DE3244202A1 - Verfahren und vorrichtung zum haerten von werkstuecken in einem fluessigen haertemittel - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum haerten von werkstuecken in einem fluessigen haertemittelInfo
- Publication number
- DE3244202A1 DE3244202A1 DE19823244202 DE3244202A DE3244202A1 DE 3244202 A1 DE3244202 A1 DE 3244202A1 DE 19823244202 DE19823244202 DE 19823244202 DE 3244202 A DE3244202 A DE 3244202A DE 3244202 A1 DE3244202 A1 DE 3244202A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- phase
- flow
- hardening agent
- quenching shaft
- hardener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
- C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Ruhrgas Aktiengesellschaft in Essen
Verfahren und Vorrichtung zum Härten von Werkstücken in.einem flüssigen
Härtemittel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Härten von !
Werkstücken durch Abkühlen der erhitzten Werkstücke j
in einem flüssigen Härtemittel, das durch Zwangsum- ■
wälzung mittels einer Umwälzeinrichtung einen die j Werkstücke aufnehmenden Abschreckschacht einer Härte- |
mittelwanne durchströmt, wobei während der Werkstückabkühlung eine Filmverdampfungsphase mit Verdampfungsfilmbildung auf der Werkstückoberfläche und danach
eine Kochphase mit Dampfblasenablösung von der Werkstückoberfläche durchschritten wird, die unter Martensitbildung
an der Werkstückoberfläche in eine Konvektionsphase übergeht. Die Erfindung betrifft ferner
eine zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung.
Die Zwangsumwälzung von flüssigem Härtemittel durch einen in einer Härtemittelwanne unterhalb der Oberfläche
des Flüssigkeitsbades abgeteilten, meist senkrecht angeordneten Abschreckschacht wird angewendet,
um die Kühlwirkung des Härtemittels zu verbessern und um insbesondere mit einer Ausbildung des Abschreck-Schachtes
und ΑηοΓαημ^ der Umwälzeinrichtung, wie
sie in der DE-OS 30 27 463 beschrieben ist, eine möglichst gleichmäßige Strömungs- und Abkühlbeaufschlagung
aller Werkstücke einer in den Abschreckschacht eingesetzten Werkstückcharge zu erhalten.
Eine grundsätzliche Schwierigkeit bei der Abschreckhärtung besteht darin, einen Verzug der Werkstücke
zu vermeiden, der Spannungen in den Werkstücken und Rißbildungen an den Werkstücken hervorruft. Aufgrund
der bisher gemachten Erfahrungen, daß ein Werkstück-
4100
28. 10. 1982 /Gö
BAD ORIGINAL
verzug bei zu schnellen Abkühlgeschwindigkeiten infolge hoher Strömungsgeschwindigkeit des Abschreckmittels
auftritt, hat man bisher beim Härten mit Zwangsumwälzung des Härtemittels die Strömungsgeschwindigkeit
zwangsläufig niedrig gehalten und hat es sich in der Praxis als üblich durchgesetzt, mit
Ausnahme der zum Beispiel in der DE-OS 30 37 639 beschriebenen Anwendung einer erhöhten Strömungsgeschwindigkeit
in der Filmverdampfungsphase durchweg mit einer mäßigen Strömungsgeschwindigkeit in der
Größenordnung von 0,5 bis etwa 1 m/sec zu arbeiten. Die gebräuchlichen Verfahrensweisen haben jedoch
insbesondere bei verzugserapfindlichen Werkstücken keine befriedigende Vermeidung eines Werkstückverzugs
erbracht.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, einen Weg zu finden, auf dem beim Härten nach der
eingangs genannten Verfahrensweise das Problem des Werkstückverzugs und der Rißbildung beherrscht werden
kann, und hat gefunden, daß dieses Problem dadurch lösbar ist, daß während der Kochphase durch Unterbrechen
der Durchströmung des Abschreckschachtes die Strömungsgeschwindigkeit des Härtemittels an der Werkstückoberfläche
