DE3240241A1

DE3240241A1 - Druckfarben und verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: DE3240241A1
Application number: DE19823240241
Authority: DE
Inventors: geb. Sipöcz Anna Budapest Baross; István Dr. 1033 Budapest Geri; József 1035 Budapest Hanzély; Vilmos 1134 Budapest Salgó
Original assignee: Budacolor Festekgyar
Current assignee: Budacolor Festekgyar
Priority date: 1981-10-30
Filing date: 1982-10-29
Publication date: 1983-05-11
Also published as: NL8204188A; DD208626A5; SE8206164L; FI823697A0; IT1191055B; JPS58125769A; US4565576A; GB2110228A; LU84446A1; SE8206164D0; IT8223982A0; ES8402862A1; FR2515677A1; GB2110228B; FR2515677B3; BE894793A; HU183653B; ES516997A0; FI823697L

Description

DR. STEPHAN G. BESZiDES PATENTANWALT

VNR: 101265

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P 1 64-9

Patentansprüche und Beschreibung

zur Patentanmeldung

BUDACOLOH FESTEKGYAB

Budape st, Ungarn

betreffend

Druckfarben und Verfahren zu deren Herstel-

Lunc

Beschreibung

Die Erfindung betrifft Druckfarben von neuem Typ mit einem Gehalt an mindestens 2 Pigmenten und 1 oder mehr zur Herstellung von Druckfarben gebräuchlichen Zusatzstoff(en) in Dispersion in einer flüssigen Bindemittelphase, vorteilhaft in einem Firnis, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.

Ein verbreitetes Verfahren zur Herstellung von Druckfarben und Pigmentdispersionen, welche in der Druckindustrie und in der Textilindustrie zur Verwendung gelangen, besteht darin, daß irgendein Pigment in einem dem Druckfarbentyp entsprechenden Bindemittel dispergiert wird. Das Verfahren zur praktischen Durchführung des Dispergierens kann in Abhängigkeit vom eingesetzten Maschinentyp, von der Art des Pigmentes, von der Menge des Pigmentes sowie von der Wahl der Reihenfolge der Zuführung sehr verschieden sein. Darin stimmen aber alle bekannten Dispergierverfahren überein, daß die im Bindemittel unlöslichen Bestandteile, wie Pigmente, Streckmittel, Füllstoffe und festen als Mischung ine Farbsyetem gelangen.

Alle diese Stoffe durchlaufen jedoch einen Dispergierarbeitsgang oder sogar eine Reihe von Dispergierarbeitsgängen und am Schluß derselben sind sie in der dem gewünschten Anwendungszweck entsprechenden Korngröße beziehungsweise Korngrößenverteilung im dispersen System zugegen. Am Ende des Dispergierarbeitsganges beziehungsweise der Dispergierarbeitsgänge können die Korngröße und der Dispersionsgrad der einzelnen festen Bestandteile voneinander geringfügig abweichen, dieser Unterschied wird aber nur durch die Unterschiede in der Härte und Dispergierbarkeit der Stoffe verursacht.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung eines

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Farbsystemes für einen bestimmten Zweck wird die Größenordnung der Kornabmessungen von Pigmenten, Bindemitteln und festen Zusatzstoffen auf dem gleichen oder nahezu gleichen Wert gehalten.

Die Größenordnung der Kornabmessungen ist auch dann nahezu identisch, wenn die festen Bestandteile der Farbe nicht im gleichen Dispergierarbeitsgang vermählen wurden, sondern die Farbe aus Zwischenprodukten, wie aus Pigmentkonzentraten und -pasten, zusammengestellt wurde.

Ein Nachteil der bekannten Farben ist, daß die Qualität der mit ihnen hergestellten Drucke grundlegend von der Qualität des zu bedruckenden Materiales und innerhalb derer in erster Linie vom Weißheifcsgrad, von der Glätte und von der Oberflächenbeschaffenheit bestimmt wird. Die herkömmlichen Druckfarben haben keine die Oberfläche vergütende Wirkung.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, sowohl in der Textilindustrie als auch in der Druckindustrie einsetzbare Druckfarben, welche auf saugfähigen beziehungsweise porösen zu bedruckenden Materialien die Erzielung einer die Oberfläche vergütenden Wirkung ermöglichen, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen.

