DE330571C - Elektrische Widerstandsschweissmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Verhütung der Abnutzung und zum Antriebe von Nahtschweißelektroden elektrischer Widerstandsschweißmaschinen. Was bisher in dieser Hinsicht bekannt wurde, ist noch unvollkommen. So werden Druckrollen zur Erhaltung des Schweißrollenprofils angewendet, die den durch den mechanischen Druck beim Schweißen entstehenden Grat am Umfange der

ίο Schweißrollen beseitigen. Es wird dort jedoch nicht verhindert werden, daß eine plättrige Oberfläche an den Druckstellen gebildet und die Schweißbahn breiter sowie der Schweißrollendurchmesser kleiner wird.

Außerdem ist es bekannt, vermittels zweier Scheiben oder Wellen eine dritte anzutreiben. Es handelt sich hier aber nicht um den Gebrauch für elektrische Schweißmaschinen zur gleichzeitigen Beseitigung des Preßgrates, sondem nur um den Antrieb.

Demgegenüber ist das Wesentliche der Erfindung, daß das Elektrodenpaar aus verhältnismäßig schwachen Ringen besteht, deren Schweißbahn von beiden Seiten aus von einem aus härterem Material bestehenden Walzenpaar unter Druck genommen wird, um dadurch die Schweißbahn in ihrer ursprünglichen Breite und in ihrem ursprünglichen Durchmesser zu erhalten.

Der Erfindungsgegenstand ist in den Fig. 1 bis 4 der Zeichnung näher veranschaulicht. Es bezeichnet a die ringförmigen Schweißelektroden, b die Walzen zur Erhaltung des Schweißrollenprofils in größerem Durchmesser, c Walzen zu gleichem Zweck, jedoch in Wellenform für den Fall der Raumersparnis, d Schweißrollenachse, e Stirnzahntriebpaar, f Kegelzahntriebpaar, g Welle zum Antriebe der Walzen c, h einen stromleitenden Arm, an der Schweißmaschine stromleitend befestigt zu denken, i verstellbare Lager zum Gegeneinanderpressen der Walzen c.

• Die Anordnung nach Fig. 1 und 2 wird zweckmäßig in dem Falle Verwendung finden, wo weniger Rücksicht auf Raumbedarf zu nehmen ist, z. B. für den bei Schweißmaschinen üblichen schwingbaren oberen Schweißarm, während die Anordnung nach Fig. 3 und 4 für den unteren Schweißarm in Frage kommt, wo es darauf ankommt, daß ζ. Β. kleinste Blechrohrschüsse über den Arm h zwecks Schweißung geschoben werden können. Aus der Anordnung der Walzen b bzw. c ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß der beim Schweißen gebildete Grat an den Schweißrollen mindestens in tangentialer Richtung fortgewalzt wird, so daß sich das fortzuwalzende Material in Richtung des Umfanges ausdehnen kann. Werden aber die Walzen b derart gelagert, daß ihre Achsen die Achse der ringförmigen Schweißbahn rechtwinklig kreuzt (Fig. 1), und erfolgt die Drehrichtung der Schweißrolle d im Sinne der Pfeilrichtung, dann wird eine noch günstigere Walzrichtung erzielt, die um den Winkelet von der Tangente abweicht.

Es ergibt sich ohne weiteres hieraus, daß bei Verwendung derartiger Walzen die Schweißbahn der Schweißrollen b, sowohl in ihrer Breite als auch in ihrem Durchmesser, am längsten erhalten werden kann und damit die größtmög-

iichste Lebensdauer des Elektrodenmaterials erzielt wird. Die Schweißrolle selbst besteht aus dem Ring α, welcher zwischen der Nabe mit Achse d festgeklemmt ist, derart, daß Ring α bequem ausgewechselt werden kann.

Die Wirkungsweise des Ausführungsbeispiels ist wie folgt. Nach Fig. ι und 2 greift die Antriebskraft in Welle d an und gibt der Schweißrolle eine der Schweißgeschwindigkeit entsprechende Drehbewegung. Um einen Druck auf die Elektrode α ausüben zu können, sind die Walzen b in nachgiebigen Lagern gelagert. Dadurch werden auch die Walzen b zur Drehung veranlaßt, um am ganzen Umfang der Elektrode α die durch den Schweißdruck veränderte ursprüngliche Form wiederherzustellen. Nach Fig. 3 und 4 erfolgt der Antrieb durch Welle g vermittels der Zahntriebe f und β und Walzen c, die gleichzeitig den Zweck wie Walzen h erfüllen. Letztere Anordnung zeitigt also die Vorteile eines geringen Raumbedarfs und der Verwendung der Walzen c als Antriebsorgane. Die Lager i sind verstellbar gedacht, um den Druck zwischen den Walzen c regulieren zu können.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Elektrische Widerstandsschweißmaschine mit Vorrichtung zur Verhütung der mechanischen Abnutzung von Nahtschweißelektroden, dadurch gekennzeichnet, haß das Elektrodenpaar aus verhältnismäßig schwachen Ringen (a) besteht, deren ringförmige Schweißbahn von beiden Seiten her von einem aus härterem Material bestehenden Walzenpaar (5) derart unter Druck genommen wird, daß die Achsen des Walzenpaares parallel zu einem Radius der Schweißbahn verlaufen und dabei die Achse derselben entweder rechtwinklig schneiden oder kreuzen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzenpaar aus im - stromleitenden Elektrodenarm (h) eingelassenen, mechanisch angetriebenen WeI-len (c) besteht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.