DE3301606A1 - Verfahren zur gesteuerten benetzung von faserigen materialien - Google Patents

Verfahren zur gesteuerten benetzung von faserigen materialien

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Mathias 4815 Schloss Holte Mitter
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    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0088Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor
    • D06B19/0094Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor as a foam

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Description

'-J ; " "r l'\ -" Mitter
-A-
18/5
Mathias Mitter, Falkenstr. 57, 4815 Schloß Holte
Verfahren zur gesteuerten Benetzung von faserigen
Materialien
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur gesteuerten Benetzung von faserigen Materialien, wie z.B. textile Materialien, Papier u.dgl. mit Flüssigkeit, vorzugsweise einer aus Wasser bzw. mit Chemikalien versetztem Wasser gebildeten Flotte.
Beim Bedrucken bzw. Färben von faserigen Materialien hat es sich zur Erzielung einer besonders hohen Druckqualität als vorteilhaft erwiesen, die zu bedruckende bzw. die zu färbende Ware in einem vorhergehenden Arbeitsgang zu befeuchten. Dadurch wird die Farbe od.dgl. besser von der Ware aufgenommen, es besteht aber die Gefahr bei zu hoher Restfeuchte, daß der Druck nicht konturenscharf wird.
Bei bekannten Verfahren wird die in einem nachfolgenden Arbeitsgang zu bedruckende bzw. zu färbende Ware durch Aufsprühen einer Flüssigkeit, wie z.B. Wasser, angefeuchtet. Da das Aufsprühen durch mehrere, über die gesamte Breite der i/are verteilte Düsen erfolgt, ist eine gleichmäßige Befeuchtung durch die entstehenden Sprühkegel nicht gewährleistet. Die nachfolgende Behandlung, wie z.B. Bedrucken oder Färben, führt daher nicht zu einem zufriedenstellenden Ergebnis.
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Gemäß einem weiteren, bekannten Verfahren wird die VJare durch ein Flüssigkeitsbad geführt. Danach durchläuft die mit Flüssigkeit getränkte Ware ein Walzenpaar zum Abquetschen der überflüssigen Flüssigkeit. Bei diesem Verfahren ist ein gleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt über die gesamte Breite der Ware gewährleistet, doch ist die verbleibende Restfeuchte so hoch, daß eine Trocknung erforderlich ist. Durch die Trocknung wird jedoch die gleichmäßige Verteilung der Feuchtigkeit wieder aufgehoben, da üblicherweise innerhalb eines Trockners mehrere Wärmequellen vorgesehen sind, die bewirken, daß die Trocknung der Ware je intensiver ist, desto näher sie der Wärmequelle zugewandt ist. Auch bei diesem Verfahren ist eine gleichmäßige Restfeuchte über die Breite der Ware nicht gegeben. Ferner besteht noch der große Nachteil, laß die Ware unter einem von den Walzen erzeugten Druck steht, was in bestimmten Fällen zu einer Beschädigung führen kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem eine gleichmäßige Feuchte der Ware gewährleistet ist, ohne daß Trockenvorgänge od.dgl. erforderlich sind.
Die Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches aufgeführten Merkmale gelöst.
Es ist nunmehr eine gleichmäßige Feuchte der Ware gewährleistet, da die aufzubringende Flotte durch die Verschäumung ein wesentlich größeres Volumen aufweist, wodurch einerseits eine gleichmäßige Verteilung möglich ist, andererseits nur eine Flottenmenge auf die Ware aufgebracht werden muß, die nötig ist, um die gewünschte Feuchte zu erreichen. Es entfällt dadurch ein Entfernen von überschüssiger Feuchtigkeit durch Abquetschen oder durch Trocknung. Darüber hinaus findet eine schonende Behandlung der Ware statt. Außerdem läßt sich die Menge des Flottenauftrages pro Flächeneinheit genau berechnen.
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-fr-
Im wesentlichen soll die Ware vollflächig befeuchtet werden. Wird die Ware vollflächig bedruckt bzw. gefärbt oder mit einem Muster versehen, ist es vorteilhaft, daß die Flotte durch ein Sieb oder eine Schablone im verschäumten Zustand auf die Ware gebracht wird, da durch die Aufbringung durch ein Sieb die gleichmäßige Verteilung noch zusätzlich begünstigt wird und beim Einbringen durch eine Schablone nur die Zonen der Ware befeuchtet werden, die in einem nachfolgenden Arbeitsgang mit einem mit Farbstoff versehenen Medium versehen werden. Dabei ist besonders vorteilhaft, daß die Flotte im Siebdruckverfahren auf das Material aufgebracht wird, da dann der Einsatz von bekannten und bewährten Aggregaten möglich ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist für intermittierende und auch für kontinuierliche Verfahren anwendbar. Zum Befeuchten wird vorzugsweise Wasser verwendet, es können jedoch auch andere mit schaumbildenden Mitteln versetzte Flüssigkeiten verwendet werden. Als Waren kommen insbesondere flächige Waren und Warenbahnen beliebiger Konsistenz infrage, insbesondere solche mit einer faserigen Struktur. Darunter fallen Textilien aller Art, Teppiche, Florwaren, Samte, Vliese, Filze. Ferner können auch Papiere und papierähnliche Werkstoffe behandelt werden.
Beispielhaft könnte eine Flottenmenge..von 3% bis 25 % oder von 25% bis 60%, jeweils bezogen auf das Garngewicht, auf die Ware aufgebracht werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die aufzubringende Flotte hoch zu ι verschäumen, beispielsweise bis auf ein Flotten-Luft-Gemisch von 1:20 bis 1:300. Weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Mitter
Es zeigt:
Fig. 1 eine im Siebdruckverfahren arbeitende Vorrichtung zur Benetzung einer Warenbahn im Aufriß, stark schematisiert.
Bei dem in der Fig» I dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel wird eine Warenbahn 1 von einer Vorratsrolle 2 durch eine nicht genauer dargestellte Walze 3 abgezogen. Die Walze 3 wird von einem Antrieb 4 über zwei rrdteinander getriebetechnisch verbundenen Kegelradgetrieben 5, 6 angetrieben. Unmittelbar hinter der Vorratsrolle 2 ist eine in der gleichen Ebene wie die Walze 3 liegende Umlenkwalze angeordnet. Um die Walzen 3 und 7 ist eine nicht näher erläuterte Druckdecke 8 geführt. Oberhalb der Druckdecke 8 und zwischen den Walzen 3 und 7 liegend ist ein, in Durchlaufrichtung der Warenbahn 1 gesehen, hinter der Umlenkwalze 7 liegendes Auftragswerk 9 vorgesehen, welches über ein Leitungssystem 10 mit einem Schaumerzeuger 11 verbunden ist. Das Auftragswerk 9 besteht im wesentlichen aus einem Sieb 12 und einer im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Schlitzrakel ausgebildete Rakel 13. Das Auftragswerk 9 wird ebenfalls vom Antrieb 4 unter Zwischenschaltung eines weiteren Kegelradgetriebes 14 angetrieben.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel ist für ein Verfahren zur gesteuerten Benetzung einer Warenbahn mit Flüssigkeit ausgelegt. Anstelle der Warenbahn 1 können jedoch auch Einzelabschnitte benetzt werden. Anstelle des mit einer Schlitzrakel ausgerüsteten Auftragswerkes 9 können andere zum Auftragen von Schaum geeigenete Auftragswerke, beispielsweise mit einer Rollrakel od.dgl. versehene Auftragswerke eingesetzt werden. Ferner ist denkbar, daß die verschäumte Flotte direkt auf das Material aufgebracht wird und lediglich glatt gestrichen wird.
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Als Material ist insbesondere an flächige Waren oder Warenbiihnen mit faseriger Struktur gedacht. Derartige Waren sind beispielsweise Textilien aller Art, Teppiche, Florwaren, Samte, Vliese, Filze und dergl. Darüber hinaus ist jedoch die Anwendung des erf indungi-gemäßen Verfahrens praktisch box allen Feuchtigkeit aufnehmende Materialien möglich. Als Flüssigkeit zur Benetzung wird vorwiegend mit Chemikalien versetztes War.ser verwendet, es ist jedoch im Gegensatz c'azu möglich, auch andere Flüssigkeiten zu verschäu— rr;.?n ui.d auf geeignete Ware aufzutragen.
Durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in vorteilhafter Weise durch die Benetzung eine solche Rfstffuchte erreicht, die die günstigsten Voraussetzungen für eine nachfolgende Behandlung schafft. Dies ist einerseits durch eine Mengenregelung d°r aufzutragenden Flotte, andererseits durch eine hohe Versch^umung möglich.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist unabhängig von der Art der nachfolgenden Behandlung in allen Fällen einsetzbar, in denen eine Befeuchtung der Ware erforderlich ist. Im wesentlichen ist an nachfolgende Druck- und Färbeverfahren gedacht.
Alle in den Unterlagen offenbarten Merkmale werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind,-als erfindungswesentlich angesehen.

