DE3300505A1

DE3300505A1 - Abdichtung fuer laengsgeteilte gehaeuse

Info

Publication number: DE3300505A1
Application number: DE19833300505
Authority: DE
Inventors: Armin 6521 Offstein Görisch; Manfred 6701 Fußgönheim Vollmer
Original assignee: Klein Schanzlin and Becker AG
Current assignee: KSB SE and Co KGaA
Priority date: 1983-01-08
Filing date: 1983-01-08
Publication date: 1984-07-19
Also published as: FR2539201A1; IT8419055A0; GB2133842B; DE3300505C2; GB8400286D0; GB2133842A; IT1172973B; FR2539201B1

Description

Abdichtung für längsgeteilte Gehäuse

Die Erfindung betrifft eine Abdichtung für längsgeteilte Gehäuse gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.

Bei derartigen" Gehäusen, wie sie beispielsweise aus der US-PS 20 56 553 oder der US-PS 32 29 642 bekannt sind, besteht das Problem, die Teilflächen des in Längs- oder auch Achsrichtung zweigeteilten Gehäuses zuverlässig abzudichten. Hierzu ist es üblich, eine entsprechend gestaltete Flachdiehtung oder eine metallische Dichtung zu verwenden, für die dann eine aufwendige Flanschkonstruktion notwendig ist. Um eine sichere Dichtheit zu erhalten, ist eine entsprechende Oberflächenqualität der Teilflächen erforderlich. Problematisch hierbei ist der Bereich der sog. Kreuzfuge, das ist die Stelle an dem Gehäuseende oder an beiden Gehäuseenden, wo die Teilfläche endet und im Winkel zur Teilfläche eine andere Teil- und/oder Dichtfläche verläuft. Hier treten dann bei den Dichtheitsprüfungen der Gehäuse in den meisten Fällen Undichtigkeiten auf, die wiederholte aufwendige Nacharbeiten erfordern, bevor die von den Richtlinien vorgeschriebene technische Dichtheit erlangt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für längsgeteilte Gehäuse eine einfach herzustellende, wenig aufwendige Abdichtung zu finden, die das Gehäuse zuverlässig abdichtet. Die Lösung dieser Aufgabe. erfolgt gemäß dein kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches.

Diese Art der Abdichtung gewährleistet vor allem im Endbereich des längsgeteilten Gehäuses eine bisher nicht erreichbare zuverlässige Abdichtung. Die im Bereich der Kreuzfuge befindlichen verdickten Enden der Dichtungsschnur werden von dem an der Dichtungsfläche im Gehäuseendbereich anliegenden Gehäuseteil dichtend angepreßt. Versuche haben ergeben, daß sofort nach der Montage die gewünschte technische Dichtheit erreicht und auch beibehalten wird.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß in der im Winkel verlaufenden anderen Teil- und/oder Dichtfläche verstellbare, die Enden der Dichtungsschnur zusammenpressende Mittel angeordnet sind. Hiermit kann ein genau definiertes Anpressen der Enden der Dichtungsschnur erlangt werden bzw. beim Zusammentreffen ungüngstiger Fertigungstoleranzen kann doch noch eine Dichtheit ohne erneute Demontage erreicht werden.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die verdickten Enden der Dichtungsschnur separate Teile sind und mit den Enden einer Dichtungsschnur konstanten Querschnitts dichtend

■ verbunden sind. Somit könnte die Dichtungsschnur als Meterware vorrätig gehalten, bei Bedarf die entsprechend notwendige Länge abgeschnitten und mit den verdickten Enden versehen werden.

!5 Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die

Dichtungsschnur als Rundschnurdichtung ausgebildet ist. Dies wäre vom Prinzip her einem aufgeschnittenen O-Ring vergleichbar und würde in der Anwendungsbreite diesem nicht nachstehen.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Enden der Dichtungsschnur kegel-, kugel-, tonnen- oder zylinderförmig gestaltet. Je nach den im einzelnen vorherrschenden Bedingungen kann jeweils das die beste Dichtheit gewährleistende Ende Anwendung finden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Am Beispiel eines längsgeteilten Kreiselpumpengehäuses in doppelflutiger, einstufiger Ausführung zeigt die

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Unterteil mit dem Verlauf

der Nuten in der Teilfläche, die

Fig. 2 eine Vorderansicht auf ein Nutende bei geschlossenem

Gehäuse, die

Fig. 3 eine schematische Darstellung der problematischen

Kreuzfuge und die
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Fig. 4 einen Schnitt durch den Endbereich einer montierten

Dichtungsschnur.

