BE1030586B1 - Anschlussvorrichtung - Google Patents

Anschlussvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
BE1030586B1
BE1030586B1 BE20225428A BE202205428A BE1030586B1 BE 1030586 B1 BE1030586 B1 BE 1030586B1 BE 20225428 A BE20225428 A BE 20225428A BE 202205428 A BE202205428 A BE 202205428A BE 1030586 B1 BE1030586 B1 BE 1030586B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
opening
connection element
connection
housing
connection device
Prior art date
Application number
BE20225428A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1030586A1 (de
Inventor
Armin Struckmeier
Alexander Hieber
Jürgen Sahm
Holger Ritter
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact Gmbh & Co filed Critical Phoenix Contact Gmbh & Co
Priority to BE20225428A priority Critical patent/BE1030586B1/de
Priority to PCT/EP2023/064535 priority patent/WO2023232862A1/de
Publication of BE1030586A1 publication Critical patent/BE1030586A1/de
Application granted granted Critical
Publication of BE1030586B1 publication Critical patent/BE1030586B1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/06—Hermetically-sealed casings
    • H05K5/069—Other details of the casing, e.g. wall structure, passage for a connector, a cable, a shaft
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/622—Screw-ring or screw-casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/521—Sealing between contact members and housing, e.g. sealing insert
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Eine Anschlussvorrichtung (1) umfasst ein Gehäuse (10) mit einer Gehäusewand (100) und einer darin ausgebildeten Öffnung (101), einen im Gehäuse (10) angeordneten Schaltungsträger (11A-11C) und ein Anschlusselement (12A-12C), an welches ein Gegenanschlusselement (2) anschließbar ist, um eine leitende Verbindung mit dem Schaltungsträger (11A-11C) herzustellen, wobei das Anschlusselement (12A-12C) in der Öffnung (101) angeordnet ist. Dabei ist vorgesehen, dass eine Außenoberfläche (120) des Anschlusselements (12A-12C) mit einer Innenoberfläche (102) der Öffnung (101) einen Presssitz ausbildet und an der Außenoberfläche (120) des Anschlusselements (12A-12C) und/oder an der Innenoberfläche (102) der Öffnung (101) eine umlaufende Nut (121) ausgebildet ist, wobei ein in der Nut (121) angeordneter Dichtring (13) das Anschlusselement (12A-12C) gegenüber der Öffnung (101) abdichtet.

Description

Anschlussvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1, eine Anschlussvorrichtung nach Anspruch 12 und ein Verfahren zur Herstellung einer Anschlussvorrichtung nach
Anspruch 14.
Anschlussvorrichtungen mit einem Gehäuse werden in vielen Anwendungsbereichen eingesetzt. Dabei ist häufig eine Abdichtung des Gehäuseinneren gegenüber
Umwelteinflüssen wie Staub und Wasser nötig. An derartigen Gehäusen sind typischerweise
Anschlusselemente, z.B. in Form von Steckverbinderteilen, vorgesehen, an welche jeweils ein
Gegenanschlusselement, z.B. in Form eines Gegensteckverbinderteils, anschließbar ist. Um die Dichtigkeit des Gehäuses zu erreichen, müssen dabei typischerweise die
Anschlusselemente gegenüber dem Gehäuse abgedichtet werden.
Denkbar wäre es, einen Teil des jeweiligen Anschlusselements einstückig mit dem Gehäuse auszubilden. Das wäre jedoch in der Herstellung besonders aufwändig und ist aus Gründen der Festigkeit bei vielen Gehäusegeometrien auch nicht realisierbar.
Ferner ist es bekannt, ein Anschlusselement mittels Schraubverbindungen an eine Wandung zu montieren, wie etwa in der DE 60 2005 001 035 T2 beschrieben. Hierdurch kann eine gute
Dichtigkeit erzielt werden, jedoch ist auch der Herstellungsaufwand besonders groß.
Die DE 10 2014 100 492 A1 beschreibt eine Spannhülse, welche in eine Wandöffnung geschraubt wird und so konische Klemmflächen aneinanderpresst. Derartige Lösungen erfordern jedoch ebenfalls einen hohen Montageaufwand und zudem nimmt die Spannhülse verhältnismäßig viel Platz in Anspruch. Dieser Platzbedarf wird durch ein zur Montage anzulegendes Werkzeug typischerweise noch erhöht.
Eine Anschlussvorrichtung mit einem Gehäuse in Form eines Schaltschranks und einem
Anschlusselement in Form eines Steckverbinderteils ist in der DE 20 2011 051 839 U1 beschrieben. Dort wird das Anschlusselement wiederum mittels einer Verschraubung an einer
Wand des Schaltschranks befestigt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine möglichst leicht herstellbare
Anschlussvorrichtung anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach wird eine Anschlussvorrichtung angegeben, umfassend ein Gehäuse mit einer
Gehäusewand und einer darin ausgebildeten Öffnung, einen im Gehäuse angeordneten
Schaltungsträger und ein Anschlusselement, an welches ein Gegenanschlusselement anschließbar ist, um eine (z.B. elektrisch oder optisch) leitende Verbindung mit dem
Schaltungsträger herzustellen, wobei das Anschlusselement in der Öffnung angeordnet ist.
