DE2758649C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung und Beschichtung
von bewegten Oberflächen wie Papierbahnen, Textilbahnen, Beschich
tungswalzen und dergleichen, mit einem ein Behandlungsmittel enthal
tenden Schaum, der einem Applikationsspalt zugeführt wird, in dem
der Schaum bricht und das Behandlungsmittel auf die Oberfläche
aufgebracht wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens.
Bei der Papierherstellung sind verschiedene Verfahren seit langem
bekannt, um dem Papier bestimmte gewünschte Eigenschaften zu ver
leihen. So kann ein Behandlungsmittel in flüssiger Form auf eine
Papierbahn aufgebracht werden, beispielsweise eine Tondispersion in
Wasser, welche dann über die Papieroberfläche glatt gestrichen wird,
um dem Papier bessere Eigenschaften zu verleihen, als es in ur
sprünglichem, unbehandeltem Zustand besitzt, so daß es beispiels
weise zum Bedrucken besser geeignet ist. Ein weiteres Verfahren,
welches lange Zeit angewendet wurde, um die Eigenschaften des
Papiers zu verbessern, ist die sogenannte Oberflächenleimung, durch
welche die Oberfläche des Papiers eine bestimmte Festigkeit erhalten
soll. Dieses Verfahren besteht darin, eine wäßrige Lösung von bei
spielsweise Stärke auf eine oder beide Seiten des Papiers aufzu
tragen. Dies wird üblicherweise in einer Leimpresse durchgeführt,
welche zwei sich gegeneinander drehende Walzen besitzt, welche zur
Ausbildung eines Walzenspaltes gegeneinander gepreßt werden. Die
zu behandelnde Papierbahn wird durch diesen Walzenspalt hindurch
geführt und die Stärkelösung gleichzeitig auf beide Seiten der Pa
pierbahn in Bewegungsrichtung vor dem Walzenspalt aufgetragen.
Durch geeignete Wahl der Konzentration der Lösung und des Druckes
zwischen den Walzen kann die Menge der von der Papierbahn ab
sorbierten wäßrigen Lösung in gewissem Umfange gesteuert werden.
Die Papierbahn, welche während der Behandlung feucht geworden
ist, wird dann durch eine geeignete Trockeneinrichtung hindurch
geleitet, so daß das aufgenommene Wasser verdampfen kann. Bei
diesem Verfahren wurde infolgedessen dem Papier eine gewisse Menge
an Stärke zugesetzt, wobei das Wasser erforderlich war, um eine
gleichmäßige Verteilung der Stärke in und auf der Papierbahn zu
gewährleisten.
Gewöhnlich brauchen nur geringe Mengen des Behandlungsmittels
wie Stärke auf die Papierbahn während der Leimung oder während
irgendeiner anderen Oberflächenbehandlung aufgetragen zu werden,
während die Flüssigkeit wie beispielsweise Wasser in großen Mengen
benötigt wird. Ein Großteil Wasser wird daher von der Papierbahn
absorbiert, wodurch das Verfahren unwirtschaftlich wird, da be
trächtliche Energiemengen eingesetzt werden müssen, um das Wasser
wieder aus der Papierbahn zu entfernen.
Wenn auch vorstehend nur ein Verfahren als Beispiel der Beschich
tung von sich bewegenden Papierbahnen erwähnt wurde, gibt es zahl
reiche weitere Verfahren und Einrichtungen zur Oberflächenbehand
lung von beispielsweise Papier. So kennt man Verfahren, bei denen
nicht mit einer Leimpresse gearbeitet wird, sondern eine übergroße
Menge eines Behandlungsmittels auf die Papierbahn mit Walzen, Ril
len oder dgl., aufgebracht und der Überschuß dann durch eine
flexible Leiste, eine drehende Stange, eine Luftbürste oder dgl. ab
gewischt wird. Ebenso wie bei der vorbeschriebenen Leimpresse ist
auch hier aus dem gleichen Grunde allgemein der Wunsch vorhanden,
die Flüssigkeitsmenge, in welche das Behandlungsmittel gelöst oder
dispergiert ist, zu reduzieren, um beim nachfolgenden Trockenprozeß
Energie zu sparen und die entsprechende Trockeneinrichtung zu ver
einfachen. Bei der Beschichtung mit Ton, d. h. bei der Behandlung
einer Papierbahn mit einem Beschichtungsmittel wie Ton und Binder,
welche in Wasser dispergiert sind, wurden in neuerer Zeit Erfolge
erzielt, indem ein beschichtetes Papier mit einem Trockengehalt, d.
h. einem Verhältnis von trockenen Zusätzen zum Gesamtgewicht des
Behandlungsmittels, bis zu 70 Gew.-% gestellt wurde. In diesem Fall
ist die Beschichtungsmenge als Trockensubstanz relativ hoch kalku
liert. Als Beispiel kann hier erwähnt werden, daß tonbeschichtetes
Papier oftmals eine Schichtmenge von 10-20 g Trockengewicht pro
m2 besitzt.
Bei Oberflächenbehandlung von Papier, beispielsweise durch Ober
flächenleimung, sind die erwünschten Mengen des trockenen Behand
lungsmittels beträchtlich geringer. Beispielsweise bei der Oberflä
chenleimung von Papier für den Offsetdruck hat es sich als zweck
mäßig erwiesen, eine Bindermenge in Form von Stärke oder CMC zu
verwenden, welche weniger als 1 g Trockenbinder pro m2 beträgt.
In einigen Fällen sollte eine bestimmte Bindermenge in gewissem Um
fange in das Papier eindringen, während in anderen Fällen nur eine
Oberflächenbeschichtung erwünscht ist. In vielen anderen Fällen, in
denen die Funktion des Papiers durch Oberflächenbehandlung beein
flußt werden soll, sind auch die Mengen an Behandlungsmittel
extrem gering. Es kann eine Frage der Oberflächenfärbung oder
einer Behandlung sein, um die Grenzeigenschaften des Papiers zu
verändern, indem es mit synthetischen Polymeren oder Wachsen be
handelt wird. Weitere Beispiele sind die Behandlung mit reibungsmin
dernden Mitteln oder mit Behandlungsmitteln, durch welche ein Papier
entsteht, welches sich leicht ablöst. In bestimmten Fällen kann es
sich auch um eine Wasserbehandlung der Oberfläche handeln, um dem
Papier einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt zu geben.
In den vorgenannten Beispielen muß, wenn eine übliche Beschich
tungseinrichtung wie beispielsweise eine Leimpresse, eine Beschich
tungseinrichtung mit einem Rakel, eine Luftbürste oder dgl. verwen
det wird, eine Lösung oder Dispersion verwendet werden, welche wie
bereits erwähnt, eine äußerst geringe Konzentration besitzt. Der
Grund dafür liegt darin, daß bei all diesen bekannten Einrichtun
gen eine relativ starke Flüssigkeitsabsorption im Papier erfolgt. In
diesem Zusammenhang darf darauf hingewiesen werden, daß die ab
sorbierte Flüssigkeitsmenge naturgemäß auch von einer Anzahl wei
terer Faktoren als von der verwendeten Einrichtung abhängt, wie
beispielsweise von der Bewegungsgeschwindigkeit der Papierbahn,
der Absorptionsfähigkeit des Papiers, der Rauhigkeit seiner Ober
fläche usw. Im allgemeinen geht das Bemühen jedoch dahin, ein Ver
fahren zur Behandlung einer Papierbahn zu verwirklichen, bei wel
chem geringe Flüssigkeitsmengen unter steuerbaren Bedingungen ab
sorbiert werden.
Ein Verfahren zur Reduzierung der Menge an absorbiertem Wasser
wurde bereits zur Oberflächenleimung und Oberflächenfärbung von
Papier vorgeschlagen, bei welchem der Papierbahn zunächst eine
geeignete Gleichmäßigkeit der Oberfläche erteilt wurde und die
Papierbahn dann über einen und in direktem Kontakt mit einem
quer über die Papierbahn verlaufenden Applikationsspalt geleitet
wurde, welchem die Behandlungsflüssigkeit zugeführt wurde, wobei
die gesamte Flüssigkeitsmenge auf die Papierbahn aufgetragen wurde.