wenigstens nahezu auf Null abgesenkt wird und nach dem Übergang der Kochphase in die Konvektionsphase
die Durchströmung des Abschreckschachtes unter Zwangsumwälzung des Härtemittels wieder forgesetzt
wird.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß während des Abkühlens der Werkstücke in den drei eingangs genannten,
bei der gebräuchlichen niedrigen Strömungsgeschwindigkeit des Härtemittels nacheinander ablaufenden
Phasen der Übergang von der Kochphase zur Konvek-
tionsphase der für ein Entstehen eines Werkstückverzugs
kritische Teil des Abkühlvorganges ist. In dem dabei durchschrittenen Temperaturbereich tritt die
Martensitbildung auf, die eine Volumenvergrößerung des Materials der Werkstücke mit sich bringt. Durch
das Ablösen und Aufsteigen der Dampfblasen in der
Kochphase, wodurch eine Benetzung der Werkstückoberfläche durch das flüssige Abschreckmittel an den
Dampfblasenablösungsstellen eintritt bei gleichzeitig sehr hohen Wärmeübergangskoeffizienten in
den benetzten Bereichen, besitzt die Werkstückoberfläche keine gleichmäßige Temperatur. Außerdem ist
der Temperaturgradient von der Werkstückoberfläche in das Werkstück hinein sehr groß. Daher kommt es
beim Übergang zur Konvektionsphase zu einer ungleichmäßigen
Martensitbildung und dementsprechend zu einer ungleichmäßigen Volumenvergrößerung, aus der Spannungen
resultieren, die den Verzug des Werkstücks mit der Gefahr von Rißbildungen herbeiführen. Wird nun
aber erfindungsgemäß in der Kochphase eine Zwangsdurchströmung des Abschreckschachtes mit Härtemittel
unterlassen und auch einer natürlichen Auftriebsströmung des im Abschreckschacht von den Werkstücken
erhitzten Härtemittels so entgegengewirkt, daß wenigstens nahezu keine Strömungsgeschwindigkeit des
Härtemittels an der Werkstückoberfläche stattfindet, wird die Dampfblasenablösung vermindert, so daß der
damit zusammenhängende und mit sprunghaft ansteigendem Temperaturgradienten verbundene wechselnde Benetzungsprozeß
an der Werkstückoberfläche während der Kochphase stark unterbunden wird. Dadurch verläuft
der Temperaturgradient (Verlauf des Temperaturabfalls pro Zeiteinheit und Ort) in der Kochphase
flacher und geht er wesentlich stetiger von der 5 Filmverdampfungsphase zur Konvektionsphase über,
iAD ORIGINAL
.6·
so daß sich die Temperatur der Werkstückoberfläche und Oberflächenrandzone während der Martensitbildung
vergleichmäßigt mit dem"Ergebnis, daß eine ebenso gleichmäßige Volumenvergrößerung eintritt und also
spannungs- und verzugsfreie Werkstücke erhalten werden.
Die Absenkung der Strömungsgeschwindigkeit des Härtemittels an der Werkstückoberfläche während der Kochphase
auf Null oder wenigstens annähernd Null kann in besonders einfacher und vorteilhafter Ausgestaltung
des erfindungsgemäßen Verfahrens folgendermaßen bewirkt und erreicht werden. Wenn während der Filmverdampfungsphase
eine Zwangsumwälzung des Härtemittels angewendet wird, die zu einer Durchströmung
des Abschreckschachtes von oben nach unten führt, wird die Zwangsumwälzung zu Beginn und während der
Kochphase nicht völlig stillgesetzt, sondern so weit vermindert, daß am Eintritt des Abschreckschachtes
eine von oben nach unten gerichtete Geschwindigkeitskomponente
erzeugt wird, die die natürliche Auftriebsströmung des Härtemittels im Abschreckschacht
unterdrückt und dadurch die Strömungsgeschwindigkeit des Härtemittels im Abschreckschacht und an der Werkstückoberfläche
im wesentlichen Null werden läßt.
