIEBENER KOMPRESSOR

Die Erfindung betrifft einen abgedichteten elektrisch betriebenen Kompressor in Spiralbauweise und insbesondere ein mit dem Kompressorabschnitt des Kompressors der beschriebenen Art verbundenes Saugrohr.

Eir*- abgedichteter elektrisch betriebener Kompressor in Spiralbauweise hat einen Kompressorabschnitt und einen Motorabschnitt, die sich in einem abgedichteten Behälter befinden. Durch eine Wand des abgedichteten Behälters treten Fluidkanäle hindurch, die über Leitungen mit externen Geräten verbunden sind, im Falle einer Kühlvorrichtung beispielsweise mit einem Verdampfer oder Kondensator. Der Kompressorabschnitt des Spiral-

•15 kompressors hat in seinem Arbeitsabschnitt ein festgelegtes oder ortsfestes Spiralelement und ein Umlaufspiralelement,-von denen jedes eine Spiralhülle bzw. Spiralwand in Form einer Evolventenkurve oder dergleichen aufweist, die vertikal auf einer jeweiligen Stirnplatte positioniert ist. An einer Stelle in der Nähe eines äußeren Abschnitts von Räumen, die von den beiden ineinandergreifenden Spiralelementen gebildet werden, ist eine Ansaugöffnung für ein Fluid angeordnet, während eine Abführöffmrng an einer Stelle in der Nähe der Mitte des ortsfesten Spiralelements mündet.

Zwischen dem UmlaufSpiralelement und einem Rahman oder zwischen dem UmlaufSpiralelement und dem ortsfesten Spiralelement ist zur Vermeidung einer Rotation des UmlaufSpiralelements um seine eigene Achse ein Oldham-Ring angebracht. Das Umlaufspiralelement steht über . Lagerungen mit einer Kurbelwelle in Eingriff, welche

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das Umlaufspiralelement in eine Umlaufbewegung versetzt, ohne daß es sich um seine eigene Achse dreht,. so daß das Fluid in den abgedichteten Räumen, die zwischen den beiden Spiralelementen gebildet werden, verdichtet und das verdichtete Fluid durch die Auslaßöffnung abgeführt wird. Ein Ausführungsbeispiel eines abgedichteten elektrisch betriebenen Kompressors ' in Spiralbauweise ist aus dem JP-GM 76485/80 bekannt.

Bei dem bekannten abgedichteten elektrisch betriebenen Kompressor in Spiralbauweise erstrecken sich ein Ansaugrohr und ein Abführrohr durch die Wand des abgedichteten Behälters und sind mit einer Saugöffnung bzw. Abführöffnung in der Stirnplatte des ortsfesten Spiralelements verbunden. In den abgedichteten Räumen wird ein gasförmiges Kühlmittel mit niedrigem Druck, das durch das Saugrohr angesaugt worden ist, komprimiert. Das komprimierte Kühlmittel mit hohem Druck wird durch das Auslaßrohr nach außen abgeführt. Bei dieser Art von Kompressor wird der Innendruck des Behälters auf einem Wert gehalten, der niedriger ist als der hohe Druck des komprimierten Fluids. Außerdem ist die Temperatur niedriger als bei einem Kompressor, bei· welchem das abgeführte Fluid direkt in den abgedichteten Behälter eingestrahlt wird. Bei dem bekannten Kompressor kann das Saugrohr, beispielsweise durch Schweißen, mit der Wand des abgedichteten Behälters und der Stirnplatte des ortsfesten Spiralelements verbunden werden, da der Innendruck des abgedichteten Behälters niedrig ist und keine Gefahr besteht, daß der abgedichtete Behälter insbesondere in seinem oberen Kappenabschnitt sich aufgrund von Spannungen verformt.