Dabei ist vorgesehen, dass eine AuBenoberfläche des Anschlusselements mit einer
Innenoberfläche der Öffnung einen Presssitz ausbildet und an der AuRenoberfläche des
Anschlusselements und/oder an der Innenoberfläche der Öffnung eine umlaufende Nut ausgebildet ist, wobei ein in der Nut angeordneter Dichtring das Anschlusselement gegenüber der Öffnung abdichtet.
Das basiert auf der Erkenntnis, dass aufgrund der in der Nut angeordneten umlaufenden
Dichtung beim Zusammenbau in einfacher Weise eine Dichtigkeit sichergestellt werden kann, wobei auch verhältnismäßig große Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden können. Denn die zwischen der AuBenoberfläche und der Innenoberfläche umlaufende Dichtung wirkt radial und nicht axial. So wird eine besonders leicht herstellbare Anschlussvorrichtung angegeben.
Durch die Anordnung des Dichtrings in der Nut kann das Anschlusselement bei der Montage einfach in die Öffnung eingeschoben werden, ohne dass die Dichtung verrutscht. Somit wird eine besonders sichere Herstellung der Dichtigkeit ermöglicht.
Zumindest die Gehäusewand des Gehäuses (insbesondere das gesamte Gehäuse) kann zumindest ein Metall umfassen oder daraus bestehen. Alternativ oder zusätzlich kann das
Anschlusselement zumindest ein Metallteil umfassen oder daraus bestehen. Das ermöglicht eine besonders große Stabilität und bei Bedarf eine elektrische Abschirmung.
Beispielsweise ist zumindest die Gehäusewand des Gehäuses (insbesondere ein ganzes
Gehäuseteil, welches die Gehäusewand ausbildet) durch ein Druckgussbauteil gefertigt. Das erlaubt eine komplexe Formgebung trotz einfacher und schneller Herstellung.
Zumindest die Gehäusewand des Gehäuses (insbesondere ein ganzes Gehäuseteil, welches die Gehäusewand ausbildet) kann einen Zinkdruckguss umfassen oder daraus bestehen. Das erlaubt eine hohe Präzision, Härte und Festigkeit bei zugleich einfacher Herstellung.
Optional ist/sind zumindest die Gehäusewand des Gehäuses (insbesondere ein ganzes _ Gehäuseteil, welches die Gehäusewand ausbildet) und/oder das Anschlusselement mit einer galvanischen Oberflächenbeschichtung versehen. Das ermöglicht die Einstellung verschiedener Oberflächenbeschaffenheiten, sodass die Anschlussvorrichtung leicht an die
Anforderungen verschiedener Anwendungen angepasst werden kann.
Zumindest ein Teil des Anschlusselements kann als Drehteil ausgebildet sein. Zumindest das
Teil (weiter unten auch als Körper bezeichnet) kann also durch das Fertigungsverfahren
Drehen bearbeitet worden sein. Zumindest das Teil weist beispielsweise eine rotationssymmetrische Außenform auf. Das ermöglicht eine zugleich einfache und besonders präzise Herstellung.
Der Presssitz kann insbesondere ein Verdrehmoment größer 10 Nm, insbesondere größer 14
Nm, aufweisen. Es muss also ein größeres Moment auf das Anschlusselement bei festgehaltenem Gehäuse (oder umgekehrt) angewandt werden, um eine relative Rotation der beiden Komponenten zu bewirken. Alternativ oder zusätzlich weist der Presssitz eine
Auszugskraft größer 500 N, insbesondere größer 900 N auf. Es muss also eine größere Kraft auf das Anschlusselement bei festgehaltenem Gehäuse (oder umgekehrt) angewandt werden, um eine relative Translation der beiden Komponenten zu bewirken, Das ermöglicht eine sichere Halterung des Anschlusselements.
Der Dichtring zwischen dem Anschlusselement und der Öffnung kann derart federelastisch — gespannt sein, dass eine Dichtigkeit zumindest gemäß IP65, IP67 oder IP68 bewirkt ist. Diese
Dichtigkeiten sind durch die angegebene Ausgestaltung möglich.
Das Anschlusselement kann einen die Außenoberfläche aufweisenden und ausbildenden
Körper umfassen, in welchem eine Steckverbinderkomponente des Anschlusselements angeordnet oder anordenbar ist. Das Gegenanschlusselement ist dann z.B. in Form einer
Gegensteckverbinderkomponente ausgebildet und auf die Steckverbinderkomponente aufsteckbar. Das Gegenanschlusselement wird z.B. am Körper montiert und/oder dagegen abgedichtet. Das erlaubt eine schnelle und sichere Verbindung. Die
Steckverbinderkomponente weist z.B. elektrische und/oder optische Leitungen auf.
Es kann vorgesehen sein, dass der Körper des Anschlusselements ausschließlich durch den
Presssitz an der Öffnung gehalten ist. Also sind insbesondere keine weiteren
Befestigungsmittel wie Schrauben oder dergleichen vorgesehen und nötig.
Ferner kann der Körper des Anschlusselements ein Gewinde aufweisen, insbesondere ein
Innengewinde. Das ermöglicht eine besonders sichere und robuste Verbindung mit dem
Gegenanschlusselement. Beispielsweise handelt es sich um ein Gewinde vom Typ M12.
Gemäß einem Aspekt wird eine Anschlussvorrichtung bereitgestellt, die insbesondere nach einer beliebigen, hierin beschriebenen Ausgestaltung ausgebildet sein kann. Die
Anschlussvorrichtung umfasst ein Gehäuse mit einer Gehäusewand und einer darin ausgebildeten Öffnung, einen im Gehäuse angeordneten Schaltungsträger und ein
Anschlusselement, an welches ein Gegenanschlusselement anschließbar ist, um eine leitende
Verbindung mit dem Schaltungsträger herzustellen, wobei das Anschlusselement in der
Öffnung anordenbar ist. Dabei ist vorgesehen, dass das Anschlusselement an einer
Außenoberfläche einen größeren Durchmesser (und entsprechend einen größeren
Außenumfang) aufweist als die Öffnung an einer Innenoberfläche, sodass bei einer Anordnung des Anschlusselements in der Öffnung ein Presssitz ausgebildet wird, wobei an der
Außenoberfläche des Anschlusselements und/oder an der Innenoberfläche der Öffnung eine umlaufende Nut ausgebildet ist und in der Nut ein Dichtring der Anschlussvorrichtung anordenbar oder angeordnet ist, um das Anschlusselement gegenüber der Öffnung abzudichten.
Hinsichtlich der Vorteile der Lôsung wird auf die Angaben weiter oben Bezug genommen.
Es kann vorgesehen sein, dass das Anschlusselement im Vergleich zur Öffnung ein Übermaß von 30 bis 150 um aufweist. Das Anschlusselement weist an der AuBenoberfläche also beispielsweise einen Durchmesser auf, der 30 bis 150 um größer ist als ein Durchmesser der
Öffnung. Mit einem Übermaß in diesem Bereich ist bei der beschriebenen Lösung eine sichere
Dichtung und Halterung möglich. Da der Bereich verhältnismäßig groß ist, sind die
Anforderungen an die Herstellung verhältnismäßig gering, was das Herstellungsverfahren erleichtert.
Gemäß einem Aspekt wird ein Verfahren zur Herstellung einer Anschlussvorrichtung angegeben, wobei die Anschlussvorrichtung ein Gehäuse mit einer Gehäusewand und einer darin ausgebildeten Öffnung, einen im Gehäuse angeordneten Schaltungsträger und ein
Anschlusselement, an welches ein Gegenanschlusselement anschließbar ist, um eine leitende
Verbindung mit dem Schaltungsträger herzustellen, umfasst. Bei der Anschlussvorrichtung kann es sich insbesondere um die Anschlussvorrichtung nach einer beliebigen, hierin beschriebenen Ausgestaltung handeln. Dabei ist vorgesehen, dass das Anschlusselement an einer Außenoberfläche einen größeren Durchmesser aufweist als die Öffnung an einer
Innenoberfläche. Das Verfahren umfasst den folgenden Schritt: Anordnen des
Anschlusselements in der Öffnung unter Ausbildung eines Presssitzes zwischen der
Außenoberfläche des Anschlusselements und der Innenoberfläche der Öffnung, wobei an der
Außenoberfläche des Anschlusselements und/oder an der Innenoberfläche der Öffnung eine umlaufende Nut ausgebildet ist und ein in der Nut angeordneter Dichtring das
Anschlusselement gegenüber der Öffnung abdichtet. 5 Hinsichtlich der Vorteile der Lösung wird auf die Angaben weiter oben Bezug genommen.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Anschlussvorrichtung zum elektrischen
Anschließen mehrerer Gegenanschlusselemente in Form von
Steckverbindern;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Anschlussvorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anschlussvorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 4 eine Schnittansicht der Anschlussvorrichtung gemäß Fig. 1 entlang der in
Fig. 3 eingezeichneten Schnittebene A-A;
Fig. 5 eine in Fig. 4 mit D1 bezeichnete Detailansicht der Anschlussvorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 6 eine in Fig. 4 mit D2 bezeichnete Detailansicht der Anschlussvorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 7 eine in Fig. 4 mit D3 bezeichnete Detailansicht der Anschlussvorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 8 eine Schnittansicht eines Anschlusselements für die Anschlussvorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 9A-9C verschiedene Ansichten des Anschlusselements gemäß Fig. 8; und
Fig. 10 eine Schnittansicht eines Anschlusselements für die Anschlussvorrichtung gemäß Fig. 1.
Fig. 1-3 zeigen verschiedene Ansichten einer Anschlussvorrichtung 1 mit einem Gehäuse 10 und mehreren Anschlusselementen 12A zum Anschluss mehrerer Gegenanschlusselemente 2. Im gezeigten Beispiel weist das Gehäuse 10 eine rechteckige Grundform auf, wobei selbstverständlich auch andere Formen denkbar sind. Das Gehäuse 10 umfasst ein
Gehäuseteil, hier in Form einer Gehäuseschale 103, welche gemeinsam mit einem weiteren
Gehäuseteil, hier in Form eines Deckels 104, einen Innenraum definiert. Vorliegend wird die
Gehäuseschale 103 durch den Deckel 104 verschlossen.
Das eine Gehäuseteil, hier also die Gehäuseschale 103, und vorliegend auch der Deckel 104, sind aus Zinkdruckguss gefertigt und mit einer galvanisch aufgebrachten
Oberflächenbeschichtung versehen.
Das eine Gehäuseteil, hier also die Gehäuseschale 103, weist eine Gehäusewand 100 auf.
Die Gehäusewand 100 ist im gezeigten Beispiel eben. An der Gehäusewand 100 sind die
Anschlusselemente 12A montiert, hier beispielhaft in zwei Reihen, Vorliegend sind an der
Gehäusewand 100 zehn Anschlusselemente 12A montierbar. Eine oder mehrere optionale
Kappen 126 verschließen jeweils ein (z.B. ungenutztes) Anschlusselement 12A.
Fig. 4 veranschaulicht in der Schnittansicht der Anschlussvorrichtung 1, wie die
Anschlusselemente 12A an der Gehäusewand montiert sind, wobei zur erleichterten
Darstellung drei Detailansichten D1, D2 und D3 in den Fig. 5-7 vergrößert dargestellt sind.
Insbesondere anhand der Fig. 4 ist erkennbar, dass im Gehäuse 10 allgemein zumindest eine, hier mehrere Schaltungsträger 11A-11C angeordnet sind. Bei dem Gehäuse 10 handelt es ‚sich um ein Elektronikgehäuse. Jeder der Schaltungsträger 11A-11C weist elektrische
Leiterbahnen und/oder Bauelemente auf. Die Schaltungsträger 11A-11C sind vorliegend jeweils in Form einer Leiterplatte ausgebildet.
Jedes Anschlusselement 12A umfasst einen Körper 123A und eine
Steckverbinderkomponente 124. Diese Komponenten sind separat in der Detailansicht D1 gemäß Fig. 5 gezeigt. Der Körper 123A bildet eine Wanddurchführung für die
Steckverbinderkomponente 124.
Der Körper 123A ist einstückig ausgebildet. Vorliegend ist der Körper 123A als Drehteil gefertigt, und zwar aus einer Metalllegierung, beispielsweise Messing. Ferner ist der Körper mit einer galvanisch aufgebrachten Oberflächenbeschichtung versehen. Der Körper 123A ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet.
Der Körper 123A weist eine Außenoberfläche 120 auf, welche einen kreiszylindrischen
Abschnitt (mit einer Zylinderachse) umfasst. Daran ist eine radiale Nut 121 ausgebildet. Die
Nut 121 läuft an der Außenoberfläche 120 in sich geschlossen um den Körper 123A herum.
Die Nut 121 ist ringförmig. Die Nut 121 weist eine größere Breite (parallel zur Zylinderachse) als Tiefe (entlang des Radius der Zylinderachse) auf.
Ferner weist der Körper 123A einen Flansch 122 und ein Gewinde, vorliegend ein
Innengewinde 125 auf. Hierbei handelt es sich konkret um ein M12-Gewinde.
Die Gehäusewand 100 weist für jedes der Anschlusselemente 12A eine Öffnung 101 auf. Fig. 5 zeigt die Öffnung 101 für das dort dargestellte Anschlusselement 12A. Die Öffnung 101 bildet eine Innenoberfläche 102 aus. Die Innenoberfläche 102 ist vorliegend kreiszylindrisch, alternativ dazu zur Innenseite des Gehäuses 10 hin konisch verengt. Der Körper 123A kann in die Öffnung eingesetzt, konkret eingeschoben werden. Ist der Körper 123A in der Öffnung 101 angeordnet, dann liegt dessen (kreiszylindrische) Außenoberfläche 120 flächig an der
Innenoberfläche 102 der Öffnung 101 an.
Im in Fig. 5 dargestellten, noch nicht zusammengesetzten Zustand weist die (an die Nut 121 angrenzende) Außenoberfläche 120 gegenüber der Öffnung 101 ein Übermaß auf. Vorliegend weist die Außenoberfläche 120 einen Durchmesser auf, der zwischen 30 und 150 um größer ist als der Durchmesser der Innenoberfläche 102 (jeweils senkrecht durch die Zylinderachse).
Wird der Körper 123A also in die Öffnung 101 eingeschoben, entsteht ein Presssitz. Zum erleichterten Einführen ist der Körper 123A am an die Außenoberfläche 120 angrenzenden
Ende verjüngt. Auch an der Öffnung 101 ist eine Einführschräge vorgesehen. Der Flansch 122 des Körpers 123A definiert einen Anschlag, bis zu dem der Körper 123A in die Öffnung 101 eingesteckt werden kann.
Vor dem Einschieben wird ein Dichtring 13 der Anschlussvorrichtung 1 in die Nut 121 gelegt.
Der Dichtring 13 ist z.B. aus einem elastischen Kunststoff hergestellt, beispielsweise ist der
Dichtring 13 aus Gummi hergestellt. Der Dichtring 13 ist in sich geschlossen. Indem der
Dichtring 13 in der Nut 121 angeordnet wird, verrutscht der Dichtring 13 während dem
Einstecken des Körpers 123A in die Öffnung 101 nicht relativ zum Körper 123A. Der Dichtring 13 wird damit gemeinsam mit dem Körper 123A eingeschoben und dichtet das
Anschlusselement 12A somit gegenüber der Öffnung 101 ab. Konkret dichtet der Dichtring 13 die Innenoberfläche 102 der Öffnung 101 gegen den Körper 123A ab. Ein ringförmiger Bereich zwischen der Innenoberfläche 102 der Öffnung 101 und dem Körper 123A wird somit abgedichtet. Die Gehäusewand 100 wird damit am Rand der Öffnung 101 abgedichtet. Der
Innenraum des Gehäuses 10 wird somit am Rand der Öffnung 101 von der Außenumgebung abgedichtet. Ein trotz Presssitz ggf. vorliegender Spalt zwischen der Öffnung 101 und dem
Körper 123A wird somit durch den Dichtring 13 verschlossen und (gegen Staub und Wasser) abgedichtet. Dieser Zustand ist beispielsweise in der Detailansicht D3 gemäß Fig. 7 gezeigt.
Der Körper 123A ist innen hohl. Der Körper 123A weist ein Durchgangsloch auf zur Aufnahme der bereits erwähnten Steckverbinderkomponente 124.
Die Steckverbinderkomponente 124 weist einen oder mehrere Steckabschnitte auf, der/die mit passenden Gegensteckabschnitten des Gegenanschlusselements 2 steckend verbindbar ist/sind. Die Steckverbinderkomponente 124 ist an den Schaltungsträger 11A elektrisch (alternativ oder zusätzlich optisch) angeschlossen. Somit kann die Steckverbinderkomponente 124 eine elektrische (und/oder optische) Verbindung zwischen dem Schaltungsträger 11A und dem angeschlossenen Gegenanschlusselement 2 herstellen.
Gemäß Fig. 5 ist die Steckverbinderkomponente 124 bereits am Schaltungsträger 11A montiert und damit verlötet und der Körper 123A ist sodann in die Öffnung 101 einsteckbar.
Alternativ ist das Anschlusselement 12A vormontierbar und samt Körper 123A und
Steckverbinderkomponente 124 in die Öffnung 101 einsteckbar. Die
Steckverbinderkomponente 124 ist am Körper 123A abgestützt. Der Körper 123A ist jedoch ausschließlich durch den Presssitz an der Gehäusewand 100 gegen ein Abziehen gesichert.
Wie insbesondere in den Fig. 5 und 6 erkennbar, weist das Anschlusselement 12A zwischen dem Körper 123A und der Steckverbinderkomponente 124 einen Dichtring 127A auf, welcher den Körper 123A gegen die Steckverbinderkomponente 124 abdichtet. Ferner weist das
Anschlusselement 12A einen Dichtring 127B auf, der am inneren Ende des Innengewindes 125 an einer Anschlagfläche anliegt. Wird das Gegenanschlusselement 2 mit dem
Anschlusselement 123A verbunden, dichtet dieser Dichtring 127B das
Gegenanschlusselement 2 gegen das Anschlusselement 123A ab. Hierbei weist das
Gegenanschlusselement 2 ein zum Innengewinde 125 passendes AuBengewinde auf, mit welchem es mit dem Körper 123A verschraubt werden kann. Eine axiale Endfläche des
Gegenanschlusselements 2 gelangt dann in Anlage mit dem Dichtring 127B.
Bei dem Anschlusselement 12A ist die Nut 121 in axialer Richtung betrachtet so angeordnet, dass sie im montierten Zustand an einem (in Bezug auf die Dicke der Gehäusewand 10) mittigen Bereich der Gehäusewand 10 anliegt. Beiderseits (in Axialer Richtung betrachtet) der
Nut 121 weist der Körper 123A einen kreiszylindrischen Abschnitt der Außenoberfläche 120 auf,
Der Presssitz weist ein Verdrehmoment von mehr als 14 Nm und eine Auszugskraft von mehr als 900 N auf. Ferner ist der Dichtring 13 zwischen dem Anschlusselement 12A und der
Öffnung 101 derart federelastisch gespannt, dass eine Dichtigkeit zwischen dem
Anschlusselement 12A und der Öffnung 101 zumindest gemäß IP65, IP67 oder IP68 bewirkt ist. Hierzu weist der Dichtring 13 eine Stärke auf, die größer ist als die Tiefe der Nut 121. Im nicht eingesetzten Zustand des Körpers 123A, in welchem der Dichtring 13 entspannt ist, ragt dieser aus der Nut 121 heraus, wenn er am Boden der Nut 121 anliegt.
Durch den Presssitz ist der Körper 123A des Anschlusselements 12A kraftschlüssig an der
Gehäusewand 100 gehalten.
Durch den Einsatz des Dichtrings 13 kann ein vergleichsweise großes Übermaß vorgesehen werden, um eine besonders feste Presspassung herzustellen. Etwaige Riefen, die hierdurch gebildet werden können, können durch den Dichtring abgedichtet werden, Dies gilt auch für
Herstellungstoleranzen, sodass eine Dichtigkeit gemäß IP65, IP67 oder gar IP68 selbst mit
Herstellungsverfahren in normaler Präzision möglich ist. Zum Beispiel wird ein Zink-Druckguss mit galvanischen Oberflächen für das Gehäuse 10 in Kombination mit Drehen und galvanischen Oberflächen für den Körper 123A eingesetzt. Alternativ kann (auch) der Körper 123A mittels Gusses, insbesondere mittels Zink-Druckguss hergestellt werden. Für Zink-
Druckguss mit anschließender Galvanik ist nur eine begrenzte Herstellungspräzision möglich, mit der für gewöhnlich nicht die hier erreichte Dichtigkeit erzielt werden könnte. In der kristallinen Struktur des Gussmaterials können sich Mikrokanäle bilden, welche für Gewöhnlich
Flüssigkeit in das Gehäuse 10 leiten könnten, was zu einer Undichtigkeit einer
Einpressverbindung führen könnte. Die beschriebene Anordnung der Dichtung 13 ermöglicht auch bei solchen Materialien eine sichere Abdichtung und somit den Einsatz entsprechender
Herstellungsverfahren.
Das Anschlusselement 12A (insbesondere der Körper 123A) ist von außen (in Bezug auf das
Gehäuse 10) in die Öffnung 101 der Gehäusewand 10 einsteckbar.
Die AuBenoberfläche 120 und die Innenoberfläche 102 sind glatt.
Der Dichtring 13 dichtet in radialer Richtung. Der Dichtring 13 ist in Form eines O-Rings ausgebildet.
Fig. 8 und 9A-9C zeigen im Vergleich hierzu ein Anschlusselement 12B für die
Anschlussvorrichtung 1, bei dem die Nut 121 des Körpers 123B direkt an den Flansch 122 angrenzt. Entsprechend liegt die Dichtung 13 dort benachbart zur äußeren Oberfläche der
Gehäusewand 100 an der Innenoberfläche 102 der Öffnung 101 an (und näher zur äußeren
Oberfläche der Gehäusewand 100 als zu dessen inneren Oberfläche).
Die Außenoberfläche 120 des Anschlusselements 12B weist nur einen einzigen, zusammenhängenden kreiszylindrischen Bereich auf,
Fig. 10 zeigt ferner ein Anschlusselement 12C für die Anschlussvorrichtung 1, bei dem die Nut 121 des Körpers 123C (und entsprechend die Dichtung 13) benachbart zur inneren Oberfläche der Gehäusewand 100 an der Innenoberfläche 102 der Öffnung 101 an (und näher zur inneren
Oberfläche der Gehäusewand 100 als zu dessen äußeren Oberfläche).
Bezugszeichenliste 1 Anschlussvorrichtung 10 Gehäuse
100 Gehäusewand 101 Öffnung 102 Innenoberfläche 103 Gehäuseschale 104 Deckel
11A-11C Schaltungsträger 12A-12C Anschlusselement 120 Außenoberfläche 121 Nut 122 Flansch
123A-123C Körper 124 Steckverbinderkomponente 125 Innengewinde 126 Kappe 127A, 127B Dichtring
13 Dichtring 2 Gegenanschlusselement

Claims (14)

Patentansprüche
1. Anschlussvorrichtung (1), umfassend: - ein Gehäuse (10) mit einer Gehäusewand (100) und einer darin ausgebildeten Öffnung (101), - einen im Gehäuse (10) angeordneten Schaltungsträger (11A-11C) und - ein Anschlusselement (12A-12C), an welches ein Gegenanschlusselement (2) anschließbar ist, um eine leitende Verbindung mit dem Schaltungsträger (11A-11C) herzustellen, wobei das Anschlusselement (12A-12C) in der Öffnung (101) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenoberfläche (120) des Anschlusselements (12A-12C) mit einer Innenoberfläche (102) der Öffnung (101) einen Presssitz ausbildet und an der Außenoberfläche (120) des Anschlusselements (12A-12C) und/oder an der Innenoberfläche (102) der Öffnung (101) eine umlaufende Nut (121) ausgebildet ist, wobei ein in der Nut (121) angeordneter Dichtring (13) das Anschlusselement (12A-12C) gegenüber der Öffnung (101) abdichtet.
2. Anschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Gehäusewand (100) des Gehäuses (10) zumindest ein Metall umfasst oder daraus besteht und/oder das Anschlusselement (12A-12C) zumindest ein Metall umfasst oder daraus besteht.
3. Anschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Gehäusewand (100) des Gehäuses (10) durch ein Druckgussbauteil gefertigt ist.
4. Anschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Gehäusewand (100) des Gehäuses (10) einen Zinkdruckguss umfasst oder daraus besteht.
5. Anschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Gehäusewand (100) des Gehäuses (10) und/oder das Anschlusselement (12A-12C) mit einer galvanischen Oberflächenbeschichtung versehen ist/sind.
6. Anschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Anschlusselements (12A-12C) als Drehteil ausgebildet ist.
7. Anschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Presssitz ein Verdrehmoment größer 10 Nm, insbesondere größer 14 Nm, und eine Auszugskraft größer 500 N, insbesondere größer 900 N aufweist.
8. Anschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (13) zwischen dem Anschlusselement (12A-12C) und der Öffnung (101) derart federelastisch gespannt ist, dass eine Dichtigkeit zumindest gemäß IP65, IP67 oder IP68 bewirkt ist.
9. Anschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (12A-12C) einen die Außenoberfläche (120) aufweisenden Körper (123A-123C) umfasst, in welchem eine Steckverbinderkomponente (124) des Anschlusselements (12A-12C) angeordnet ist.
10. Anschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (123A-123C) des Anschlusselements (12A-12C) ausschließlich durch den Presssitz an der Öffnung (101) gehalten ist.
11. Anschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (123A-123C) des Anschlusselements (12A-12C) ein Innengewinde (125) aufweist.
12. Anschlussvorrichtung (1), insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend: - ein Gehäuse (10) mit einer Gehäusewand (100) und einer darin ausgebildeten Öffnung (101), - einen im Gehäuse (10) angeordneten Schaltungsträger (11A-11C) und - ein Anschlusselement (12A-12C), an welches ein Gegenanschlusselement (2) anschließbar ist, um eine leitende Verbindung mit dem Schaltungsträger (11A-11C) herzustellen, wobei das Anschlusselement (12A-12C) in der Öffnung (101) anordenbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (12A-12C) an einer Außenoberfläche (120) einen größeren Durchmesser aufweist als die Öffnung (101) an einer Innenoberfläche (102) und bei einer Anordnung des Anschlusselements (12A-12C) in der Öffnung (101) einen Presssitz ausbildet, wobei an der Außenoberfläche (120) des Anschlusselements (12A-12C) und/oder an der Innenoberfläche (102) der Öffnung (101) eine umlaufende Nut (121) ausgebildet ist und in der Nut (121) ein Dichtring (13) der Anschlussvorrichtung (1) anordenbar oder angeordnet ist, um das Anschlusselement (12A-12C) gegenüber der Öffnung (101) abzudichten.
13. Anschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (12A-12C) im Vergleich zur Öffnung (101) ein Übermaß von 30 bis 150 um aufweist.
14. Verfahren zur Herstellung einer Anschlussvorrichtung (1) umfassend ein Gehäuse (10) mit einer Gehäusewand (100) und einer darin ausgebildeten Öffnung (101), einen im Gehäuse (10) angeordneten Schaltungsträger (11A-11C) und ein Anschlusselement (12A-12C), an welches ein Gegenanschlusselement (2) anschließbar ist, um eine leitende Verbindung mit dem Schaltungsträger (11A-11C) herzustellen, insbesondere der Anschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (12A-12C) an einer Außenoberfläche (120) einen größeren Durchmesser aufweist als die Öffnung (101) an einer Innenoberfläche (102), und das Verfahren den folgenden Schritt umfasst: - Anordnen des Anschlusselements (12A-12C) in der Öffnung (101) unter Ausbildung eines Presssitzes zwischen der Außenoberfläche (120) des Anschlusselements (12A- 12C) und der Innenoberfläche (102) der Öffnung (101), wobei an der Außenoberfläche (120) des Anschlusselements (12A-12C) und/oder an der Innenoberfläche (102) der Öffnung (101) eine umlaufende Nut (121) ausgebildet ist und ein in der Nut (121) angeordneter Dichtring (13) das Anschlusselement (12A- 12C) gegenüber der Öffnung (101) abdichtet.
BE20225428A 2022-06-02 2022-06-02 Anschlussvorrichtung BE1030586B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20225428A BE1030586B1 (de) 2022-06-02 2022-06-02 Anschlussvorrichtung
PCT/EP2023/064535 WO2023232862A1 (de) 2022-06-02 2023-05-31 Anschlussvorrichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20225428A BE1030586B1 (de) 2022-06-02 2022-06-02 Anschlussvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1030586A1 BE1030586A1 (de) 2024-01-03
BE1030586B1 true BE1030586B1 (de) 2024-01-08

Family

ID=82020976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20225428A BE1030586B1 (de) 2022-06-02 2022-06-02 Anschlussvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE1030586B1 (de)
WO (1) WO2023232862A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5735697A (en) * 1996-09-27 1998-04-07 Itt Corporation Surface mount connector
DE602005001035T2 (de) * 2004-08-17 2008-01-10 Ksb S.A.S. Explosionsgeschützte Kabeldurchführung
DE202011051839U1 (de) * 2011-11-02 2013-02-04 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Wanddurchführung mit einem Steckverbinder
DE102014100492A1 (de) * 2014-01-17 2015-07-23 R. Stahl Schaltgeräte GmbH Vorrichtung zur zünddurchschlagsfreien Durchführung eines Bauteils in ein explosionsgeschütztes Gehäuse

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5735697A (en) * 1996-09-27 1998-04-07 Itt Corporation Surface mount connector
DE602005001035T2 (de) * 2004-08-17 2008-01-10 Ksb S.A.S. Explosionsgeschützte Kabeldurchführung
DE202011051839U1 (de) * 2011-11-02 2013-02-04 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Wanddurchführung mit einem Steckverbinder
DE102014100492A1 (de) * 2014-01-17 2015-07-23 R. Stahl Schaltgeräte GmbH Vorrichtung zur zünddurchschlagsfreien Durchführung eines Bauteils in ein explosionsgeschütztes Gehäuse

Also Published As

Publication number Publication date
BE1030586A1 (de) 2024-01-03
WO2023232862A1 (de) 2023-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2941798B1 (de) Umweltdichtes steckverbindergehäuse
EP1750109A1 (de) Drehmomentsensor und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2943747A1 (de) Entlueftungsdose fuer hydraulische betriebsmittel enthaltende behaelter oder gehaeuse
DE10334655A1 (de) Steckverbindervorrichtung für Kleinservomotoren
DE60320131T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rechtwinkligen steckanschlusses für rohrleitungen
BE1030586B1 (de) Anschlussvorrichtung
DE102013013488B4 (de) Hochspannungsanschlussvorrichtung fur eine elektrorheologische Vorrichtung
DE102022113974A1 (de) Anschlussvorrichtung
EP0415136B1 (de) Steckereinsatz für ein Metallrohrgehäuse
EP1685628A1 (de) Gehäuseanordnung für einen stecker einer elektrischen steckpaarung
DE4343203C1 (de) Mittelspannungs- oder Hochspannungsarmatur
EP0685909A2 (de) Steckverbinder
EP2993737B1 (de) Hochfrequenz-steckverbindungseinrichtung, insbesondere koaxial-steckverbindungseinrichtung für antennensteckdosen
EP0818666B1 (de) Widerstandsdrehsensor
DE3247673A1 (de) Steckerbuchse
DE10138120B4 (de) Flanschgehäuse für einen Stecker mit Verdrehschutz
WO2023179823A1 (de) Elektrisches gerät mit einem gehäuse und einem aus dem gehäuse herausragenden leiter
DE102021102252A1 (de) Elektrisches Gerät, Geräteanschlussteil für das elektrische Gerät sowie Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Gerätes
DE202009004242U1 (de) Koaxiale HF-Durchführung
DE19621501A1 (de) Klemmring mit Abdicht- und Befestigungsfunktion
DE2941129A1 (de) Fassung fuer eine sockellose lampe
DE102020125790A1 (de) Schirmhülse für einen Steckverbinder; Korrosionsbeständiger Steckverbinder mit Schirmhülse
DE7246294U (de) Steckanschlußvorrichtung für Koaxialkabel
DE3511039A1 (de) Anschlussvorrichtung zur aufnahme und kontaktierung eines hochfrequenz-koaxialkabels
DE2345964A1 (de) Anschlussvorrichtung fuer die festen elemente eines hydraulischen kreislaufes

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20240108