Wird in der Filmverdampfungsphase eine Zwangsumwälzung angewendet, die zu einer Durchströmung des Abschreckschachtes
von unten nach oben führt, wird zu Beginn der Kochphase die Strömungsrichtung der
Zwangsumwälzung umgekehrt und während der Kochphase auf eine abwärts gerichtete Geschwindigkeitskomponente
am Eintritt des Abschreckschachtes eingestellt, die die natürliche Auftriebsströmung des Härtemittels
im Abschreckschacht unterdrückt. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können aber auch andere
BAD
geeignete Maßnahmen getroffen werden, die während der Kochphase eine Fortsetzung der in der Filmverdampfungsphase
angewendeten Zwangsumwälzungsströmung wie auch eine natürliche Auftriebsströmung des erhitzten Härtemittels
durch den Abschreckschacht verhindern und während der Kochphase die Strömungsgeschwindigkeit
des Härtemittels an der Werkstückoberfläche ganz oder wenigstens nahezu zum Stillstand bringen. Nach dem
Übergang der Kochphase in die anschließende Konvektionsphase
des Abkühlvorganges kann die Durchströmung des Abschreckschachtes unter Zwangsumwälzung des Härtemittels
in beliebiger Strömungsrichtung wieder fortgesetzt werden. Auch können die Strömungsgeschwindigkeiten
in der Filmverdampfungsphase und in der Konvektionsphase gegenüber der bisher in der Praxis gebräuchlichen
und angewendeten konstanten Geschwindigkeit erheblich erhöht werden,da die erste und die
letzte Phase für das Problem des Werkstückverzugs nicht kritisch sind. Im Ergebnis wird dadurch für
das erfindungsgemäße Verfahren trotz der Verringerung der Abkühlgeschwindigkeit in der Kochphase, die durch
die Absenkung der Härtemittelströmungsgeschwindigkeit praktisch auf Null eintritt, nicht mehr Zeit benötigt
als bei den gebräuchlichen, konventionellen Verfahren.
Für das erfindungsgemäße Verfahren kann eine Vorrichtung mit einem windkanalartig ausgebildeten Abschreckschacht
angewendet werden, wie sie in der DE-OS 30 27 463 beschrieben ist. Die für die Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders vorteilhafte Weiterbildung dieser Vorrichtung besteht darin,
daß der in Form eines Windkanals mit Einlaufdüse und Konstantstrecke ausgeführte Abschreckschacht an beiden
Enden eine Einlaufdüse für eine mittels der Umwälzeinrichtung umkehrbare Durchströmungsrichtung der
Zwangsumwälzung aufweist, und ist in einem Ausfüh-
— 6 ~
rungsbeispiel in der Zeichnung schematisiert dargestellt.
Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Härtemittelwanne 1, die ein Härtemittelbad 2 enthält t einem
vertikal im Härtemittelbad angeordneten Abschreckschacht 3, der die beispielsweise auf einen einsetzbaren Rost 4
aufgelegten Werkstücke aufnimmt, und einer Untwälzeinrichtung
5 für die Erzeugung" einer Zwangsumwälzung des Härtemittels
in der Härtemittelwanne 1 und durch den Abschreck-I schacht 3. Zur Förderung der Zwangsumwälzungsströmung ist ,
der Abschreckschacht 3 unterhalb der Badoberfläche und in einem geeigneten Abstand vom Wannenboden an die Seitenwände
der Härtemittelwanne 1 durch eine horizontale Trennwand 6 angeschlossen, die eine.öffnung enthält, in der
die Umwälzeinrichtung 5 liegt. Der Abschreckschacht 3 \ ist sowohl am oberen als auch am unteren Ende mit einer ·
Einlaufdüse 7 ausgebildet, zwischen denen der Abschreck- '
schacht 3 eine Konstantstrecke 8 mit gleichbleibendem Querschnitt enthält. Die-Ausbildung des Abschreckschachtes
3 an beiden Enden mit einer Einlaufdüse hat den Vorteil,
daß das erfindungsgemäße Verfahren mit unterschiedlichen Strömungsrichtungen, beispielsweise mit Aufwärtsströmung
im Abschreckschacht für eine auf einem Rost liegende Werkstückcharge oder mit Abwärtsströmung im Abschreckschacht
für hängend in den Abschreckschacht eingesetzte langgestreckte Werkstücke, sowie auch mit wechselnden
Strömungsrichtungen während des Abkühlvorganges durchgeführt werden kann. Dadurch wird es beispielsweise möglich,
mit der durch Einlaufdüse und Konstantstrecke bezweckten
günstigen Strömungsverteilung im Abschreckschacht und Werkstückbeaufschlagung durch das abkühlende Härtemittel in der Filmverdampfungsphase und in der Konvektionsphase
entgegengesetzte Strömungsrichtungen anzuwenden, wenn dies für den Abkühlvorgang bestimmter Werkstücke
vorteilhafter ist und zu bevorzugen wäre.