Das Obige wurde überraschenderweise durch die Erfindung erreicht.

Die Erfindung beruht auf der überraschenden Feststellung, daß das Obige restlos erreicht werden kann, wenn das zum Drucken eingesetzte Farbsystem aus mindestens 2 Pigmenten, von welchen mindestens 2 voneinander abweichende Korngrößen (verschiedene Dispersionsgrade) haben, gebildet wird.

Ferner beruht die Erfindung auf der überraschenden Peststellung, daß einem 2-gradigen, das heißt aus Bestand-

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teilen von verschiedener Löslichkeit gebildeten Bindemittelsystem ahnlich auch in der Druckfarbe ein 2-gradiges Pigmentsystem herausgebildet werden kann. Statt des schnellen Einschiagens eines Teiles des Bindemittels im zu bedruckenden Material im 2-gradigeri Bindemittelsystem schlägt im 2-gradigen Pigmentsystem ein Teil des Pigmentes schnell im zu bedruckenden Material ein, während aber mit der Anwendung des schon bisher wohlbekannten 2-gradigen Bindemittelsystemes nur die Beschleunigung des Trockenvorganges beziehungsweise das schnelle Erreichen eines von Absetzgefahr freien Zustandes erzielt wird, werden bei der Anwendung des 2-gradigen Pigmentsystemes überraschenderweise neuartige Wirkungen erreicht. Eine solche Wirkung ist zum Beispiel, daß im Vergleich zu den herkömmlichen dispersen Systemen eine höhere Farbkraft, ein Verdecken des Grundtones und der Ungleichmäßigkeiten des zu bedruckenden Materiales und ein höherer Glanz erziolt werden.

Gegenstand der Erfindung sind daher Druckfarben mit einem Gehalt an mindestens 2 Pigmenten und 1 oder mehr zur Herstellung von Druckfarben gebräuchlichen Zusatzstoff(en) in Dispersion in einer flüssigen Bindemittelphase, vorteilhaft in einem Firnis, Vielehe dadurch gekennzeichnet sind, daß sie als Pigmente solche mit den folgenden verschiedenen Korngrößen enthalten:

a) erste[s] Pigment(e) mit einer durchschnittlichen Korngröße von 0,1 bis 0,9 ,um in einem Mengenanteil von 3 bis 27 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckfarbe, und

b) zweite[s] Pigment(e) mit einer durchschnittlichen Korngröße von 2 bis 15 .um in einem Mengenanteil von 4- bis 37 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckfarbe.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der· erfindungs-

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ν=..:. Ί·":. XV 32 A 02 41

gemäßen Druckfarben nind in ihnen 1 erntor; Pigment h und 1 zweiten Pigment [b)' enthalten.

Vorzugsweise ist die durchschnittliche Korngröße des beziehungsweise der ersten Pigmente[s] [a)- 0,2 bis 0,7 um, insbesondere 0,2 bis 0,3 um.

Es ist auch bevorzugt, daß der Mengenanteil des beziehungsweise der ersten Pigmente[s] fa)r 4 bis 14 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckfarbe, ißt.

Ferner ist es bevorzugt, daß die durchschnittliche Korngröße des beziehungsweise der zweiten Pigmente[s] /b)'_; 5 bis 10 um ist.

Weiterhin ist es bevorzugt, daß der Mengenanteil des be ziehungsweise der zweiten Pigmente[s] [b)< 6 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckfarbe, ist.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Druckfarben durch Dispergieren von mindestens 2 Pigmenten und 1 oder mehr zur Herstellung von Druckfarben gebräuchlichen Zusatzstoff(en) in einer flüssigen Bindemittel phase, vorteilhaft in einem Firnis, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß als Pigmente die wie oben festgelegten ersten und zweiten Pigmente a) und b) verwendet werden.

