DE3246383A1

DE3246383A1 - Faerbereihilfsmittel

Info

Publication number: DE3246383A1
Application number: DE19823246383
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Dr. 4107 Ettingen Baumann; Donald Keighley Primrose Lane Bingley Clough
Original assignee: Sandoz AG; Sandoz Patent GmbH
Current assignee: Clariant Finance BVI Ltd
Priority date: 1981-12-24
Filing date: 1982-12-15
Publication date: 1983-07-07
Also published as: DE3246383C2

Description

Färbereihilfsmi ttel
Gegenstand der Erfindung sind Färbereihilfsmittel, die als wesentlichen Bestandteil einen oder mehrere mit Benzoesäure oder im Benzolkern bis zu drei Substituenten aus der Reihe Chlor, C1 4-Alkyl und/oder C12-Alkoxy tragender Benzoesäure, zwei- oder mehrmals veresterter zwei-/oder mehrwertiger aliphatischer Alkohole oder Aetheralkohole enthalten, und die Verwendung dieser Färbereihilfsmittel zum Färben, Klotzfärben oder Bedrucken von Fasern oder Fäden oder daraus hergestellten Materialien aus voll- oder halbsynthetischen, hydrophoben, hochmolekularen organischen Stoffen.
Vorzugsweise enthalten die genannten Färbereihilfsmittel entsprechend veresterte aliphatische C2 8-Dialkohole, entsprechend verestertes Glycerin oder entsprechend veresterte Aetheralkohole der Formel H0 H CmH2mÄ 0 CnH2n#OH worin m und n unabhängig voneinander 2, 3 oder 4 bedeuten.
Insbesondere bevorzugt sind als Färbereihilfsmittel die Dibenzoesäureester des Aethylenglykols, 1,2- oder 1,3-Propandiols, des Diäthylenglykols oder Dipropylenglykols.
Die erfindungsgemäss verwendeten Färbereihilfsmittel sind an sich bekannte, zum Teil im Handel befindliche Verbindungen; sofern sie noch nicht beschrieben sind, lassen sie sich analog zu bekannten Veresterungsmethoden aus gegegbenenfalls im Kern substituierter Benzoesäure und einem entsprechenden mehrwertigen Alkohol leicht herstellen. Im allgemeinen erfolgt die Herstellung durch Umesterung von gegebenenfalls im Benzol kern entsprechend substituiertem Benzoesäuremethylester mit einem stöchiometrischen Ueberschuss an einem oder mehreren mehrwertigen Alkoholen, wobei man Gemische aus vollständig und teilweise veresterten Alkoholen und gegebenenfalls geringen Mengen unveresterter Ausgangsprodukte erhält. Die erfindungsgemässe Wirkung der vollständig veresterten Alkohole wird durch die Anwesenheit geringerer Mengen nur teilweise veresterter Alkohole kaum negativ beeinfluss, die Gemische haben sogar den Vorteil, in der Färbeflotte besser emulgierbar zu sein. Geringe Mengen unveresterter Ausgangsprodukte stören bei der Anwendung der Färbereihilfsmittel nicht.
Die erfindungsgemässen Färbereihilfsmittel werden sowohl beim Bedrucken als auch beim Klotzen und bei den Ausziehverfahren unter Atmosphärendruck und, insbesondere unter erhöhtem Druck (bei Temperaturen bis 1400C) verwendet. Sie bewirken ein rasches Eindringen der Farbstoffe in das Substrat und eine gute Durchfärbung. Die Migration der Farbstoffe wird sehr gefördert, was zu ausgezeichnet egalen Färbungen, auch bei materialbedingter Streifigkeit des Substrats, führt. Die Färbereihilfsmittel sind praktisch geruchlos, schwer flüchtig und beeinflussen in keiner Weise die Echtheitseigenschaften der verwendeten Farbstoffe.
Sie sind auch biologisch leicht abbaubar.
Das Hauptanwendungsgebiet der neuen Farbstoffe sind die Polyesterfasermaterialien, sie zeigen ihre vorteilhaften Wirkungen aber auch beim Färben, Klotzfärben und Bedrucken von Fasermaterial aus Cellulosetriacetat, Cellulose 2 1/2-acetat und synthetischen Polyamiden.