Claims (4)
1. Verfahren zum Härten von Werkstücken durch Abkühlen
der erhitzten Werkstücke in einem flüssigen Härtemittel, das durch Zwangsumwälzung mittels
einer Umwälzeinrichtung einen die Werkstücke aufnehmenden
Abschreckschacht einer Härtemittelwanne durchströmt, wobei während der Werkstückabkühlung
eine Filmverdampfungsphase mit Verdampfungsfilmbildung auf der Werkstückoberfläche und danach
eine Kochphase mit Dampfblasenablösung von der Werkstückoberfläche durchschritten'..wird'prdie^ unter
Martensitbildung an der Werkstückoberfläche in eine Konventionsphase übergeht, dadurch gekennzeichnet,
daß während der Kochphase durch Unterbrechen der Durchströmung des Abschreckschachtes
die Strömungsgeschwindigkeit des Härtemittels an der Werkstückoberfläche wenigstens nahezu auf Null
abgesenkt wird und nach dem Übergang der Kochphase in die Konvektionsphase die Durchströmung des Abschreckschachtes
unter Zwangsumwälzung des Härtemittels wieder fortgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die in der Filmverdampfungsphase angewendete, eine Durchströmung des Abschreckschachtes von oben
nach unten bewirkende Zwangsumwälznrtg des Härtemittels
während der Kochphase bis auf eine die
- 2 BAD ORIGINAL COPY Λ
natürliche Auftriebsströmung des Härtemittels im Ab- ;
schreckschacht unterdrückende Geschwindigkeitskomponente vermindert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die in der Filmverdampfungsphase angewendete, eine Durchströmung des Abschreckschachtes von unten
nach oben bewirkende Zwangsumwälzung des Härtemittels bei Beginn der Kochphase in der Strömungsrichtung
umgekehrt wird und während der Kochphase auf eine die natürliche Auftriebsströmung des Härtemittels
im Abschreckschacht unterdrückende Geschwindigkeitskomponente eingestellt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, insbesondere nach Anspruch 3, mit einer
15' Härtemittelwanne, einer steuerbaren Umwälzeinrichtung für eine Zwangsumwälzung des flüssigen Härtemittels
und einem vertikal im Härtemittelbad angeordneten' Abschreckschacht, dadurch gekennzeichnet, daß der
in Form sines Windkanals mit Einlaufdüse (7) und
Konstantstrecke (8) ausgeführte Abschreckschacht (3) an beiden Enden eine Einlauf düse (7) für eine mittels
der Umwälzeinrichtung (5) umkehrbare Durchströmungsrichtung
der Zwangsumwälzung aufweist.
BAD ORIGINAL
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823244202 DE3244202A1 (de) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Verfahren und vorrichtung zum haerten von werkstuecken in einem fluessigen haertemittel |
SE8306536A SE454445B (sv) | 1982-11-30 | 1983-11-25 | Forfarande och anordning for herdning genom stortkylning i ett flytande kylmedel |
DD25718283A DD211584A5 (de) | 1982-11-30 | 1983-11-28 | Verfahren und vorrichtung zum haerten von werkstuecken in einem fluessigen haertemittel |
GB08331669A GB2131835B (en) | 1982-11-30 | 1983-11-28 | Method of and apparatus for hardening workpieces in a liquid hardening agent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823244202 DE3244202A1 (de) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Verfahren und vorrichtung zum haerten von werkstuecken in einem fluessigen haertemittel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3244202A1 true DE3244202A1 (de) | 1984-05-30 |
DE3244202C2 DE3244202C2 (de) | 1990-01-11 |
Family
ID=6179398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823244202 Granted DE3244202A1 (de) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Verfahren und vorrichtung zum haerten von werkstuecken in einem fluessigen haertemittel |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD211584A5 (de) |
DE (1) | DE3244202A1 (de) |
GB (1) | GB2131835B (de) |
SE (1) | SE454445B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0621344A1 (de) * | 1993-04-21 | 1994-10-26 | Ipsen Industries International Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Flexible adaptive Abschreckung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3935929C2 (de) * | 1989-10-27 | 1997-02-20 | Innova Zug Ag | Vorrichtung zur Schnellkühlung von zylindrischem Halbzeug |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3027463A1 (de) * | 1980-07-19 | 1982-02-11 | Loi Industrieofenanlagen Gmbh, 4300 Essen | Vorrichtung zum abschrecken von haertgut durch eintauchen in ein fluessiges abschreckmittel |