In den erfindungsgemäßen Druckfarben sind also gleichzeitig Pigmente mit einer Korngröße von mehr als 1 jam -und einer Korngröße von weniger als 1 um enthalten, wobei die folgenden Zusammenstellungen bevorzugt sind:

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Pigment(e) von größerer Pigment(e) von kleinerer

Korngröße . Korngröße

("Mikron"-Pigment) ("Submikron"-Pigment)

transparent bunt deckend weiß

transparent bunt deckend bunt

deckend bunt deckend weiß

deckend bunt deckend bunt

Erfindungiigomäß wird zweckmäßig in der Weise vorgegangen, daß in einem Teil des Bindemittels das beziehungsweise die die Farbtönung gebende(n) Bunt- beziehungsweise Schwarzpigment (e) dispergiert wird beziehungsweise werden und im anderen Toil des Bindemittels das beziehungsweirc iäe die Oberfl ächenwirkung ergebende(n) Pigment(e) dispergiert wird beziehungsweise werden. Der Dispergierarbeitsgang vird in der Weise durchgeführt, daß am Schluß die durchschnittliche Korngröße des beziehungsweise der den Farbton gebenden Pigmente[s] 2 bis 15 um, vorzugsweise 3 bis 10 pm, und diejenige des beziehungsweise der Pigmente[s] mit dem höheren Dispersionsgrad 0,1 bis 0,9 p, vorzugsweise 0,2 bis 0,7 pm, insbesondere 0,2 bis 0,3 pm, beträgt.

Eine optimale Wirkung kann mit einem Verhältnis der Korndurchmesser zueinander von 10 : 1 und einem kleineren Korndurchmesser nahe 0,2 bis 0,3 um erreicht werden.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist ein solches Farbsystem, in welchem der eine Pigmentbestandteil, im allgemeinen der Pigmentbestandteil mit der kleineren Korngröße, ein weißes Pigment, zweckmäßig Titandioxyd, ist, vorgesehen. Durch Mischen der zweierlei Pigmente im entsprechenden Verhältnis sowie durch entsprechende Wahl der typenspezifischen Verdünnungsmittel und sonstigen Zusatzstoffe können für die verschiedensten

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Einsatzzwecke geeignete Farbsysteme hergestellt werden. So können die erfindungsgemäßen Druckfarben als Offset-, Hochdruck-, Tiefdruck-, Flexodruck- und Textilfarben, die flüssige oder quasi-flüssige Systeme darstellen können, eingesetzt werden.

Die optimale Menge des beziehungsweise der bunten Pigmente[s] und des Titandioxydes variiert je nach dem Farbtyp .

Bei Offset-, Hochdruck-, Tiefdruck- und Flexodruckfarben sowie bei Pigmentdispersionen für die Textilindustrie kann der Anteil des Titandioxydec 3 bis 27 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 14 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckfarbe, betragen.

Die erfindungsgemäßen Druckfarben können am vorteilhaftesten bei niedriger Viskosität und bei saugfähigen zu bedruckenden Materialien eingesetzt werden.

Der grundlegende Unterschied «weichen den mäßen Druckfarben und dem erfindungsgemäßen Verfahren zu deren Herstellung einerseits und den herkömmlichen Druckfarben und Verfahren zu deren Herstellung andererseits ist wie folgt:

Wenn den bekannten Farbsystemen, darunter beispielsweise schwarzen Offset-Rotationsfarben, auf die herkömmliche Weise etwa 6 bis 10 Gew.-% Titandioxyd zugemischt werden, wird dem Anteil des Weißgehaltec gemäß eine graue Farbe beziehungsweise ein grauer Druck erhalten. Wenn dagegen die Zugabe des Titandioxydes den erfindungsgemäßen Festlegungen gemäß erfolgt, wird ein eine höhere Farbstärke beziehungsweise einen besseren Kontrast aufweisender Druck von höherer Dichte erhalten, weil das Titandioxyd in diesem System die Oberfläche vergütet und den Weißheitsgrad

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des zu bedruckenden Materiales erhöht.

Die herkömmlichen Pigmentdispersionen der Textilindustrie sind zum Bedrucken von Textilien von dunkler Grundfarbe nicht geeignet, weil sie die Grundfarbe nicht verdecken. Wenn dagegen eine Druckfarbmasse, welche unter Verwendung eines 2-gradigen Pigmentkonzentrates nach den erfindungsgemäßen Festlegungen hergestellt wurde, eingesetzt wird, hebt sich die Farbe des Druckes vom dunklen Untergrund ab und hat eine hohe Intensität.