Sehr geeignet sind die neuen Hilfsmittel auch für das Schnellfärben ("Rapid Dyeing) von Polyesterfasermaterial, bei dem das Substrat in relativ kurzer Zeit durchgefärbt wird. Bei diesem Verfahren wird das Substrat z.B. mit der Färbeflotte in 20 Minuten auf 130"C erhitzt und nur 20 Minuten bei dieser Temperatur behandelt.
Die erfindungsgemässen Färbereihilfsmittel, die selbst nicht wasserlöslich sind, werden im allgemeinen mit bekannten, nicht-ionogenen (z.B. C14 18-Fettsäuremethylester), kationischen, amphoteren und/oder insbesondere anionaktiven Emulgatoren, z.B. Oelsäure, Ricinusölpolyglykoläther und Natrium-Alkylbenzolsulfonaten, die in Mengen zwischen 5 und 30%, bezogen auf die Gewichtsmenge an erfindungsgemässen Färbereihilfsmittel zugegeben werden, sowie weiteren; bekannten Hilfsmitteln, z.B. Dispergatoren (Ligninsulfonaten, Estern von sulfonierter Bernsteinsäure, dinaphthylmethandisulfonsaures Natrium etc., schon in den Dispersionsfarbstoff-Handelspräparaten enthalten) und, besonders im Ausziehverfahren bei Temperaturen bis lO0OC, Farbstoffüberträgern (Carriern", z.B. Verbindungen aus der Gruppe Diphenyl, Diphenyläther, Ditolyläther, Methylnaphthalin, ortho- oder para-Phenylphenol, Cyclohexylphenol, Dibenzofuran, Benzoesäure-benzylester und C4 12-Alkyl-benzoesäureester, aber auch selbst emulgierend wirkenden "Carriern", etwa aliphatische C3-6-Dicarbonsäure-C1-6-alkylester, insbesondere Malonsäure-, Bernsteinsäure- oder Adipinsäure-di-n-butylester), beim Drucken auch Verdickungsmitteln, verwendet.
Bevorzugt sind erfindungsgemässe Färbereihilfsmittel, die neben den oben beschriebenen Estern als Emulgatoren eine oder mehrere Novolak-Verbindungen der Formel worin R1 C414-Alkyl, R2 Wasserstoff oder C1-10-Alkyl, wobei R1+R2 6-18 Kohlenstoffatome enthalten, alle R3 0,5 bis 2 Gruppen der Formel -S03R4, -CH2COOR4 oder -PO=(OH)2, der Rest Wasserstoff, R4 Wasserstoff, ein Alkalimetall, ein Aequivalent Erdalkalimetall, Ammonium oder eine organische Base, R+ R6Wasserstoff, oder eines Wasserstoff und bis zu maximal 60% des anderen Methyl, der Rest-Wasserstoff, alle m unabhängig voneinander, eine ganze Zahl von 4 bis 20 und n eine ganze Zahl von 1 bis 9 bedeuten, und gegebenenfalls weitere, beim Färben, Klotzfärben oder Drucken mit Dlspersionsfarbstosfen üblicherweise verwendeten Verbindungen.
Besonders bevorzugt sind erfindungsgemässe Färbereihilfsmittel-Gemische aus 15 bis 85 Gewichtsteilen eines oder mehrerer der oben angegebenen zwei- oder mehrfach mit Benzoesäure veresterten Alkohole, 15 bis 40 Gewichtsteilen einer oder mehrerer Novolak-Verbindungen der Formel I (oben), 0 bis 20 Gewichtsteilen eines oder mehrerer mit Benzoesäure monoveresterter zwei- oder mehrwertiger aliphatischer Alkohole oder Aetheralkohole, insbesondere monoveresterter C2 8-Dialkohole, 0 bis 20 Gewichtsteile einer oder mehrerer Verbindungen aus der Gruppe Diphenyl, Diphenyläther, Ditolyläther, Methylnaphthalin, ortho- oder para-Phenylphenol, Cyclohexylphenol, Dibenzofuran, Benzoesäure-benzylester und C4 12-Alkyl-benzoesäureester, 0 bis 5 Gewichtsteilen eines Tri-C2 4-alkanolamins oder Tri-C2 4-Alkylamins und 0 bis 4 Gewichtsteilen eines Paraffinöls.
Bevorzugt sind auch Färbereihilfsmittel-Gemische aus einem oder mehreren der oben angegebenen zwei oder mehrfach mit Benzoesäure veresterten Alkohole, einem oder mehreren C14 18-Fettsäure-methylestern oder einer Mischung aus Oelsäuremethylester und Benzoesäure-benzylester und zumindest teilweise carboxymethyliertem C4 12-Alkyl-phenol-polv(5 bis 40» Glykoläther und gegebenenfalls weiteren, beim Färben mit Dispersionsfarbstoffen üblichen Verbindungen.
Beispiele für insbesondere bevorzugte erfindungsgemässe Färbereihilfsmittel sind solche Gemische, die aus 25 bis 50 Gewichtsteilen eines oder mehrerer mit Benzoesäure zwei- oder mehrfach veresterter oben angegebener Alkohole, 20 bis 40 Gewichtsteilen eines oder mehrerer C14 18-Fettsäure-methylester oder einer etwa 2:1-Mischung aus Oelsäure methylester und Benzoesäure-benzylester und 10 bis 35 Gewichtsteilen eines oder mehrerer zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig carboxymethylierter C4 12-Alkyl-phenol-poly(5 bis 40)-9lykoläther (ebenfalls als Emulgator wirksam), oder aus 50 bis 70 Gewichtsteilen Diäthylenglykol--dibenzoat, 15 bis 25 Gewichtsteilen einer Novolak-Verbindung aus 7 Mol Nonylphenol, 6 Mol Formaldehyd, 50 Mol Aethylenoxid und 1 Mol Amidosulfonsäure, 15 bis 25 Gewichtsteilen Oelsäuremethylester und 2 bis 3 Gewichtsteilen Triisopropanolamin oder aus 5 bis 15 Gewichtsteilen Aethylenglykol-dibenzoesäureester, 7 bis 20 Gewichtsteile Propylenglykoldibenzoesäureester, 15 bis 25 Gewichtsteilen einer Novolak-Verbindung aus 7 Mol p-Nonylphenol, 6 Mol Formaldehyd, 50 Mol Aethylenoxid und 1 Mol Amidosulfonsäure, 10 Gewichtsteilen Diphenyl, 3 bis 10 Gewichtsteilen Aethylenglykol-monobenzoesäureester, 5 bis 15 Gewichtsteilen 1,2-Propylenglykol-monobenzoesäureester, 25 bis 35 Gewichtsteilen Oelsäure und 1,5 bis 3 Gewichtsteilen Triisopropanolamin (das Letztere dient nur zur Neutralisierung der als Katalysator bei der Herstellung der Novolak-Verbindungen verwendeten Benzol- oder Toluolsulfonsäure).
Die erfindungsgemäss verwendeten Diol- oder Polyol-benzoesäureester werden im allgemeinen in Mengen zwischen 0,5 und 30 g/l, insbesondere von 1 bis 5 g/l der Färbeflotte zugesetzt. Klotzflotten und Druckpasten enthalten im allgemeinen die halbe bis dreifache Gewichtsmenge, bezogen auf die Menge der eingesetzten Dispersionsfarbstoffe.
Die einzelnen Komponenten der neuen Färbereihilfsmittel sind bekannt, bzw.
lassen sich analog zu bekannten Methoden leicht herstellen. Die Mittel selbst werden durch einfaches Mischen in einem mit einem Rührer versehenen Gefäss hergestellt.
Die erfindungsgemässen Hilfsmittel sind, je nach Zusammensetzung fest, halbfest (pastenförmig) oder flüssig. Sie werden als wässrige Emulsionen oder als Lösungen z.B. in einem niedrigen Alkohol (Aethanol, Isopropanol oder ähnliches) zum Einsatz gebracht.
In den folgenden Tabellen sind Einzelkomponenten a) und b), die u.a. in den erfindungsgemässen Färbereihilfsmitteln verwendet werden, angegeben.
a) Benzoesäureester (im allgemeinen durch Umesterung von Benzoesäuremethylester mit dem entsprechenden Di- oder Polyol hergestellt). Gemische erhalten durch Umesterung von jeweils 2 Mol Benzoesäuremethylester mit Verbindung 1 1,1 Mol Aethylenglykol, 2 1,2 Mol Propandiol-l,3-3 1,2 Mol Propandiol-1,2 4 1,2-Mol Butandiol-l,4, 5 1,2 Mol Butandiol-1,3, 6 1,2 Mol Diäthylenglykol, 7 0,5 Mol Aethylenglykol und 0,6 Mol Propandiol-1,2, 8 0,5 Mol Aethylenglykol und 0,6 Mol Butandiol-1,4, 9 0,35 Mol Aethylenglykol, 0,35 Mol Propandiol-1,3 + 0,35 Mol Butandiol-1,4) 10 1,2 Mol ol Hexylenglykol, 11 0,93 Mol Glycerin 12 1,2 Mol Neopentylglykol, 13 ein Sucrosebenzoat-Gemisch der Formel [C12H14O3(OH)0,9(O-CO-C6H5)7,1 und die Handelsprodukte: 14 reines Diäthylenglykoldibenzoat, 15 Dipropylenglykoldibenzoat, 16 Glyceryl tri benzoat, 17 Neopentylglykoldibenzoat und 18 Pentaerythroltetrabenzoat.
b) Novolak-Tenside (Herstellung z.B. gemäss DE-OS 23 06 104) In den Verbindungen 1 bis 17, 20, 21 und 22 der folgenden Tabelle ist R1 (Formel I) ein Nonylrest, in der Verbindung 18 ein Dodecylrest, R2 ist in diesen Verbindungen Wasserstoff.
In Verbindung 19 wurden 1,5 Mol Nonylphenol und 1,5 Mol p-Kresol eingesetzt.

In der folgenden Tabelle ist das Molverhältnis Phenol reste, Aethylenoxid, Propylenoxid, Amidosulfonsäure bzw. monochl-oressigsaures Natrium oder P205 bei der Herstellung der Verbindungen der Formel I angegeben; die Anzahl Mol Formaldehyd ist (gemäss Formel I) immer um 1. geringer als die Anzahl Mol Phenol.

Verbin- Amido-
dung Phenol Aethylenoxid Propylenoxid sulfonsäure
1 9 60 1
2 9 180 - 3
3 9 140 20 3
4 9 120 2,5
5 7 100 - 3
6 7 50 - 1
7 7 40 10 1,5
8 7 75~ - 1
9 5 20 - 1,5
10 5 100 - \| 2,5
11 3 20 - 1
12 3 20 - 0,5
13 3 20 20 1,5
14 2 20 1
15 \| 3 \| - \| - \| 2
16 2 8 - 1,25
17 2 40 1
18 3 60 - 1,5
19*) 1,5 + 1,5 60 - 0,75
Monochloressigsaures
Natrium
20 9 120 - 3
21 7 50 - 1,5
22 7 50 - 0,5 P2O5

*) s./Seite 11, Zeile 5.

In den folgenden Beispielen bedeuten, sofern nichts anderes angegeben, die Teile Gewichtsteile und die Prozente Gewichtsprozente. Die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
B e i s p i e l 1 5 Teile gereinigtes Polyesterfasermaterial werden in einem Hochtemperatur-Färbeapparat in 100 Teile einer auf 700 erhitzten Färbeflotte gegeben, die 0,1 Teil eines Handelspräparates (mit Dispergator) des Farbstoffs C.I. Disperse Blue 148, 0,35 Teile des Gemisches 1 aus der Tabelle a (10% Ricinusölpolyglykoläther und 10% Natrium-Dodecylbenzolsulfonat enthaltend) und 2 Teile Ammonsulfat enthält und mit Ameisensäure auf pH 5 gestellt wurde. Die Färbeapparatur wird geschlossen, im Verlaufe von 20 Minuten auf 1300 erhitzt und 20 Minuten bei dieser Temperatur belassen. Nach dem Abkühlen wird das Substrat aus dem Färbebad entfernt, gespült, geseift, nochmals gespült und. getrocknet. Man erhält so eine völlig egale, tief blaue Färbung mit sehr guten Echtheitseigenschaften.