Die Fig. 1 zeigt am Beispiel einer längsgeteilten, doppelflutigen, einstufigen Kreiselpumpe das Unterteil eines geöffneten Gehäuses Oberteil und Unterteil werden durch Schrauben oder Stiftschrauben zusammengehalten, die in den Bohrungen 2 angeordnet sind. An den Gehäuseenden 3, 4 werden - hier gestrichelt dargestellt Stopfbuchsengehäuse 5 angebracht, die die Pumpenwelle 6 mit dem darauf befindlichen Laufrad 7 abdichten. Die Teilflächen 8,

des Unterteils weisen Nuten 10 auf, die in ihrem Verlauf von der Form der Teilflächen abhängig sind. Die Nuttiefe ist in Abhängigkeit von dem Durchmesser der Dichtungsschnur zu wählen. Die an den Gehäuseenden 3, 4 auslaufenden Nuten 10 weisen an ihren Enden Erweiterungen 11 zur Aufnahme der verdickten Enden der Dichtungsschnur auf und stehen in Kontakt mit den Dichtflächen 12, 13 für die Stopfbuchsgehäuse 5. Das - hier nicht dargestellte - Oberteil des Gehäuses 1 besitzt außer einem Teil der Erweiterung 11 keine Nut, sondern dient als Anlagefläche bzw. Dichtfläche für die Dichtungsschnur und es genügt, wenn die Teilflächen nur gefräste Oberflächen besitzen.

Die Fig. 2 zeigt bei geschlossenem Gehäuse 1 eine Vorderansicht auf ein Nutende im Bereich der Dichtfläche 12. Die Erweiterungist zentrisch zur Nut 1 0 angeordnet und sowohl im Ober- als auch im Unterteil des Gehäuses "1 angebracht.

In Fig. 3 ist schematisch die sog. Kreuzfuge 14 bei einem montierten Gehäuse 1 dargestellt. Diese bildet' sich im Bereich der Gehäuseenden 3, 4 zwischen den Stopfbuchsgehäusen 5, den Dichtflächen 12, 13 und den Teilflächen 8, 9. Sie stellt die problematische Dichtungsstelle derartiger Gehäuse dar und mitunter ist nur unter größten Anstrengungen eine technische Dichtheit gemäß den geltenden Normen an dieser Stelle erreichbar.

Die Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch eine montierte, erfindungsgemäß gestaltete Gehäuseabdichtung. Die Nut 10 ist in die Teilfläche 9 eingebracht und läuft in einer Erweiterung 11 aus, die hier im Bereich der Dichtfläche 12 liegt. An der Dichtfläche 12 liegt das

Stopfbuchsgehäuse 5 an und besitzt eine mit der Erweiterung 11 übereinstimmende Erweiterung 15, in die bei diesem Ausführungsbeispiel das verdickte Ende 16 der Dichtungsschnur 17 zu liegen kommt.
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Die Erweiterung 15 weist hier an ihrem Grund eine Andrückscheibe 18 auf, welche mit Hilfe eines Gewindestiftes 19 gegen das verdickte Ende 16 der Dichtungsschnur 17 gepreßt werden kann. Mittels dieser Maßnahme kann die Erweiterung 11, 15 vollständig mit dem verdickten Ende 16 ausgefüllt und somit eine technische Dichtheit der sog. Kreuzfuge und der Teilfläche im Sinne der geltenden Normen erlangt werden.

Es ist aber auch möglich, daß mit einer genau dimensionierten, weniger tiefen Erweiterung 15 das Ende 16 dichtend angepreßt werden kann.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wurde eine Dichtungsschnur 17 gewählt, deren zylinderförmige Enden 16 als separate Teile ausgebildet und dichtend mit der Dichtungsschnur verbunden sind. Dies kann durch Kleben, Vulkanisieren oder andere bekannte Maßnahmen erfolgen.

S-

Leerseite

Claims

Klein, Schanzlin & Becker Aktiengesellschaft

Patentansprüche

J Abdichtung für längsgeteilte Gehäuse, wobei die gegenüber Flüssigkeiten und/oder Gasen abzudichtende Teilfläche im Bereich der Gehäuseenden an eine im Winkel zur Teilfläche verlaufenden anderen Teil- und/oder Dichtfläche endet, dadurch gekennzeichnet, daß in der Teilfläche (8, 9) eine sich über deren gesamte Länge erstreckende und eine Dichtungsschnur (17) aufnehmende Nut (10) angebracht ist, daß die Enden (16) der Dichtungsschnur (17) verdickt ausgebildet sind und in entsprechende Erweiterungen (11) der Nut (10) liegen und daß die Enden (16) der Dichtungsschnur (17) in und/oder an der im Winkel zur Teilfläche (8,9) verlaufenden anderen Teil- und/oder Dichtfläche (12, 13) anliegen.
2. Abdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der im Winkel verlaufenden anderen Teil- und/oder Dichtfläche (12, 13) verstellbare, die Enden (16) der Dichtungsschnur (17) zusammenpressende Mittel (18, 19) angeordnet sind.
3. Abdichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verdickten Enden (16) der Dichtungsschnur (17) separate Teile sind und mit den Enden einer Dichtungsschnur (17) konstanten Querschnitts dichtend verbunden sind.
4. Abdichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsschnur (17) als Rundschnurdichtung ausgebildet ist.
5. Abdichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (16) der Dichtungsschnur (17)
kugel-, kegel-, tonnen- oder zylinderförmig gestaltet sind.