Mit Tiefdruckfarben vom flüssigen Typ, welche erfindungsgemäß sehr verschiedenartig und für verschiedene Anwendungszwecke hergestellt werden können, kann wie bereits erwähnt auch auf Papieren von geringerer Qualität, deren Herstellung mit geringerem Aufwand verbunden ist und welche eine höhere Saugfähigkeit haben, mit nahezu ähnlicher Qualität x^ie auf einem gestrichenen Tiefdruckpapier guter Qualität gedruckt werden. Der so hergestellte Druck hat eine höhere D'arbintensitäfc, einen besseren Glanz und eine schärfere Zeichnung, als wenn der Druck mit einer Farbe vom dem Zweck entsprechenden Typ von herkömmlicher Zusammensetzung erfolgt.

Mit diesen Tatsachen sind die Hauptvorteile der Erfindung wie folgt:

I) Die Anwendung der erfindungsgemäßen Druckfarben ermöglicht auf zu bedruckenden Materialien von geringerer Qualität, kleinerem Grammgewicht und höherer Saugfähigkeit das Erzielen eines solchen Druckergebnisses, als ob oberflächenbehandelte, veredelte zu bedruckende Materialien bedruckt worden wären. Gleichzeitig mit dem Druck üben also die erfindungsgemäßen Druckfarben eine vergütende Wirkung auf denjenigen Teil der Oberfläche der zu bedruckenden Materialien, mit

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- 11 welchem sie in Berührung gekommen sind, aus.

II) Weltweit werden in immer höherem Maße zu bedruckende Materialien mit geringeren Grammgewichten eingesetzt. Durch Anwendung der erfindungsgemäßen Druckfarben können auch auf solchen zu bedruckenden Materialien Drucke von guter Qualität hergestellt werden, ohne daß zusätzliche oberflächenveredelnde Arbeitsgänge notwendig wären.

Durch Anwendung der erf j ndunpjnpcüMißcn Druckfarben kann also einerseits durch Verminderung des Grammgewichtes und andererseits durch Erhöhung der Qualität der Drucke ein bedeutendes wirtschaftliches Ergebnis erzielt werden.

III) Erfindungsgemäß sind Hochdruck- und Offsetdruckfarben, Farben für den Illustrations- und Verpackungs-Tiefdruck und Tlexodruckfarben zu verwirklichen und mit diesen können in gleicher Weise Naturpapiere, oberflachenbehandelte Papiere oder Kunstdruckpapiere bedruckt werden.

IV) Die erfindungsgemäßen Textildruckfarben vermögen mit einem direkten Pigmentdruck auf Textilien mit einem mittleren und dunklen Untergrundton eine von der Grundfarbe gut abweichende, intensive und gut deckende Musterung sicherzustellen. Dies ermöglicht die Herstellung von neuen Produkttypen. Bisher war das Bemustern von solchen Textilien nur mittels aufwendiger mehrstufiger technologischer Verfahren (Ätzdruck oder Reservedruck) möglich,

V) Durch die drucktechnische Anwendung der 2-gradigen Pigmentdispersionen der erfindungsgemäßen Druck-

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ORiGlNAL

farben kann eine höhere Farbintensität erreicht werden, wodurch die Farbschichtdicke oder die Pigmentkonzentration verringert werden kann. Diese Pigmenteinsparung stellt auch ein bedeutendes wirtschaftliches Ergebnis dar.

Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert.

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- 13 Beispiel 1

Druckfarbmasse für den Textildruck A) "Submikron^Pigmentkonzentrat Es wurde ein Gemisch aus

40 Gew.-% Rutil ₂

14 Gew.-% Octylphenolpolyäthylenglykoläther, 0,4 Gew.-% Methylcellulose, 3 Gew.-% Sythacryl VSO 75/1 [Hoechst AG,

Werk Albert, Wiesbaden] und

32 Gew.-% Wasser

in einer Mühle vom Typ "Prima" dispergiert, bis die durchschnittliche Korngröße des Titandioocydpigmentes den Bereich von 0,2 bis 0,6 pn erreicht hatte. Die Dispergierzeit betrug 3 bis 4 Stunden. Danach wurde diesem System ein Gemisch von 4 Gew.-% einer anionenaktiven Substanz [EVIVTJL von Egyesült Vegyimüvek, Budapest, Ungarn] und 6,6 Gew.-% Wasser zugemischt und das Dispergieren noch 30 Minuten fortgesetzt.

B) "Mikron"-Pigmentkonzentrat Es wurde ein Gemisch aus

36 Gew.-% Pigment Blue 15/3 CO.I. 74,160] 12 Gew.-% Octylphenolpolyäthylenglykoläther, 0,2 Gew.-% Methylcellulose,

5 Gew.-% Synthacryl VSO 75/1 [Hoechst AG, -Werk Albert, Wiesbaden],

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0,2 Gew.-% eines Schaumverhütungsmittels

[Polymekon 1468 von Goldschmidt GmbH, Österreich],

Gew.-% einer anionenaktiven Substanz

von Egyesült Vegyimüvek, Budapest, Ungarn] und

43,6 Gew.-% Wasser

in einer Perlmühle bis zum Erreichen einer Korngröße von bis 6 um dispergiert.

C) 2-gradige PigmentdiBpersion für den Textildruck

Es wurde ein Gemisch aus

Gev.-% des ^MSubmikron^H-Pigmentkonzentrates

gem&ß Punkt A) und

Gew.-% des "Mikron"-Pigmentkonzentrates gemäß Punkt B)

in einem geschlossenen Schneilmischer bis zum Erreichen der Homogenität gemischt.

Unter Verwendung dieses 2-gradigen Pigmentkonzentrates wurde eine Druckfarbmasse der folgenden Zusammensetzung hergestellt.

D) Eine 2-gradige Pigmentdispersion enthaltende Druckfarbmasse für den Textildruck

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- 15 -Zusammensetzung

Gew.-% 2-gradige Pigmentdispersion gemäß Punkt 0) und

Gev.-% eines benzinhaltigen Druckpastensystemes aus

10 Gew.-% einer Harnstoff/Formaldehyd-Lösung,

15 Gew.-% eines Alkydliarzes mit

langer Kohlenstoffkette,

17 Gew.-% Benzin,
2 Gew.-% Phthalocyanine au und 56 Gew.-% Wasser

oder eines anderen benzinhaltigen, ■benzinarmen oder henzinfreie-n Druckpastensystemes, welches die dem System entsprechenden Bestandteile, und zwar Bindemittel, Mittel zur Viskositatseinsteilung, Katalysatoren und Schaumverhütungsmittel enthielt, zur Erfüllung der an die Sruckmasse und das Druckergebnis zu stellenden Anforderungen.

Die so hergestellten Druckfarbmassen konnten vorteilhaft für den Pigmentdruck von Textilien eingesetzt werden.

Venn die Erreichung einer geringeren Farbtiefe gewünscht wurde, war es zweckmäßig, eine geringere Menge der 2-gradigen Pigmentdispersion .gemäß Punkt C) einzusetzen und eine höhere Menge des ^HSubmikron^N-Pigment konzentrat es gemäß

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Punkt A) in der Druokfarbmasse zu verwenden. Zur Erreichung einer größeren Farbtiefe war eine höhere Menge des "Mikron¹¹- -Pigmentkonzentrates gemäß Punkt B) der Druckfarbmasse zuzumisehen.

Beim Erzeugen von Mustern auf Textilien, welche vorher zum Beispiel durch ein Beaktiv-Verfahren, ein direktes Verfahren oder ein auf Pasern entwickelndes Verfahren gefärbt worden sind, mit den so hergestellten Druckfarbmassen durch direkten Pigmentdruck wurde die ursprüngliche dunkle Untergrundfarbe der Textilien durch die aufgedruckte Musterung verdeckt und es ergab sich ein Druck von lebhafter Farbe, welche sich vom Untergrund gut abhob.

Vergleichsbeispiel

Eine herkömmliche Pignentdispersion enthaltende Druckfarbmassβ für den Textildruck

Es wurde ein Gemisch aus

10 Gew.-% des "Mikron^M-Pigmentkonzentrates gemäß Beispiel 1, Punkt B), und

90 Gew.-% eines wie im Beispiel 1 angegebenen

benzinhaltigen, benzinarmen oder benzinfreien Druckpastensystemes

homogenisiert.

Die so hergestellten Pigmentdruckfarbmassen herkömmlicher Zusammensetzung waren zum Bedrucken von Textilien mit dunkler Untergrundfarbe nicht geeignet, weil die Grundfarbe auch durch die bedruckte Fläche durchschien und der Ton und

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- 17 die Intensität der Schmuckfarbe verlorengingen.

Beispiel 2

Tiefdruckfarbe mit einer die Oberfläche vergütenden Wirkung

A) Bindemittel vom Typ ^MT^H.:

20 Gew.-% Albortol KP 643 [Hoechst AG, Werk Albert, Wiesbaden],

10 Gew.-% Maleinat-C-Harz [PEVDI, Budapest, Ungarn],

5 Gew.-% Allopren H 20 [I.O.I., Mond. Div., Suncorn, Großbritannien] und

65 %

B) "Submikron¹¹-Pigmentkonzentrat

a) 30 Gew.-% Rutil [TiO₂] und

70 Gew.-# Bindemittel vom Typ ^MT^H gemäß Punkt A) oder

t>) 30 Gew.-% Permanent gelb DHG [Hoechst AG, Prankfurt/Main]

'pigment yellow 12 (CI 21,090X'

und

70 Gew.-% Bindemittel vom Typ "T" gemäß Punkt A).

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Die Pigmente wurden in einer Kugelmühle, in einer Perlmühle mit gutem Wirkungsgrad oder in einer Mühle vom Typ "Frima" bis zur Erreichung des notwendigen Korngrößenbereiches von 0,2 bis 0,6 um dispergiert.

C) Gelbes "Mikron"-Pigmentkonzentrat

Gew.-% Permanentgelb DHG 25

[Hoechst AG, Frankfurt/Main] jpigment yellow 12 (CI 21,090)jund

Gew.-% Bindemittel vom Typ "T" gemäß Punkt A).

Das Pigment wurde in einer Perlmühle bis zur Erreichung einer durchschnittlichen Korngröße von 3 bis 10 um dispergiert.

D) 2-gradige gelbe Tiefdruckfarbe

Gew.-% "Submikron"-Pigmentkonzentrat [Variante a) oder b)] gemäß Punkt B),

Gew.-% gelbes "Mikron"-Pigmentkonzentrat gemäß Punkt C),

Gew.-% Bindemittel vom Typ "T"

gemäß Punkt A) und

Gew.-% Toluol.

Das Gemisch wurde in einem geschlossenen Schnellmischer bis zum Erreichen der Homogenität gemischt.

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Mit der so hergestellten Tiefdruckfarbe konnten zu bedruckende Materialien aus Papier geringerer Qualität, mit kleinerem Grammgewicht und mit höherer Saugfähigkeit in annähernd gleicher Qualität wie Kunstdruckpapier bedruckt werden.

Gegenüber der Verwendung von herkömmlichen Druckfarben waren der Glanz, die Farbkraft und die Glätte der bedruckten Fläche verbessert.

Beispiel 3

2-gradjge Druckfarben für den Flexodruck, Verpackungstiefdruck und mit flüssigem Flexo-Charakter

Es wurde in allem nach dem Beispiel 2 mit dem einzigen Unterschied, daß der Anteil und die Menge der Pigmente dem Charakter der Farbe entsprechend geringfügig abgeändert ■wurden und ferner an Stelle des Bindemittels vom Typ "T" gemäß dem Punkt A) des Beispieles 2 eines der gut bekannten Bindemittel A, B, C, W, E, D oder der diesen ähnlichen speziellen Bindemittel (siehe zum Beispiel H. J. Wolfe: "Printing and Litho Inks", 6. Auflage, New York, 1967, Seite 332) verwendet wurde, vorgegangen.

Die so hergestellten speziellen Tiefdruck- und Flexodruckfarben hatten die gleichen Vorteile wie die Tiefdruckfarben des Beispieles 2.

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Pcispiel 4
2-gradige Offsetrotetionsfarbe

A) Bindemittel (Firnis) für eine
Rotstionsfarbe

Gew.-% modifiziertes Nadelbaumharz (Budaresit G 130 [PEVDI, Budapest, Ungarn],

Gew.-% aliphatisches Kohlenwasserstoffdestillat

(Budasolv 6/9, MAJ¹KI, Veszprem, Ungarn),

Gew.-% Lackleinöl und

Gew.-% Alßynol PW 53

[ßynres BV, Hoek, Niederlande] .

Das Gemisch wurde unter Rühren in einer beheizbaren Reaktionsvorrichtung auf 18O⁰C erhitzt, das Rühren wurde bis zum vollständigen Lösen fortgesetzt und dann wurde das Gemisch auf Zimmerte.mperatur abgekühlt.

B) "Submikron"-Pigmentkonz entrat

Gew.-% Rutil [TiO₂] und

Gew.-% Rotationsfirnis gemäß Punkt A).

Nach dem Vermischen wurde das Titandioxyd in einer Perlmühle bis zur Erreichung einer durchschnittlichen

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Korngröße von 0,2 bis 0,6 um dispergiert.

C) "Mikron"-Pigmentkonzentrat

30 Gew.-% Permanent-Lackrot IjCLL (CI 15,585)

und 70 Gew.-% Eotationsfirnis gemäß Punkt A).

Nach dem Vermischen wurde das Pigment bis zur Erreichung einer durchschnittlichen Korngröße von 5 bis 12 um dispergiert.

D) 2-gradige Offsetrotationsfarbe

60 Gew.-% "Mikron"-Pigmentkonzentrat gemäß Punkt C),

20 Gew.-% "Submikron"-Pigmentkonzentrat

gemäß Punkt B) und

20 Gew.-% Rotationsfirnis gemäß Punkt A),

Die Bestandteile wurden nach dem Vermischen in einem Schnellmischer homogenisiert und dann wurde die so erhaltene Farbe in einem 1 Walze aufweisenden Walzenstuhl gefiltert.

Die so erhaltene Offsetfarbe von niedriger Viskosität konnte in erster Linie zum Bedrucken von ungestrichenen Offsetpapieren vorteilhaft eingesetzt werden.

Im Vergleich zur Anwendung der herkömmlichen Druckfarben waren der Glanz, die Farbkraft, die Oberflächenglätte und die Zeichnungswiedergabe besser.

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Claims

Patentansprüche

1.) Druckfarben mit einem Gehalt an mindestens 2 Pigmenten und 1 oder mehr zur Herstellung von Druckfarben gebräuchlichen Zusatzstoff(en) in Dispersion in einer flüssigen Bindemittelphase, vorteilhaft in einem Firnis, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Pigmente solche mit den folgenden verschiedenen Korngrößen enthalten:

a) erste[s] Pigment(e) mit einer durchschnittlichen Korngröße von 0,1 bis 0,9 /um in einem Mengenanteil von 3 bis 27 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckfarbe, und

b) zweite[s] Pigment(e) mit einer durchschnittlichen Korngröße von 2 bis 15 /um in einem Mengenanteil von 4- bis 37 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckfarbe.

2·) Druckfarben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durchschnittliche Korngröße des beziehungsweise der ersten Pigmente[s] [a)j 0,2 bis 0,3 Mm ist·

3.) Druckfarben nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mengenanteil des beziehungsweise der ersten Pigmente[s] |_a)J 4 bis 14 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckfarbe, ist.

4.) Druckfarben nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die durchschnittliche Korngröße des beziehungsweise der zweiten Pigmentefs] {b)^ 3 bis 10/um ist.

5.) Druckfarben nach Anspruch 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet, daß der Mengenanteil des beziehungsweise der zweiten Pigmentefs] £b)J 6 bis 25 Gew.-#, bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckfarbe, ist.

6.) Verfahren zur Herstellung der Druckfarben nach Anspruch 1 bis 5 durch Dispergieren von mindestens 2 Pigmenten und 1 oder mehr zur Herstellung von Druckfarben gebräuchlichen Zusatzstoffen) in einer flüssigen Bindemittelphase, vorteilhaft in einem Firnis, dadurch gekennzeichnet, daß man als Pigmente die wie in den Ansprüchen 1 bis 5 festgelegten ersten und zweiten Pigmente a) und b) verwendet.

Beschreibung