Bei einem anderen, aus der JP-OS 46081/80 bekannten ' · Kompressor, bei dem der Innendruck des abgedichteten Behälters hoch wird, können Druckdifferenzen Spannungen

erzeugen, die groß genug sind, daß innerhalb der Elastizitätsgrenzen Verformungen hervorgerufen werden, was nicht vernachlässigt werden kann. Die Erzeugung • der- Spannung kann das Saugrohr einer verstärkten Verformung unterziehen, wodurch Rißbildungen auftreten können. Wenn eine Rißbildung im Saugrohr auftritt, strömt P'luid von hohem Druck im abgedichteten Behälter in das Saugrohr und dann in die Kompressionskammer, so daß Fluid nicht durch Ansaugen in den abgedichteten Behälter von der Niederdruckseite des Kühlkreislaufs angesaugt werden kann, so daß ein Kühlprozess nicht ausgebildet werden kann. Um dies zu vermeiden, hat man vorgeschlagen, ein Saugrohr so anzubringen, daß es außer Kontakt mit der oberen Kappe gehalten wird, die der Verformung unterliegen kann (JP-OS 148994/80) .

Bei dieser Anordnung ist das Saugrohr mit einer öffnung verbunden, die in einem Teil einer Innenwandfläche des abgedichteten Behälters ausgebildet ist, an der das ortsfeste Spiralelement eingepaßt und befestigt ist» Somit ist das Saugrohr nicht direkt an der oberen Kappe befestigt, no daß es einer aufgezwungen Verformung auch dann nicht mehr unterworfen werden kann, wenn die obere Kappe aufgrund von Spannungen verformt wird, so daß das Auftreten einer Rißbildung in dem Saugrohr verhindert wird.

Wenn das Saugrohr mit dem abgedichteten Behälter in der Weise verbunden wird, daß es aus dem abgedichteten Be-halter senkrecht zu seiner Achse vorsteht, ist es erforderlich, die Stärke des ortsfesten Spiralelements an einem Abschnitt zu vergrößern, in. welchem das Saugrohr angeschlossen ist. Die genannte Lösung hat somit den Nachteil, daß der abgedichtete Behälter insgesamt größer gebaut werden muß.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht

deshalb darin, einen abgedichteten elektrisch betriebenen Kompressor mit einem abgedichteten Behälter mit raumsparender Größe zu schaffen, bei dem im Saug- rohr keine Rißbildung auftritt, wie sie sonst durch Spannungen aufgrund hohen Drucks hervorgerufen werden - . könnte. " ' . ·

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, ■ daß ein Saugrohr eingesetzt wird, das einen -Saugkanal bildet, der ,an seinem einen Ende in die Stirnplatte des ortsfesten Spiralelements eintritt und in einen Fluidansaugraum mündet, der von dem ortsfesten Spiralelement und dem Umlaufspiralelement gebildet wird, die ineinandergreifen, und der sich an seinem, anderen Endabschnitt axial durch eine Wand des zylindrischen abge-

■j 5 dichteten Behälters hindurch erstreckt und mit einer externen Vorrichtung auf der Niederdruckseite verbunden wird, wobei am Saugrohr ein Gasdichtungselement befestigt ist. Das Saugrohr ist dabei an einem der beiden gegenüberliegenden Endabschnitte mit der Wand ■ des zylindrischen abgedichteten Behälters fest verbunden und am anderen Endabschnitt mit der Stirnplatte des ortsfesten Spiralelements nicht fest verbunden,-so daß das abdichtende Element an dem Endabschnitt des Saugrohrs befestigt ist, der- nicht fest verbunden ist.

Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1a bis 1d in Draufsicht die Wirkungs- - -

Prinzipien eines Spiralfluidkompressors,

Fig. 2 im Axialschnitt eine erste Ausführungsform eines abgedichteten elektrisch betriebenen Kompressors in Spiralbauweise und

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Fig. 3 im-Axialschnitt eine zweite Ausführungsform eines abgedichteten elektrisch betriebenen Kompressors in Spiralbauweise.

Die Wirkungsweise einer Spiralfluidvorrichtung wird' ■anhand eines in den Figuren 1a bis 1d gezeigten Spiralkompressors erläutert.