Bei diesem Verfahren deckt die Papierbahn die Kanten des Applika
tionsspaltes vollständig ab und keine Flüssigkeit kann über die
Kanten der Papierbahn austreten. Wenn man davon ausgeht, daß der
Applikationsspalt in Bewegungsrichtung der Papierbahn gesehen nicht
zu weit ist und daß die Geschwindigkeit der Papierbahn nicht zu
niedrig ist, scheint die Applikationsmenge weniger von der Absorp
tionsfähigkeit des Papiers abzuhängen und statt dessen mehr von der
Rauhigkeit der Papieroberfläche. Wenn die aufzubringende Menge ge
ring sein soll, muß die Papierbahn eine entsprechend starke Ober
flächengleichförmigkeit erhalten, indem sie beispielsweise geglättet
wird, wodurch die Brauchbarkeit des Verfahrens jedoch begrenzt
wird, da aus anderen Gründen eine starke Oberflächengleichförmig
keit nicht immer erwünscht ist. Um eine gleichmäßige Beschichtung
über die gesamte Papierbahn zu erhalten, darf diese keine starken
Längsfalten oder dgl. aufweisen und muß relativ fest über den
Applikationsspalt gespannt sein. Dies kann bei Papieren mit geringer
Masse pro Einheitsfläche und auch bei weichen und/oder Saugpapieren
zu Rissen führen. Bei hohen Geschwindigkeiten, und insbesondere,
wenn Behandlungsflüssigkeiten mit relativ hoher Viskosität verwendet
werden, neigt der hohe Hydraulikdruck seitens der vorwärts strömen
den Flüssigkeit dazu, die Papierbahn von der Kante des Applika
tionsspaltes abzuheben, so daß eine ungesteuerte Beschichtung er
folgt. Dies läßt sich nur durch eine noch größere Papierspannung
kompensieren, was die Gefahr von Unebenheiten noch verstärkt. Da
die Flüssigkeit mit einem relativ hohen Druck zugepumpt werden muß,
um die erwünschte Strömung zu erhalten, zieht ein Riß in der Pa
pierbahn während der Beschichtung in den Papiermaschinen die Ge
fahr einer beträchtlichen Verschmutzung nach sich, da die Flüssig
keit aus dem offenen Applikationsspalt herausspritzt. Außerdem läßt
sich mit diesem Verfahren keine gesteuerte stellenweise oder punktför
mige Beschichtung durchführen, welche bei einigen Beschichtungsarten
mit sehr geringen Mengen an Beschichtungsmittel erwünscht sein
kann. Außerdem ist es auch äußerst schwierig, eine geeignete Flüs
sigkeitsmenge einzustellen.
In den vorbeschriebenen Fällen wird das Behandlungsmittel in der
Weise aufgebracht, daß es die gesamte Oberfläche bedeckt. In eini
gen Fällen ist dies jedoch nicht erforderlich oder sogar unerwünscht.
Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn die Papierbahn
mit Wasser befeuchtet wird oder mit einem reibungsmindernden Mittel
beschichtet wird, beispielsweise vor dem Riffeln bei der Herstellung
von Wellpappe. Um die Menge an zugeführter Flüssigkeit zu reduzie
ren, werden verschiedene Verfahren und Vorrichtungen verwendet,
wobei in einigen Fällen das Behandlungsmittel als Kleckse oder
punktförmig auf die Oberfläche aufgebracht wird. Bei derartigen
Beschichtungsverfahren kann das Beschichtungsmittel in einer wäßri
gen Lösung oder Dispersion mittels Bürsten oder dgl. auf die Papier
bahn aufgespritzt oder aufgestrichen werden. Bei einem anderen Ver
fahren zur stellenweisen Beschichtung werden Reliefwalzen verwendet.
Diese Verfahren haben jedoch viele Nachteile. Beim Bespritzen wird
oftmals die Beschichtung ungleichmäßig, da insbesondere bei breiten
Papierbahnen viele Spritzdüsen dicht nebeneinander angeordnet wer
den müssen, so daß sich Schwierigkeiten ergeben, um die gewünschte
Gleichmäßigkeit zu erreichen. Das Spritzverfahren ist auch gegen
Luftbewegungen anfällig, da durch Zugluft die Verteilung beein
trächtigt werden kann. Außerdem ist das Verspritzen bestimmter Be
handlungsmittel aus Gründen des Umweltschutzes ungeeignet, da die
Gefahr besteht, daß das Behandlungsmittel durch die Luft verteilt
wird. Das gleiche gilt beispielsweise auch für das Aufspritzen mittels
umlaufender Bürsten. Eine punktweise Beschichtung mit Reliefwalzen
eignet sich nur für schmale Bahnen, da breitere Walzen dieser Art
einen kostenaufwendigen und komplizierten Apparat erfordern.
In neuerer Zeit wurde vorgeschlagen (vergl. z. B. DE-OS 24 16 259),
eine Papierbahn oder eine Kartonbahn mit einem Schaum zu beschich
ten, welcher in an sich bekannter Weise hergestellt wird und aus
einer Flüssigkeit besteht, in welcher ein geeignetes Behandlungsmittel
gelöst oder dispergiert ist, wobei eventuell ein Schaummittel zuge
setzt wird. Ein in an und für sich bekannter Weise derart herge
stellter Schaum wird auf die Kartonbahn entsprechend dem Vorschlag
mit Hilfe eines geeigneten Applikators aufgetragen. Durch nachträg
liches Zerbrechen des Schaumes mit Hilfe eines Messers oder irgend
eines anderen mechanischen Organes erhält man auf der Oberfläche
eine Beschichtung. Der Vorteil dieses Vorschlages liegt darin, daß
eine bessere Kontrolle der Schicht möglich ist. Beschichtungsmittel
in Form von Dispersionen müssen in Bewegung gehalten werden, um
ein Absetzen zu verhindern, was bedeutet, daß es schwierig ist, die
Beschichtungsflüssigkeit zu prüfen, wenn in der Papierbahn ein Riß
entsteht. Ein Vorteil des Vorschlages, eine Beschichtung mittels
Schaum herzustellen, besteht darin, daß, wenn die zu behandelnde
Oberfläche oder Bahn reißt, die Zufuhr von Schaum ohne weiteres
mittels eines Ventils gestoppt werden kann. Man kennt auch im Hin
blick auf die gleichen Vorteile die Verwendung von Schaum als Be
schichtungsmittel vor einem zwischen zwei umlaufenden Walzen ausge
bildeten Walzenspalt, beispielsweise in einer Leimpresse oder einer
Blattbeschichtungsmaschine. Wenn auch gewisse Vorteile durch derar
tige bekannte Schaumbeschichtungsverfahren erzielbar sind, hat sich
doch herausgestellt, daß die Flüssigkeitsabsorption bei der Beschich
tung mit einem Schaum, der beispielsweise aus Wasser und Leim be
steht, ebenso groß ist wie bei den herkömmlichen Beschichtungsver
fahren.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs beschrie
benen Gattung so zu führen, daß eine bewegte Oberfläche auf ein
fache Weise mit Schaum beschichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß längs des Schaumweges eine
Druckdifferenz aufrechterhalten wird und daß der Schaum mit fallen
dem Druck dem Applikationsspalt zugeführt wird.
Im Rahmen der erfindungsgemäßen Maßnahmen herrscht am Ort der
Entstehung des Schaums ein größerer Druck als im Applikations
spalt. Die Druckdifferenz hat dementsprechend Transportfunktion. Sie
trägt darüber hinaus auch zum Schaumzerfall bei, weil mit abneh
mendem Druck die einzelnen Bläschen des Schaums größer werden und
dementsprechend die Dicke der Bläschenhüllen geringer wird, so daß
die Neigung der Bläschen zum Zerfallen größer wird. Nach bevorzug
ter Ausführungsform der Erfindung wird der Schaum dem Applika
tionsspalt kontinuierlich in einer Richtung zugeführt, die im wesent
lichen entgegen der Bewegungsrichtung der zu behandelnden Ober
fläche verläuft. Der Schaum kann auch im Applikationsbereich zu
einer kreisenden oder turbulenten Bewegung gezwungen werden. Die
Applikationsmenge läßt sich durch Einstellung der Kontaktlänge
zwischen Schaum und zu behandelnder Oberfläche, gesehen in Bewegungs
richtung der Oberfläche, steuern oder regeln. Nach bevorzugter Aus
führungsform der Erfindung wird fernerhin mit einem Schaum gearbei
tet, dessen Schaumvolumen mindestens achtmal dem Ausgangsvolumen
der Flüssigkeit entspricht, die aufgeschäumt wird.
Zur Durchführung des Verfahrens schlägt die Erfindung eine Vorrich
tung mit einem Behälter vor, der eine Öffnung aufweist, die mit der
zu behandelnden, bewegten Oberfläche einen Applikationsspalt bildet,
wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß der Applika
tionsspalt sich quer zum Behälter und längs der zu behandelnden
Oberfläche erstreckt, daß der Applikationsspalt einerseits durch die
zu behandelnde Oberfläche und andererseits durch eine fixe Wand
begrenzt ist, und daß der Mund des Applikationsspaltes, der vom
Behälter wegweist, offen ist.
Weitere Merkmale und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand
der Zeichnungen; es zeigt
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem ersten Ausführungsbeispiel der
Erfindung in schematischer Darstellung und im Schnitt;
Fig. 2 einen Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel;
Fig. 3 einen Schnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel;
Fig. 4 einen Schnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel; und
Fig. 5 ein fünftes Ausführungsbeispiel im Schnitt.
Fig. 1 zeigt im Prinzip den wirksamen Teil einer erfindungs
gemäßen Vorrichtung zur Beschichtung einer sich bewegenden
Oberfläche 1, welche bei diesem Ausführungsbeispiel aus einer
über eine Walze hinweglaufenden Papierbahn besteht, wobei die
Walze sich in Richtung des Pfeiles A dreht. Das Bezugszeichen 2
bedeutet das Oberteil eines Behälters mit einem Innenraum 8,
welcher über einen Durchlaß 9 sich in einem Applikationsspalt 3
öffnet. Dieser Applikationsspalt 3 ist auf der einen Seite durch
die Papierbahn 1 und auf der anderen Seite durch eine Wand 3 a
des vorderen Endes 3 b des Behälters 2 definiert. Ein zweiter
Teil des Behälters 2 bildet eine Dichtkante 6, an der die sich
bewegende Papierbahn 1 an der Einlaßseite des Applikations
spaltes 3 anliegt. Die gegenüberliegende Auslaßseite des Appli
kationsspaltes 3 bildet einen Mund 4 und ist offen. Im Innenraum
8 des Behälters 2 befindet sich ein Behandlungsmittel 12 in Form
eines Schaumes. Im Prinzip arbeitet die Vorrichtung folgender
maßen:
Der ein Behandlungsmittel enthaltende Schaum wird durch eine
Druckdifferenz oder einen Druckabfall dazu gebracht, vom Innen
raum 8 des Behälters 2 durch den Durchlaß 9 zum Applikations
spalt 3 zu fließen. Infolge dieser Druckdifferenz wird der
Schaum derart auf die Papierbahn 1 aufgebracht, daß zumindest
ein Teil der Schaumblasen 12 bricht wenn sie mit der Papierbahn
1 in Kontakt kommen. Aller Wahrscheinlichkeit nach werden einige
weitere Schaumbläschen von der Papierbahn 1 mitgenommen und an
der Kante 6 zerbrochen. Der Grund für das Brechen oder Platzen
der Schaumblasen 12 konnte noch nicht vollkommen geklärt werden
und hängt wahrscheinlich von vielerlei Umständen ab. Wahrschein
lich beeinflussen die Absorptionsfähigkeit, die Oberflächen
gleichförmigkeit, das Ausmaß herausragender Faserenden usw.
insgesamt die Neigung des Schaumes zu platzen oder zu brechen.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die eigentliche Natur des
Schaumes. Wenn die der Papierbahn am nächsten liegenden Bläs
chen brechen, werden diese durch neue Schaumbläschen ersetzt
und gleichzeitig wird das freigesetzte Gas durch den Mund 4
des Applikationsspaltes 3 infolge des herrschendes Druckabfalls
abgezogen. Dadurch, daß der Strom des Schaumes zum Applikations
spalt 3 derart eingestellt wird, daß sein Gehalt an Beschich
tungsmittel der Menge des Beschichtungsmittels entspricht,
welche von der Papierbahn 1 absorbiert wird, kann der Schaum
nur bis zu einer bestimmten Grenzlinie 12 a in den Applikations
spalt 3 eintreten. Unter bestimmten Bedingungen vollführt der
Schaum während der Applikation im Applikationsspalt 3 innerhalb
des Applikationsbereiches, der unten durch die Kante 6 und oben
durch die Grenzlinie 12 a definiert wird, eine kreisförmige oder
turbulente Bewegung, so daß es äußerst wahrscheinlich ist, daß
dies ebenso wie der herrschende Druckabfall zur kontinuierlichen
Entfernung des beim Brechen der Gasbläschen freigesetzten Gase
beiträgt. Das Gas wird durch den Mund 4 des Applikationsspaltes
3 entfernt, so daß die Bildung von Gastaschen vermieden wird,
welche sonst eine ungleichmäßige Beschichtung hervorrufen wür
den.
Erfindungsgemäß ist es nun möglich geworden, auf einfachste
Weise die gewünschte Menge an Behandlungsmittel, welche von der
Papierbahn 1 zu absorbieren ist, durch eine entsprechende Ein
stellung der Schaummenge, die dem Applikationsspalt 3 zugeführt
wird, einzustellen, so daß eine geeignete entsprechende Länge
für die Applikationszone erzielt wird. Die Menge an Behand
lungs- oder Beschichtungsmittel läßt sich somit innerhalb weiter
Grenzen variieren. Wenn eine relativ geringe Absorption durch
die Papierbahn 1 gewünscht wird und infolgedessen eine geringe
Schaummenge zugeführt wird, sinkt die Grenzlinie 12 a im Appli
kationsspalt 3 ab. Wenn eine größere Menge benötigt wird, wird
die Menge des dem Applikationsspalt 3 zugeführten Schaumes
vergrößert und die Grenzlinie des Schaumes liegt dann entspre
chend höher im Applikationsspalt 3. Erfindungsgemäß ist es daher
durch die in Fig. 1 dargestellte Ausbildung möglich, auf äußerst
einfache Weise die Menge an aufgetragenem Behandlungsmittel
innerhalb extrem weiter Grenzen zu variieren. Die Menge an
Behandlungsmittel, welche aufgetragen wird, hängt von vielen
Faktoren ab. Extrem geringe Mengen können beispielsweise auf
getragen werden, ohne daß eine einzige zusammenhängende Behand
lungsmittelschicht ausgebildet wird. Kennzeichnend für die
Erfindung ist jedoch, daß in einem derartigen Fall eine äußerst
gleichmäßig verteilte punkt- oder stellenweise Beschichtung der
Oberfläche erzielt wird. Es ist auch möglich, äußerst gleich
mäßig zusammenhängende Schichten aufzutragen. Überraschender
weise wurde festgestellt, daß insbesondere, wenn die Oberfläche
teilweise saugfähig ist und beispielsweise aus Papier besteht,
selbst extrem geringe Mengen an Behandlungsmittel eine gleich
mäßige durchgehende Behandlungsfläche oder -zone ergeben.
Fig. 2 zeigt im Prinzip, wie eine sich bewegende Oberfläche mit
tels eines anderen Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung beschichtet werden kann. Aus Gründen der Einfachheit
wurden bei diesem Beispiel für gleiche Teile die gleichen Bezugs
zeichen wie im vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1
verwendet. Eine Bahn, beispielsweise eine Papierbahn 1, bewegt
sich in Richtung des Pfeiles A. Die Vorrichtung besitzt einen
Behälter 2 mit einem Applikationsspalt 3 am oberen Ende. Die
Papierbahn 1 wird durch zwei Kanten 5 und 6 in Position gebracht.
Im unteren Teil des Behälters 2 ist eine Zuführvorrichtung 7 für
das schaumige Behandlungsmittel vorgesehen. Der Schaum 12 füllt
den Innenraum 8 des Behälters 2, von welchem aus ein Durchlaß 9
nach oben zum Applikationsspalt 3 führt. Entgegen der Bewegungs
richtung der Papierbahn 1 gesehen, steht diese Applikations
kammer 3 über den Mund 4 mit einer Entgasungskammer 10 in Ver
bindung, welche über eine oder mehrere Öffnungen 11 mit der
Atmosphäre oder einem anderen Behälter, beispielsweise einem
Unterdruckbehälter, in Verbindung steht, der allerdings in der
Figur nicht dargestellt ist.
In Fig. 2 sind die einzelnen Schaumbläschen mit dem Bezugszeichen
12 angedeutet. In geeigneter Weise wird zwischen der Zufuhrein
richtung 7, dem Innenraum 8, dem Durchlaß 9, dem Applikations
spalt 3, dem Mund 4, der Entgasungskammer 10 und der Öffnung 11
ein Druckabfall ausgebildet. Infolge dieses Druckabfalles wird
der Schaum vorwärts geführt, so daß die Schaumbläschen 12, welche
der Papieroberfläche am nächsten liegen, mit der Papierbahn in
Kontakt kommen und zumindest einige von ihnen brechen.
Der Druckabfall kann auf verschiedene Weise erzeugt werden. Bei
spielsweise kann der Schaum dem Behälter 2 unter Überdruck ein
gespeist werden, während die Entgasungskammer 10 über die Öffnung
11 mit der Atmosphäre in Verbindung steht. Andererseits kann
die Entgasungskammer 10 auch an einen Ventilator oder eine Saug
pumpe angeschlossen werden, so daß in ihr ein Unterdruck erzeugt
wird. Die am besten geeignete Verteilung des Druckabfalles
während des Durchganges des Schaumes vom Behälter 2 zum Appli
kationsspalt 3 läßt sich durch geeignete Dimensionierung der
Drosselung im Durchlaß 9 und im Applikationsspalt 3 bestimmen.
Durch Einstellung der Druckdifferenz zwischen dem Innenraum 8
und der Entgasungskammer 10 in Relation zu den vorherrschenden
Faktoren ist es auf äußerst einfache Weise möglich, einen Strom
aus Schaumbläschen gegen die Papierbahn 1 zu leiten und durch
Einstellung der Strömungsmenge auf einem gewünschten Wert zu
halten, so daß sich eine entsprechende Beschichtungsmenge ergibt.
Mehrere Beispiele im Anschluß an die detaillierte Beschreibung
der einzelnen Ausführungsbeispiele zeigen, wie verschiedene
Beschichtungen erzielbar sind, wobei diese Beispiele auch die
verschiedenen Faktoren aufzeigen, welche das Resultat beein
flussen.
Die durch die Erfindung erzielte und vorstehend beschriebene
Wirkung ist äußerst überraschend. Man könnte beispielsweise
denken, daß die Beschichtung lediglich durch den die Papierbahn
begleitenden Schaum, welcher mechanisch beim Auftreffen auf die
Kante 6 zerbricht, erzeugt wird. Wenn dies auch bis zu einem
gewissen Maße zutreffen kann, wurde doch festgestellt, daß ein
guter Grund für die Annahme besteht, daß die Beschichtung auch
durch Schaumbläschen 12 erzeugt wird, welche direkt bei Kontakt
mit der Papierbahn 1 bersten. Dies wird durch die nachstehenden
Versuche bestätigt. Wenn bei Verwendung einer Vorrichtung gemäß
Fig. 2 beispielsweise eine Papierbahn festgehalten wird und man
kurzzeitig diese Papierbahn mit einer Schaummenge in Kontakt
kommen läßt, indem man einen kurzzeitigen Druckabfall erzeugt,
wird die Papierbahn mit Flüssigkeit beschichtet.
Durch Versuche läßt sich beweisen, daß die Erzeugung eines
Schaumstromes durch einen oder mehrere Spalten mit Hilfe eines
Druckabfalles in der Weise, daß das freigesetzte Gas kontinuier
lich entfernt werden kann, eine Voraussetzung dafür ist, daß
tatsächlich eine gleichmäßig verteilte, steuerbare und einstell
bare Beschichtung ausgebildet wird. Dies läßt sich bequem mit
einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 in der Weise testen, daß der Druck
derart erhöht wird, daß der Schaum die Entgasungskammer 10 füllt
und somit auch den Spalt zwischen den Wandungen 5 und 6 und den
gegenüberliegenden nicht dargestellten Seitenwandungen voll
kommen füllt. Wenn gleichzeitig die Öffnung 11 blockiert wird,
läßt sich eine annehmbare Beschichtung auf der Papierbahn nicht
erzielen. In bestimmten Fällen ist sogar überhaupt keine Be
schichtung erzielbar. Wenn der Druck beträchtlich erhöht wird,
ergibt sich eine ungleichmäßige und unkontrollierbare Beschich
tung. Erklären läßt sich dies dadurch, daß der zwischen den
Wandungen ausgebildete spaltförmige Raum vollkommen mit Schaum
gefüllt ist und keine Entgasung möglich ist, da der Entgasungs
kanal ebenfalls blockiert ist. Infolgedessen kann kein Schaum
strom gegen die Papierbahn gerichtet werden, es sei denn, der
Druck wird derart erhöht, daß die Papierbahn angehoben wird und
zwischen ihr und der Kante 5 oder 6 ein Durchlaß gebildet wird.
Entsprechende Versuche, welche mit Schaum anstelle von Flüssig
keit mit einer Vorrichtung durchgeführt wurden, welche der für
die Spalt-Methode verwendeten und eingangs erläuterten Vorrich
tung entsprach, führten zu den gleichen negativen Resultaten.
Das erfindungsgemäß verwendete Behandlungsmittel kann auf ver
schiedene Weise zum Schäumen gebracht werden. Beispielsweise
läßt sich Schaum dadurch erzeugen, daß das Behandlungsmittel mit
Luft in an sich bekannter Weise eventuell unter Zusatz einer
gewissen Menge eines Schaumbildners vermischt wird. Die Ver
mischung kann mittels eines mechanischen Rührwerkes erfolgen,
woraufhin die Flüssigkeit-Luft-Mischung mittels einer Pumpe
durch eine Düsenanordnung gepreßt wird, welche in geeigneter
Weise gedrosselt wird, um den Schaum noch weiter zu homogeni
sieren. Der Schaum läßt sich auch dadurch herstellen, daß die
Beschichtungsmischung in eine Wirbelkammer gepumpt wird und am
Boden derselben Luft zugeführt wird. Die Luftzufuhr läßt sich
über ein Ventil regeln oder steuern, so daß der gewünschte Luft
gehalt im Schaum erzielbar ist.
Als wichtig hat sich herausgestellt, daß die Dimensionierung
der Durchlässe und Spalte auf die während der Beschichtung herr
schenden Bedingungen eingestellt wird, so daß ein kontinuierlicher
Schaumfluß mit einer auf diese Bedingungen eingestellten Strö
mungsrate erzielt wird, und zwar insbesondere im Durchlaß 9 und
im Applikationsspalt 3.
Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel besitzt ein Be
schichtungsteil, welches im Prinzip ebenso ausgebildet ist wie
das in Fig. 2, sowie einen Schaumerzeuger. Das Beschichtungsteil
besteht aus dem Behälter 2, welcher aus mehreren, teilweise
gegeneinander bewegbaren Teilen zusammengesetzt ist, so daß die
gewünschte Einstellung der Weite des Durchlasses und des Appli
kationsspaltes herstellbar ist. Zu diesem Zweck besitzt der
Behälter 2 eine feststehende Wandung 34, welche die Kante oder
Leiste 6 an der Oberkante bildet. An der gegenüberliegenden
Seite befindet sich eine bewegliche Behälterwandung 35, welche
durch geeignete Einrichtungen horizontal in Richtung des Pfeiles
B hin und zurück bewegbar ist. Die Oberkante dieser Wandung
bildet die Dichtlippe 5. Längs der beweglichen Wandung 35 ist
ein vertikal in Richtung des Pfeiles C bewegbarer Einsatz 36
vorgesehen. Auf diesem Einsatz 36 ist eine horizontal bewegbare
Leiste 37 angeordnet. Der Abstand zwischen der Papierbahn 1 und
dem oberen waagerechten Teil der Leiste 7 ist mit h bezeichnet.
Der Abstand zwischen dem senkrechten Teil des Einsatzes 36,
welcher der feststehenden Wandung 34 gegenüberliegt, und dieser
feststehenden Wandung 34 ist mit b bezeichnet.
Die Abstände b und h lassen sich je nach Wunsch mit Hilfe des
in Fig. 3 dargestellten einstellbaren Beschichtungsteiles auf
einfachste Weise einstellen, erforderlichenfalls sogar während
die Beschichtung durchgeführt wird.
Es dürfte ohne weiteres einleuchten, daß dies mit den beschrie
benen Teilen durch Verschiebung der beweglichen Teile gegen
einander durchführbar ist. So kann beispielsweise der Abstand b
durch Verschiebung der Wandung 35 horizontal ohne gleichzeitige
Beeinflussung des Abstandes h verändert werden. Auf die gleiche
Weise kann der Abstand h durch Verschiebung des Einsatzes 36 in
vertikaler Richtung verändert werden. Dies läßt sich durchfüh
ren, ohne daß der Abstand b gleichzeitig beeinflußt wird. Dies
ist nur ein Beispiel davon, wie mit einfachen Maßnahmen die
erforderliche Einstellbarkeit erzielt werden kann, um einen
kontinuierlichen Fluß durch geeignete Drosselung des Schaumes
auf seinem Weg zur zu beschichtenden Bahn herzustellen. Von
Bedeutung ist auch die Länge des Applikationsspaltes 3 in Bewe
gungsrichtung der Papierbahn 1 gesehen. In bestimmten Fällen hat
es sich als zweckmäßig erwiesen, eine relativ lange Distanz zu
verwenden. Dies trifft besonders dann zu, wenn relativ große
Mengen an Beschichtungsmittel erforderlich sind oder wenn sicher
gestellt werden muß, daß trotz Schwankungen im Strom des Schaumes
kein Übermaß an Schaum den Applikationsspalt passieren kann und
in die Entgasungskammer 10 austreten kann.
Wie bereits erwähnt, besitzt das in Fig. 3 dargestellte Ausfüh
rungsbeispiel auch einen Schaumerzeuger, welcher an den Boden
des Beschichtungsteiles angesetzt ist. Es wurde festgestellt,
daß eine derartige Kombination viele Vorteile aufweist, da sie
äußerst kompakt und einfach ausgebildet werden kann.
Der Schaumerzeuger besitzt einen Behälter 13, in dessen unterem
Bereich sich ein Beschichtungsmittel 14 in flüssiger Form befin
det. Dieses Beschichtungsmittel füllt den Behälter 13 bis zu
einer bestimmten Höhe, und vorzugsweise ist gleichzeitig ein
Schaumgenerator 15 mit einem Lufteinsatz 16 sowie ein kreisring
förmiges poröses Teil 17 vorgesehen, welches von einer Klappe
18 abgedeckt ist. Die Beschichtungsflüssigkeit wird in den Be
hälter 13 über eine Speiseleitung 19 eingegeben. Der Pegel der
Beschichtungsflüssigkeit im Behälter 13 läßt sich durch geeig
nete Steuerorgane wie einen Pegelmonitor 20, der ein Ventil 21
in der Speiseleitung 22 steuert, konstant halten. Selbstver
ständlich sind auch andere herkömmliche Verfahren zur Konstant
haltung des Flüssigkeitsstandes im Behälter denkbar, wie bei
spielsweise ein Verbindungsbehälter mit Überlauf im Boden des
Behälters.
Wenn Luft oder irgendein anderes Gas in einer geeigneten Menge
dem Schaumgenerator durch die Leitung 23 zugeleitet wird, bildet
die Luft kleine Gasbläschen beim Durchlauf durch die poröse
Wandung 17. Auf diese Weise wird ein Schaum erzeugt, welcher
durch den Spiegel der Flüssigkeit nach oben steigt und den Raum
oberhalb des Flüssigkeitsspiegels füllt, sich in demselben
verteilt und das Beschichtungsteil mit Schaum versorgt.
Der in Fig. 3 dargestellte Schaumgenerator kann naturgemäß auf
vielfache Weise ausgebildet sein. Beispielsweise kann er im
wesentlichen einteilig gebaut und längs des gesamten Bodens des
kastenartigen Schaumerzeugers angeordnet sein, welcher in diesem
Fall die gleiche Länge wie die Breite der zu behandelnden Papier
bahn haben muß. Der Schaumgenerator 15 kann auch aus mehreren
Aggregaten bestehen, welche gleichmäßig in geeigneter Weise über
die Länge des Behälters 13 verteilt sind. In bestimmten Fällen
hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den Behälter 13 mit dem
Schaumgenerator 15 über die gesamte Länge in einzelne Abschnitte
zu unterteilen. Auf diese Weise ist es dann möglich, die Menge
an Beschichtungsmittel nicht nur in Längsrichtung der Bahn 1,
sondern auch quer über dieselbe individuell zu regeln, indem
individuell die Beschichtungsmittelmenge in jedem Abschnitt
durch entsprechende Regelung oder Steuerung der Luftmenge ein
gestellt wird. Eine Einrichtung wie sie vorstehend anhand der
Fig. 3 beschrieben wurde, läßt sich sehr preiswert und kompakt
herstellen. Der Behälter 13 kann gleichzeitig als Untersatz für
das Beschichtungsteil dienen, welches daher extrem robust aus
gebildet werden kann, ohne daß es dadurch für breite Material
bahnen beispielsweise zu schwer und unförmig wird.
Da der Schaum unmittelbar am Beschichtungsteil erzeugt wird,
ist die Gefahr, daß er seine Homogenität verliert geringer, d. h.
er wird in diesem Falle mit größter Wahrscheinlichkeit aus Bläs
chen relativ gleichmäßiger Größe bestehen. Ein Schaum, welcher
nicht homogen ist, kann in einigen Fällen, wie sich herausge
stellt hat, zu einer ungleichmäßigen Beschichtung führen.
Die Art des Schaumes läßt sich mit den dargestellten Einrich
tungen weitgehend variieren. Durch geeignete Auswahl der Poro
sität der porösen Wandung 17, des Flüssigkeitsspiegels im Behäl
ter 13 und des Abstandes vom Flüssigkeitsspiegel bis zum Be
schichtungsteil läßt sich die Art des Schaumes beeinflussen.
Eine Art der Messung der Natur des Schaumes besteht darin, sein
Volumen in Relation zum Volumen der ursprünglichen Flüssigkeit
zu messen. Eine bestimmte Flüssigkeitsmenge wird in einer Vor
richtung gemäß Fig. 3, bei welcher der Schaum vom Boden durch
einen Behälter nach oben steigt, längs der Oberfläche der Schaum
bläschen nach unten wieder in die Behandlungsflüssigkeit im Un
terteil des Behälters zurücklaufen. Auf diese Weise läßt sich
ein relativ "trockener" Schaum erhalten. Durch Einstellung der
verschiedenen Faktoren, welche die Natur des Schaumes beein
trächtigen, lassen sich seine Eigenschaften wie sein volumetri
sches Gewicht und die Bläschenabmessung ohne weiteres einstellen.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung dient das Gas wie
beispielsweise Luft, welches dem Schaumgenerator 15 zugeleitet
wird, nicht nur dazu, den Schaum zu erzeugen, sondern auch für
den Transport des Schaumes infolge des Druckabfalles durch die
Vorrichtung hindurch.
Durch Veränderung der Gasmenge wird daher unter sonst gleich
artigen Bedingungen eine gewünschte Schaummenge entsprechend
der gewünschten Beschichtungsmenge eingestellt.
Die in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiele
geben nur einige Beispiele wieder, wie die Erfindung angewendet
werden kann. Im Zusammenhang mit Fig. 1 wurde beispielsweise
darauf hingewiesen, daß die Schaummenge auf die Flüssigkeits
menge eingestellt werden soll, welche auf die Bahn aufzutragen
ist. In bestimmten Fällen kann es jedoch zweckmäßig sein, die
Schaummenge zu erhöhen, so daß diese Schaummenge, welche der
Bahn zugeführt wird, größer ist als die von der Bahn absorbierte
Menge. In diesem Fall wird bei einer Vorrichtung gemäß Fig. 2
die Entgasungskammer 10 teilweise mit Schaum und teilweise mit
der von den zerborstenen Bläschen herstammenden Luft gefüllt.
Dieser überschüssige Schaum läßt sich durch geeignete Kanäle
entfernen und eventuell sogar erneut dem Verfahren wieder zu
führen.
Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Hierbei wird Schaum von einer nicht dargestellten Schaumerzeu
gungsanlage durch eine Speiseleitung 25 einem rohrförmigen
Behälter 24 zugeleitet. Am Oberteil des Rohres sind Wandungen 26
und 27 angesetzt. Diese Wandungen umgeben eine Schaumbeschich
tungsvorrichtung, welche aus einem Durchlaß 28 und einem Appli
kationsspalt 29 besteht. Die zu beschichtende Oberfläche 30
kann ein Walzenmantel sein oder auch eine Papier- oder Textil
bahn, welche in diesem Fall über eine Walze hinweg vertikal
nach oben läuft. Der Applikationsspalt 29 ist zur Atmosphäre
hin offen. Eine oder mehrere Platten 31 sind in dem rohrförmigen
Behälter 24 angeordnet, welche Durchlässe 33 für den Schaum,
beispielsweise in Form von Perforationen, besitzen. Die perfo
rierten Platten dienen dazu, den Schaum zu homogenisieren und
zu verteilen, bevor er der Beschichtungsvorrichtung zugeleitet
wird. Wie die Figur zeigt, ist die Vorrichtung im ganzen äußerst
kompakt.
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung,
welches dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ähnelt.
Hier bewegt sich die bewegliche Oberfläche 1 in Richtung des
Pfeiles A. Das schaumige Behandlungsmittel wird in diesem Fall
ebenfalls aufgebracht, indem es unter einem Druckabfall aus dem
Innenraum 8 durch einen Durchlaß 9 zum Applikationsspalt 3
geführt wird, welcher zwischen der bewegten Oberfläche 1 und
der Fläche 3 a ausgebildet ist. Die Kantendichtung gegenüber der
bewegten Oberfläche 1 besteht aus einer flexiblen Leiste wie
beispielsweise einem flexiblen Flachstahlstreifen 38. Dieser
Flachstahlstreifen 38 ist in einem Halter aus beispielsweise
zwei Klemmbacken 39 und 40 befestigt, so daß er erforderlichen
falls ausgetauscht werden kann. Das obere Teil der Klemmbacke 39
bildet die Fläche 3 c, welche zusammen mit der oberen Innenfläche
3 d des Streifens 38 und der zu behandelnden Oberfläche 1 eben
falls einen Teil des Applikationsspaltes 3 bildet. Wie die Figur
zeigt, wird in diesem Fall der Schaum in Bewegungsrichtung der
Bahn nicht dem hinteren Teil des Applikationsspaltes 3 zuge
führt, sondern statt dessen durch eine Eintrittsöffnung 41,
welche in einigem Abstand vom Flachstahlstreifen 38 ausgebildet
ist. Ein Vorteil dieser Ausbildung besteht darin, daß die Rakel
oder der Flachstahlstreifen austauschbar und flexibel ist. Durch
die Flexibilität kann die Rakel über alle Unebenheiten der Bahn
hinweggleiten, und der leichte Ersatz einer verschlissenen Rakel
ist naturgemäß äußerst vorteilhaft.
Da, wie bereits erwähnt, die Länge der Applikationszone die unter
sonst gleichen Bedingungen applizierte Menge an Behandlungsmittel
beeinflußt, eignet sich eine Ausbildung, bei welcher das Behand
lungsmittel der Mitte des Spaltes zugeleitet wird, besonders für
ebene Beschichtungen.
Wenn extrem geringe Mengen an Beschichtungsmittel benötigt wer
den, welche nicht die gesamte zu beschichtende Oberfläche be
decken sollen, sollte der Schaum zum hinteren Teil des Appli
kationsspaltes hin appliziert werden.
Wie bereits erwähnt, hat sich die Erfindung zur Behandlung
bewegter Bahnen oder Oberflächen als besonders geeignet er
wiesen, um extrem geringe Mengen eines Beschichtungsmittels
applizieren zu können. In diesem Zusammenhang ist Gegenstand
der Erfindung insbesondere die Ausführungsform nach den An
sprüchen 29 und 30.
Nachstehend sollen einige Beispiele erläutern, wie das erfin
dungsgemäße Verfahren getestet wurde:
Eine Vorrichtung entsprechend der in Fig. 3 dargestellten Aus
bildung wurde verwendet zur Beschichtung eines ungeleimten, Holz
enthaltenden, maschinell geglätteten Druckpapiers mit einer
Masse pro Einheitsfläche von 60 g/m2 mit Wasser. Die Papierbahn
wurde mit einer Geschwindigkeit von etwa 50 m/min transportiert.
Der Abstand h (Fig. 3) betrug 2 mm, der Abstand b 2,5 mm. Die
Länge des Applikationsspaltes 3 gemessen in Bewegungsrichtung
der Bahn betrug 20 mm. Das Wasser wurde durch Zusatz von 0,1
Gewichtsteilen eines oberflächenaktiven Schaumbildners zum
Schäumen gebracht, wodurch ein Volumen von etwa dem 50fachen
des ursprünglichen Volumens der Flüssigkeit entstand. Die ein
geblasene Luft hatte einen Druck von 5 m H2O vor der Schaum
erzeugungseinrichtung und der Luftdurchgang durch den Filter
betrug etwa 2,5 Nl pro Minute/m Bahnbreite/Seite. Es stellte
sich heraus, daß durch Veränderung der zugeführten Luftmenge
durch Einstellung eines an einen Strömungsmesser angeschlossenen
Ventils die Beschichtungsmenge mit hoher Genauigkeit und Repro
duzierbarkeit eingestellt werden konnte. So wurde eine Beschich
tungsmenge von etwa 2 g/m2 als eine extrem gleichmäßige, zu
sammenhängende Schicht bei einer Luftmenge von 3,5 Nl/min er
halten. In diesem Fall wurde die Qualität der aufgebrachten
Schicht durch Zusatz von Farbe zur Flüssigkeit getestet. Die
für eine zusammenhängende Beschichtung dieser Papierqualität
mit einer extrem hohen Absorptionsfähigkeit erforderliche Menge
an Beschichtungsmittel muß bei dieser Geschwindigkeit als bemer
kenswert gering angesehen werden. Bei einem Vergleichsversuch
einer Applikation mittels Walzen von ungeschäumter Flüssigkeit
in einer Leimpresse bei gleicher Papierqualität und unter sonst
gleichen Bedingungen ergab sich eine Menge an Beschichtungs
mittel von etwa 15 g/Seite. Es wurde auch festgestellt, was als
äußerst wichtig anzusehen ist, daß erfindungsgemäß die Menge an
Beschichtungsmittel auf einen sehr niedrigen Wert mit guter
Reproduzierbarkeit reduziert werden konnte. So wurde beispiels
weise in einer Reihe von Versuchen eine Menge an Beschichtungs
mittel von etwa 0,3 g/m2 erreicht. Der Überdruck der zugeführten
Luft betrug 3 m H2O und die Luftmenge betrug etwa 1,5 Nl/min.
In diesem Fall war die Oberfläche des Papiers nicht im ganzen
bedeckt, doch war das Beschichtungsmittel extrem gleichmäßig in
Form eines äußerst sauberen Musters verteilt. Durch Zusatz
optischer Aufheller zu der Beschichtungsflüssigkeit konnte das
Beschichtungsresultat auch unter Verwendung von UV-Licht stu
diert werden anstelle einer Prüfung der Resultate bei Färbung
der Flüssigkeit. Es wurde beispielsweise festgestellt, daß bei
extrem geringen Mengen an Beschichtungsmittel kleine Kreise
entstanden waren, welche teilweise einander überdeckten, wobei
diese Kreise höchstwahrscheinlich durch geborstene Bläschen ent
standen waren. Bemerkenswert ist, daß die Oberfläche innerhalb
dieser Kreise oftmals wie mit einer dünnen Schicht von Beschich
tungsflüssigkeit bedeckt erschien, was zeigt, daß, wenn die
Bläschen 26 bersten, ihre Wandungen nicht zu einem Tropfen zu
sammengezogen werden, sondern eine dünne Membrane bilden, welche
von der Papieroberfläche absorbiert wird. Diese Beobachtung gilt
nicht nur für die Reihe von Experimenten wie sie vorstehend
beschrieben wurden, sondern sie konnten auch an den meisten
Oberflächen gemacht werden, wenn die Beschichtung mit sehr gerin
gen Mengen an Beschichtungsmittel vorgenommen wurde.
Versuche wurden mit einem geleimten Mg-Kraftpapier mit einer
Masse pro Einheitsfläche von 40 g durchgeführt. Charakteristisch
für dieses Papier ist, daß die Mg-Seite extrem glatt ist, wäh
rend die andere Seite eine relativ große Oberflächenrauhigkeit
aufweist. Verwendet wurde die gleiche Vorrichtung wie im Bei
spiel 1. Als Beschichtungsmittel wurde Wasser mit einem Zusatz
eines Schaumbildners verwendet. In den Versuchen wurde die Be
schichtung sowohl bei hohen wie bei niedrigen Geschwindigkeiten
durchgeführt. Es wurde dabei festgestellt, daß es durch Regelung
oder Steuerung der Schaummenge möglich war, einen zusammen
hängenden Strich auf dem Papier zu erzielen, selbst wenn sehr
geringe Mengen an Beschichtungsmittel bei sehr geringen Geschwin
digkeiten appliziert wurden. Auf der glatten Papierseite wurde
eine Beschichtungsmenge von 0,6 g/m2 gemessen und auf der rauhen
Seite eine Beschichtungsmenge von 1,5 g/m2. Diese Werte müssen
als extrem niedrig angesehen werden. Vergleichsversuche ent
sprechend der Spaltmethode unter Verwendung einer ungeschäumten
Flüssigkeit benötigten wesentlich größere Mengen an Beschich
tungsmittel. Dabei wurde eine Menge an Beschichtungsmittel auf
der glatten Papierseite von 4 g/m2 und auf der rauhen Seite von
10 g/m2 gemessen.
Eine der Fig. 3 entsprechende Vorrichtung wurde zur Behandlung
von Wellpappe verwendet, wobei ein Zusatz eines Schmiermittels
in Form eines Stearates entsprechend der schwedischen Patent
anmeldung 74 08 126-6 verwendet wurde. In diesem Fall wurde das
Wellpapier beidseitig gleichzeitig mit einer Disperion des
Stearates behandelt. Die schwedische Patentanmeldung betrifft
das Aufbringen von geringen Mengen an Stearat auf die Oberfläche
von Wellpapier. Dadurch wird die Oberflächenreibung herabgesetzt,
wenn das Wellpapier zwischen den Rippen einer Wellpappenmaschine
gepreßt wird, um geriffelt zu werden. Diese Erfindung ist inso
fern äußerst wertvoll, da infolge des Schmiermittelzusatzes die
Riffelung bei der Herstellung von Wellpappe mit geringem Abfall
durch Rißbildung bei voller Produktionsrate erfolgen kann. Da
das Schmiermittel jedoch äußerst kostenaufwendig ist, muß es
möglich sein, dieses in geringen, genau geregelten oder gesteuer
ten Mengen zuzusetzen. Bisher wurde versucht, das Schmiermittel
durch Düsen zu versprühen. Dabei ergibt sich jedoch der Nach
teil, daß die Beschichtung ungleichmäßig erfolgt, da die Düsen
manchmal verstopfen und außerdem Schmiermittelstaub die Luft in
der Umgebung der Maschine verschmutzt, was naturgemäß für das
Bedienungspersonal äußerst gesundheitsschädigend ist.
Durch Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung konnte die Well
pappenmaschine mit voller Leistung mit der gewünschten Beschich
tung von 0,02 g Schmiermittel/m2 und Seite laufen. Dieses Resul
tat wurde dadurch erreicht, daß eine 2%ige Wasserdispersion her
gestellt wurde, und eine Beschichtungsmenge - berechnet in feuch
tem Zustande - von 1 g/m 2 und Seite eingestellt wurde. Es war
kein Schaumbildner erforderlich, da das Schmiermittel an sich
bereits schaumbildende Substanzen enthält. In diesem Fall wurde
der Trockengehalt der wäßrigen Lösung derart bestimmt, daß die
gewünschte Menge an trockenem Schmiermittel auf der Papierbahn
entstand und gleichzeitig die von der Papierbahn absorbierte
Wassermenge einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 7% auf 10-12%
anstieg, wie dies üblicherweise bei der Herstellung von Well
pappen gewünscht wird. Die Vorrichtung diente infolgedessen hier
auch als Befeuchtungsvorrichtung für die Wellpappenmaschine.
In diesem Fall wurde eine Vorrichtung gemäß Fig. 2 verwendet.
Der gewünschte Druckabfall wurde dadurch erzielt, daß die Ent
gasungskammer 10 an einen Sauglüfter angeschlossen wurde, wel
cher einen gewünschten einstellbaren Unterdruck ergab, so daß
das gewünschte Strömungsvolumen für den Schaum erreicht werden
konnte. Eine 20%ige Lösung wurde aus einer wäßrigen Lösung
einer modifizierten Stärke hergestellt. Eine geringe Menge eines
Schaumbildners wurde zugesetzt. Ein holzfreies, ungeleimtes
Druckpapier wurde mit der schaumigen Leimlösung so beschichtet,
daß ein zusammenhängender Strich erzielt wurde. Die Gesamtmenge
an applizierter nasser Leimlösung betrug 3 g/m2 und Seite, was
0,6 g Trockenstärke pro m2 und Seite entsprach. Die Gesamtmenge
des applizierten Wassers betrug daher lediglich 2,4 g pro m2 und
Seite. Auf diese Weise beidseitig geleimtes Papier besaß nach
dem Trocknen eine gute Kratzfestigkeit. Das Beispiel zeigt, daß
mit sehr einfachen, nur geringen Raum benötigenden Mitteln bei
spielsweise direkt in der Papiermaschine eine Oberflächenbelei
mung möglich ist und daß nur sehr wenig Wasser zugesetzt zu
werden braucht, so daß Energie weitgehend eingespart werden kann.
Außerdem brauchen zum Trocknen des Papiers in derartigen Fällen
keine speziellen Einrichtungen vorgesehen zu werden.
Ein ungeleimtes Zeitungspapier mit einem Gewicht von 40 g/m2
wurde beidseitig mit zwei Vorrichtungen entsprechend Fig. 2 be
handelt, welche einander gegenüber angeordnet wurden. Das Behand
lungsmittel bestand aus einer schaumigen Pigment-Dispersion,
welche einen in Wasser dispergierten Beschichtungston enthielt,
welchem außerdem ein Binder, ein Dispergierungsmittel und ein
Schaumbildner zugesetzt wurden. Der Trockengehalt der Disper
sion betrug 40 Gew.-% und der Binder bestand aus Stärke mit
einem Bindergehalt von 20 Gew.-%, berechnet auf das Gewicht
des Trockenpigments. Vor dem Verschäumen der Dispersion hatte
diese eine Viskosität von etwa 200 Zentipoise, gemessen mit
einem Bookfield-Viskosimeter. Die Applikationsmenge wurde der
art eingestellt, daß ein guter glatter Strich aus der Pigment-
Dispersion erzielt wurde. Eine Reihe unterschiedlicher Versuche
wurden durchgeführt, bei denen die Applikationsmenge auf 5 g
Dispersion pro m2 und Seite eingestellt wurde. Dies entsprach
etwa 2 g Trockenpigment und Binder/m2 sowie 3 g Wasser/m2 und
Seite. Infolgedessen wurde auf das Papier eine Gesamtmenge von
6 g Wasser appliziert, was einer Erhöhung des Feuchtigkeits
gehaltes von etwa 12% entsprach. Da das Papier bereits ur
sprünglich einen gewissen Feuchtigkeitsgehalt besaß, wurde der
gesamte Feuchtigkeitsgehalt nach der Behandlung auf etwa 16%
geschätzt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren konnten daher
beträchtliche Vorteile erzielt werden, da durch Verwendung
einer extrem kompakten und einfachen Vorrichtung nach einem
merkbaren Anstieg des Trockengehaltes eine wesentliche Verbes
serung in den Druckeigenschaften des Papiers erzielt werden
konnte. Da die zugesetzte Wasermenge gering ist, wird die Riß
gefahr bei der Behandlung ausgeschaltet, und es braucht auch
im Anschluß an die Behandlung nur eine kleine Trockeneinrichtung
eingesetzt zu werden. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vor
richtung eignet sich besonders für extrem breite und/oder
schnellaufende Papiermaschinen.
Vorstehende Beispiele können nur gewisse Werte der für das
erfindungsgemäße Verfahren wesentlichen Faktoren bei einigen
typischen Anwendungsfällen angeben. Die Erfindung läßt sich
allerdings auch bei Werten anwenden, welche weitgehend von denen
abweichen, die in den vorstehenden Beispielen angegeben wurden.
So darf beispielsweise darauf hingewiesen werden, daß sich für
die Abstände "h" und "b" gemäß Beispiel 1 sowie für die Spalt
länge bei anderen Anwendungen völlig andere Werte ergeben kön
nen. So wurde beispielsweise der Wert "b" von 0,5 mm bis auf
30 mm eingestellt. Der Abstand "h" schwankte ebenfalls zwischen
0,4 und 6 mm. Auch diese Werte sind allerdings keine Grenzwerte
und können in jeder Richtung in bestimmten Fällen überschritten
werden. Wichtig ist einzig und allein, wie die vorstehende Be
schreibung ergeben hat, daß die Werte von "b" und "h" in einem
bestimmten Verhältnis zueinander stehen, um einen kontinuier
lichen, gleichmäßigen Schaumfluß zu erhalten. Die Länge des
Applikationsspaltes 3 gemäß Fig. 2, gemessen in Bewegungsrichtung
der Bahn, kann ebenfalls innerhalb weiter Grenzen variiert wer
den. Versuche wurden beispielsweise unternommen mit Werten zwi
schen 5 und 150 mm, wobei große Spaltlängen sich für hohe
Geschwindigkeiten und/oder relativ große Beschichtungsmengen
eignen. Wie bereits erwähnt, beeinflußt die Natur des Schaumes
das Resultat. Ein wichtiger Faktor ist der Schäumungsgrad, d. h.
das Volumen des Schaumes in Relation zum Volumen der ursprüng
lichen Flüssigkeit vor dem Verschäumen. Um extrem geringe
Beschichtungsmengen zu erhalten, muß der Schäumungsgrad ganz
allgemein hoch sein. In einem der vorbeschriebenen Beispiele
wurde darauf hingewiesen, daß ein Schäumungsgrad vom 50fachen
des Originalvolumens verwendet wurde, und es darf in diesem
Zusammenhang darauf hingewiesen werden, daß beispielsweise zur
Beschichtung von Papier oder Textilien mit einer Flüssigkeit,
wobei die Beschichtungsmenge weniger als 5 g/m2 betrug, ein
Schäumungsgrad von wenigstens dem 20fachen des Originalvolumens
geeignet erscheint. Für extrem geringe Mengen an Beschichtungs
mittel innerhalb des Bereiches von unter 1 g/m2 wäre wahrschein
lich ein Schäumungsgrad vom dem 50- bis 200fachen vorzuziehen.
Vorstehende Beispiele sollen lediglich einige Anwendungsgebiete
des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielhaft erläutern.
Karton und Papier wurden beispielsweise auf einfachste Weise
mit steuerbaren Mengen von Wachsemulsionen und Farblösungen
beschichtet und mit Stärke und CMC oberflächenverleimt.
Es war auch möglich, auf einfache Weise Papierbahnen anzufeuch
ten, um den Feuchtigkeitsgehalt auf einen erwünschten Wert zu
erhöhen. Versuche wurden auch angestellt, um Walzen mit Schmier-
oder Gleitmitteln zu beschichten. Im Rahmen der Erfindung sind
jedoch viele weitere Anwendungsgebiete denkbar.
Das Behandlungsmittel kann aus festen Partikeln bestehen,
die in einer Flüssigkeit dispergiert sind, welche dann ver
schäumt wird. Andere Behandlungsmittel können aus Wirkstoffen
bestehen, welche in einer Flüssigkeit gelöst sind. Eine dritte
Gruppe kann auch nur aus einer Flüssigkeit oder einer Misch
flüssigkeit bestehen, welche verschäumt wird.
Es wurde festgestellt, daß die Erfindung gegenüber bisher be
kannten Verfahren bei der Oberflächenbehandlung von bewegten
Bahnen große Vorteile aufweist. Beispielsweise wurde festge
stellt, daß einige Ausbildungen der Erfindung eine extrem kom
pakte Vorrichtung ergeben, welche preiswert zu beschaffen und
leicht zu überwachen ist. Im Falle eines Risses der Bahn kann
die Zufuhr von Luft oder Schaum ohne weiteres abgeschaltet wer
den, ohne daß die Gefahr von Verschmutzungen entsteht. Die
erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich daher sehr gut für den
Einbau in Papiermaschinen, Satinier-Superkalander oder Well
pappenmaschinen.
Angesichts der bemerkenswert geringen Mengen an benötigter
Flüssigkeit lassen sich bei den Trocknungskosten in Form von
Energie und Trocknungseinrichtungen große Einsparungen erreichen.
Da der Schaum unter einem sehr geringen Druck zugeführt wird und
selbst bei sehr hohen Geschwindigkeiten keine großen hydrauli
schen Kräfte hervorruft, braucht die Bahn nicht über die Be
schichtungsvorrichtung straff gezogen zu werden. Selbst dünnes
ungeleimtes Papier kanndaher ohne Gefahr eines Reißens der Bahn
behandelt werden.
Es besteht keinerlei Gefahr von Streifen mit ungleichmäßiger
Beschichtung, welche durch hohe Bahnspannung in Bewegungsrich
tung der Bahn verursacht wird. Die Beschichtungsmengen können
ohne weiteres mit guter Reproduzierbarkeit innerhalb weiter
Grenzen von einer Totalbeschichtung mit relativ geringer Flüs
sigkeitsabsorption bis zu einer stellenweisen Beschichtung mit
außergewöhnlich niedriger Flüssigkeitsabsorption variiert werden.
Die Beschichtungsmenge kann auf einfache Weise dadurch gesteuert
werden, daß geeignete Organe vorgesehen werden, welche den Druck
abfall beeinflussen. Auf diese Weise kann beispielsweise eine
Schwankung in der Beschichtungsmenge ungeachtet der Bahn
geschwindigkeit innerhalb zulässiger Grenzen gehalten werden,
und zwar durch Steuerung über Impulse, welche zur Bahngeschwin
digkeit in Beziehung stehen oder durch ein Meßgerät des Feuchtig
keitsgehaltes oder der Masse pro Einheitsfläche, um die Beschich
tungsmenge konstant zu halten.
Im Rahmen der Erfindung sind die verschiedensten Ausführungen
denkbar. So kann beispielsweise die Abstreifkante 6 derart aus
gebildet sein, daß sie bei Verschleiß ohne weiteres ausgetauscht
werden kann. Sie kann aus einem dünnen Streifen, einem flexiblen
Stahlblatt oder einem Streifen aus Rohgummi bestehen.
Wenn beide Seiten einer Bahn beschichtet werden sollen, können
zwei Vorrichtungen einander gegenüber angeordnet werden, welche
eventuell in Bewegungsrichtung der Bahn gegeneinander verscho
ben werden, so daß eine gleichzeitige Beschichtung beider Seiten
gewährleistet ist.
Es wurde bereits erwähnt, daß das erfindungsgemäße Verfahren und
die Vorrichtung sich besonders zur Behandlung der Oberfläche von
Papier oder Pappe, Textilbahnen oder Walzen eignet. Die Erfin
dung beschränkt sich jedoch nicht nur auf diese Anwendungs
gebiete. In diesem Zusammenhang durchgeführte Versuche haben
gezeigt, daß die Erfindung beispielsweise auch zur Behandlung
von Metall- oder Kunststoffolien angewendet werden kann und
ebenso zur Behandlung der Oberfläche von Stahlplatten, Holz
platten usw. Die Behandlungsmittel können auch durchaus ver
schiedenartig sein. Berechnungen wurden hier für die Behandlung
von Oberflächen mit Wasser und anderen Flüssigkeiten, mit Farb
lösungen, Reibungsminderern, Leimlösungen und Pigment-Disper
sionen gegeben. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Anwendung
dieser Behandlungsmittel beschränkt und kann naturgemäß auch mit
anderen Oberflächenbehandlungsmitteln angewendet werden, wie
beispielsweise synthetischen Polymeren und Wachsen, um der
behandelten Oberfläche spezielle Eigenschaften wie beispiels
weise Korrosionsfestigkeit, gewisse Trenneigenschaften, Löse
eigenschaften oder Haftfähigkeit für Farbe oder Leim zu er
teilen.
Wie bereits erwähnt, läßt sich eine glatte Beschichtung auch
erreichen, wenn sehr geringe Mengen an Beschichtungsmittel ver
wendet werden, insbesondere wenn der Schäumungsgrad vergleichs
weise hoch ist. Überraschenderweise hat sich jedoch auch gezeigt,
daß eine glatte Beschichtung mit sehr geringen Mengen an Be
schichtungsmittel und mit einem Schaum erzielbar ist, welcher
nicht so trocken ist, d. h. welcher einen geringeren Schäumungs
grad besitzt, wenn höhere Bahngeschwindigkeiten in Betracht
gezogen werden müssen. So konnte beispielsweise auf verschiedenen
Papiersorten eine glatte Beschichtung bei einer Schichtmittel
menge von etwa 1 bis 2 g/m2 bei einer Papierbahngeschwindigkeit
von über 100-500 m/min erzielt werden. Als Beispiel sei die
Beschichtung eines geleimten Druckpapiers entsprechend dem im
Beispiel 1 beschriebenen Papier erwähnt, wobei eine glatte
Beschichtung bei einer Bahngeschwindigkeit von bis zu 800 m/min
erzielt wurde. Der Schäumungsgrad betrug das 8- bis 10fache und
die Menge an Beschichtungsmittel betrug 1,5 bis 2 g/m2 auf jeder
Seite der Papierbahn.
Claims (16)
1. Verfahren zur Behandlung und Beschichtung von bewegten Ober
flächen wie Papierbahnen, Textilbahnen, Beschichtungswalzen und
dergleichen, mit einem ein Behandlungsmittel enthaltenden Schaum,
der einem Applikationsspalt zugeführt wird, in dem der Schaum
bricht und das Behandlungsmittel auf die Oberfläche aufgebracht
wird, dadurch gekennzeichnet, daß längs
des Schaumweges eine Druckdifferenz aufrechterhalten wird und daß
der Schaum mit fallendem Druck dem Applikationsspalt zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schaum dem Applikationsspalt kontinuierlich in einer Richtung zuge
führt wird, die im wesentlichen entgegen der Bewegungsrichtung der
zu behandelnden Oberfläche verläuft.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schaum im Applikationsbereich zu einer kreisenden oder turbu
lenten Bewegung gezwungen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Applikationsmenge durch Einstellung der Kontakt
länge zwischen Schaum und zu behandelnder Oberfläche gesehen in
Bewegungsrichtung der Oberfläche, gesteuert oder geregelt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß mit einem Schaum gearbeitet wird, dessen Schaum
volumen mindestens achtmal dem Ausgangsvolumen der Flüssigkeit
entspricht, die aufgeschäumt wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, - mit einem Behälter, der eine Öffnung aufweist,
die mit der zu behandelnden, bewegten Oberfläche einen Applikations
spalt bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Applikationsspalt (3,
29) sich quer zum Behälter (2, 24) und längs der zu behandelnden
Oberfläche (1, 30) erstreckt, daß der Applikationsspalt (3, 29) einer
seits durch die zu behandelnde Oberfläche und andererseits durch
eine fixe Wand (3 a) begrenzt ist, und daß der Mund (4) des Appli
kationsspaltes (3, 29), der vom Behälter (2, 24) wegweist, offen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Applikationsspalt (3) in Richtung der Bewegung der zu behan
delnden Oberfläche (1) durch eine Leiste (6, 38) begrenzt ist, an
der die zu behandelnde Oberfläche (1) anliegt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Applikationsspalt (3) entgegengesetzt der Bewe
gungsrichtung der zu behandelnden Oberfläche (1) durch ein Dich
tungselement (5) begrenzt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Applikationsspalt (3) vor dem Dichtungselement (5)
in eine Entgasungskammer (10) mündet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Entgasungskammer (10) über eine oder mehrere Öffnungen (11) mit
der Atmosphäre in Verbindung steht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Entgasungskammer (10) durch eine oder mehrere Öffnungen (11) mit
einem Unterdruckerzeuger in Verbindung steht.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Behälter (2) mit Mitteln (35, 36) versehen ist,
die eine Einstellung der Weite des Applikationsspaltes (3) und des
Durchtrittes zulassen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mittel aus Teilen (35, 36) des Behälters (2) bestehen, welche in
horizontaler und/oder in vertikaler Richtung verstellbar sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Leiste (6), an der die zu behandelnde Oberfläche
(1) anliegt, aus flexiblem Material besteht.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
Leiste, an der die zu behandelnde Oberfläche (1) anliegt, aus einem
flexiblen Flachstahlstreifen (39) besteht.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Leiste (6, 38) austauschbar in einem Halter
befestigt ist.
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