DE3037639A1 (de) * | 1980-10-04 | 1982-05-19 | Joachim Dr.-Ing. 7251 Warmbronn Wünning | Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von werkstuecken aus stahl in einem fluessigkeitsbad,insbesondere oelbad |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2439906C3 (de) * | 1974-08-20 | 1978-10-19 | Ludwig-Ofag-Indugas Industrieofenanlagen Gmbh, 4300 Essen | Vorrichtung zum Abschrecken von auf einem Rost gestapeltem Härtegut |
SE454182B (sv) * | 1982-01-12 | 1988-04-11 | Loi Ind Ofenanlagen | Anordning for herdning genom stortkylning i ett flytande kylmedel |
-
1982
- 1982-11-30 DE DE19823244202 patent/DE3244202A1/de active Granted
-
1983
- 1983-11-25 SE SE8306536A patent/SE454445B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-11-28 DD DD25718283A patent/DD211584A5/de unknown
- 1983-11-28 GB GB08331669A patent/GB2131835B/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3027463A1 (de) * | 1980-07-19 | 1982-02-11 | Loi Industrieofenanlagen Gmbh, 4300 Essen | Vorrichtung zum abschrecken von haertgut durch eintauchen in ein fluessiges abschreckmittel |
DE3037639A1 (de) * | 1980-10-04 | 1982-05-19 | Joachim Dr.-Ing. 7251 Warmbronn Wünning | Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von werkstuecken aus stahl in einem fluessigkeitsbad,insbesondere oelbad |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0621344A1 (de) * | 1993-04-21 | 1994-10-26 | Ipsen Industries International Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Flexible adaptive Abschreckung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE454445B (sv) | 1988-05-02 |
GB8331669D0 (en) | 1984-01-04 |
SE8306536L (sv) | 1984-05-31 |
DE3244202C2 (de) | 1990-01-11 |
GB2131835B (en) | 1986-02-19 |
GB2131835A (en) | 1984-06-27 |
DD211584A5 (de) | 1984-07-18 |
SE8306536D0 (sv) | 1983-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2444857A1 (de) | Verfahren zum abschrecken von zirkonium und zirkoniumlegierungen | |
DE2438969A1 (de) | Verfahren zur kuehlung von beton | |
DE3244202A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum haerten von werkstuecken in einem fluessigen haertemittel | |
DE102004023031A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen bzw. Abschrecken von Brammen und Blechen mit Wasser in einem Kühlbecken | |
DE112009001864T5 (de) | Verfahren zum Raffinieren von Metall | |
DE1056796B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Flachglas in Bandform | |
DE60204895T2 (de) | Verfahren zum stranggiessen eines stahlvorblocks | |
EP0621344B1 (de) | Flexible adaptive Abschreckung | |
DE4304134C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußteilen | |
DE69702268T2 (de) | Stranggiessanlage | |
EP0049339A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken von Werkstücken aus Stahl in einem Flüssigkeitsbad, insbesondere Ölbad | |
DE1471825A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Tafelglas | |
DE102015013169B3 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung eines Leichtmetall- Bauteils | |
EP1626822B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kühlen bzw. abschrecken von brammen und blechen mit wasser in einem kühlbecken | |
DE2733679A1 (de) | Verfahren zur entfernung von vinylchlorid-monomeren aus vinylchloridpolymeren | |
WO2014111296A1 (de) | Zweimaliges umschmelzen unter verschiedenen richtungen | |
DE60101564T2 (de) | Vakuumbehandlung von metallschmelze mit gleichzeitigem einblasen von heliumgas | |
DE1471907C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Läutern eines Glasbades | |
DE3327475A1 (de) | Verfahren zur herstellung von tafelglas | |
DE1508364A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Waermebehandlung von Stahlblech oder Bandstahl | |
EP1105234A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen entgasen von schmelzflüssigen metallen | |
DE2338020A1 (de) | Verfahren zum gesteuerten abkuehlen heisser gegenstaende mittels fluessigkeit oder fluessigkeiten | |
DE2519444C3 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit und Zähigkeit von Gußstucken | |
DE1471907B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Lautern eines Glasbades | |
DE2415788A1 (de) | Haertvorrichtung fuer kreissaegensegmente |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |