DE3240973C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Halteplatte zur Warmeinpressung in Verkleidungstafeln, mit einem Aufnahmeteil, das eine Aufnahmeöffnung für einen Clips, eine Klammer, einen Bügel und dergleichen aufweist, mit zwei an Rändern des Aufnahmeteils etwa rechtwinklig abgebogenen Verbindungsstegen, die mit dem Aufnahmeteil eine Aufnahmekammer bil­ den, und mit an den Verbindungsstegen etwa rechtwinklig abgebogenen, nach außen gerichteten Befestigungsschenkeln, die von dem Aufnahme­ teil weggerichtete, geneigt zur Ebene der Befestigungsschenkel aus­ gerichtete Krampen tragen, und mit einer die Aufnahmekammer abschlie­ ßenden Abdeckplatte, die parallel zu den Befestigungsschenkeln ange­ ordnet ist, mit Außenrändern auf den Befestigungsschenkeln aufliegt und durch Krampen der Befestigungsschenkel formschlüssig festgelegt ist.

Eine derartige Halteplatte ist aus dem DE-GM 81 20 033 bekannt. Die Abdeckplatte überdeckt den gesamten Aufnahmeteil mit den Befesti­ gungsschenkeln und ist durch Biegelappen der Befestigungsschenkel festgehalten. Die Abdeckplatte ist zweischichtig ausgebildet und hat infolgedessen eine große Biegesteifigkeit. Diese Abdeckplatte verhin­ dert das Eindringen von Preßmasse in die Aufnahmekammer, wenn die Hal­ teplatte in eine Verkleidungstafel warm eingepreßt wird. Derartige Ver­ kleidungstafeln dienen als Tür- und Innenverkleidungen im Kraftfahr­ zeugbau. Die Halteplatten müssen an genau vorgegebener Stelle einge­ preßt werden und nehmen Befestigungselemente wie Clipse, Federn oder Bügel auf, die in ein Tragteil, z. B. das Karosserieblech einrasten.

Die Halteplatten müssen fest eingepreßt sein, damit die erforderli­ chen Auszugskräfte gewährleistet sind.

Die Teile der Halteplatte sind Stanzteile. Bei der bekannten Hal­ teplatte müssen zwei Teile gefertigt werden. Diese beiden Teile müs­ sen anschließend zusammengeführt und durch Lappenverbindungen mitein­ ander verbunden werden. Man benötigt also aufwendige Montagevorgänge zur Herstellung dieser Halteplatte. Außerdem ist das Gewicht ver­ gleichsweise groß, weil die Abdeckplatte die gesamte Fläche der Halte­ platte überdeckt. Die vergleichsweise steife Halteplatte paßt sich nur ungenügend der gewölbten Einpreßplatte an.

Das DE-GM 80 13 284 beschreibt eine Halteplatte, deren Stützplat­ te gegenüber der Halteplatte verschiebbar ist. Dadurch soll der Kopf der Klammer klemmend und spielfrei festgehalten werden. Infolgedessen muß die Stützplatte beweglich eingebaut sein. Sie ist also als unbe­ wegliche Abschirmung gegen ein Eindringen von Preßmasse ungeeignet.

Aufgabe der Erfindung ist die Vermeidung dieser Schwierigkeiten der Montage und eine solche Ausbildung der Halteplatte, daß dieselbe einerseits in einem einzigen Herstellungsgang ohne Montage- und Zu­ fuhrprobleme hergestellt werden kann und andererseits eine hohe Anpas­ sungsfähigkeit an die Kontur der Warmeinpreßplatte hat.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Verbindungsstege mit den Befestigungsschenkeln an gegenüberliegenden Seiten des rechteckigen Aufnahmeteils vorgesehen sind, daß die Abdeck­ platte an einer Seite des Aufnahmeteils zwischen den Verbindungsste­ gen einstückig ausgebildet und umgeklappt ist und daß die Abdeckplat­ te mit einander gegenüberliegenden Außenrändern auf den Innenrändern der Befestigungsschenkel aufliegt.

Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als die gesamte Halteplatte aus einem einstückigen Blechzuschnitt be­ steht. Die Fertigung der Halteplatte kann also in einem einzigen Ar­ beitsgang innerhalb eines Stanz- und Folgewerkzeugs durchgeführt wer­ den. Als Ergebnis der Formung fällt die fertige Halteplatte an. Die Abdeckplatte hat nur die zur Abdeckung der Aufnahmekammer notwendige Größe, so daß hierdurch eine Werkstoffeinsparung erzielbar ist. Denn es ist nicht notwendig, die Befestigungsschenkel abzudecken. Zur Hal­ terung und Festlegung der Abdeckplatte werden die Krampen der Befesti­ gungsschenkel ausgenutzt, indem jeweils innenliegende Krampen der Be­ festigungsschenkel über den Rand der Abdeckplatte umgebogen werden, so daß die geneigt zur Ebene der Befestigungsschenkel ausgerichteten Krampen die Abdeckplatte formschlüssig festhalten. Die Abdeckplatte kann sich also beim Einpreßvorgang unter dem Druck der Preßmasse nicht verschieben. Die geneigt stehenden Krampen werden in der Preß­ masse fest verankert und halten dabei die Abdeckplatte in ihrer Funk­ tionsstellung fest.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden unter Bezug­ nahme auf die Zeichnungen erläutert, in denen darstellen

Fig. 1 die Form des Blechzuschnitts für die Halteplatte in im we­ sentlichen ebenen Zustand,

Fig. 2 eine Umklappung zu Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Halteplatte mit umgebogener Abdeck­ platte,

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Darstellung der eingepreßten Halteplatte und

Fig. 5 eine Halteplatte mit einem eingeschobenen Clips.

Fig. 1 zeigt den vollständigen Blechzuschnitt 1 für die gesamte Halteplatte, der im wesentlichen noch eben ist und nur Freischnitte und Ausdrückungen der Krampen sowie Verstärkungssicken aufweist. Der Blechzuschnitt 1 umfaßt einen plattenförmigen Aufnahmeteil 2, der im wesentlichen eben ist und an dessen gegenüberliegenden Rändern 3 Ver­ bindungsstege 4 angeformt sind, die im Endzustand gemäß Fig. 2 recht­ winklig abgebogen sind. An die Verbindungsstege 4 schließen sich noch­ mals rechtwinklig abgebogene, voneinander weggerichtete Befestigungs­ schenkel 5 an. Eine schlüssellochartige Aufnahmeöffnung 6 ist inner­ halb des Aufnahmeteils 4 vorgesehen und reicht in einen Verbindungs­ steg hinein.

Das Aufnahmeteil 2 und die Verbindungsstege 4 begrenzen eine Aufnahmekammer 7 für einen Clips, eine Klammer, einen Bügel oder ein anderes Verbindungselement. Die Aufnahmeöffnung 6 muß dem jeweiligen Verbindungselement selbstverständlich angepaßt sein.

In jedem Befestigungsschenkel 5 sind Krampen 8 und 9 freige­ schnitten und aufgestellt, wobei die Krampen 8 und 9 von dem Aufnahme­ teil 2 weggerichtet sind und geneigt zur Ebene der Befestigungsschen­ kel 5 verlaufen, damit sie in der Verkleidungstafel beim Einpreßvor­ gang fest und sicher gehalten sind. Die Krampen 8 sind jeweils innen­ liegend dem Innenrand 12 benachbart angeordnet und mit ihrer Grundkan­ te parallel zu dem jeweiligen Innenrand 12 ausgerichtet. Die Krampen 8 stehen zunächst senkrecht zur Ebene der Befestigungsschenkel 5.