. Wie aus Fig. 1a zu ersehen ist, haben ein Umlaufspiralelement 1 und ein ortsfestes Spiralelement 2 beide eine Evolventenkurve oder ähnliche Kurve. Fig. 1a zeigt die Positionen des Umlaufspiralelements 1 und des ortsfesten Spiralelements 2. relativ zueinander in dem Zustand, in dem das Ansaugen abgeschlossen ist und die Kompression gerade begonnen hat. Die Figuren 1b, Ic_-, und 1d zeigen die beiden Spiralelemente 1 und 2 je-' weils um 90°, 180° und 270° aus der in Figur 1a gezeigten Stellung im Uhrzeigersinn weitergedreht. Das Umlaufspiralelement 1 hat ein Zentrum 5, welches in einer Kreisbewegung um die Mitte 6 des ortsfesten Spiralelements 2 umläuft, sich jedoch bezüglich des Zentrums 5 nicht dreht. Das heißt mit anderen Worten, daß sich das Umlaufspiralelement 1 nicht um seine eigene Achse dreht. Die kreisende Bewegung des Umlaufspiralelements 1 wird im folgenden als Umlauf^- bewegung bezeichnet. Wenn sich die Positionen des Umlaufspiralelements 1 und des ortsfesten Spiral- -elements 2 von der in Figur la gezeigten aus zu denen in Figuren 1b und 1c verschieben, wird ein .. abgedichteter Raum, der .von den beiden Spiralelementen 1 und 2 gebildet wird, nacheinander im Volumen verringert, wobei Fluid komprimiert wird. Das komprimierte Fluid wird durch eine Abführöffnung 3 abgeführt, wenn diese mit dem abgedichteten Raum bei einem bestimmten Umlaufwinkel zwischen den Positionen von Figur 1d und 1a in Verbindung gebracht wird.

Zur Vereinfachung der Darstelllung ist nur die■Volumenreduzierung eines abgedichteten Raums erläutert, obwohl von den beiden Spiralelementen 1 und 2 zwei • abgedichtete Räume gebildet werden. Wenn das Umlaufspiralelement 1 von seiner Position von Figur Id in die Position von Fig. 1a um 9 0" weitergedreht ist, hat das Umlaufspiralelement 1 eine vollständige Umlaufbewegung um die Mitte 6 des ortsfesten Spiralelements 2 ausgeführt. In den Figuren 1a bis 1d wird der abgedichtete Raum von radialen Kontakten 4 zwischen den beiden Spiralelementen 1 und 2 gebildet."

Bei der in Figur 2 gezeigten ersten Ausführuhgsform eines abgedichteten elektrisch betriebenen Kompressors hat das ortsfeste Spiralelement 12 eine "Stirnplatte 10 und eine Spiralwand 11, die in vertikaler Position auf der Stirnplatte angeordnet ist. Das Umlaufspiralelement 15 hat eine Stirnplatte 13 und eine Spiralwand 14, deren. Form im wesentlichen der der Stirnplatte 10 bzw. der Spiralwand 11 des ortsfesten Spiralelements 12 entspricht. Das ortsfeste Spiralelement 12 und das Umlauf spiralelement 15 sind so montiert, daß die Spiralwände 11 und 14 nach innen weisen und ineinandergreifen. Ein Oldham-Ring 17 dient als Glied, welches verhindert, daß das Umlaufspiralelement 15 sich um seine eigene Achse dreht." Der Oldham-Ring 17 ist zwischen dem Umlaufspiralelement 15 und einem Rahmen 16 angeordnet, der mit dem ortsfesten Spiralelement 12 verbunden ist. über ein Lager 19 trägt ein Lagersockel 18 des Umlauf- - spi'ralelements 15 einen Umlaufwellenabschnitt 21 einer.

Kurbelwelle 20. Die Kurbelwelle 20 ist in ihrem unteren Endabschnitt mi-t einem Rotor 31 eines Motors 30 verbunden und am Rahmen 16 über Hauptlager 32 und 3 3 drehbar gelagert. Die Kurbelwelle 20 ist an' ihrem untersten Endabschnitt 34 in einen ölsumpf 41 im-Boden-' abschnitt eines abgedichteten Behälters 40 eingetaucht, so daß öl von dem ölsumpf 41 über einen Ölzuführkanal

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.ins .Innere der Kurbelwelle 20 zu den Lagern 19, 32 und 3 3 öeführt werden.,kann. --'■ . ' . '

Der abgedichtete Behälter 4 0 ist aus. einem zylindrischen Abschnitt;42, einem oberen Kappenabschnitt 4 3 und einem unterem Kappenabschnitt 44 zusammengesetzt, die miteinander durch Schweißen verbunden sind. Der Motor 30 hat einen Stator 35, der in den zylindrischen Abschnitt·

42 eingepaßt und befestigt ist. Das ortsfeste Spiralelement 12 und der Rahmen 16 sind ebenfalls .in den zylindrischen Abschnitt'4 2 eingepaßt und daran befestigt.

Ein Saugrohr 50 bildet einen Saugkanal zum Einführen eines Fluids in eine Kompressionskammer des Kompressors. Das Saugrohr 50 ist axial zum zylindrischen Abschnitt 42 oder in der Richtung ausgerichtet, in der die Kurbelwelle 20. verläuft. Das Saugrohr 50 tritt durch den oberen Kappenabschnitt 4 3 so hindurch, daß ein vorderer Endabschnitt in den abgedichteten Behälter 40 eingeführt ist. Ein Teil des oberen Kappenabschnitts 43, durch

'20 den das Saugrohr 50 hindurchgeht, ist als Abflachung .51 ausgebildet, um das Arbeiten an der Wand des oberen Kappenabschnitts 43 bei der Ausbildung einer öffnung zu erleichtern. Der vordere Endabschnitt des Saugrohrs 50, der in den abgedichteten Behälter 40 eingeführt ist, erstreckt sich durch die Stirnplatte 10 des ortsfesten ~" Spiralelements 12 und mündet in eine Saugkammer 52) die von den Spiralwänden 11 und 14 der beiden Spiralelemente 1-2 und 15 gebildet wird. Eine öffnung 53, deren Durchmesser etwas größer als der Durchmesser des Saugrohrs 50 ist, ist mit einer Ringhut 54 versehen, in welche ein O-Ring 55 aus Kautschuk, Polytetrafluoräthylen und dergleichen so eingesetzt ist, daß er eine Gasdichtung bildet. Das Saugrohr 50" ist an dem oberen Kappenabschnitt

43 durch eine Verschweißung 56 befestigt, ist jedoch an der Stirnplatte 10 des ortsfesten Spiralelements 12

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nicht befestigt. Mit einem Raum 61 in.dem abgedichteten Behälter 40 steht eine Abführöffnung 60 in Verbindung. Mit einem unteren Raum 63 in dem abgedichteten Behälter 40 steht .ein Kanal 62 für komprimiertes Fluid in Verbindung. In dem Stator .35 des Motors 30 ist ein Kanal , 64 für die Verbindung mit dem ölsumpf 41 ausgebildet. Ein Abführkanal 65 ist an einem Ende mit dem unteren Raum 63 im abgedichteten Behälter 4 0 und am anderen Ende mit einer außerhalb des Kompressors befindlichen Hochdruckvorrichtung verbunden, beispielsweise einem Kondensator. An der Kurbelwelle 20 ist ein Ausgleichs-· gewicht 70 befestigt. Für die Verbindung des Stators 35 des Motors. 30 mit einer Energiequelle ist ein Klemmenanschluß 71 vorgesehen.

In Betrieb wird die Kurbelwelle 20 des abgedichteten elektrisch betriebenen Kompressors von Figur 2 so angetrieben, daß sie das UmlaufSpiralelement 15 von oben . gesehen in eine Umlaufbewegung im Uhrzeigersinn versetzt. Die von dem ortsfesten Spiralelement 12 und dem Umlaufspiralelement 15 gebildeten Kompressionskammern bewegen .sich jeweils zur Mitte des ortsfesten Spiralelements 12 hin, wobei ihr Volumen verringert wird, wenn das Umlaufspiralelement 15 seine Umlaufbewegung ausführt, bis sie nacheinander mit der Abführöffnung 60 in Verbindung kommen, wodurch komprimiertes Fluid in den Raum 61 abgeführt wird. Das in den Raum 61 abge-

\ führte Fluid hat sowohl eine .hohe Temperatur als auch %:- einen hohen Druck und strömt über den Kanal 6 2 in den unteren Raum 63, wo sie den auf einer noch höheren Temperatur befindlichen Motor 30 kühlt. Bei diesem Vorgang wird sich in das Fluid einmischendes öl separiert und strömt durch den Kanal 64 nach unten in den ölsumpf 41, während das Fluid in Gasform unter Druck durch die Abgabeöffnung 65 zu einer außenliegenden Vorrichtung

_auf cl_er Hochdruckseite abgeführt wird.

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- Wenn der abgedichtete elektrisch betriebene Kompressor /. der beschriebenen Bauweise als Kompressor einer Kühlvorrichtung verwendet w.ird, hat das in die Kompressionskammern .über den von dem Saugrohr 50 gebildeten Ansaug- : kanal zugeführte Fluid eine Temperatur und einen Druck mit einem im wesentlichen niedrigem Niveau, während das in den Raum 61 aus der Kompressionskaminer über die Ab-.führöffnung 60 abgeführte Fluid eine Temperatur und einen Druck von einem im'wesentlichen hohen Niveau hat. Da das Saugrohr 50 für die Zuführung des Fluids mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck mit der Stirnplatte 10 des ortsfesten Spiralelements 12 verbunden ist, nachdem es sich durch den Raum 61 hindurch erstreckt hat,, der mit dem Fluid von hoher Temperatur und hohem Druck gefüllt ist, ist das Saugrohr 50 "in hohem Ausmaß einer ' Druckdifferenz ausgesetzt. Das Saugrohr 50 ist durch Verschweißen mit dem oberen Kappenabschnitt 4 3 verbunden und wird durch das Fluid von hoher Temperatur und hohem Druck in dem Raum 61 beeinflußt, so daß es innerhalb der Grenzen seiner Elastizität aufgrund der Spannungen verformt würde, die sich aus dem hohen Druck und der hohen Temperatur ergeben. Da nun das Saugrohr . 50 mit- dem ortsfesten Spiralelement 12 über den O-Ring 55 verbunden ist, der in die Ringnut 54 in der öffnung 53 zur Bildung einer Gasdichtung eingepaßt ist, wird aufgrund dieser Anordnung in dein Saugrohr 50 aufgrund der' Schock absorbierenden Funktion des O-Rings 55 keine :->>*%- Spannung bzw. Beanspruchung hervorgerufen, auch wenn das Saugrohr 50 einer verstärkten Verformung ausgesetzt ist, so daß eine Rißbildüng im Saugrohr 50 vermieden wird.

Bei der in Figur 3 gezeigten zweiten Ausführungsform . hat die öffnung, die in dem ortsfesten Spiralelement • 105 für die Hindurchführung des Saugrohrs 107 ausgebildet

ist, ein eingepaßtes Gasdichtungselement, beispiels-■ 35 weise in Form einer Polytetrafluoräthylenbüchse. Der Teil des oberen Kappenabschnitts 101, an dem das Saug-

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rohr 107 befestigt ist, hat eine abgestufte Rohrsteckverbindung 100, die die Positionierung des Saugrohrs erleichtert, wenn es in die öffnung eingeführt wird, die in dem ortsfesten Spiralelement 105 ausgebildet ist. Am 5 oberen Endabschnitt eines zylindrischen Abschnitts 103 ist eine Innenwandfläche 102 ausgebildet, die einen Durchmesser hat, der etwas größer ist als der Außendurchmesser einer oberen Kappe 101. In die Stirnplatte 106 des ortsfesten Spiralelements 105 ist eine Büchse 104 aus Polytetrafluoräthylen zur Bildung einer Gasdichtung eingepaßt.

Das den Saugkanal bildende Saugrohr 107 ist beispielsweise durch eine Verschweißung 108 mit der oberen Kappe 101 verbunden, während des Saugrohr 107 an der Stirnplatte 106 des ortsfesten Spiralelements 105 nicht befestigt sondern damit nur unter Bildung einer Gasdichtung verbunden ist, die von der Büchse 104 aus Polytetrafluoräthylen gebildet wird. Wenn das Saugrohr 107 einmal in die Büchse 104 eingepaßt und darin positioniert ist,· wird die obere Kappe 101 nach unten gedrückt, so daß sie mit ihrer Stirnfläche 109 an einer unteren Fläche der Rohrsteckverbindung 100 anliegt, wodurch eine weitere Abwärtsbewegung der unteren Kappe 101 verhindert wird. Dadurch kann das Saugrohr 107 genau positioniert werden. Da die Stirnfläche 109 der oberen Kappe 101 mit der unteren Fläche der abgestuften Rohrverbindung über der gesamten . Oberfläche in Kontakt steht, besteht darüber hinaus absolut keine Gefahr, daß Spritzer in den abgedichteten Behälter tropfen, wenn die obere Kappe 101 mit dem zy-Hndrischen Abschnitt 103 durch eine Verschweißung 110 verbunden wird.

Das Saugrohr, welches einen Saugkanal bildet, indem sich Spannungen aufgrund des hohen Drucks des Fluids entwickeln können, kann somit frei von dem Einfluß einer Zwangsverformung gehalten werden, so daß keine Probleme.hinsichtlich einer Rißbildung auftreten.

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Claims

ν . F O N fcl R t B B I N G H A U S FINC K

Γ·. A T I N T A NW ALT! F. U M O W C Λ N F- A. Γ El N T A T T O R N E-. Y . fa

M/.ii|AHILFPLAT7 2 λ 3, MUNCHt N 9()

Eb;·! ·. f'OSIFACH 'ftOHiO, D-H(IOO MUNCHi-N '.i!j

HITACHI, Τ/Π,. . DEAC-3 08 8 O. 3

7. April 1983

ABGEDICHTETER ELEKTRISCH BETRIEBENER KOMPRESSOR

Patentansprüche

( ί.) Abgedichteter elektrisch betriebener Kompressor ·" mit einem- abgedichteten Behälter zylindrischer· Form, mit einem Kompressorabschnitt und einem Elektronotorabschnitt in dem abgedichteten Behälter, wobei der Kompressorabschnitt ein ortsfestes Spiralelement mit einer an einem oberen Abschnitt des abgedichteten Behälters befestigten Stimplatte und einer in vertikaler Position auf der Stirnplatte angeordneten Spiralwand, ein-umlauf endes Spiralelement mit einer Stirnplatte und einer Wand, die im wesentlichen die gleiche Form wie die Stirnplatte und die Wand des ortsfesten Spiralelements aufweisen, und einen mit dem ortsfesten Spiralelement so ver-" bundenen Rahmen aufweist, daß das umlaufende Spiralelement zwischen dem Rahmen und dem ortsfesten Spiralelement eingeschlossen ist, und wobei der Elektromotorabschnitt unter dem Kompressorabschnitt angeordnet ist und einen am unteren Abschnitt des abgedichteten Behälters befestigten Stator sowie ■ einen Rotor aufweist, der am unteren Abschnitt einer

Kurbelwelle befestigt ist, die über Lagerabschnitte des Umlaufspiralelements und des Rahmens des Kompressorabschnitts gelagert ist, mit einem Glied, welches verhindert, daß sich das·Umlaufspiralelement um seine eigene Achse während seiner Umlaufbewegung dreht, und das zwischen dem Rahmen und dem'-Umlauf-spiralelement angeordnet ist, mit einem Ölsumpf im unteren Abschnitt des abgedichteten Behälters mit zylindrischer Form, der ermöglicht, daß ölzuführeinrichtungen im unteren Abschnitt der Kurbelwelle in öl eingetaucht sind, mit einem sich durch die Stirnplatte des ortsfesten Spiralelements erstreckenden Abführkanal zum Abführen eines komprimierten Fluids in einen oberen Raum in dem abgedichteten Behälter, und mit einem Saugrohr, welches einen Saugkanal bildet, der zwei Endabschnitte hat, von denen sich der eine ■ durch die Stirnplatte des ortsfesten Spiralelements erstreckt und in einen Fluidansaugraum mündet, der zwischen dem ortsfesten Spiralelement und dem Umlaufspiralelement ausgebildet wird, die ineinandergreifen, während sich der andere Endabschnitt durch eine Wand des abgedichteten Behälters mit zylindrischer Form " hindurch erstreckt und mit einer äußeren Einrichtung, auf der-Niederdruckseite in Verbindung steht,·dadurch gekennzeichnet, daß sich das Saugrohr (50/ 107) axial durch die Wand des abgedichteten Behälters (40) mit zylindrischer Form, an der es befestigt ist, zu der Stirnplatte (10, 106) des ortsfesten Spiralelements (12, 105) erstreckt, mit dem das Saugrohr (50, 107) in nicht festgelegtem Zustand verbunden ist.

2. Abgedichteter elektrisch betriebener Kompressor nach Anspruch 1 , dadurch gek'enn ze ichne t, daß das Saugrohr (50, 107) durch Hartlöten mit der Wand des abgedichteten Behälters (40) mit zylindrischer

Form verbunden ist und daß ein Gasdichtungseleraent (54, 104) zwischen dem Saugrohr (50, 107} und der Stirnplatte (10) des ortsfesten Spiralelements {12} angebracht ist, mit der das Saugrohr (50, 107) in nicht festgelegtem Zustand verbunden ist.

3. Abgedichteter elektrisch betriebener Kompressor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasdichtungselement ein O-Ring (55) ist.

4. Abgedichteter elektrisch betriebener Kompressor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

' daß das Gasdichtungselement eine Büchse (104) aus Polytetrafluoräthylen ist.

5. Abgedichteter elektrisch betriebener Kompressor nach ■ Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der abgedichtete Behälter (40) mit zylindrischer Form einen Zylinderabschnitt (42), einen oberen Kappenal schnitt (4 3, 101) und einen unteren Kappenabschnitt (44) hat, wobei das Saugrohr (50, 107) sich durch die Wand des oberen Kappenabschnitts (43, 101) erstreckt.

6. Abgedichteter elektrisch betriebener Kompressor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (51) der Wand des oberen Kappenabschnitts (43, 101), durch welchen sich das Saugrohr (50, 107) erstreckt, ein ebener, zum Saugrohr (50, 107) im wesentlichen senkrechter Abschnitt ist.

7. Abgedichteter elektrisch betriebener Kompressor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Teil des zylindrischen Abschnitts (103) des abgedichteten Behälters eine abgestufte Rohrsteckverbindung (100) ausgebildet ist, an welcher der

obere Kappenabschnitt (101) auf den zylindrischen Abschnitt (103) aufgepaßt ist, so daß der abgestufte Abschnitt in Kontakt mit einer Stirnfläche (109) des oberen Kappenabschnitts (101) über der ganzen Oberfläche gebracht werden kann, und daß ein Spalt der abgestuften Rohrsteckverbindung aus gebildet ist, um die Steckverbindung mit dem oberen Kappenabschnitt einstellbar zu verbinden.

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