Das verbleibende Färbebad ist vollkommen erschöpft; eine sofort nach Erreichen von 1300 aus dem Bad entnommene Probe der Färbeflotte zeigte schon ca. 95-prozentige Erschöpfung.
Aehnliche färberische Resultate erhält man auch bei Verwendung der übrigen erfindungsgemässen Hilfsmittel aus der Tabelle a.
Beispiel 2 10 Teile Polyesterfasergewebe (Dacron T54) werden in einem verschliessbaren Färbebehälter mit 400 Teilen einer Färbeflotte, die 0,05 Teile der Handelsform des Farbstoffs C.I. Disperse Red 73 und 0,7 Teile des Gemisches 7 aus der Tabelle a (10% Ricinusölpolyglykoläther und 10% Natrium-Dodecylbenzolsulfonat enthaltend) und 3 Teile Ammonsulfat und mit Ameisensäure auf pH 5 gestellt wurde, in 30 Minuten von 60° auf 1300 Innentemperatur erhitzt und 30 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt..
Nach dem Abkühien wird das gefärbte Gewebe aus dem Bad genommen, gespült, geseift, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält so eine perfekt egale rubinrote Färbung mit ausgezeichneten Echtheitseigenschaften.
Aehnliche Resultate werden auch erhalten, wenn an Stelle des erfindungsgemässen Gemisches 7 ein beliebiges anderes Gemisch aus der Tabelle a), bzw. eine der Verbindungen 16, 17 oder 18 eingesetzt wird oder an Stelle des Farbstoffs C.I. Disperse Red 73 der Farbstoff C.I. Disperse Blue 183 (S).
Das Ergebnis der erfindungsgemässen Behandlung ist auch dann eine perfekt egale Färbung, wenn an Stelle des Dacron T54 - Polyesterfasergewebes ein im allgemeinen zum Streifigfärben neigendes Polyesterfasergewebe gemäss der Arbeitsweise dieses Beispiels behandelt wird.
Bei spiel 3 Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, verwendet jedoch an Stelle der 0,35 Teile des Gemisches 1 aus Tabelle a mit 10? Ricinusölpolyglykoläther und 10% Na-Dodecylbenzolsulfonat, 0,32 Teile des Gemisches 1 aus Tabelle a und 0,08 Teile der Substanz (Novolak-Verbindung) 5 aus Tabelle b. Das färberische Resultat ist dem aus Beispiel 1 zumindest ebenbürtig.
Sehr ähnliche Färberesultate erhält man, wenn gemäss der obigen Vorschrift, jedoch mit einer beliebigen anderen Kombination von Hilfsmitteln aus den Tabellen a) und b) gearbeitet wird.
B e i s p i e l 4 Man verfärt wie im Beispiel 2 angegeben, verwendet jedoch an Stelle der 0,7 Teile des Gemisches 7 aus Tabelle a (Ricinusölpolyglykoläther und Na-Dodecylbenzolsulfonat enthaltend) 0,5 Teile des Gemisches 1 aus Tabelle a, 0,15 Teile der Substanz 6 aus Tabelle b und 0,035 Teile Diphenyl und erhält eine mindestens ebenso perfekte Färbung wie gemäss Beispiel 2.
Sehr ähnliche Färberesultate werden auch erhalten, wenn man an Stelle der Hilfsmittel aus den Tabellen a) und b) gleiche Gewichtsmengen beliebiger anderer Mittel aus den Tabellen a) und b') verwendet.
B e i s p i e l 5 100 Teile Polyesterfasergewebe, das im allgemeinen zum Streifigfärben neigt, werden in 4000 Teile eines auf 40° erwärmten Färbebades gegeben, das 0,2 Teile C.I. Disperse Blue 73, 9 Teile des Gemisches2ausTabelle a, 2 Teile der Substanz 11 aus Tabelle b, 0,8 Teile Diphenyl, 0,02 Teile Paraffinöl und 8 Teile Ammonsulfat enthält und mit Ameisensäure auf pH 5 gestellt wurde. Im Verlaufe von 30 Minuten wird dieses Bad auf 970 erhitzt und 1 Stunde bei dieser Temperatur belassen. Nach dem Waschen, Spülen und Trocknen erhält man ein egal blau durchgefärbtes Gewebe mit sehr guten Echtheitseigenschaften.
Aehnliche Färbeergebnisse erhält man auch, wenn man an Stelle der 9 Teile des Gemisches 2 aus Tabelle a) 6 Teile des Gemisches 4 aus Tabelle a, an Stelle der 2 Teile der Substanz 11 aus Tabelle b 2,4 Teile der Substanz 20 oder einer beliebigen anderen Substanz aus Tabelle b, 0,6 Teile Diphenyl (anstatt 0,8 Teile), 0,6 (statt 0,02) Teile Paraffinöl und 2,4 Teile n-Butanol als Färbereihilfsmittel einsetzt.
B e i s p i e l 6 Ein Polyesterband (Diolen-Satin) aus unverstrecktem (1:3,2) und normal verstrecktem (1:3,66) Garn wird in eine auf 600 erwärmte Flotte (Flottenverhältnis 1:40) gegeben, die 3,2% (bezogen auf das Substrat) des Farbstoffs C.I. Disperse Blue 87, 2 g/l Ammonsulfat, 4 g/l Citronensäure und 4 5/1 des Hilfsmittels enthaltend 50% reines Diäthylenglykoldibenzoat (No. 14 in Tabelle a), 20% der Substanz 4 der Tabelle b, 10% Ditolyläther (techn. Isomerengemisch), 5% Paraffinöl und 5% des Anlagerungsproduktes von .32 Mol Aethylenoxid an 1 Mol Ricinusöl enthält, in 45 Minuten auf 1300 erhitzt, 60 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt, abgekühlt, das Substrat gespült und getrocknet. Man erhält so ein einwandfrei egal türkis-blau gefärbtes Band.
Aehnlich gute Resultate erhält man auch, wenn man als erfindungsgemässes Färbereihilfsmittel ein solches, das aus 60% des Ester-Gemisches No. 9 der Tabelle a, 20% der Substanz 6 aus Tabelle b, 10% Aethylhexanol, 3% Diphenyl und 2% Paraffinöl oder aus 80% eines beliebigen Esters (Gemisches) aus Tabelle a, und 20% der Substanz 12 aus Tabelle b besteht, einsatzt.
B e i s p i e l 7 In 1000 Teilen eines Färbebades, das 1,48 Teile eines handelsüblichen Marineblau-Dispersionsfarbstoffgemisches ("Dispersol Navy CMD von ICI), 0,185 Teile C.I. Disperse Orange 76, 0,04 Teile C.I. Disperse Yellow 54 und 0,035 Teile C.I. Disperse Blue 87, sowie 4,0 Teile eines Polyoxyalkylenterephthalats (beschrieben im GB-PS 1.088.984 und 1.175.207) und 20 Teile einer erfindungsgemässen Mischung von Färbehilfsmitteln aus 38,5% Diäthylenglykol-dibenzoat, 28,0% C14 18-Fettsäuremethylester(-Gemisch), 4,8% Oelsäure, 9,5 eines Kondensationsproduktes von 1 Mol Nonylphenol und 10 Mol Aethylenoxid, 9,5% eines Kondensationsproduktes von 1 Mol Rizinusöl und 10 Mol Aethylenoxid, 1,9% Aethanolamin und 7,8% entmineralisiertem Wasser enthält, das mit Essigsäure auf pH 5 gestellt wurde, werden 100 Teile Polyesterfasergewebe in einem Druckfärbeapparat 45 Minuten bei 1300 gefärbt, dann gespült und bei 180 bis 2000 getrock---net. Man erhält so eine tiefe, perfekt egale marineblaue Färbung.
B e i s p i e l 8 In 900 Teilen eines Färbebades, das 1,835 Teile des Marineblau-Dispersionsfarbstoffgemisches "Dispersol Navy CMD" (ICI), 0,248 C.I. Disperse Orange 76 und 3 Teile der erfindungsgemässen Mischung von Färbe--reihilfsmitteln gemäss Beispiel 7 enthält und das mit Essigsäure auf pH 5 gestellt wurde, werden 100 Teile Polyesterfasergewebe eingetragen und wie im Beispiel 7 angegeben, gefärbt, gespült und getrocknet. Auch hier erhält man eine tiefe, egale, marineblaue Färbung.
B e i s p i e l 9 Anstelle der Farbstoffgemische in den Beispielen 7 und 8 können auch, bei gleicher Verfahrensweise, die Farbstoffe C.I. Disperse Red 73, C.I.
Disperse Blue 79 oder C.I.Disperse Blue 183 (jeweils 2 Teile) eingesetzt werden; man erhält so eine rubinrote, eine tief blaue, bzw. eine marineblaue Färbung.
B e i s p i e 1 10 Wird gemäss Beispiel 7 verfahren, jedoch an Stelle des Hilfsmittel-Gemisches ein Gemisch aus 65,0 Teilen Diäthylenglykoldibenzoat, 19,5 Teilen eines carboxymethylierten Kondensationsproduktes von 1 Mol Nonylphenol und 20 Mol Aethylenoxid, 10 Teilen Methyloleat und 5,5 Teilen Benzylbenzoat verwendet, erhält man praktisch dasselbe Resultat wie dort angegeben. Die 65,0 Teile Diäthylenglykoldibenzoat können auch durch die gleiche Gewichtsmenge Dipropylenglykoldibenzoat ersetzt werden.

Claims

FAERBEREIHILFSMITTEL P a te n t a n s p r ü c h e 1. Färbereihilfsmittel, enthaltend als wesentlichen Bestandteil einen oder mehrere mit Benzoesäure oder im Benzolkern bis zu drei Substituenten aus der Reihe Chlor, C1 4-Alkyl und/oder C1 2-Alkoxy tragender Benzoesäure, zwei- oder mehrmals veresterten, zwei- oder mehrwertiger aliphatischer Alkohole oder Aetheralkohole.
2. Färbereihilfsmittel gemäss Anspruch 1, worin die aliphatischen Alkohole C2-8-Dialkohole, Glycerin oder Pentaerythrit und die Aetheralkohole solche der Formel HO-(Cm-H2m)-0-(CnH2n)-OH, worin m + n unabhängig voneinander 2, 3 oder 4 bedeuten, sind.
3. Färbereihilfsmittel gemäss Anspruch 1 oder 2, worin als Benzoesäureester die Diester des Aethylenglykols, 1,2- oder 1,3-Propand.iols, des Diäthylenglykols oder Dipropylenglykols eingesetzt werden.
4. Färbereihilfsmittel, bestehend aus einem oder mehreren Estern gemäss Anspruch 1, 2 oder 3, einem oder mehreren C14 18-Fettsäuremethylestern oder einer Mischung aus Oelsäuremethylester und Benzoesäurebenzylester, und zumindest teilweise carboxymethyliertem C4 12-Alkyl-phenol-poly(5 bis 40)-glykoläther und gegebenenfalls weiteren, beim Färben mit Dispersionsfarbstoffen üblichen Verbindungen.
5. Färbereihilfsmittel, bestehend aus 25 bis 50 Gewichtsteilen einer oder mehrerer Ester gemäss Anspruch 1, 2 oder 3, 20 bis 40 Gewichtsteilen eines oder mehrerer C14 18-Fettsäuremethylester oder einer etwa 2:1-Mischung aus Oelsäure-methylester und Benzoesäure-benzylester und 10 bis 35 Gewichtsteilen eines oder mehrerer zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig carboxymethylierten C4 12-Alkylphenol-poly(5 bis 40)-glykoläther.
6. Verfahren zum Färben, Klotzfärben oder Bedrucken von Fasern oder Fäden oder daraus hergestellten Artikeln aus voll- oder halbsynthetischen, hochmolekularen, hydrophoben, organischen Verbindungen, insbesondere linearen, aromatischen Polyestern, mit Dispersionsfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass man in Gegenwart von Färbereihilfsmitteln gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche färbt, klotzfärbt oder bedruckt.
7. Die mit den Färbereihilfsmitteln gemäss den Ansprüchen 1 bis 5 hergestellten Färbereierzeugnisse.