An dem Seitenrand 10 des Aufnahmeteils 2 ist eine Abdeckplatte 11 einstückig angeschnitten. Diese Abdeckplatte 11 wird gemäß Fig. 2 um 180° umgeklappt, so daß sie auf den Innenrändern 12 der Befesti­ gungsschenkel 5 aufliegt. Die Abdeckplatte 11 ist so bemessen, daß ihre Seitenkanten genau zwischen die Fußränder der innenliegenden Krampen 8, die den Innenrändern 12 benachbart sind, passen, damit die Abdeckplatte 11 beim Umklappen zwischen die zunächst senkrecht zur Fläche der Befestigungsschenkel 5 stehenden Krampen 8 eingeschoben werden kann. In einem anschließenden Arbeitsgang der Folgebearbeitung werden dann die Krampen 8 in die Stellung 8′ umgebogen, so daß sie geneigt zur Fläche der Befestigungsschenkel 5 liegen und den betref­ fenden Rand der Abdeckplatte teilweise umschließen. Dadurch ist die Abdeckplatte formschlüssig festgelegt und fluchtet im wesentlichen mit den Befestigungsschenkeln 5, so daß die Aufnahmekammer 7 auf der in die Verkleidungstafeln eingebetteten Seite abgeschlossen ist. Fig. 3 zeigt die fertige Halteplatte.

Diese Halteplatte wird nach Fig. 4 in eine Verkleidungstafel 13 eingepreßt, indem die Halteplatte 14 in ein Nest der Preßform einge­ legt wird. Unter Druck und Wärme wird die Verkleidungstafel 13 ver­ preßt und ausgehärtet. Da die Aufnahmekammer 7 durch die Abdeckplatte 11 abgeschlossen ist, kann keine Preßmasse in die Aufnahmekammer 7 eintreten, so daß diese Aufnahmekammer 7 zur Aufnahme des jeweiligen Clipses oder eines anderen Verbindungselementes freibleibt. Die Kram­ pen 8 und 9 werden von der Preßmasse umschlossen und sind in dieselbe eingebettet, so daß eine hohe Auszugskraft bereitsteht.

Fig. 5 zeigt eine Halteplatte 14, wobei der Maßstab gegenüber den übrigen Figuren verkleinert ist. Ein Clips 15 ist in die Aufnahme­ öffnung eingeschoben und wird in üblicher Weise durch die Ränder der Aufnahmeöffnung an seinem Hals festgehalten.

Die vorstehende Beschreibung zeigt die sprunghafte Bereicherung der Technik durch die Halteplatte nach der Erfindung. Ein einstücki­ ger Blechzuschnitt läßt sich in einer Folgeschnittbearbeitung formen, wobei die Abdeckplatte bei der Formung umgebogen und auf die zu ver­ schließende Seite der Aufnahmekammer aufgelegt wird. Die Krampen 8 werden schließlich so verformt, daß die Abdeckplatte 11 fest und form­ schlüssig gehalten ist und die Aufnahmekammer dicht abschließt und damit ein Eindringen von Preßmasse verhindert.

Claims (1)

1. Halteplatte zur Warmeinpressung in Verkleidungstafeln, mit einem Aufnahmeteil, das eine Aufnahmeöffnung für einen Clips, eine Klammer, einen Bügel und dergleichen aufweist, mit zwei an Rändern des Aufnah­ meteils etwa rechtwinklig abgebogenen Verbindungsstegen, die mit dem Aufnahmeteil eine Aufnahmekammer bilden, und mit an den Verbindungs­ stegen etwa rechtwinklig abgebogenen, nach außen gerichteten Befesti­ gungsschenkeln, die von dem Aufnahmeteil weggerichtete, geneigt zur Ebene der Befestigungsschenkel ausgerichtete Krampen tragen, und mit einer die Aufnahmekammern abschließenden Abdeckplatte, die parallel zu den Befestigungsschenkeln angeordnet ist, mit Außenrändern auf den Befestigungsschenkeln aufliegt und durch Krampen der Befestigungs­ schenkel formschlüssig festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (4) mit den Befestigungsschenkeln (5) an gegen­ überliegenden Seiten des rechteckigen Aufnahmeteils (2) vorgesehen sind, daß die Abdeckplatte (11) an einer Seite des Aufnahmeteils (2) zwischen den Verbindungsstegen (4) einstückig ausgebildet und umge­ klappt ist und daß die Abdeckplatte (11) mit einander gegenüberlie­ genden Außenrändern auf den Innenrändern (12) der Befestigungsschen­ kel (5) aufliegt.