Claims (6)

Dr. Loesenbeck (1980) -::"": :": -: -;r-".": pUng.. Stecke .1 Ir ":.,- .=." :..= -.,= rtltter g Stecke Loesenbcck M -W..:, Sir. 104,480ü Bieiufsld 1 Patentansprüche
1. Verfahren zur gesteuerten Benetzung von faserigen Materialien, wie z.B. textile Materialien, Papier u.dgl. mit Flüssigkeit, vorzugsweise einer aus Wasser bzw. mit Chemikalien versetztem Wasser gebildeten Flotte, dadurch gekennzeichnet, daß die Flotte im verschäumten Zustand auf die Ware (1) aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flotte durch ein Sieb (12) oder eine Schablone im verschäumten Zustand auf die Ware (1) aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flotte im Siebdruckverfahren auf die Ware (1) aufgebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Flottenmenge von 3% bis 25 % -bezogen auf das Garngewicht- auf die Ware (1) aufgebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Flottenmenge von 25% bis 60% -bezogen auf das Garngewicht- auf die Ware (1) aufgebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flotte hochverschäumt im Verhältnis 1:20 bis 1:300 -bezogen auf das Flotten-Luft-Gemisch- auf die Ware (D aufgebracht wird.
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DE3109373A1 (de) * 1981-03-12 1982-09-23 Mathias 4815 Schloss Holte Mitter Verfahren zum auftragen von flotte in verschaeumter form auf faseriges material aufweisende ware, wie stueckware oder warenbahnen
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