DE3301586A1 - Vorrichtung zum linienfoermigen verschweissen zweier oder mehrerer folien - Google Patents

Vorrichtung zum linienfoermigen verschweissen zweier oder mehrerer folien

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum linienförmigen Verschweißen zweier oder mehrerer Folien, der im Oberbegriff des Hauptanspruchs genannten Art.
Derartige Vorrichtungen sind bekannt. Bei einer Ausführungsform dieser Vorrichtungen sind der Schweißkopf und der Amboß als rechteckige Teile ausgebildet.
Es ist ferner eine Vorrichtung zum linienförmigen Verschweißen zweier oder mehrerer Folien miteinander bekannt, bei der zum Ausgleich unterschiedlicher Dicken der Folien oder aber zum Ausgleich am stufenartigen Übergang von einer Anzahl von Folien zu einer größeren Anzahl von Folien der Schweißkopf oder Amboß in einzelne lamellenartige Abschnitte unterteilt ist. Bei einer Abwandlung dieser Ausführungsform werden die lamellen- oder ringartigen Teile des Ambosses oder des Schweißkopfes nacheinander gegen den zweiten Vorrichtungsteil verstellt, so dass die aufzubringende Schweißleistung gering und ferner die Möglichkeit gegeben ist, unterschiedliche Dicken der Folien oder aber die unterschiedliche Anzahl von Folien problemlos zu berücksichtigen.
Diesen bekannten Vorrichtungen zum linienförmigen Verschweißen zweier oder mehrerer Folien gegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine noch höhere Anpassung an Unebenheiten der Folien und an die unterschiedliche Anzahl von Folienlagen mit einer im Aufbau konstruktiv einfachen, insbesondere aber auch eine geringe Energiemenge erfordernde Vorrichtung zu schaffen, die eine ununterbrochene gleichmäßige Schweißnaht entstehen lässt, deren Breite auch durch einfache Mittel variierbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches vor. Die Merkmale der Unteransprüche dienen der Verbesserung und Weiterentwicklung der Merkmale des Hauptanspruchs.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist darin zu sehen, dass unabhängig von jeder Unebenheit und von der wechselnden Anzahl und Dicke der Folien vergleichsweise eine Aneinanderreihung von Schweißpunkten entsteht, die unabhängig von der z.B. Stärke einzelner Lamellen oder Ringe zu einer kontinuierlichen gleichmäßigen Schweißnaht auch dann zusammengefügt werden, wenn der Sprung zwischen der unterschiedlichen Anzahl von Folien oder aber der Dicke der Folien erheblich ist. Die federnde Anordnung des walzenförmigen Schweißkopfes lässt jeden Sprung in der Folienlage derart überbrücken, dass die Schweißnaht über ihre Länge gleichmäßig ausfällt, was insbesondere dann von Wichtigkeit ist, wenn z.B. die beiden Folienlagen eines Ventilsackes für staubförmiges oder sogar flüssiges Gut zu verschweißen sind, wozu die Vorrichtung vorzugsweise anwendbar ist.
Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der wesentlichen Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigt
Fig. 1 einen walzenförmigen Schweißkopf und einen Amboß nach der Erfindung, Fig. 2 eine ähnliche Ausführungsform, bei der die schraubenförmig gewundene Rippe eingängig sich über die Länge der Walze erstreckt, Fig. 3 eine Stirnansicht der Schweißwalze, Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Schweißnaht einer Folienlage, Fig. 5 das Verschweißen eines Ventilschlauches, Fig. 6 und 7 einen Abschnitt der Walze mit vorteilhaften Querschnitten der Rippe.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht im wesentlichen aus dem Amboß 1 und der Schweißwalze 2, auf der schraubenförmig eine Rippe 3 aufgebracht ist. Die Achsen der Schweißwalzen sind in Lagern 4, 5 gehalten, an denen je eine Druckstange 6 angreift, mit deren Hilfe die Walze 2 nicht nur in Richtung des Doppelpfeiles 7 von dem Amboß 1 abgehoben werden kann, um die beiden zu verschweißenden Folien 8 zwischen dem Amboß und die Schweißwalze zu bringen, sondern auch, um den Andruck der Walze 2 gegen den Amboß einstellen zu können. Die Walze 2 liegt mit Hilfe der an den Lagern 4, 5 angreifenden Druckstangen
6 federnd auf den beiden Folien auf. Statt zweier Folien können auch mehrere Folien vorgesehen werden oder aber, wie Fig. 5 zeigt, kann der Dickenunterschied auf Höhe der Doppelpfeile c gegenüber der Dicke auf Höhe des Pfeiles d ausgeglichen werden, wenn die Rippe sich beim Drehen der Walze von links nach rechts oder von rechts nach links in Richtung der Pfeile 9 bzw. 10 über die ein Sackventil 11 darstellenden Folienlagen 8 bewegt. Beim Drehen der Walze 2 ergibt sich eine linienförmige Schweißnaht 12 (Fig. 4) bei der einzelne schweißpunktähnliche Schweißstellen sich aneinanderreihen und die gleichmäßige Schweißlinie oder Schweißnaht ergeben.
Je nach Art der Schweißnaht selbst und der sonstigen Umstände wie Art und Dicke der Folien, Drehgeschwindigkeit der Walze, Andruck der Walze gegen die Folien auf dem Amboß 1 kann die Steigung der schraubenförmigen Rippe 3 auf der Walze gewählt werden. In Fig. 2 ist dementsprechend eine Walze mit nur einer eingängigen Schraubenwindung der Rippe 3 vorgesehen, deren Drehgeschwindigkeit bei ansonsten gleichen Bedingungen größer sein sollte als die der Walze nach Fig. 1.
Aus Fig. 3 ist zu erkennen, dass die Folien jeweils als Tangente an der Rippe 3 anliegen und die Rippe beim Verschweißen über die Oberfläche der zu verschweißenden Folie gleitet, um nach der Berührung der Folien deren Oberfläche wieder zu verlassen.
Die Breite der Schweißnaht kann dadurch bestimmt und verändert werden, dass der Amboß 1 ein Einsatzstück 13 mit einer längsgerichteten gewölbten Nut 14 aufweist. Je nach der Tiefe und
Breite der Nut 14 und dem Verstellen der Walze 2 in Richtung des Pfeiles L ergibt sich eine mehr oder minder breite Schweißnaht.
In Fig. 6 und 7 ist eine vorzugsweise Ausbildung der Rippe 3 dargestellt. Hierbei kann die Rippe 3a einen runden Querschnitt aufweisen, oder aber im Querschnitt parabelähnlich ausgebildet sein. (Rippe 3b in Fig. 7a).

Claims (4)

1. Vorrichtung zum linienförmigen Verschweißen zweier oder mehrerer Folien mit einem Amboß und einem Schweißkopf, die gegeneinander verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißkopf aus einer drehbaren parallel zu der Ambossfläche gerichteten Walze (2) mit schraubenlinienförmig angeordneten Rippen (3) besteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (2) federnd nachgiebig, gegen den Amboß (1) unter Zwischenlage der Folien (8) andrückbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (2) eine über ihre Länge eingängig gewundene Rippe (3) trägt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe im Querschnitt rund, etwa dreieckig oder parabelähnlich ausgebildet ist.
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